1350m3高炉TRT设备维护规程(定稿)
高炉系统设备操作及维护规程
操作规程的重要 性
遵守操作规程的 必要性
操作规程的执行 要求
违反操作规程的 后果及应对措施
PART FOUR
设备日常检查的内容和标准 设备维护周期和要求 常见故障排除方法 维护记录的填写和管理
高炉系统设备操作和维护的 安全注意事项
遵守高炉系统设备操作规程 的重要性
遵守安全操作规程的必要性
违反安全操作规程的后果及 应对措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和维护规程 操作和维护过程中必须佩戴安全防护用品，如防护服、手套、护目镜等 设备维护前必须切断电源，确保设备处于安全状态 定期对设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患 操作和维护过程中必须遵守相关规定和流程，确保人员和设备安全
培训方式：理论授课、实践操作、案例分 析等
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培训周期和时间安排：根据实际情况确定 培训和教育计划的效果评估 培训和教育计划的效果评估
评估方法：考试、实际操作考核、设备运 行数据统计等
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评估结果反馈：根据评估结果，及时调整 培训和教育计划，提高培训效果 单击此处输入你的正文，请阐述观点
降低维修成本，提高经济效 益
保障员工安全，减少事故发 生
PART THREE
启动前的检查：确认设备状态 良好，无故障隐患
启动操作：按照规定的顺序和 步骤启动设备
关闭操作：按照规定的顺序和 步骤关闭设备
注意事项：确保设备在启动和 关闭过程中无异常情况发生， 并做好记录
温度参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的温度参数 压力参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的压力参数 气体成分调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的气体成分
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程一、引言高炉炉前设备是高炉正常运行的重要保障，经常进行维护检修是确保设备安全可靠运行、延长设备寿命的关键。
本文档旨在规范高炉炉前设备维护检修工作，保证高炉生产的连续稳定运行。
二、维护检修范围高炉炉前设备维护检修范围包括但不限于以下设备：1.高炉本体；2.入炉料系统，包括皮带输送机、钟摆装置等；3.炉渣处理系统，包括炉渣车、破渣锤等；4.煤气系统，包括煤气管道、除尘设备等；5.其他辅助设备，包括风机、喷雾冷却系统等。
三、维护检修计划1.维护检修工作应根据高炉运行情况和设备状况，制定详细的维护检修计划；2.计划中需包括每个设备的维护检修时间、周期和内容；3.维护检修计划应提前与生产部门和维修人员沟通，并得到相关人员的支持。
四、维护检修流程维护检修流程主要包括以下几个步骤：1.检查设备运行状态：维护人员在维护检修前应检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力和振动等参数；2.制定维护检修方案：根据设备运行状态和维护检修需求，制定维护检修方案，并与相关人员进行确认；3.准备工具和材料：维护人员应根据维护检修方案准备好所需的工具、测量仪器和维护材料；4.停机维护检修：在停产期间进行维护检修工作，确保维修效果和工作安全；5.检测和试运行：维护完成后，进行设备的检测和试运行，确保设备运行正常。
五、维护检修要求1.维护人员应具备相应的技能和专业知识，熟悉设备的结构和工作原理；2.维护人员应按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保工作的安全性和可靠性；3.维护人员应定期参加相关技术培训，提升技能水平；4.维护人员应认真填写维护检修记录，记录设备的维护情况和存在的问题。
六、安全注意事项1.维护人员在进行维护检修工作前，必须了解设备的危险点和安全标识；2.维护人员必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等；3.维护人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态；4.维护人员在工作完毕后，应及时清理工作场地，并将工具和材料归位。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是国民经济的重要支柱之一，其中高炉炼铁设备维护是冶金行业核心设备之一。
高炉炼铁设备的良好运行不仅关系到企业的正常生产和经济效益，也涉及到安全和环境保护等方面。
因此，制定科学、严谨的维护规程对于高炉炼铁设备维护至关重要。
一、设备保养在高炉炼铁设备的日常保养中，首先要做到设备清洁卫生，加强设备平稳运行。
同时对于高炉炼铁设备内的各个组成部分进行定期的检查和保养，保证设备的安全、稳定运行。
例如高炉铜口、风机鼓风机、蓄水池等设备设备需要定期清理和保养。
清理高炉铜口时，要按照规定的程序进行相关操作，否则可能导致铜口的损坏，对生产造成不良的影响。
二、设备调整高炉炼铁设备的调整工作也是维护的重要内容之一。
在设备运行时，如果发现炉况异常，可能是高炉炼铁设备需要调整，如温度过高、渣铁比偏低、炉内压力不够等。
对于这类问题，需要及时进行调整，保证高炉运行状态的合理性。
三、设备检修在高炉炼铁设备的生产周期内，需要进行设备的定期检修，以保证设备的长期运行。
检修的主要内容是查看设备内部的各个部位是否能够正常工作，是否存在部件磨损、渗漏或其他故障现象。
根据检查情况进行更换、维护等工作。
四、设备停用在生产停机期间，需要按照规定的程序将高炉炼铁设备停用。
停用时需要对设备周围进行严格的封锁和警示，防止未授权人员私自进入，并在检修前，进行相关的清洗和消杀。
五、加强安全管理高炉炼铁设备的维护管理还需要加强安全管理，促进安全生产。
维护工作中，需要严格遵守各项安全规定，警惕可能产生的安全隐患，如控制电源、防止电力荷载、防止设备运转过程中的走火等，确保设备运行的安全性。
综上所述，制定科学、规范的高炉炼铁设备维护规程，对于保障设备的安全稳定运行有着不可忽视的重要作用。
通过定期的保养、调整和检修，不断提高高炉炼铁设备的性能和效率，确保企业的正常运营以及高炉炼铁设备的安全稳定运行。
高炉设备维护规程
１、目的：为保证高炉本体设备和钢结构安全可靠，保证高炉高效正常运行，降低休凤率，延长炉体寿命特制定本规程。
２、范围：本规程适用于高炉车间在线生产设备的点检维护作业。
３、引用文件：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》济钢设计院炉体制做安装图４、定义：为高炉本体设备和钢结构的安全可靠使用，所进行的点检和维护工作。
５、职责：５、１机动部负责制定本规程，并进行必要的协调。
５、２高炉操作者负责正常点检和必要的维护，并提出维护、检修报告。
6.管理内容及要求6.1 50M铸铁机设备维护规程6.1.1每班接班检查链带、喷浆设备，及时更换损坏的铁模、滚轴、销轴等易损件。
6.1.2 链带滚轮每天加油一次，可采用废机油润滑。
6.1.3 链带前后星轮轴瓦每班定期润滑一次。
6.1.4 检查电机运转情况，电压电流有无异常。
6.1.5检查减速机各部轴承有无异音接口螺栓有无松动。
6.1.6 检查各紧固螺栓是否可靠有无松动。
6.1.7 检查链带销子有无脱落，链带是否跑偏，以及时调整处理。
6.2 6BA—8水泵维护规程6.2.1 检查电机温度，有无异音。
6.2.2 检查水泵轴承箱油量，以防缺油。
6.2.3 检查电机水泵振动情况，各紧固螺栓有无松动。
6.2.4 检查各阀门是否灵活可靠，检查各备用泵是否良好。
6.3 桥式起重机维护规程6.3.1熟悉桥式起重机各部件的设备性能，做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会维护保养、会检修、会排除故障）。
6.3.2起重机各机构的工作质量和寿命，在很大程度上取决于经常、正确的润滑，因此，必须每班检查一次，并按要求加油润滑。
6.3.3经常检查钢丝绳，如有断丝断股达到报废标准时，应立即更换新绳，另外要定期用钢丝绳油脂进行润滑。
6.3.4检查抓斗开闭是否灵活，对吊耳处加油，并注意其磨损情况。
6.3.5检查卷筒的磨损情况并加油。
6.3.6要经常检查限位开关是否起作用，控制位置是否合适。
6.3.7按规定对减速机、联轴器，大小车轮、轴承等部件定期加油润滑，对传动机构有异音的，应及时处理或报告。
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程1. 维护检修的目的和原则维护检修是高炉炉前设备保持正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本规程的目的是规范高炉炉前设备的维护检修工作，确保设备的可靠性、安全性和高效性。
维护检修的原则如下： - 定期维护：定期对高炉炉前设备进行维护检修，预防性维护，确保设备在正常运行中提前发现问题，并进行及时修复。
- 预防维护：通过定期检修和维护，预防设备出现故障，减少停产停工的时间和损失。
- 安全第一：维护检修过程中，要始终将安全置于重要位置，遵守相关的安全操作规程，确保维护人员和设备的安全。
- 专业技术：维护检修工作需要由专业的维护人员进行，确保维护工作的质量和效果。
2. 维护检修的内容和要求高炉炉前设备的维护检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洁和润滑定期对高炉炉前设备进行清洁和润滑，保持设备的干净和润滑状态。
清洁过程中要注意清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备正常运行。
润滑过程中要选用适合的润滑剂，保证设备轴承等零部件的正常运转。
2.2 检查和维修定期对高炉炉前设备进行检查和维修，发现设备的故障和损坏，及时进行修复和更换。
检查要重点关注设备的关键部位，如轴承、齿轮、传动装置等，确保设备的正常运转和安全性。
2.3 调整和校验定期对高炉炉前设备进行调整和校验，确保设备的参数和性能符合设计要求。
调整和校验过程中，要依据设备的相关操作手册和标准，进行操作和记录，确保设备的准确性和稳定性。
2.4 预防性更换根据设备的使用寿命和磨损情况，定期进行预防性更换，以提前预防设备的故障和问题。
预防性更换要根据设备的保养手册和厂家提供的建议进行，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 维护检修的流程和记录维护检修工作应按照以下流程进行：3.1 计划和准备制定维护检修计划，确定检修的时间和人员安排。
准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好和齐全。
3.2 检查和维修按照计划进行检查和维修工作，发现问题及时进行修复和更换。
高炉设备操作维护检修规程
高炉设备操作维护检修规程1. 引言高炉是冶金行业中的重要设备，用于将铁矿石还原为生铁。
为了确保高炉正常运行和延长设备寿命，需要建立一套科学、规范的操作维护检修规程。
本文档旨在为高炉设备的操作、维护和检修提供指导。
2. 操作规程2.1 设备操作前准备在操作高炉设备之前，操作人员需进行以下准备工作：•确认高炉设备的安全状态，包括设备电源的接地情况、防护罩的完好程度等。
•检查设备所需的原料和辅助材料是否齐全，并确保其质量合格。
•检查设备仪表的正常工作状态，如温度计、压力计等，并与实际情况进行校对。
2.2 设备操作流程•打开高炉设备的电源，确认电流稳定后进行下一步操作。
•按照物料配比准确地投入原料，并确保投料过程中无异常情况发生。
•调整高炉设备的运行参数，如温度、压力等，以保证设备正常运行。
•监控高炉设备运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
•定期对炉内残留物进行清理，防止积累影响设备正常运行。
2.3 设备操作注意事项•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备运行参数。
•操作人员应保持炉内通风良好，并随时检查炉内气体成分，确保操作环境安全。
3. 维护规程3.1 设备定期检查高炉设备需要定期进行检查和维护，以保证其正常运行和延长设备寿命。
定期检查的内容包括但不限于：•设备的机械部分是否磨损严重，如需要更换则及时更换。
•设备的润滑情况是否良好，如需要添加润滑剂则及时添加。
•设备的电气部分是否存在异常，如需要更换电线、电器元件则及时更换。
•设备的仪表是否准确，如需要校准则及时校准。
3.2 设备故障处理在设备运行过程中，可能会出现各种故障情况，操作人员应及时处理。
常见故障及处理方法包括：•温度超高：此时应立即停机检查，找出温度超高的原因，并采取相应措施降温。
•压力异常：此时应检查设备密封情况，确保压力正常。
如需要修复密封件，则及时进行修复。
1350m3高炉TRT设备维护规程定文稿
31350m高炉TRT发电设备维护规程1．目的和范围 3为确保1350m 高炉TRT设备安全稳定运行，在运行过程中需定期对设备、设施进行现场巡检，并定期进行专业检查，为此特制定本规程。
本规程适用于TRT作业区各运行班组，及要求的专业检查。
2主要设备参数列表：序号名称正常值监测值设定值 1 透平轴承振动≤50μm≥80μm 报警≥160μm 联锁停机2透平轴承温度≥100℃报警≥115℃停机透平止推轴承3温度（预埋）100℃报警115℃停机4透平轴位移≥±0.3 ㎜报警≥±0.5 ㎜停机5透平转速3000r/min3150r/min 报警3240r/min停机透平机旁CO6 浓度24ppm报警发电机轴承温7度65℃报警75℃高报发电机轴承温8度（预埋）90℃报警100℃高报发电机定子温环境温度9 度+75℃报警距箱顶10 动力有低液位350mm报警动力油油箱温11 度60℃报警动力油滤油器12 压差0.35Mpa 报警动力有系统工≤11Mpa 报警13作压力12.5Mpa≤9Mpa报警距箱顶14 润滑油站液位525mm报警润滑油站滤油15 器压差0.15Mpa 16 润滑油站油温45℃报警润滑油总管工0.09Mpa报警17作压力0.12-0.15Mpa0.06Mpa18 静叶可调阀位联锁19 氮气总管压力0.4-0.6Mpa 0.3Mpa 20 氮气压差0.04-0.06Mpa0.025Mpa报警高炉净环水压21 力0.4Mpa≤0.25Mpa 报警高炉运行设22 高炉顶压定值+20Kpa 报警透平入口粉尘20mg.Nm3报警23含量5-10mg/Nm330mg.Nm3高报/ 24 电气紧急事故连锁25 透平紧急事故连锁26TRT紧急事故连锁27 高炉紧急停机连锁停机3．工作内容3.1 设备检查的方式：实时监控、定时巡检、定期点检、专业点检a.实时监控：主要由TRT运行值班员进行。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程一、前言冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一，其中高炉炼铁设备是冶金生产的核心设备之一。
为保障高炉炼铁设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，制定规范的设备维护规程势在必行。
本文旨在规范冶金行业高炉炼铁设备的维护工作，确保生产安全和设备稳定性。
二、设备维护责任1.各生产单位及相关部门需建立健全高炉炼铁设备维护责任制，明确各级人员的职责和权限。
2.设备维护责任人应具备相应的专业知识和技能，定期维护设备并记录维护情况，及时报告异常情况。
三、设备维护内容1.定期检查高炉炼铁设备的运行情况，包括设备的温度、压力、振动等参数。
2.清洁设备表面和内部，定期润滑设备各部位，保持设备运行畅顺。
3.定期维护设备的电气系统，检查电缆、接线端子的连接情况，确保设备安全可靠。
4.定期检测设备的加热系统，维护加热元件，避免过热和短路等安全隐患。
5.定期对设备的冷却系统进行维护，确保设备散热正常，避免因过热导致设备故障。
四、设备维护方法1.高炉炼铁设备维护需遵循设备操作手册和维护指南，操作人员应了解设备的工作原理和维护方法。
2.设备维护应定期进行，建立维护档案，对设备维护过程进行记录和分析，及时发现和排除问题。
3.设备维护人员需定期接受专业培训，提高技能水平，不定期进行维护质量检查，确保维护程序的执行和设备的正常运行。
五、设备维护安全1.设备维护过程中，操作人员需佩戴相关防护用具，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2.设备维护中如遇到紧急情况，应第一时间采取应急措施，确保人员和设备安全。
3.维护人员需定期参加安全培训，提高安全意识，做好设备维护中的安全防护工作。
六、设备维护效果评估1.设备维护工作结束后，需检查设备的运行情况，对维护效果进行评估。
2.评估结果可作为设备维护质量的重要依据，有针对性地提出改进建议和措施。
结语高炉炼铁设备作为冶金行业的重要设备，其维护对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
高炉设备操作维护检修规程完整文档
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是指以金属矿石为原料，通过一系列复杂的物理化学过程将其转化为可用的金属产品的生产过程。
而高炉炼铁设备维护规程则是冶金行业中至关重要的一部分，它对保证设备安全运行和生产质量有着至关重要的作用。
以下是关于高炉炼铁设备维护规程的详细介绍。
一、高炉炼铁设备的基本维护措施1. 炉缸和炉喉的清理炉缸和炉喉内壁在运行时会因为铁水和矿渣的沉积而逐渐成为固体物质的“污垢堆积”。
如果不及时清理，不仅会影响高炉的正常生产，甚至会导致设备出现故障，引发生产安全事故。
因此，定期清理炉缸和炉喉是高炉炼铁设备基本的维护措施之一。
清理方法主要包括爆炸清洗和高压水切割。
2. 爆炸清洗炉缸和炉喉的爆炸清洗是传统的清洗方法。
它的原理是将炸药被放置在炉缸和炉喉的内部，通过引爆炸药来清洗内壁。
爆炸清洗能将附着在内壁上的污垢清除干净，但是由于装置灵活性差，造成了一定的危险。
3. 高压水切割高压水切割是目前常用的清洗方法之一。
它利用高压水射流对炉缸和炉喉进行切割和清洗，能非常彻底地清除内部的污垢，并且清洗效率高，能够保证设备的完好保养，是近年来广泛推广的一项技术。
二、高炉炼铁设备常见故障及处理方法高炉炼铁设备在运行过程中常会出现各种故障，当发现这些故障时，需要及时采取相应的措施解决。
1. 热风炉温度异常热风炉是高炉生产的重要组成部分。
如果热风炉温度异常，不仅会造成产量低下，同时燃烧效率也会下降，炉料消耗量会逐渐增加。
处理方法主要是根据异常的热风炉温度逐步调整。
例如，如果热风炉温度低于小于规定值，需要适当加大风量和调整燃烧器，加快炉料下落速度，提高热风炉温度。
2. 炉况异常炉况异常是高炉炼铁设备生产过程中常见的问题。
它会影响炉料下落和反应的均匀性，导致产生异常。
通过加强高炉炉内现象的监测，对炉外现象进行观察，并及时采取相应的调节措施，可以有效避免炉况异常的发生。
三、高炉炼铁设备的日常维护1. 设备检查高炉炼铁设备在日常生产过程中需要定期进行设备检查。
1350m3高炉TRT安全操作规程(定稿)
TRT安全操作规程
1、上岗前劳保穿戴齐全，班前4小时、班中禁止饮酒，工作区域内禁止吸烟，必须持证上岗。
2、检查空气呼吸器、对讲机、CO报警仪完好，并反应灵敏、准确。
3、启动设备前必须精心检查该设备是否有人工作,确认无误后方可启动,以免
发生人身、设备事故。
4、操作阀门时必须携带防护器材，一人操作一人监护。
巡检必须两人以上，
保持三米安全距离，值班人员离开主控室必须告知留守人员去向。
5、主控室对现场CO浓度要随时监测，与操作人员保持联系。
当CO浓度持续
超过200ppm，要佩戴好空气呼吸器查明原因；短时间还在上升时应立即向作业长和厂调汇报，视情况停机后撤离现场。
发现大量泄露煤气，危及人身安全时紧急停机,值班人员必须迅速撤离现场。
6、电气设备倒闸操作、检修时必须填写倒闸操作票、检修工作票，并做好防
护措施，操作时戴好防护用品，经三方确认后方可进行检修操作。
7、在处理脱水器时，若下降管闸阀关闭不严，必须在第一道阀门关闭后才能
工作。
8、开关煤气放散管等操作时，人员应站在上风侧或侧风位置。
9、开启和关闭各部分阀门及观测指示仪表时，头和胸部应侧开，不得用力过
猛或借用其他工具进行打击、撬动手轮。
10、对运转设备进行检查或清扫时，不准用手、棉纱等触及运转部位,使用听
针必须避开运转部位。
11、作业区工具和物料摆放整齐有序，必须保证安全通道畅通。
12、TRT所有岗位人员必须熟练使用空气呼吸器、灭火器等安全用具，必须熟
悉煤气、氮气危害性，掌握煤气、氮气安全知识。
13、TRT所有岗位人员必须熟练掌握电气安全操作规程。
高炉设备操作维护检修规程
高炉设备操作维护检修规程1. 按照操作手册要求，进行设备的开启、关闭和调节操作，严格按照操作流程进行操作，避免违规操作造成设备损坏或事故发生。
2. 在操作设备时，要时刻留意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备稳定运行。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，并具备一定的紧急处理能力，对设备进行操作前必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
4. 设备操作人员必须按照岗位职责进行工作，不得擅自修改设备参数和运行模式，如需调整必须经过相关部门的审批和确认。
二、维护规程：1. 定期检查设备的润滑情况，对设备润滑点进行加注或更换润滑油，保证设备在正常运行时有足够的润滑。
2. 定期检查设备的电气连接和接地情况，确保设备不出现因电气故障导致的危险情况。
3. 定期对设备进行清洁，清理设备表面的污垢和积尘，保持设备清洁，防止污垢影响设备正常使用。
4. 对设备的易损件进行定期检查和更换，保证设备零部件的完好，确保设备的正常运行。
三、检修规程：1. 设备停用检修时，需进行安全交底，对设备进行全面检查和维护。
2. 设备检修期间，必须切断电源或关闭设备主要阀门，并进行设备停用标识，保证人员安全。
3. 对设备进行检修时，必须使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用损坏和破损的工具。
4. 设备检修完成后，要进行设备的启动和试运行，确认设备正常运行后方可投入生产。
综上所述，严格遵守操作规程、维护规程和检修规程，是保证高炉设备安全运行和延长设备寿命的重要措施。
操作人员应严格按照规程进行操作和维护，确保设备在最佳工作状态下运行。
由于篇幅限制，以下是1500字以内的续写：四、安全管理规程1. 加强安全教育培训，全面普及安全知识，使操作人员具备应急处理和安全防范意识，减少意外事故的发生。
2. 设立安全责任制度，明确各级人员在设备操作、维护和检修过程中的责任，强化安全管理，加强监督和检查，确保责任到人。
3. 安全设施完善，如安全警示标识、安全防护装置等，必须完好有效，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
m3高炉TRT运行操作规程
m3高炉TRT运行操作规程.docM3高炉TRT运行操作规程1. 引言本文档旨在提供M3高炉TRT系统的运行操作规程，确保设备安全、高效运行。
2. 目的确保操作人员能够正确、安全地操作M3高炉TRT系统，实现能源的有效回收和利用。
3. 适用范围适用于M3高炉TRT系统的操作、维护和管理人员。
4. 安全注意事项在操作前，仔细阅读设备说明书和本操作规程。
穿戴适当的个人防护装备。
确保所有安全防护装置处于良好状态。
严禁在TRT系统运行时进行维护和检修工作。
5. 设备概述TRT系统是利用高炉煤气的压力和热能来驱动透平机发电的设备。
主要组成部分包括：高炉煤气管道、透平机、发电机、控制系统等。
6. 操作前的准备6.1 检查设备：确保所有部件完好无损，紧固件无松动。
6.2 检查煤气管道：确保煤气管道无泄漏。
6.3 检查控制系统：确保控制系统正常工作。
7. 启动操作7.1 启动前的检查确认煤气压力和温度符合启动要求。
确认透平机和发电机处于待机状态。
7.2 启动透平机按照操作程序启动透平机。
监控透平机的转速和振动。
7.3 启动发电机待透平机运行稳定后，启动发电机。
监控发电机的输出电压和电流。
8. 运行监控8.1 定期检查煤气的压力和温度。
8.2 监控透平机和发电机的运行参数。
8.3 检查冷却水系统和润滑系统的工作状态。
9. 正常停机9.1 停机前的准备减少煤气供应，降低透平机转速。
9.2 停机操作按照操作程序停止发电机。
停止透平机运行。
9.3 停机后的检查检查设备是否有异常。
记录停机时的设备状态。
10. 紧急停机在设备出现异常或紧急情况下，立即执行紧急停机操作。
按照紧急停机程序关闭煤气供应，停止透平机和发电机。
11. 维护与保养11.1 定期对透平机和发电机进行检查和维护。
11.2 清洁设备，保持工作环境整洁。
11.3 定期更换润滑油和冷却水。
12. 故障处理12.1 记录故障现象和发生时间。
12.2 根据故障类型采取相应的处理措施。
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1350m3高炉TRT发电设备维护规程
1．目的和范围
为确保1350m3高炉TRT设备安全稳定运行，在运行过程中需定期对设备、设施进行现场巡检，并定期进行专业检查，为此特制定本规程。
本规程适用于TRT作业区各运行班组，及要求的专业检查。
2主要设备参数列表：
序号名称正常值监测值设定值说明
1 透平轴承振动≤50μm ≥80μm 报警
≥160μm 联锁停机
2 透平轴承温度≥100℃报警
≥115℃停机
3 透平止推轴承
温度（预埋）100℃报警
115℃停机
4 透平轴位移≥±0.3㎜报警
≥±0.5㎜停机5 透平转速3000r/min 3150r/min 报警
3240r/min 停机
6 透平机旁CO
浓度24ppm 报警
7 发电机轴承温
度65℃报警
75℃高报
8
发电机轴承温
度（预埋）90℃报警
100℃高报9
发电机定子温
度
环境温度
+75℃报警
10 动力有低液位距箱顶
350mm 报警
11 动力油油箱温
度60℃报警
12 动力油滤油器
压差0.35Mpa 报警
13 动力有系统工
作压力12.5Mpa
≤11Mpa 报警
≤9Mpa 报警
14 润滑油站液位距箱顶
525mm 报警
15 润滑油站滤油
器压差0.15Mpa 报警
16 润滑油站油温45℃报警
17 润滑油总管工
作压力0.12-0.15Mpa
0.09Mpa 报警
0.06Mpa 停机
18 静叶可调阀位联锁
19 氮气总管压力0.4-0.6Mpa 0.3Mpa 报警
20 氮气压差0.04-0.06Mpa 0.025Mpa 报警
21 高炉净环水压
力0.4Mpa ≤0.25Mpa 报警
22 高炉顶压高炉运行设
定值+20Kpa 报警
23 透平入口粉尘
含量5-10mg/Nm3
20mg.Nm3 报警
30mg.Nm3 高报/停机
24 电气紧急事故连锁停机
25 透平紧急事故连锁停机
26 TRT紧急事故连锁停机
27 高炉紧急停机连锁停机
3．工作内容
3.1设备检查的方式：实时监控、定时巡检、定期点检、专业点检
a.实时监控：主要由TRT运行值班员进行。
b.定时巡检：主要由TRT运行值班员进行，以现场检查、操作为主。
稳定运行阶段为每小时进行
一次；设备试运行阶段，每30分钟对关键点进行一次。
c.定期点检：由班长负责定期对系统进行全面检查，一般为每天一次，检查分析结果于当天报作
业长。
d.专业点检：由作业长组织机械、电气、仪表进行专业检查，一般为每周一次。
3．点检的要求
3.1点检应按照确定的线路图进行，任何人不得随意更改。
3.2恶劣天气和新投运系统应根据实际情况增加点检次数。
3.2点检时，一般情况下按照以下路线执行：透平主机---发电机---液压紧急切断阀------均压阀---润滑油站-动力油站-高压配电室-低压配电室-出口阀组---空冷器---循环水---入口阀组。
3.3对点检的情况要做好记录。
3.4 点检过程中发现问题，要立即按照有关操作规程和预案进行处理汇报。
3.5根据运行情况定期清理动叶、静叶及紧急切断阀粉尘。
4.检查内容
4.1透平主机、发电机系统、润滑油系统、动力油系统、空气冷却系统、氮气密封系统、给回水系统、
大型阀门等，每天由点检员点检一次，具体点检项目见“TRT运行巡检记录”。
4.2以下为班长在交接班时集中巡检一次：
4.2.1对液压紧急切断阀进行一次游动试验。
4.2.2检查冷却器水是否进入油中。
4.2.3煤气系统检查。
每2小时巡检一次。
1）包括煤气管道、脱水器、阀门、平台、放散管、插板阀、检测仪表等应完好无损。
2）管道及附属设备不泄露煤气、不堵塞、冬季保温良好。
3）各类阀门灵活好用。
4）警示标牌完好。
4.2.4厂房设施。
每2小时巡检一次。
1）控制室、高低压配电室、动力油站、润滑油站房屋无渗漏现象和痕迹。
2）各房间门窗关闭严密，牢固无损坏，玻璃无破损。
3）电气设备如空调、灯具等正常。
4）室内、室外电缆沟封堵完好，无积水；潜水泵性能良好，运转正常。
5）下水道畅通无堵塞现象，下水道盖板无损坏现象。
4.2.5消防器材、安全工器具。
每4小时巡检一次。
1）安全工器具齐全，无损坏、丢失。
2）灭火器不满要及时充填瓶。
5．巡检情况确认
5.1每次巡检完成后测得的数据用对讲机随时与主控记录数据对照，有异常立即处理。
5.2检修人员巡检应由运行人员配合，共同进行巡检，完成后检修人员在巡检记录上签名确认。
5.3交接班时，交、接班班长应共同对所有巡检项目进行确认后，在巡检记录上签名。