N0404_制冷机组调试记录

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制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录
GB50243-2002
工程名称
制冷系统
分部
工程名称
制冷系统
设备名称
约克制冷机
规格型号
DENM120543
YKGCGBH75CUF
运调时间
2004/8/30
系统名称
制冷系统
图位号
1
调试日期
2004/8/31
试
验
内
容
机组控制线的连接，打开机组所有阀门，检查控制中心，调定控制中心相关参数，检查起动柜
早8：00连续运行至下午4：30，正常运行了8小时，机组运行正常。
验
收
意
见
监理
单位：
（建设）
施工单位：
质检员：
调试人：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
及设定值，检查机组运行状况，冷冻水出水温度，回水温度，冷却水的出水温度，回水温度，蒸发
压力，冷凝压力、电泫，电压值等各项参数，换热管类型：冷凝器#260，蒸发器#181，机组制冷
量3164KW，满载电流977A，压机型号：YDHE59DD，齿轮RS，冷媒R134a；充注量1095kg，机组净重
31
14700kg，系统设计压力2.1Mpa，出厂日期2004/05
15:00
7℃
10℃
32℃
30℃
290KpaG
850KpaG
890A
241KpaD
16:00
7℃
11℃
32℃
28.7℃
280KpaG
850KpaG
895A
241KpaD
机组在满载运行时，出水温度7.5℃，回水温度12.4℃，冷却水出水温度34.8℃，回水温度28.7℃，

F0501_制冷设备运行调试记录

F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。

2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。

检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。

2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。

观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。

记录了设备的运行时间和运行状态。

2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。

观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。

2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。

根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。

2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。

如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。

2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。

3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。

全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。

安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。

5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。

安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。

调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。

24空调机组调试检查记录

检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。检查评定结果项目专业质量检查员(签名): 年月监理(建设)单位专业监理工程师（签名）：验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):
日
年
月
日
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号测试时间年月测试环境大气压力: 名称/型号～项目负责人项目负责人
日
时
分至～
年
月
日
时～
分(共％
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式：冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式（一拖一系统）制统冷组 □ 台多联式（含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式机合组制冷剂载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度（℃） / 要制冷/热量冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度（℃） / 式、 □冷却供水/回水温度（℃） / 性能机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源要组素用驱动电机相/电压(V): / □定频/ □变频/频率（Hz) /额定电流(A): 能主汽(油、气) 压力(MPa): 要输入功率(kW) 参数 □负荷性能系数（IPLV) 温度 (℃): □性能系数（COP）/ □能效比（EER) /流量(/h): /其他参数:

制冷机组试运行

结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收
结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷剂
压力温度 (MPa) (℃)
测试人员
冷凝器冷冻水
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷机组机身编号
轴承温度 (℃)
压缩机
润滑油
压力温度 (MPa) (℃)
油位
吸排气压力
吸入排出 (MPa)ຫໍສະໝຸດ (MPa)电压 (V)电动机
电流温升 (A) (℃)
安装单位检查评定
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
日期
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
年月日
制冷剂
时间
压力温度 (MPa) (℃)
专业工长(施工员)
蒸发器冷冻水

给空调系统制冷试验记录

给空调系统制冷试验记录
试验目的
本试验旨在评估空调系统在制冷运行时的性能和效果。

试验条件
- 试验日期：[日期]
- 室内温度：[温度]
- 室内湿度：[湿度]
- 初始空调系统设置：[设置]
试验过程
1. 打开空调系统电源并将所有开关设为制冷模式。

2. 监测空调系统的启动过程，记录启动时间和噪音水平。

3. 定期测量室内温度和湿度，记录数据。

4. 检查空调系统的冷却效果和空气流量，记录观察结果。

5. 测量空调系统的功率消耗，记录数据。

6. 持续观察空调系统的运行情况，特别是关注任何异常噪音、震动或泄漏现象。

7. 试验结束后，关闭空调系统并记录关闭时间。

试验结果
根据所记录的数据和观察结果，得出以下结论：
- 空调系统的制冷性能在试验条件下表现良好/一般/不理想（根据实际情况选择）。

- 空调系统在制冷过程中的功率消耗为[X]。

- 试验期间未观察到任何异常噪音、震动或泄漏现象。

试验结论
根据试验结果，可以得出以下结论：
- 空调系统在制冷运行时能有效降低室内温度。

- 空调系统的制冷性能和效果符合预期要求。

试验改进建议
根据试验过程和结果，提出以下改进建议：
- 进一步优化空调系统的能效，以降低功率消耗。

- 检查空调系统的噪音源，以减少噪音水平。

- 改进空调系统的空气流量，以提供更均匀的制冷效果。

试验负责人签名：________________。

制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。

在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。

下面是对制冷设备运行调试的记录。

实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。

2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。

3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。

4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。

5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。

6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。

7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。

8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。

9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。

10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。

11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。

12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。

13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。

总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。

在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。

【Excel表格模板】制冷机组调试记录

制冷系统气密性试验记录
N0404工程名称试验项目
编号试验时间试验部位
管道编号
监理（建设）单位验收意见
气密性试验
试验介质
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
施工单位试验结论
管道编号
充制制冷试验
充制冷剂压力（MPa）
班组长
专业监理工程师：
专业技术负责人：
年月日
检漏仪器
项目专业质检员：
专业工长（施工员）补漏位置
（建设单位专业技术负责人）：
试验压力（MPa）
试验真空度（KPa）
停压时间
试验时间
年月
试验结果
试验结果
试验结果月日
月日。

制冷机组检验记录

符合要求
4
燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
符合要求
5
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
制冷机组检验记录工程名称圣元营养食品有限公司北京营养研究院冷库工程项目经理工程施工单位名称北京鑫辉永恒制冷设备有限公司施工执行标准名称及编号gb502432002序号gb502432002的规定施工单位检查评定记录备注制冷设备制冷附属设备的型号规格和技术参数必须符合设计要求并具有产品合格证书产品性能检验报设备安装的位置标高和管口方向必须符合设计要求
符合要求
续表
一般项目
1
1
整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为/1000，并应符合设备技术文件的规定；
符合要求
2
采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；
防止机组运行时水平位移的定位装置
符合要求
2
制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合位移的定位装置
符合要求
3
模块式冷水机单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
符合要求
4
油泵和载冷剂泵安装允许偏差
符合要求
项次
项目（载冷剂泵的安装）

2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录

工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装单位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目负责人）年月日
工质加入量电流A 室外温℃。

风冷热泵机组调试报告记录

风冷热泵机组调试报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中原网球中心综合服务楼空调采购及安装工程调试报告编制：审核：批准：中原网球中心综合服务楼通风空调系统调试报告1、工程概况1.1功能概况：中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。

地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。

本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。

夏季空调冷水供回水温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。

空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。

空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。

空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。

运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。

1.2设计参数：1.2.1室内设计计算参数2、调试情况2.1空调调试内容：2.1.1 冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。

2.2 空调试运转及调试程序如图：准备工作电气设备及主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水系统的试运转调节器和检测仪表的性能检查风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析2.3 主要工作可从以下方面进行： 2.3.1 联合试运转开机顺序各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，组织各专业工种，进行系统联动试运转。

【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(2)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(二)
（压缩式制冷/热泵系统机组专页）
GD3010274-2
0 按自始至终工况(制冷的记录时间 /制热） (月/日/时: 分)进出 0 0 0 压力温度 (MPa) (℃) 压力(MPa) 进出 0 0 温度(℃) 进出 0 0 轴承温度 (℃) 压缩机润滑油压力 (MPa) 温度 (℃) 油位高度 (mm) 吸排气压力吸入排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温度 (℃) 电动机
规范（或设计）要求值试运中其它状况、参数节能性能实测计算各运动部 0 件能量调节装置动作安全保护继电器动作输入能耗功率（kW）: 测算说明: 0 各连接和密封部位 0 0 0 0 ,输出制冷功率(kW): 0 0 0 浮球阀及其他液位计工作 0 0 0 0 00 机组运行噪声 0 0 0 0 0 0 0 0