混炼胶门尼粘度测定门尼焦烧测试解读

门尼测试各参数的意义及MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定

MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定门尼应力松弛曲线：A.门尼应力松弛之功用：传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更精确的控制加工物之尺寸。

经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。

B.门尼应力松弛之定义有二种：1.在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。

2.同上于转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。

其中提供的数据名词解释如下：a：应力松弛斜率A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。

k：为1s时之扭力值。

门尼松弛的概念：一、定义：力学原理：应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。

应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与加工性。

二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。

材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。

M=k(t)aM—门尼值读数k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。

a—指数，用以表示应力松弛的速度。

收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。

三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。

做出应力松弛曲线。

应力松弛有以下三个参数1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。

2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。

3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。

门尼焦烧的测试规定

门尼焦烧的测试规定门尼焦烧的测试规定根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间,即为焦烧时间t5;从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T 35;硫化指数⊿t30=t35---t5用大转子实验时硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小,表示硫化速度快,硫化速度大,表示硫化速度慢; 可塑度试验方法及计算方法计算公式：P=h0-h2/h0+h1h0—试样原高度;h1—压缩3分钟后高度;h2—恢复3分钟后高度;试验方法：温度：70±1℃;预热3分钟,压缩3分钟,常温下恢复3分钟,量取试样高度按上边公式计算.氯化锌母液的制备方法在水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,用量可达9Kg然后加水调整相对密度,使久至为止;每间隔即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解;焦烧混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始;由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧;在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法;以下介绍防止焦烧的方法;首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式;一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂;主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择;肌类、秋兰姆类系辅助促进剂;在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量;将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用;另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正;在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等;但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意;标准的配合量应该是与白炭黑相比二甘醇与聚乙二醇分子量为400 60%,有机胺促进剂SL为%;在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂硫化延迟剂;硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物;因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品;防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用;根据该作者的经验,用量不应超过%;如果必须超过%,则首先应该减少硫化促进剂的用量;不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法;以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决;例如,设定为门尼焦烧时间,125℃对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温;即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷;按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存;对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧;。

密炼机混炼门尼粘度预测方法与流程

密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程密炼机混炼门尼粘度推测是生产密炼机橡胶工厂中的一个紧要工作，它能帮忙操作者实现对橡胶品质的掌控，保证生产工艺的稳定性。

本文将介绍一种密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程。

1、原材料配比措施首先进行原材料配比措施，将混炼所需原材料按配比添加到密炼机的混炼室中，并通过混炼室进料机将原材料送入混炼室。

2、混炼门尼粘度检测在原材料混炼开始后，通过门尼粘度检测法检测混炼门尼粘度变化，门尼粘度是指在肯定剪切速率和温度下，橡胶混炼后表现出的黏度值，它反映了橡胶的硫化性能、流动性能，对于橡胶品质的评价和掌控特别紧要。

3、构建门尼粘度推测模型混炼门尼粘度推测的核心是构建门尼粘度推测模型，目前常用的门尼粘度推测模型有基于多元回归分析法的推测模型和基于智能算法的推测模型。

（1）基于多元回归分析法的推测模型多元回归分析法是目前应用最广泛的一种推测模型方法，它基于统计学原理，通过建立起各个原材料和混炼工艺因素之间的回归关系，从而推测橡胶混炼门尼粘度。

其重要步骤包括：收集数据、分析数据、建立数学模型、检验推测结果等。

（2）基于智能算法的推测模型基于智能算法的推测模型是一种新的推测方法，它利用人工智能技术来构建门尼粘度推测模型。

这种方法不需要事先对原材料、混炼工艺进行建模，通过将混炼门尼粘度数据输入到神经网络、支持向量回归等算法中，构建混炼门尼粘度推测模型。

4、模型推测和精度检验经过以上步骤，建立好门尼粘度推测模型后，需要进行推测和精度检验。

为了得到精准的推测结果，在推测过程中需要对验证数据进行反复训练、验证和优化，最后得到合理的门尼粘度推测模型，并用该模型对实时门尼粘度进行推测，检验推测精度。

总之，密炼机混炼门尼粘度推测方法与流程，对于提高橡胶生产工厂混炼门尼粘度推测的精准性和稳定性，优化生产工艺，提高橡胶品质有侧紧要的意义。

门尼焦烧

门尼焦烧1、定义：焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。

衡量早期硫化速度的快慢，是用焦烧时间来度量的。

由于橡胶具有热累积效应，故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。

操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间，它取决于加工条件（如橡胶混炼、热炼及压延、压出等工艺条件）。

剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的那部分时间。

2、原理：门尼粘度计测定门尼焦烧时间，即是在一定温度下求其剩余的焦烧时间。

根据国家标准GB/T 1233-92规定，门尼焦烧实验一般采用大转子，直径为38.10±0.03 mm，当实验高粘度胶料时，允许使用小转子，其直径为30.48±0.03mm，焦烧实验温度一般采用120±1℃，若有特殊需要，可以使用其它实验温度。

其测试原理为：工作时，使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成，左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。

由于转子的转动，对橡胶试样产生剪切力矩，在此同时，转子也受到橡胶的反抗剪切力矩，此力矩由记录仪记录并显示出来。

本实验温度采用120℃，其目的是模拟胶料在加工过程中所处的温度，测出胶料在该加工温度下的早期硫化特性，从而得出胶料的加工安全性高低，对胶料的加工工艺及配合给以指导。

3、实验结果的表示法及曲线分析（1）从下图的粘度—时间关系曲线上可以得到如下实验结果：535门尼粘度-时间曲线a.焦烧时间t5t5——用大转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间。

t35——用小转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升3个门尼粘度值所对应的时间。

b.硫化指数53530t t t -=∆ (用大转子时)；31815t t t -=∆(用小转子时)；硫化指数常作为胶料硫化速率的指示值。

该值小表示硫化速度快；该值大表示硫化速度慢，并可用下列公式推算正硫化时间。

混炼胶门尼粘度曲线异常的分析与处理

在压出温度和速度等相对稳定时，胶料门尼粘度对部件尺寸的影响最为突出，如果胶料门尼粘度过高，下道工序加工时会出现部件膨胀大、尺寸不好控制和压出速度下降等问题；门尼粘度过低，压出部件膨胀小，可能导致部件偏薄，同时胎坯的挺性下降。为了使轮胎具有良好的机械性能和外观质量，必须控制合适的门尼粘度。
１实验１．１试验原理
门尼粘度测定是在规定的试验条件（温度、时间和压力）下，使转子在充满橡胶的模腔中转动，测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计垣单位。１．２试验步骤
（１）试样制备。取终练胶裁成２个直径约为５Ｏ
作者简介：杨向荣（１９７Ｏ），女，湖南邵东人，广州市华南橡胶轮胎有限公司工程师，学士，主要从事橡胶产品性能检测及实验室管理工作。
１ＴＩＩＴＩ的圆形胶片（尽可能排除胶片中的气泡，以免在转子和模腔表面形成气穴），在其中一个胶片的中心打一个直径约为８ｒｔｌｉＴｌ的圆孑Ｌ，以便转子插入。
门尼粘度测定是一个对仪器和试验条件依赖性较大的试验，对仪器本身和转子的精密性、温度、样品采集及测试操作方面要求较高。
为提高对混炼胶门尼粘度检验的质量，本工作对门尼粘度测试曲线出现异常情况的原因进行分析，并提出相应的处理和维护方法。

门尼粘度和门尼焦烧

门尼粘度和门尼焦烧1. 介绍门尼粘度和门尼焦烧是一种用于衡量液体粘度和热稳定性的测试方法。

这些测试方法在工程领域、化学行业和材料科学中广泛应用。

本文将对门尼粘度和门尼焦烧进行深入探讨，介绍测试方法和应用领域，以及影响测试结果的因素。

2. 门尼粘度2.1 定义门尼粘度是一种衡量液体内部摩擦阻力的物理性质。

它表示液体在外力作用下流动的阻力大小。

门尼粘度的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或者坦（Poise）。

2.2 测试方法门尼粘度测试可以通过旋转式粘度计或者倾倒式粘度计进行。

对于不同的液体，选择适合的测试方法和设备以获得准确的结果非常重要。

旋转式粘度计通过测量液体转动的阻力来确定门尼粘度。

这种方法常用于测量各种液体的粘度，包括润滑油、化学品和涂料。

倾倒式粘度计是一种将液体从容器中倾倒出来的测试方法。

根据液体流出所需的时间和速度，来计算门尼粘度。

这种方法适用于流动性较高的液体，如溶液和酒精。

2.3 应用领域门尼粘度在许多领域中都有广泛的应用，以下是其中的几个示例： 1. 润滑油行业：测量润滑油的粘度可以确定其在不同温度下的性能，从而确保润滑油在各种工作条件下的有效性。

2. 化学工业：了解液体的粘度可以帮助化学工程师确定反应物质的流动性，从而控制化学反应的速率和效果。

3. 食品和饮料行业：测量食品和饮料的粘度可以确定其质地和口感，帮助制造商调整产品配方和生产工艺。

4. 石油勘探：在石油勘探中，测量原油的粘度可以帮助工程师确定油井的产能和开采效益。

3. 门尼焦烧3.1 定义门尼焦烧是一种测试液体在高温下的热稳定性的方法。

它通常用于检测液体在使用过程中是否会产生不稳定的化学反应，导致生成有害物质或产生燃烧。

3.2 测试方法门尼焦烧测试可以通过烧杯法或者炉管法进行。

烧杯法是最常用的门尼焦烧测试方法之一。

它涉及将要测试的液体样品放入一个预热的烧杯中，然后在一定温度下加热一段时间。

在加热过程中，观察是否有燃烧、分解或其他不稳定的反应发生。

门尼粘度计检定规程

门尼粘度计检定规程1.概述橡胶门尼粘度计是测定橡胶门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。

橡胶的门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。

在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。

2.技术要求外观门尼粘度计应有铭牌，铭牌上应标明型号、规格、编号、出厂日期和制造厂。

技术指标模腔控制温度范围为室温~200℃，误差为±0.5℃。

2.2.2 密闭模腔总闭合力应为11.5±0.5kN。

当橡胶试样门尼值小于50时，允许合模闭合力为8.0±0.5kN。

2.2.3 转子转动速度为2.00±0.02r/min。

2.2.4 转子和模腔规格尺寸如下：2.2.5 门尼粘度值范围为0~100门尼值。

每个门尼值相当于0.083N·m转矩。

当粘度计空载时，指示应为0±0.5门尼值以内；当转子轴上施加8.30±0.02N·m转矩时，指示为100.0±0.5门尼粘度值。

3.检定条件和检定项目检定条件在无振动，电压频率稳定，周围无腐蚀介质的环境中进行检定。

检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表1。

表1 检定项目和检定器具4.检定方法4.1 转子和模腔几何尺寸的检定用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。

4.2 模腔温度的检定4.2.1 升温，调节设定温度，最高应能大于150℃。

一般应选取100、120、125℃。

4.2.2 将标定好的热电偶焊接在测温模型上、下端面φ25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。

4.2.3 每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。

门尼粘度测试方法和评价标准

门尼粘度测试方法和评价标准门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。

门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。

门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。

门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。

门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃1+4 表示。

其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。

在我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来表示。

其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。

1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。

门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。

广泛用来作为控制橡胶胶料工艺性能的一项指标。

测定仪器门尼粘度计门尼粘度计可测定生胶或混炼胶之门尼粘度，提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。

门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。

微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。

门尼粘度仪门尼粘度仪、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。

数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。

硫化结束后，自动处理、自动计算、打印门尼、焦烧曲线及工艺参数。

计算机实时显示试验过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—门尼”的变化过程。

是在生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。

门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的门尼粘度值、焦烧时间等。

使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。

采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。

软件平台可为windows 98/me/NT/XP等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。

门尼粘度仪使用说明书

南京绿金人橡塑高科有限公司
门尼粘度仪
1、仪器名称：门尼粘度仪
2、主要用途：门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。

3、操作流程：
（1）依次将门尼粘度仪电源及电脑打开，启动测试程式。

（2）根据实验目的设定测试条件。

（3）检查实验准备完毕，放入样品，点击“开始”进行实验。

（4）测试完毕，取出试样，记录实验数据。

（5）实验完毕，关掉电源，清理操作平台。

4、注意事项：
（1）检查电源、空气压缩机是否接好。

（2）测试时需注意温度是否稳定。

（3）当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。

（4）当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。

（5）保证足够的样品，可以充满模腔。

（6）待测试样需保存于标准规定环境中。

（7）在门尼粘度测试试验中，本实验仪器门尼粘度数值最高设定为200，超出设定则无法读取数值。

（8）为防止胶料渗漏到仪器里面，一般实验需用玻璃纸上下放置在转子上。

门尼粘度

实验四生胶及混炼胶门尼粘度一、概述门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来，已有70余年的历史，已广泛应用于橡胶工业的科研工作和工艺控制，自合成橡胶大量发展以后，门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。

我国于1976年列为国家标准。

门尼粘度计与压缩性塑性计比较，它更接近于实际工艺条件，而且制备试样简易，精确度较好。

缺点是机械零部件容易磨损，试样与转子之间容易打滑。

因此，对模腔和转子的规格以及外观有严格的要求。

门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。

橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。

粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差；反之则说明橡胶分子量小，可塑性好。

合理地控制橡胶门尼粘度值，有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。

从而，硫化橡胶可获得良好的物理机械性能。

二、实验目的使学生了解门尼粘度计的结构、测试原理，掌握用门尼粘度计测试生胶或混炼胶门尼粘度的制样方法和实验操作方法。

三、实验仪器与测试原理1、实验仪器生胶或混炼胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。

门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。

仪器的主要结构见图2-6，主要尺寸见表2-4。

图2-6 圆盘剪切门尼粘度计转子带有矩形断面沟槽的花纹，转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s(2.00r/min±0.02r/min)。

试验中一般使用大转子，但试样的粘度较高或超出仪器的量程范围时，允许使用小转子。

两种转子所得的试验结果是不相等的，不能互相比较，但是在比较橡胶性能时得出相同的结论。

模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。

两种模腔可能得出不同的试验结果。

加热控温系统应能使上下模体闭合时，空模腔内有转子的情况下，模腔温度恒定在试验温度的±0.5℃范围内。

表2-4 仪器主要部件的尺寸（mm）名称尺寸大小转子直径38.10±0.03 30.48±0.03转子厚度 5.54±0.03模腔直径50.9±0.1模腔深度10.59±0.03实验中所使用的粘度仪如图2-7所示。

橡胶在混炼条件下的焦烧特性

焦烧时间是橡胶加工中主要控制参数之一 , 目前常用门尼粘度计及硫化仪等来确定橡胶的焦烧时间[1～3 ] ,但仪器的剪切速率与实际加工过程相差甚远 ,很少有采用模拟加工条件确定焦烧时间的报道。蒋智杰等[4 ]采用 Brabender 转矩流变仪[5 ]模拟混炼橡胶在较高剪切力的加工条件 ,拟合了混炼焦烧时间随温度或转子转速变化的二次多项式方程 ,但其研究未能综合考虑温度和转子转速的交互作用影响 ,也未对其方程的物理意义进行解释。我们在采用 Brabender 转矩流变仪模拟研究 CR 的加工过程时发现 ,CR 的混炼焦烧性能与加工温度及剪切速率之间的关系具有与阿累尼乌斯方程近似的指数关系[6 ] ,在此基础上开展了对其它几种常用胶种的混炼焦烧特性的研究 , 以期能更全面地评价橡胶在较高剪切速率加工条件下的真实焦烧特性。
(2) 门尼焦烧采用 MV2000 门尼粘度计测试上述 4 个胶种混炼胶 120 ℃下的门尼焦烧时间 t5 和硫化时间 t35及硫化指数Δt30等参数。
2 结果与讨论门尼焦烧是胶料在低剪切速率 (1. 6 s - 1) 下
焦烧性能的表现 ,没有考虑剪切速率的变化对焦烧性能的影响 ,而橡胶加工中的剪切速率一般可以达到 50 s - 1甚至更高[4 ] ,因此 ,门尼粘度计并不能完全预测混炼胶料在较高剪切力作用下的焦烧性能。研究混炼胶料在不同剪切速率和温度下的焦烧特性将有助于更全面地评价混炼胶料的加工安全性。
表 1 改造后第 1 和 6 列的变量水平及顺序号
试验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
混炼温度/ ℃
100 (1) 100 (2) 110 (3) 110 (4) 120 (5) 120 (6) 130 (7) 130 (8) 140 (9) 140 (10)

橡胶门尼粘度仪的相关基础知识分享

橡胶门尼粘度仪的相关基础知识分享门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。

数据分析：微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。

橡胶门尼粘度仪是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。

微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。

以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。

转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上；以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升；从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。

橡胶门尼粘度仪采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围。

使用新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。

橡胶门尼粘度仪采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。

软件平台可为windows 98/me/NT/XP等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。

可靠性高,全面体现高度自动化特点。

橡胶门尼粘度仪用于胶料粘度和硫化指数的测定。

试样在一定温度和压力下，转子以一定的旋转力矩对试样加以一定的剪切力，仪器测出橡胶的反剪切力矩。

是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。

橡胶门尼粘度仪是用来测试天然橡胶分子量的条件；使用橡胶门尼粘度计测试的橡胶门尼粘度指数(mooney index) ML100（1+4）值是控制天然橡胶加工质量的一个标准，是分子量大小的定性概念。

门尼粘度曲线的高低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡胶胶料硫化过程中的一个相对值。

其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。

用门尼粘度测试仪测出来的相对值，是控制稳定性的一个手段。

只要曲线走向、转矩变化不多。

橡胶门尼焦烧试验

橡胶门尼焦烧试验橡胶门尼焦烧试验胶料的焦烧是胶料在加⼯过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配⽅都有它的焦烧时间(包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间)。

在⽣产中应控制此段时间的长短。

如果太短，则在操作过程中易发⽣焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，⽽使花纹不清⽽影响制品质量甚⾄出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从⽽降低⽣产效率。

当前测定焦烧时间⼴泛使⽤的⽅法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间)，此外也可以⽤硫化仪测其胶料初期时间(t10)。

橡胶门尼焦烧试验原理⽤门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下，据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。

门尼粘度计测定焦烧特性，直接测出来的也是门尼粘度，与测定门尼粘度测定不同的是门尼焦烧试验温度⼀般情况下取120±1℃。

⼀般胶料均使⽤⼤转⼦，当试验⾼粘度胶料时，允许使⽤⼩转⼦。

橡胶门尼焦烧试验门尼粘度计测定胶料门尼焦烧的曲线称为门尼焦烧曲线，随测定时间增加，胶料门尼值下降到最低点⼜复上升，⼀般由最低点上升⾄5个门尼值所对应的时间称为门尼焦烧时间t5，由最低点上升⾄35个门尼值所需时间称为门尼硫化时间t35，（对于⼩转⼦门尼焦炼时间t3为由最低点上升⾄3个门尼值所对应的时间，门尼硫化时间t18由最低点上升⾄18个门尼值所需硫化时间）。

t35 － t5 =△ 30t （⼩转⼦t18 － t3 =△ 15t ）称为硫化指数（也称门尼硫化速度）。

同时也可⽤下列公式近似计算正硫化时间。

正硫化时间= t5+10(t35 － t5)= t5+10△ 30 t （式3－1）橡胶门尼焦烧试验门尼焦烧曲线焦烧试验过程与门尼粘度试验过程基本相同，区别在于焦烧试验温度设定⼀般为 120℃，不选择⼯作时间，试验结果数据取值⽅法不同，温度设定并稳定后，把胶料迅速放⼊模腔，合模后，按下“焦烧” 键或设计为焦烧测定状态，进⼊焦烧试验⼯作状态，试验结果取(T35－T5)(⼤转⼦)作为试样的硫化指数，如为⼩转⼦，则取 (T18－T3)作为试样的硫化指数，当试验时间到 T40 时，程序控制⾃动停机，如果到不了 T40，试验时间到 60 min也⾃动停机。

混炼胶门尼粘度

混炼胶门尼粘度1. 引言混炼胶门尼粘度是一种常用的测试方法，用于评估橡胶的流动性和黏度。

在橡胶工业中，混炼胶门尼粘度的测量对于控制橡胶生产过程和产品质量非常重要。

本文将介绍混炼胶门尼粘度的定义、测量方法、影响因素以及其在橡胶工业中的应用。

2. 混炼胶门尼粘度的定义混炼胶门尼粘度是指在一定温度下，单位时间内通过单位面积横截面的液体流动质量。

它是衡量液体黏稠程度的指标之一，通常用单位为Pa·s（帕斯卡秒）或mPa·s（毫帕秒）来表示。

3. 混炼胶门尼粘度的测量方法3.1 动力学法动力学法是测量混炼胶门尼粘度最常用的方法之一。

该方法利用旋转式流变仪进行测试，在一定剪切应力下测得液体流动所需施加的力。

通过测量不同剪切速率下的剪切应力，可以绘制出胶料的应力-剪切速率曲线，从而得到混炼胶门尼粘度。

3.2 静态法静态法是另一种常用的测量混炼胶门尼粘度的方法。

该方法利用粘度计进行测试，将待测液体置于粘度计的容器中，通过测量液体在一定时间内通过粘度计管道的流动量来计算门尼粘度。

4. 混炼胶门尼粘度的影响因素混炼胶门尼粘度受多种因素影响，主要包括温度、橡胶成分、填料和添加剂等。

4.1 温度温度是影响混炼胶门尼粘度的重要因素之一。

随着温度升高，橡胶分子间相互作用减弱，黏稠程度降低，门尼粘度减小。

因此，在测量混炼胶门尼粘度时需要控制好测试温度以保证结果的准确性。

4.2 橡胶成分橡胶成分对混炼胶门尼粘度也有显著影响。

不同种类的橡胶具有不同的分子结构和化学性质，因此其门尼粘度也会有所差异。

例如，天然橡胶通常具有较高的门尼粘度，而合成橡胶则较低。

4.3 填料和添加剂填料和添加剂是影响混炼胶门尼粘度的另外两个重要因素。

填料可以增加橡胶体系的黏稠程度，从而提高门尼粘度；而添加剂则可能对黏稠程度产生复杂的影响，需要具体情况具体分析。

5. 混炼胶门尼粘度在橡胶工业中的应用混炼胶门尼粘度在橡胶工业中具有广泛的应用价值。

门尼焦烧实验

门尼焦烧实验实验十一门尼焦烧实验概述焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出现交联的现象。

衡量早期硫化的快慢用焦烧时间来度量。

各种不同的配方都有其不同的焦烧时间。

焦烧时间是指硫化作用开始前的延迟作用时间。

由于橡胶有热积累效应，所以实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。

操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中如返炼次数，热炼程度及压延压出等所消耗的时间；剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的部分时间。

焦烧时间不能太短，否则在操作过程中会引起胶料早期硫化，影响胶料的精炼、压延、压出等工艺，但也不能过长，否则会使硫化周期过长而降低生产率，因此控制为胶料的焦烧时间非常重要。

用门尼粘度计测定门尼焦烧时间即是一定温度下求其剩余的焦烧时间。

一、实验目的1．深刻理解门尼焦烧的物理意义和重要性；2．熟练操作门尼粘度测定仪。

二、实验原理未硫化胶在加热硫化时有一个诱导阶段，即随硫化时间增加达到某个粘度值前，粘度低且粘度增加也很慢，是由于胶料交联少的缘故，如超过此粘度值后，由于交联密度随时间增加而增加，粘度将很快升高，本实验就是要求出某个粘度值所对应的时间即焦烧时间。

国家标准规定转动粘度达最低值再转入上升5个转动粘度值为止，此粘度所对应的时间就是焦烧时间。

而粘度的测试原理同门尼粘度实验原理，在此不赘述。

三、实验仪器及样品1．实验仪器同门尼粘度实验，采用门尼粘度计。

2．试样试样为两个直径约为45mm，厚度约为8mm的圆片，其中一个试样中心打上直径约10mm 的孔。

试样不应有杂质。

试样加工后在实验室停放2h以上进行实验，但不准超过10d。

四、实验步骤1.进行试验前，首先接通气源，试验压力调节在0.4～0.45MPa；然后接通总电源，系统上电。

2.设定试验温度120～150℃。

3.放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔即加热，半小时左右温度即稳定。

4.温度稳定后，开模，迅速放入胶样，插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏转子。

丁腈橡胶混炼实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解丁腈橡胶的混炼特性。

2. 掌握丁腈橡胶混炼的基本工艺流程。

3. 熟悉混炼过程中配合剂的添加顺序及用量。

4. 分析混炼胶的性能，评估混炼效果。

二、实验原理丁腈橡胶（NBR）是一种具有优异耐油、耐热、耐候性能的非极性合成橡胶。

在混炼过程中，配合剂的添加顺序、用量及混炼工艺条件对混炼胶的性能具有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 丁腈橡胶（ACN含量29%）- 炭黑- 软化剂- 促进剂- 抗臭氧剂- 硫磺- 润滑剂2. 实验仪器：- 密炼机- 开炼机- 精密天平- 门尼粘度计- 硫化仪四、实验步骤1. 准备配合剂：将炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂称量，并混合均匀。

2. 混炼：（1）密炼机混炼：将丁腈橡胶和配合剂一起加入密炼机中，设定合适的混炼温度和时间，进行混炼。

（2）开炼机混炼：将密炼机中混炼好的胶料取出，放入开炼机中进行开炼，调整辊温，使胶料达到均匀分散。

3. 检测性能：- 门尼粘度：使用门尼粘度计测定混炼胶的门尼粘度。

- 硫化特性：使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，包括焦烧时间、正硫化时间、拉伸强度、压缩永久变形等。

五、实验结果与分析1. 混炼胶门尼粘度：实验结果显示，混炼胶的门尼粘度为90-120，符合预期。

2. 硫化特性：- 焦烧时间：混炼胶的焦烧时间较短，有利于防止胶料在硫化过程中发生焦烧现象。

- 正硫化时间：混炼胶的正硫化时间适中，有利于保证制品的物理机械性能。

- 拉伸强度：混炼胶的拉伸强度较高，可达20MPa以上。

- 压缩永久变形：混炼胶的压缩永久变形较小，有利于保证制品的尺寸稳定性。

3. 分析：- 配合剂添加顺序：实验表明，炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂的添加顺序对混炼胶的性能有较大影响。

在混炼过程中，应先添加炭黑，然后依次添加软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂，以保证配合剂的均匀分散。

- 混炼工艺条件：实验表明，混炼温度、混炼时间、辊温等工艺条件对混炼胶的性能有较大影响。

NR门尼黏度值的测试

实验注意事项
• 1．模腔和转子要保持清洁。 • 2．插入转子时特别要注意转子的高度，位置要正确，以免合模后损坏转子。 • 3．密封圈损坏或漏胶，应及时更换密封圈。 • 4．油雾器要定期加油，一般加至盛油瓶的三分之二高度处。 • 5．转子使用一段后，花纹棱角磨损，对胶的抓着力减小容易发生打滑，以致影响实验结果，所以要定期检查，及时更换转子。
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实验步骤
• 1．进行试验前，首先接通气源，试验压力调节在0.4～0.45MPa；然后接通总电源，系统上电。 • 2．设定试验温度100℃；选择试验工作时间；中间位拨盘拨为“0”！ • 3．放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔即加热，半小时左右温度即稳定。 • 4．准备好两个胶料试样，待温度稳定至100℃ 后开模，迅速放入胶样，插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏转子。 • 5．合模，系统自动进行门尼试验。 • 6．试验工作时间到，程序控制自动停机。 • 7．选择打印曲线和数据。 • 8．取出转子并彻底清理模腔和转子。
门尼粘度仪
• 门尼粘度仪，FR发瑞门尼粘度计是用来测试天然橡胶分子量的条件，使用2尼粘度计测试的门尼粘度ML100（1+4）值是控制天然橡胶加工质量的一个标准，是分子量大小的定性概念。门尼粘度曲线的高低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡胶胶料硫化过程中的一个相对值。
原理
• 其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。用门尼粘度测试仪测出来的相对值。是控制稳定性的一个手段。只要曲线走向、转矩变化不多。那么胶料的稳定性就能保证。
天然橡胶
• 天然橡胶：是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。 • 天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。