煤粉炉炉膛
煤粉炉工作原理
煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种利用煤粉作为燃料的热能设备，其工作原理主要包括煤粉燃烧、热能转化和热能利用三个方面。
首先，煤粉在炉膛内燃烧产生高温烟气，然后烟气通过热交换器将热能转化给水，最后利用蒸汽驱动汽轮机发电。
下面将详细介绍煤粉炉的工作原理。
煤粉燃烧是煤粉炉工作的第一步，煤粉通过煤粉喷嘴喷入炉膛，与空气混合后在炉膛内燃烧。
煤粉燃烧产生的高温烟气包含大量热能，这些热能需要通过热交换器转化给水。
热能转化是煤粉炉工作的第二步，烟气通过热交换器与水进行热交换，使水升温并转化为蒸汽。
热交换器通常采用管式结构，烟气在管内流动，水在管外流动，通过管壁的传热将热能转化给水。
转化后的蒸汽具有较高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。
热能利用是煤粉炉工作的第三步，转化后的蒸汽进入汽轮机，通过汽轮机的叶片推动转子旋转，最终驱动发电机发电。
汽轮机是煤粉炉的核心设备，其工作效率和稳定性直接影响发电厂的发电质量和效益。
总的来说，煤粉炉通过煤粉燃烧产生高温烟气，然后通过热交换器将热能转化给水，最后利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这一工作原理是煤粉炉能够持续稳定运行并高效发电的基础。
同时，煤粉炉的工作原理也决定了其需要严格的安全控制和燃烧调节，以保证炉内燃烧的稳定性和热能转化的高效性。
总之，煤粉炉工作原理的理解和掌握对于煤粉炉的安全运行和高效发电至关重要。
通过深入研究煤粉炉的工作原理，可以不断优化煤粉炉的设计和运行参数，提高其热能利用效率，降低能源消耗，推动清洁高效能源的发展。
煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气（ΔV），而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数（α）。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时，不能保证完 全燃烧，其值偏大时，不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热，并随 烟气排入大气而带走热量，使热损失增大，同时使风机耗电量增加。 因此，锅炉运行中应确定合理的过量空气系数，既使燃料完全燃烧， 又使各项热损失最小。
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基），其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同，同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
优点：1)适合磨制无烟煤； 2）可磨制磨损指数大于3.5的煤； 3）对煤中 的杂质如铁块、木块和石块不敏感； 4）能磨制高水分煤； 5)结构简单， 故障少，运行安全可靠。
缺点：设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪 声大。
大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则
大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则随着工业化进程的不断推进，煤炭作为主要能源之一，被广泛应用于各行各业。
在工业生产中，煤粉燃烧锅炉作为一种重要的热能设备，其选型及设计显得尤为重要。
尤其是对于大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的选型，更需要综合考虑诸多因素，以确保其安全、高效、环保地运行。
本文将以此为主题，深入探讨大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型的导则。
一、理论基础在对大容量煤粉燃烧锅炉炉膛进行选型前，首先需要了解其理论基础。
炉膛是煤粉燃烧锅炉的关键部件之一，其设计应遵循流体力学、热力学等相关原理。
通过对流体动力学的分析，可以确定炉膛的结构形式、燃烧空间布置、燃烧风量和速度等关键参数，从而保证煤粉的完全燃烧。
二、煤种特性在进行大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型时，需要充分考虑选用的煤种特性。
不同的煤种具有不同的燃烧特性，如灰熔点、挥发分含量、煤粉粒度等，这些都会直接影响煤粉燃烧的稳定性和效率。
在选型过程中，需要对煤种的特性进行全面评估，以确定合适的炉膛结构和技术方案。
三、热工参数炉膛的热工参数是确定其选型的关键因素之一。
热负荷、燃烧空间温度分布、炭氧比等参数的合理设计，直接关系到锅炉燃烧效率和热能利用效果。
特别是对于大容量煤粉燃烧锅炉，其热工参数的选取更需谨慎，以确保其在高负荷、长周期运行时，仍能保持稳定和高效的工作状态。
四、环保要求随着环保意识的提升，煤粉燃烧锅炉炉膛的选型还需要充分考虑环保要求。
排烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，是大容量煤粉燃烧锅炉运行所面临的严峻挑战。
在炉膛选型过程中，需要充分考虑燃烧技术、燃料预处理等环保措施，以满足国家相关的排放标准。
五、个人观点从事多年煤粉燃烧锅炉炉膛选型设计工作，我对该主题有着深刻的理解和实践经验。
在实际工作中，我深感大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的选型非常重要，它直接关系到整个锅炉的运行效率和安全稳定性。
我建议在选型中，要充分考虑以上所述的因素，并综合考虑工程实际情况，以确保选型方案的科学性和可行性。
第三节 煤粉炉炉膛参考
• 但煤粉的内部水分蒸发后可使煤粉颗粒内部的反 应表面积增加，从而提高着火能力和燃烧速度。 • 当然，用单一煤质指标来分析煤质对着火的影响 是不够全面的.例如，褐煤的水分含量相当大，但 因为挥发份也很高，很容易着火。这说明挥发分 的影响超过了水分的影响。 • 煤粉细度也是一个重要因素。细煤粉中挥发分比 粗煤粉容易析出，也容易加热，因而细煤粉容易 着火，也容易燃尽。
• 漏风增大，使烟气体积增加，烟气流速相 应升高。这时排烟损失增加；受热面磨损 加剧；汽温升高；炉膛温度降低，影响燃 烧稳定性；火焰向上运动速度增大，一部 分燃料未来得及完全燃烧就被排出炉外， 因而造成不完全损失增大等一系列不良影 响。
• 炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内 爆事故。内爆会造成水冷壁损坏或人身事 故。内爆产生的原因一是：引风机运行不 正常，静压头过高或挡板运行不良；二是 因灭火而切断燃料供应时，炉膛负压急剧 升高。因此，在切断燃料的同时，应适当 关小引风机挡板，以免负压剧增。此外， 大型机组应设置炉内压力报警和安全保护 装置。
• 需要注意的是，在锅炉点火阶段或燃烧不 稳定时，如果炉内积聚了大量的未燃燃料， 此时点火这很有可能造成爆炸。因此，运 行人员必须严格，准确地按照运行规程的 操作顺序控制燃料和空气的投入并熟练掌 握点火程序以及具有快速、准确的判断能 力。事实上，在破坏性炉膛爆炸发生之前， 总要发生一些先导性事件。例如，燃料的 着火性能变差或点火装置的能量不足以及 未及
• 2．炉膛温度水平 • 炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易达到软 化或熔融状态，结渣的可能性就越大。而影响燃 烧器区域温度水平的因素也很多。例如，前述的 断面热强度与燃烧器区域的壁面热强度、燃料的 发热量、水分含量以及锅炉负荷的变化等。如果 锅炉改烧发热量大的同类煤时，由于燃放热增多， 燃烧器区域温度水平就高，结渣的可能性就大。
大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则
大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则引言在现代工业生产中，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛应用于各个行业。
大容量煤粉燃烧锅炉作为煤炭利用的重要工具，其设计和选型对于煤粉燃烧效率、运行安全性以及环境保护等方面具有至关重要的影响。
本文将从大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型方面展开深入探讨，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。
一、大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型要素1.1 炉膛材料选择大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的材料选择直接关系到其使用寿命和运行安全性。
常见的炉膛材料包括耐火砖、耐高温合金和陶瓷材料等。
在选择炉膛材料时，需要考虑炉膛内部温度、压力和煤粉燃烧产生的化学反应等因素，以确保炉膛的耐久性和稳定性。
1.2 炉膛结构设计大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的结构设计应根据燃烧系统的特点和煤粉燃烧特性来确定。
常见的炉膛结构包括顶卧式、侧卧式和立式等。
在设计炉膛结构时，需要考虑煤粉燃烧的均匀性和燃烧效率，以及炉膛内部的流动情况和废气排放的处理等因素。
1.3 炉膛尺寸和形状设计大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的尺寸和形状设计直接影响到燃烧过程中的热传导和热辐射效果。
在确定炉膛尺寸和形状时，需要考虑煤粉燃烧的充分和均匀性，以及烟气和废渣的排放和清除等因素。
1.4 炉膛进出口设计大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的进出口设计应根据燃烧系统的特点和煤粉燃烧特性来确定。
合理的进出口设计可以提高燃烧炉膛的效率和安全性，并减少烟气和废渣的排放。
二、大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型步骤2.1 确定需求在进行大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型之前，首先需要明确项目的需求和要求，包括炉膛的容量、工作温度和压力等参数。
2.2 选取候选方案根据炉膛选型要素和需求，从各个方面评估不同的候选方案，包括炉膛材料、结构设计、尺寸和形状设计，以及进出口设计等。
2.3 进一步评估对选取的候选方案进行进一步评估和比较，包括使用寿命、能耗、操作和维护成本等因素。
选择具有较高性能和较低成本的方案。
煤粉炉结焦原因及防范
煤粉炉结焦原因及防范1.结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
2. 影响结焦因素2.1 煤质特性在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。
煤粉在燃烧时，其灰份熔融特性用变形温度t1，软化温度t2和熔化温度t3来表示，软化温度t2 的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。
飞灰的成分决定着其熔点，当煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结焦；当煤粉中氧化硅，氧化铝含量大时，灰熔点高，就不容易结焦。
2.2 钢球质量不合格因为钢球质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，从而增加了煤粉中的碱性氧化物含量，碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成分。
2.3 炉膛内温度燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。
我厂锅炉火咀，两个一次风之间仅隔一个中排二次风，而且中排二次风在运行中开度很小，这就使得燃烧器区域壁面热负荷增高，在燃烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦。
2.4 风煤配比不当运行中操作不当，燃烧调整不合理，一、二次风混合不好，氧量表计不准确等都可能造成氧气供应不足，使炉膛内部局部处于还原性气氛，使灰中熔点较高的氧化铁还原成氧化亚铁，氧化亚铁易与其他氧化物，如氧化钙或氧化镁生成低熔点的共晶体，使灰粒熔点大大降低。
煤粉炉的工作原理
煤粉炉的工作原理
煤粉炉是一种常见的锅炉类型，它的工作原理是利用煤粉进行燃烧来产生热能。
煤粉炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛和烟气排放系统组成。
煤粉通过煤粉输送系统输送到燃烧器。
煤粉燃烧器将煤粉与空气混合并喷射到燃烧室中，在高温下完成煤粉的燃烧反应。
在燃烧室内，煤粉燃烧时释放出的热能会转移给炉膛内的水壁。
通过水壁吸收的热能会使水分子加热，产生蒸汽。
蒸汽在炉膛内上升，并通过热交换器传递热量给水，使其变为高温高压的蒸汽。
蒸汽在锅炉中被收集起来，用于加热或驱动汽轮机。
煤粉炉的烟气排放系统负责将燃烧产生的废气排放出炉外，并通过净化设备处理烟气中的颗粒物和污染物，以减少对环境的影响。
总的来说，煤粉炉利用煤粉的燃烧产生高温高压的蒸汽，从而产生热能。
这种锅炉常被用于工业生产和供热系统中，具有高效、可控性强等特点。
火电厂煤粉锅炉燃烧室炉膛压力检测的一般规定.doc
火电厂煤粉锅炉燃烧室炉膛压力检测的一般规定
1监测炉膛压力并规定出最大和最小的限值，对防止炉膛灭火和爆炸是易实现的最简便的手段之一。
但压力信号反馈要比直观的火焰信号稍有延迟，故120t/h及以上的锅炉在装有压力检测器后也应装设火焰检测器。
2检测炉膛压力的取样点，按炉型由制造厂确定。
对平衡通风的炉膛，一般在炉顶下2～3m处取样，取样孔可设在两侧炉墙和前墙上，每侧四孔，均匀分布。
插入的取样管口与内炉墙面平齐并下斜约45～60。
取样管与墙体接触处应严密不漏风。
取样孔四周1.5m内不能有吹灰孔，以免吹灰时，干扰压力的检测值。
3取样管引出炉墙后，可设缓冲器并分叉成两路。
一路（管路上不应设阀门）接至检测仪表；另一路接一直管，上端装可拆卸的密封盖，以备作定期吹扫，防止取样管内积灰堵塞。
4炉膛压力越限报警和主燃料跳闸的整定值由制造厂确定。
国产670t/h锅炉一般取+1700Pa或-1500Pa时保护跳闸，300Pa时报警。
多点压力测量时，取2/3或3/4作为动作信号。
煤粉锅炉工作原理
煤粉锅炉工作原理
煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，它以煤粉为燃料，在高温下将煤粉燃烧产生的热能转化为水蒸气，然后将水蒸气用于供暖、发电或其他工业生产过程。
煤粉锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热传导和工作介质循环三个方面。
首先，煤粉锅炉的工作原理包括燃料燃烧过程。
煤粉经过煤磨机的破碎和粉碎，得到细小的煤粉，然后将煤粉输送到锅炉炉膛内。
在炉膛内，煤粉遇热氧化气体（如空气）并与其混合，发生燃烧反应。
燃烧产生的高温烟气通过炉膛和锅炉内部的传热面，将热能传递给工作介质（一般为水蒸气或热媒体油），使其升温。
其次，煤粉锅炉的工作原理还包括热传导过程。
煤粉锅炉的炉膛内部设有一系列传热面，包括炉墙、过热面、再热面和省煤器等。
烟气在炉膛内通过这些传热面时，将其中的热能传递给这些介质。
传热面与烟气之间通过对流和辐射传热方式进行热量交换。
燃煤过程中产生的热量通过传热面向工作介质传递，使工作介质温度升高。
最后，煤粉锅炉的工作原理还涉及工作介质的循环过程。
在锅炉内，工作介质（水蒸气或热媒体油）在各个传热面之间循环流动，接收热能并将其传递到下一个传热面。
在介质内部，通常有泵或风机等设备提供循环流动所需的动力，以确保工作介质能够均匀地吸收热量。
经过循环流动后，烟气中的热量被充分利用，工作介质也达到了预定的温度和压力。
综上所述，煤粉锅炉的工作原理包括燃料燃烧、热传导和工作介质循环三个方面。
通过煤粉的燃烧、高温烟气的传热以及工作介质的循环，煤粉锅炉能够将煤粉的化学能转化为热能，并将其用于工业生产和供热等领域。
炉膛、烟道爆炸事故处理尾部烟道
炉膛、烟道爆炸事故处理尾部烟道二次燃烧事故与处理炉膛、烟道爆炸事故多发生于燃油、燃气和煤粉锅炉，在点火、运行中都有可能发生。
烟气爆炸后，会造成炉膛、烟道和炉墙损坏，被迫停炉严重时会使炉墙炸毁倒塌，造成重大伤亡事故。
一、炉膛、烟道爆炸的现象1）烟气爆炸时伴有巨大响声，并将防爆门、炉门、看火孔冲开向外喷出火焰和烟尘。
严重时炉墙倒塌，炉顶掀开砖头等物飞散。
2）较轻时，防爆门、炉门、看火孔打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。
二、炉膛、烟道爆炸的原因1）点火前（包括点火未成功，需再次点火），没按规定通风5min 以上。
2）引风机故障，烟气不能及时排出。
3）煤粉过粗，燃油雾化不良、配风不足造成大量的未燃烧的燃料进入烟道。
三、炉膛、烟道爆炸的处理立即切断电源、气源和油源紧急停炉，并报告有关部门，查明原因，避免二次爆炸等连锁反应。
四、炉膛、烟道爆炸的预防1）点火前检查燃料阀门严密可控。
2）无论什么原因需要点火，点火前必须按操作规程规定进行通风。
3）锅炉运行中要合理配风，防止灭火。
4）装设点火程序控制器和风机以及自动灭火保护装置。
五、尾部烟道二次燃烧事故与处理尾部烟道二次燃烧事故也是多发生于燃油、燃气和煤粉锅炉。
尾部烟道二次燃烧发生后，可烧坏空气预热器、省煤器和引风机等设备，还会造成人员伤亡事故。
（一）尾部烟道二次燃烧的现象1）烟道尾部二次燃烧时，使排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣响声。
2）烟道呈正压，门孔冒烟，烟囱冒浓黑烟，严重时会向外冒火星。
3）引风机噪声加剧，电流增大。
（二）尾部烟道二次燃烧的原因煤粉过粗，燃油雾化不良或燃料与风量调整不当，炉温较低，二次风供给不足等原因，使煤粉和燃油及可燃气体未能完全燃烧，而被带出炉膛，积存在烟道内。
一旦具备了燃烧条件时，就重新燃烧。
（三）烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的处理1）紧急停炉，立即停止送风、引风，严密关闭烟道门。
必要时，可向烟道内喷人蒸汽，或者使用二氧化碳灭火机灭火。
2）开启省煤器再循环管路，防止省煤器内汽化发生水击。
煤粉锅炉的工作原理
煤粉锅炉的工作原理
煤粉锅炉是一种常用的工业锅炉，其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 煤粉的制备：将煤块进行磨碎和破碎，得到适合燃烧的煤粉。
煤粉的制备通常采用磨煤机进行磨煤工艺。
2. 煤粉的供给：将煤粉通过给煤器传送到煤粉锅炉的燃烧室。
给煤器通常是利用螺旋输送机或者风送输送机将煤粉输送到锅炉中。
3. 煤粉的燃烧：当煤粉进入燃烧室后，与空气混合并点燃。
燃烧一般是在燃烧器喷嘴中进行，通过喷嘴内的空气将煤粉喷入炉膛内，点燃后产生的热量用于加热水或者其他介质。
4. 燃烧产生的热能传递：煤粉的燃烧产生的高温烟气会通过锅炉内部的管道，在锅炉内部的水管中传递热量，使水或者其他介质升温，达到所需的工作温度。
5. 烟气的排放：燃烧后产生的烟气通过锅炉的排烟系统排出，进一步减少工业生产对环境的污染。
总的来说，煤粉锅炉的工作原理是将煤粉燃烧产生的热能通过传热，将水或者其他介质加热，达到工业生产所需的温度和压力。
这种锅炉具有热效率高、使用方便等特点，广泛应用于工业领域。
煤锅炉燃烧器的内部结构和工作原理是什么？
煤锅炉燃烧器的内部结构和工作原理是什么？燃烧器安装结构可以分为旋流式和直流式两大类。
其特点和适用范围都各不相同。
着火调节，气流射程，气流混合情况，燃料燃烧情况，适用燃料，都有个各自的特性。
燃烧器的型式多种多样。
例如旋流式燃烧器又可以按照旋流获得方式为蜗壳型和叶片型两大类，这两大类中，又可以按照不同结构分为各个型式燃烧器。
直流式燃烧器则又可以按照一二次风布置情况分为均等配风和一次集中配风两大类。
前者是一二次风间隔布置，这样，有利于煤粉气流着火后，二次风及时，充分供应焦炭的燃烧，因此，对燃用热值高的优质烟煤，褐煤都很适用，属于典型的烟煤型燃煤蒸汽锅炉燃烧器。
后者是把一次风集中的布置在一起，这样，有利于燃料的着火，因此，可以燃用热值较低的贫煤或者无烟煤，劣质煤等燃料，是典型的无烟煤燃烧器。
一次风集中布置后，二次风分为上中下三部分，其作用各不相同。
上二次风风量最大，，主要是压住火焰不过分上飘，一般风口下倾5-15度；中二次风风量也比较大，风口下倾5-15度，供应燃烧用空气和紊流扰动风；下二次风风量最小，为二次风风量1/5左右，托住火焰不下冲，以防煤粉离析和冷灰斗结渣。
二次风还可以布置为侧二次风，边缘风，周界风，夹心风和中心十字风。
燃烧器设计时，应确定一次风率；一二次风风速；一二次风口标高差及间距；三次风口标高差和间距等数值。
燃煤蒸汽锅炉炉膛和燃烧器布置：燃煤锅炉煤粉炉的炉膛，是燃烧空间，也是热交换部件。
因此，它有足够的燃烧空间；合理的炉膛截面和合适的炉膛出口温度；有良好的空气动力工况，火焰不贴壁，不冲墙；充满度好，壁面热负荷均匀；有良好的燃料适应性等。
煤粉点火装置：中小型燃煤锅炉煤粉炉可以使用旋流煤粉预燃室点火装置。
中大型燃煤蒸汽锅炉均采用电火花点火，电弧点火和高能点火点燃可燃气或者油，再由燃着的气和油来点燃煤粉主燃烧器。
近年来，西北电业管理局电力试验研究所成功地开发了装在一次风管内的煤粉电弧点火装置。
煤粉炉工作原理
煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种常用的燃烧设备，其工作原理主要包括煤粉供给系统、点火系统、燃烧系统和烟气处理系统。
煤粉供给系统主要由煤炭破碎机、煤粉磨机、煤粉分级器、煤粉储送器等组成。
煤炭经过破碎和磨碎后，被细细粉碎成煤粉。
煤粉经过分级器的分级处理，确保粒径合适。
然后，煤粉经由煤粉储送器输送到炉膛内进行燃烧。
点火系统是用于引燃煤粉的关键部分。
煤粉炉通常采用燃烧器进行点火。
燃烧器会喷射燃料和氧气进行混合，形成可燃混合气体。
发动机点火后，点火器会点燃混合气体，使炉膛内的煤粉开始燃烧。
燃烧系统是煤粉炉的核心部分，用于实现高效的煤粉燃烧。
燃烧系统主要包括炉膛、烟道、风箱和风道等。
炉膛是燃烧区域，其中煤粉与空气混合进行燃烧。
燃烧产生的高温烟气通过烟道排出。
风箱和风道提供所需的燃烧空气，并调节煤粉炉的燃烧过程。
烟气处理系统主要用于净化燃烧后的烟气。
燃烧过程中产生的烟气会含有一定的颗粒物和有害气体。
烟气处理系统通过除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少对环境的污染。
总之，煤粉炉通过煤粉供给系统提供燃料，通过燃烧系统将煤
粉燃烧，通过烟气处理系统将燃烧产生的烟气进行净化，实现高效的煤粉燃烧和烟气排放的环保。
电厂常用术语中英文对照
电力术语中英文对照目录一、集控运行常用设备和术语缩写 (2)（一）锅炉部分 (2)（二）汽机部分 (4)（三）DEH部分 (5)（四）电气部分 (6)（五）系统分类 (6)（六）阀门 (7)（七）其它 (8)二、电厂术语——锅炉部分 (10)三、电厂术语——汽轮机部分 (27)四、电厂术语——电气专业 (59)五、电厂术语——电厂化学 (87)六、电厂术语——仪表与控制 (106)七、电厂术语——燃料 (126)八、电厂术语——综合管理部分 (136)九、电厂术语——脱硫 (165)一、集控运行常用设备和术语缩写（一）锅炉部分1、通用及煤粉炉FDF (forced draft fan)——送风机IDF (induced draft fan)——引风机PAF (primary air fan)——一次风机SAF (seal air fan)——密封风机DETF (flame detector fan)——火检风机APH (air preheater)——空气预热器DRUM (drum)——汽包ECON (economizer)——省煤器SH (superheater)——过热器CSH (ceiling superheater)——顶棚过热器PSH (platen superheater)——屏式过热器RSH (radiation superheater)——辐射过热器LSH (low temperature superheater)——低温过热器HSH (high temperature superheater)——高温过热器RH (reheater) ——再热器LRH (low temperature reheater)——低温再热器HRH (high temperature reheater)——高温再热器PRH (platen temperature reheater)——屏式再热器CB (coal bin)——煤仓SCB(side coal bin)——侧煤仓MILL (mill)——磨煤机FEED (coal feeder)——给煤机PCC (pulverized-coal collector)——细粉分离器MILLS (mill separator)——粗粉分离器PEF (powder exhaust fan)——排粉风机PCF(pulverized coal feeder)——给粉机HPA (heat primary air )——热一次风CPA (cold primary air )——冷一次风SECA (secondary air)——二次风TA (tertiary air)——三次风SA (seal air)——密封风AR (air register)——风门OILP (oil pistol)——油枪IGNT (ignition) ——点火枪FULP (fuel pump)——燃油泵FLTK (flash tank)——扩容器FURN(furnace) ——煤粉炉炉膛2、流化床锅炉HPCB（high-pressure centrifugal blower）——高压流化风机CFBB（Circulating Fluidized-bed Boiler）——循环流化床炉膛CYCS（cyclone separator）——旋风分离器UBF(U-type back-feeder) ——U形返料器ASHC(ash cooler) ——冷渣器3、余热锅炉CVB(convection bank) ——对流管束SWS(steam/water separator) ——汽水分离器WJP（Water jet pump）——射水泵WH(water heater) ——热水器EVP(evaporator) ——蒸发器OEJ（oil ejector）——注油器OFT（oil filter）——滤油器OCL（oil cooler）——冷油器窑头余热锅炉AQCB(此处AQC指air quenching cooler，为篦冷机，不是窑头的意思，但行业习惯称窑头余热炉为AQC炉)窑尾余热锅炉SPB(此处SP指suspension preheater，为悬浮预热器，不是窑尾的意思，但行业习惯称窑尾余热炉为SP炉)（二）汽机部分HP (high pressure cylinder) ——高压缸IP (intermediate pressure cylinder) ——中压缸LP (low pressure cylinder) ——低压缸DEA (deaerator) ——除氧器COND (condenser) ——凝汽器HPH (high pressure heater) ——高压加热器LPH (low pressure heater) ——低压加热器SSH (shaft seal heater) ——轴封加热器MFP (motor-driven feed pump) ——电动给水泵SFP (steam feed pump) ——汽动给水泵V ACP (vacuum pump) ——真空泵CEP (Condensate extraction pump) ——凝结水泵DRNP (drain pump) ——疏水泵CIRP (circulating pump) ——循环泵LIFTP (lift pump) ——顶轴油泵LUBOP (lubricating oil pump) ——润滑油泵DCOP——直流润滑油泵ACOP——交流润滑油泵HPOP——高压启动油泵MAINOP——主油泵EHP——EH油泵OTANK (oil tank) ——油箱WTANK (water tank) ——水箱HEADER——联箱SSF (shaft seal fan) ——轴封风机IFF (induced-fume fan) ——排烟风机AIRCMP(air compressing engine) ——空气压缩机（三）DEH部分TV——高压缸主汽门GV——高压缸调节门RV——中压缸主汽门IV——中压缸调节门LV——低压缸调节门（四）电气部分GEN (generator) ——发电机XFORM (transformer) ——变压器BUS (bus bar) ——母线BRK (circuit breaker) ——断路器SWITCH (isolating switch) ——隔离开关EXCT (exciter) ——励磁机PEXCT (pilot exciter) ——副励磁机（五）系统分类feed water system ——给水系统water-steam system ——汽水系统desuperheater system ——减温水系统combustion system ——燃烧系统extraction steam system ——抽汽系统heat supply system ——热网系统lubricating oil system——润滑油系统fuel oil system——燃油系统soot blower system——吹灰系统ignition system——点火系统powder manufacturing system——制粉系统drain system——疏水系统wind-fume system——风烟系统blowdown system——排污系统condensate system——凝结水系统deaerator system——除氧器系统turbine body——汽轮机本体by-pass system——旁路系统cooling water system——冷却水系统circulation water system——循环水系统vacuum system——真空系统（六）阀门shutoff valve——截止阀check valve——单向阀motorized valve——电动阀magnetic valve——电磁阀pneumatic positioner valve——气动阀flapper valve——挡板阀steam converter valve——减温减压阀fast valve——快关阀blow down valve——吹扫阀blow down valve——排污阀（七）其它CCS(coordinated control system) ——协调控制系统SIS(supervision & information system) ——监控信息系统MIS(management information system) ——管理信息系统BF(MODE)(borler follow mode) ——锅炉跟随方式TF(MODE)(turbine follow mode) ——汽轮机跟随方式CCS(MODE)(coordinated control mode) ——协调控制方式Manual Mode——手动方式BASE MODE——基本（手动）方式ULD(unit load demand) ——机组负荷指令ADS(automatic dispatch system) ——自动调度系统UM(unit master) ——单元机组主控制器BM&TM(boiler master & turbine master) ——锅炉主控制器和汽轮机主控制器BCS(boiler control system) ——锅炉控制系统TCS(turbine control system) ——汽轮机控制系统RB(run back) ——负荷返回RD(run down) ——强迫降负荷（迫降负荷）RU(run up) ——强迫升负荷（迫升负荷）FCB(fast cut back) ——快速减负荷AGC(automatic generation control) ——自动发电控制MFT(master fuel trip) ——主燃料跳闸CP MODE(constan pressure mode) ——定压方式VP MODE(variable pressure mode) ——滑压方式MCR(maximum continuous rating) ——最大连续出力ECR(economic continuous rating)——经济连续出力B-MCR(boiler maximum continuous rating) ——锅炉最大连续出力T-MCR(turbine maximum continuous rating) ——汽轮机最大连续出力MCS(modulating control system) ——模拟量控制系统FSSS(furnace safeguard supervisory system) ——炉膛安全监控系统BMS(burner management system) ——燃烧器管理系统SCS(sequential control system) ——顺序控制系统ECS(electric control system) ——电气控制系统DEH(digital electric-hydraulic control system) ——数字电液控制系统OPC(over speed control) ——超速控制AST(autostop trip) ——自动停机遮断ETS(emergence trip systems) ——危急遮断系统ATC(automatic turbine control) ——自动汽轮机程序控制TSI(turbine supervisory instrumentation) ——汽轮机监视系统PLC(programmable logic controller) ——可编程逻辑控制器SCR（selective catalytic reduction）——选择性催化还原法二、电厂术语——锅炉部分1．临界压力锅炉supercritical pressure boiler2. 亚临界压力锅炉subcritical pressure boiler3. 超高压锅炉super-high pressure boiler4. 蒸汽锅炉steam boiler5. 蒸汽发生器steam generator6. 液态排渣锅炉wet bottom boiler7. 固态排渣锅炉dry bottom boiler8. 燃煤锅炉coal-fired boiler9. 燃气锅炉Gas-fired boiler10.燃油锅炉oil-fired boiler11.自然循环锅炉natural circulation boiler12.汽包（锅筒）锅炉drum boiler13.强制循环锅炉controlled circulation boiler14.直流锅炉once-through boiler15.复合循环锅炉combined circulation boiler16.旋风炉cyclone furnace boiler17.沸腾炉fluidized bed combustion(FBC)boiler18.循环硫化床circulating fluidized bed combustion(FBC)boiler19.增压循环硫化床锅炉pressurized circulating fluidized bed combustion(PCFBC) boiler20.链条锅炉chain-grate boiler21.热水锅炉hot-water boiler22.废热（余热）锅炉water-heat boiler, heat recover steam generator(HRSG)23.启动锅炉start-up boiler24.厂用锅炉auxiliary boiler25.垃圾焚烧锅炉refuse-fired boiler, refuse incinerator27.露天锅炉outdoor boiler28.单炉膛锅炉single furnace boiler29.双炉膛锅炉twin furnace boiler30.W火焰锅炉W-flame boiler, vertical-fired boiler31.L火焰锅炉L-shape furnace boiler32.塔式锅炉tower boiler33.箱式锅炉box-type boiler34．炉墙furnace wall35. 汽包（锅筒）drum36.封头head37.汽包封头drum end plate, drum head38.下降管downcomer39.集中下降管centralized downcomer40.分散下降管distributed downcomer41.上升管riser42.管束（排）tube bundle43.管屏tube platen44.省煤器管economizer tube45.过热器管superheated tube46.再热器管reheater tube47.蛇形管coil48.吊挂管supporting tube49.引入管inlet pipe50.引出管outlet pipe51.饱和蒸汽管saturated steam pipe52.水冷壁管water wall tube53.鳍片管finned tube, fin tube, gilled tube54.内螺纹管rifled tube, grooved tube55.吸潮管moisture absorption piping56.水冷壁water wall57.膜式水冷壁membrane wall58.内螺纹水冷壁rifled tube water wall59.联箱header60.集汽联箱steam header61.卫燃带bailey wall, refractory belt62包墙管（包覆管）wall enclosure tube63.防渣管（弗斯顿管）slag screen, feston tube64.锅炉本体boiler proper65.锅炉机组boiler unit66.锅炉构架boiler structure67.炉膛boiler framework68.燃烧器furnace69.直流式燃烧器direct-flow burner70.旋流式燃烧器turbulent burner71.低NOX燃烧器low NOX burner72.摇摆式燃烧器tilting burner73.缝隙式燃烧器split burner74.燃烧室combustion chamber75.油枪oil gun torch76.风门damper77.一次风primary air78.二次风secondary air79.三次风tertiary air80.煤粉管道pulverized coal piping81.管板tube plate82.沸点boiling temperature83.过热器superheater84.前屏过热器front platen superheater85.后屏过热器rear plate superheater86.对流过热器convection superheater87.辐射过热器radiant superheater88.屏式过热器plate superheater89.顶棚过热器ceiling superheater90.包墙过热器wall enclosure superheater91.前包墙过热器front wall enclosure superheater92.后包墙过热器rear wall enclosure superheater93.侧包墙过热器side wall enclosure superheater94.吹灰器soot blower95.转动式吹灰器rotary soot bolwer96.伸缩式吹灰器retractable soot blower97.受热面积heating surface area, heat absorption area98.炉膛容积furnace volume99.炉膛热负荷furnace heat release rate, furnace heating absorption rate 100.汽水分离器steam separator, moisture separator101.起动分离器starting separator102.再循环管recirculating piping103.暖风器steam air heater104.再热器reheater105.再热器冷段primary reheater106.再热器热段final reheater107.顶棚ceiling108.省煤器economizer109.管式省煤器tube economizer110.管式空气预热器tubular air preheater111.回转式（再生式）空气预热器regenerative air preheater, rotary air preheater112.板式空气预热器plate air preheater113.空气预热器air preheater114.三分仓空气预热器trisector regenerative air preheater115.漏风系数air leakage coefficient116.漏风率air leakage ratio117.漏风系统air leakage system118.漏风试验air leakage test119.安全门safety valve120.安全门开启压力opening pressure of safety valve121.安全门回座压力safety valve reseating pressure122.安全门压力整定试验pressure setting test of safety valve123.安全门动作压力safety valve operating pressure124.饱和蒸汽安全门saturated steam safety valve125. 过热蒸汽安全门superheated steam safety valve126.再热蒸汽安全门reheated steam safety valve127.防暴门explosion vent128.检查孔inspection hole129.事故喷水阀emergency water spray valve130.汽包事故放水阀emergency drum drain valve 131.三通阀three-way valve132.反冲洗阀back wash valve133.取样阀sampling valve134.插板gate135.给水大旁路门feedwater overall bypass valve 136.给水小旁路门feedwater individual bypass valve 137.大板梁plate girder, upper beam138.外护板outer casing139.锅炉排污blowdown140.定期排污扩容器intermittent blowdown flash tank 141.连续排污扩容器continuous blowdown flash tank 142.灰斗ash hopper143.冷灰斗bottom ash hopper, furnace hopper144.混合器mixer145.齿圈（大牙轮）ring gear, geared ring146.空调器air conditioner147.空气压缩机air compressor148.给煤机coal feeder149.皮带式给煤机belt coal feeder150.刮板式给煤机scraper coal feeder151.叶轮式给煤机paddle coal feeder152.给粉机pulverizer coal feeder153.磨煤机coal pulverizer, coal mill154.钢球磨煤机tube mill155.中速辊式磨煤机roller mill, bowl mill, disk roll mill 156.双进双出钢求磨煤机double inlet and outlet tube mill 157.中速磨煤机medium speed mill158.风扇磨煤机beater wheel mill, beater mill159.排粉风机pulverized coal exhauster160.一次风机primary air fan161. 烟气再循环风机gas recirculation fan162.送风机forced draft fan, force fan163.引风机induced draft fan, induced fan164.离心风机centrifugal fan165.轴流风机axial-flow fan166.双速风机double speed fan167.轴流静叶可调风机adjustable static-blade axial-flow fan fixed pitch axial-flow fan168.轴流动叶可调风机adjustable moving-blade axial-flow fan variable pitch axial-flow fan169.原煤斗raw coal bunker, raw coal silo170.煤粉仓pulverized coal bunker171.输粉机pulverized coal conveyer172.刮板输粉机scraper pulverized coal conveyer 173.螺旋输粉机pulverized coal screw conveyer174.粗粉分离器classifier175.细粉分离器（旋风分离器）cyclone separator 176.锁气器air lock, flap177.减速机speed reduce178.看火孔observation hole179.人孔门man hole180.重油泵heavy oil pump181.重油加热器heavy oil heater182.汽-汽热交换器biflux183.煤气罐gas tank184.膨胀补偿节expansion joint185.直吹式制粉系统direct firing pulverizing system 186.中贮式制粉系统bin storage type pulverizing system 187.锅炉效率boiler efficiency188.锅炉热力计算boiler thermodynamic calculation 189.锅炉空气动力计算boiler aerodynamic calculation 190.锅炉水循环计算boiler water circulation calculation 191.锅炉水力计算boiler hydrodynamic calculation 192.锅炉强度计算boiler strength calculation193.锅炉热平衡boiler heat balance calculation 194.正平衡法direct balance method195.反平衡法indirect balance method196.过剩空气系数excess air coefficient197.排烟温度flue gas temperature198.单位蒸量specific evaporation199.低温腐蚀low temperature corrosion200.高温腐蚀high temperature corrosion201.结渣lagging202.结垢腐蚀deposit corrosion203.飞灰磨损fly ash erosion204炉膛负压furnace draft205.最高允许温度maximum permissible temperature 206.炉膛正压furnace pressure207.水循环water circulation208.循环倍率circulation ratio209.除尘器dust collector, precipitator210.静电除尘器electrostatic precipitator211.整流装置rectifying device212.锤打装置rapping gear213.含尘浓度dust loading concentration214.煤灰细度dust fineness215.除尘效率dust collection efficiency216.干式除尘器dry dust collector217.湿式除尘器wet dust collector, scrubber218.文丘里除尘器venture scrubber219.布袋除尘器fabric filter, bag house220.钢珠除尘装置shot-cleaning device221.水膜式除尘器centrifugal scrubber222.灰渣泵ash pump, slag pump223.轴封泵shaft sealing pump224.灰浆泵ash slurry pump225.除尘水泵dedusting pump226.回收水池water recovery pond227.清水池clean water pond228.灰浆池ash slurry pond229.油泵坑oil pump pit230.灰库ash silo231.灰场ash yard232.灰坝ash yard dam233.耐火砖firebrick234.保温材料heat-insulating material235.干式除灰（气力除灰）pneumatic pressure ash handling 236.水力除灰hydraulic ash handling237.正压气力除灰pneumatic pressure ash handling 238.负压气力除灰pneumatic pressure ash handling 239.仓式泵fluidizing transporter240.空气斜槽airslide, air gravity conveyor241.灰渣分除bottom and fly ash separate handling 242.灰渣混除bottom and fly ash mixed handling 243.灰渣利用bottom and fly ash recovery244.排渣槽bottom ash hopper245.埋刮板捞渣机submerged slag conveyor246.螺旋式捞渣机screw slag conveyor247.碎渣机clinker grinder, slag crusher248.振动筛vibrating screen249.稳燃器flame stabiliaer250.燃烧器蜗壳burner spiral case251.雾化器atomization252.机械雾化mechanical atomization253.蒸汽雾化steam atomization254.空气雾化air atomization255.气固两相流动gas-solid two-phase flow256.闭路循环closed cycle257.蒸汽带水carryoery258.炉膛灭火boiler flame failure, boiler flame blackout259.稳定燃烧stable combustion260.压力容器pressure vessel261.支吊架supports and hangers262.原煤管道raw coal piping263.风道air duct264.热风道hot air duct265.冷风道cold air duct266.穿墙套管wall-through bushing, wall-bushing 267.伸缩节expansion joint268.送粉管道pulverized coal feed piping269.燃油管道fuel oil piping270.风管道air piping271.一次风管道primary air piping272.二次风管道secondary air piping273.落粉管pulverized coal chute274.除灰管道ash piping275.烟道gas dust, gas pass276.尾部烟道convection flue gas pass277.煤气管gas piping278.连续排污管continuous blowdown piping 279.烟囱chimney, stack280.多管式烟囱multi-flue chimney281.燃烧combustion282.四角喷射燃烧corner firing283.燃烧速度combustion rate284.机械未完全燃烧热损失heat loss due to mechanical incomplete combustion285化学未完全燃烧热损失heat loss due to chemical incomplete combustion286.灰渣热损失heat loss due to sensible heat in refuse287.排烟热损失heat loss due to flue gas288.散热损失heat loss due to radiation289.热损失heat loss290.火焰flame291.不稳定燃烧instable combustion292.负压燃烧balance draft combustion293.微负压燃烧pressurized combustion294.炉膛容积热负荷furnace volume heat release rate295.炉膛温度furnace temperature296.锅炉水循环boiler water circulation297.偏离泡核沸腾departure from nucleate boiling(DNB)298.水压试验hydraulic test299.汽水共沸priming300.点火ignition301.点火准备ignition preparation302.着火点firing point, ignition temperature303.折焰角nose304.飞灰fly ash305.煤粉细度fineness of pulverized coal306.灰ash307.灰的熔化点ash fushion temperature, ash fushion point, ash melting point308.可磨系数grindability index309.最大蒸发量maximum evaporation310.锅炉热平衡boiler heat balance311.超负荷运行overload operation312.正压positive pressure313.负压negative pressure314.理论空气量theoretical air quantity315.过剩空气量excess air quantity316.冷风cold air317.热风hot air318.除渣slag removal319.烟气flue gas320.锅炉上水boiler water filling321.蠕胀爆管tube burst due to creep322.汽包满水overfeed of water into drum323.锅炉灭火boiler fire extinction324.爆燃puff325.爆炸（外爆）explosion326.内爆implosion327.防爆anti-explosion328.煤粉自燃pulverized coal self-ignition, pulverized coal spontaneous combustion329.堵灰ash fouling330.堵煤coal jamming, coal plugging331.燃烧切圆firing tangential circle332.火焰中心flame center333.积粉pulverized coal deposits334.粉灰ash deposits335.飞灰可燃物combustibles in fly ash336.点火用油fuel oil for ignition337.飞灰腐蚀fly ash corrosion338.受热面heating surface339.辐射受热面radiation heating surface340.对流受热面convection heating surface341.尾部受热面rear heat recovery surface342.含氧量oxygen content343.蒸发量evaporation, evaporative capacity 344.切换风air switch-over345.煤耗率coal consumption rate346.入炉煤发热量heating value of the as fired coal 347.停炉boiler shutdown348.熄火fire-off349.灰水回收recovery of ash slurry water350.细灰fine ash351.粗灰coarse ash352.干灰dry ash353.湿灰wet ash354.燃烧系数combustion system, firing system 355.制粉系统coal pulverizing system356.除灰系统ash handling system三、电厂术语——汽轮机部分357.汽轮机steam turbine358.凝汽式汽轮机condensing steam turbine359.背压式汽轮机back pressure turbine360.抽汽式汽轮机steam extraction turbine361.中间再热式汽轮机reheating type steam turbine362.供热式汽轮机steam supply turbine, heat supply turbine, cogeneration turbine363.冲动式汽轮机impulse turbine364.反动式汽轮机reaction turbine365.轴流式汽轮机axial flow turbine366.辐流式汽轮机radial flow turbine367.单轴汽轮机tandem compound turbine, single-shaft turbine368.双轴汽轮机double-shaft turbine, cross compound turbine369.前置式汽轮机topping turbine370.燃气轮机gas turbine371.高压汽轮机high pressure turbine372.中压汽轮机medium pressure turbine373.低压汽轮机low pressure turbine374.超高压汽轮机ultra pressure turbine375.亚临界压力汽轮机subcritical pressure turbine376.超临界压力汽轮机supercritical pressure turbine377.空冷式汽轮机组air cooled turbine unit378.燃气轮机组（装置）gas turbine unit379.高压汽缸high-pressure(HP) cylinder380.中压汽缸intermediate-pressure(IP) cylinder381.低压汽缸low-pressure(LP) cylinder382.内汽缸inner casing383.外汽缸outer casing384.上汽缸upper casing385.下汽缸lower casing386.汽缸法兰螺栓加热装置cylinder flange heating appliance 387.汽缸台板（底板）cylinder sole pin388.汽缸猫爪cylinder claw389.滑销sliding pin390.横销traverse pin391.纵销longitudinal pin392.立销vertical pin393.定位销aligning pin, locating pin394.汽轮机转子turbine rotor395.叶轮blade disc396.叶片blade, bucket397.动叶片moving blade398.静叶片stationary blade399.叶根型式type of blade root400.末级叶片长度length of last stage blade 401.喷嘴室nozzle box402.末级叶片强度last stage blade stress403.排汽室steam exhaust hood404.喷嘴nozzle405.围带shroud ring406.拉筋（拉金）lacing wire407.平衡块balance weight408.固定螺钉dowel409.隔板diaphragm410.隔板套diaphragm sleeve411.隔板汽封diaphragm seal, diaphragm sealing 412.汽封steam seal gland, steam sealing413.迷宫式汽封labyrinth seal414.梳齿式汽封serrate-type steam seal415.汽封套seal bushing416.汽封块seal block417.汽封齿seal tooth418.轴承支架bearing stoll, bearing bracket 419.主轴承箱main bearing box420.滚珠轴承ball bearing421.滚柱轴承roller bearing422.滑动轴承sliding bearing423.推力轴承thrust bearing424.止推环thrust collar425.瓦枕bearing pillow426.锁饼lock427.推力瓦块thrust bearing pad428.主油泵main oil pump429.备用油泵emergency bearing oil pump430.调速油泵regulation oil pump, speed governing oil pump 431.交流润滑油泵AC lube oil pump432.直流润滑油泵DC lube oil pump433.注油器oil injector434.同步器synchronizer435.同步器手轮synchronizer hand wheel436.控制滑阀pilot valve437.随动滑阀servo-valve438.分配滑阀distributing pilot valve, distributor valve 439.中间滑阀intermediate valve440.微分器differentiator441.功率限制器load limiter442.动态校正器dynamic corrector443.滑阀套valve sleeve444.喷油嘴oil nozzle445.弹性调速器flexible governor446.调速器挡块governor stop447.危急遮断器滑阀emergency trip pilot valve448.撞击子ram449.防火滑阀fire protection pilot valve450.延滞滑阀delay pilot valve451.跟踪滑阀follow-up pilot valve452.电-液转换器electro-hydraulic converter, electro-hydraulic transducer453.切换滑阀change-over pilot valve454.危急保安器emergency governor455.危急保安器滑阀emergency governor pilot valve456.超速试验滑阀overspeed test pilot valve457.喷油试验滑阀nozzle test pilot valve458.反馈滑阀feedback pilot valve459.起动排油阀oil drain valve at star-up460.紧急放油阀emergency oil relieve valve461.排油口oil diacharge outlet462.节流滑阀throttle pilot valve463.滑动油阀movable pilot valve464.高压自动关闭器high-pressure automatic closing gear465.中压自动关闭器medium pressure automatic closing gear466.高压油动机（高压伺服马达）high-pressure hydraulic actuator, high-pressure servo-motor467.中压油动机medium-pressure hydraulic actuator, medium-pressure servo-motor468.杠杆lever469.轴shaft470.主轴main shaft471.传动轴(主动轴) driven shaft472.被动轴（从动轴）driven shaft473.小轴axle474.联轴器coupling475.刚性联轴器rigid coupling476.半挠性联轴器semi-flexible coupling477.齿型联轴器serrated coupling478.冷油器oil cooler479.溢油器oil overflow valve480.排油烟机oil-fume extractor, oil fume exhaust481.油烟分离器oil-fume separator482.油净化器oil purifier, oil conditioner483.过滤罐filtering tank484.布袋式过滤器bag filter, fabric filter485.齿轮油泵gear oil pump486.顶轴油泵jacking oil pump487.柱塞式油泵piston type oil pump488.螺杆式油泵worm type oil pump489.盘车装置turning gear490.盘车手轮turning gear hand wheel491.化桩板lagging enclosure492.齿轮gear493.直齿式齿轮spur gear494.斜齿式齿轮helical gear495.伞型齿轮bevel gear496.蜗轮worm wheel497.蜗杆worm stem498.弹簧spring499.密封油箱sealing oil tank500.空气侧交流密封油泵air side AC sealing oil pump 501.空气侧支流密封油泵air side DC sealing oil pump 502.压差阀differential pressure valve503.平衡阀balancing valve504.密封瓦sealing pad505.缓冲油箱buffer oil tank506.高位油箱head oil tank, elevated oil tank507.事故油箱emergency oil tank508.磁性过滤器magnetic filter509.发电机内冷水箱generator inner cooling water tank 510.发电机内冷水泵generator inner cooling water pump 511.离子交换器ion exchanger512.干燥器dryer, drier513.冷凝式干燥器condensing type drier514.凝汽器condenser515.多压式凝汽器multi-pressure condenser516.单流程凝汽器single-pass condenser517.双流程凝汽器double-pass condenser518.黄铜管brass tube519.管板tube plate520.凝汽器喉部condenser throat521.热水井hot well522.凝结水泵condensate pump523.泵壳pump casing524.盘根gland packing525.盘根压盖gland top cover526.盘根端盖gland end cover527.填料packing528.轴封抽汽风机shaft seal extraction fan529.轴封抽汽冷却器shaft seal extraction cooler, gland cooler 530.轴封漏汽加热器shaft seal leakage heater531.低压加热器low-pressure feed water heater532.中压加热器media-pressure feed water heater533.高压加热器high-pressure feed water heater534.蒸汽冷却器steam cooler535.疏水冷却器drain water cooler536.汽侧steam side537.水侧water side538.U型管U-tube539.除氧器deaerator540.储水池water storage pond541.卧式除氧器horizontal type deaerator542.立式除氧器vertical type deaerator543.喷雾式除氧器atomizing type deaerator544.淋水盘water spraying tray, sprinkling tray545.除氧水箱deaerated water tank546.稳压水箱surge water tank, stabilizing water tank547.除盐水箱demineralized water tank548.除盐水泵demineralized water pump549.汽动给水泵steam-driven feed water pump550.电动调速给水泵motor-driven variable speed feed water pump 551.前置水泵booster pump552.给水泵feed water pump553.机械密封mechanical seal554.碳精密封环carbon seal ring, carbon packing ring555.动环moving ring556.静环static ring557.平衡盘balancing disc558.液力偶合器hydraulic coupler559.泵轮（主动轮）pump impeller, driving impeller560.涡轮（从动轮）whirling impeller, driven impeller561.勺管scoop tube562.辅助油泵auxiliary oil pump563.疏水泵drain pump564.疏水扩容器drain flash tank565.疏水箱drain tank566.热网加热器heater for heating network, heating network hot water heater567.生水加热器raw water heater568.热网水泵pump for heating network, heating network hot water pump569.生水泵raw water pump570.除尘水泵pump for scrubber, scrubber water pump 571.壳体case, shell572.水室water chamber573.封头end cover574.挡板baffle plate575.导流板guide plate576.射水泵water jet pump577.真空泵vaccum pump578.射水抽气器water jet air ejector579.射汽抽气器steam jet air ejector580.射水池water jet pond581.排水池drain water pond582.工业水泵industrial water pump, service water pump 583.排污泵blowdown pump584.轴流泵axial flow pump585.清水泵clean water pump586.污水泵sewage pump587.排水泵water discharge pump588.立式深井泵vertical deep-well pump589.深井泵deep-well pump590.潜水泵submerged pump591.循环水泵circulating water pump592.清污机trash remover593.混流泵mixed flow pump594.离心泵centrifugal pump595.旋转滤网rotating type screen, screw type strainer 596.胶球泵rubber ball recirculating pump597.收球网ball screen598.装球网ball collector599.管式冷却器tubular cooler, tube type cooler599/1.支撑斜钢supporting wedge600.板式冷却器plate type cooler601.冷却水池cooling water pond602.喷水池spraying water pond603.冷却水塔cooling tower604.自然通风冷却塔natural draft cooling tower 605.逆流式冷却塔reverse flow cooling tower 606.横流式塔transverse flow cooling tower607.机力通风冷却塔mechanical draft cooling tower 608.空气冷却塔air cooling tower609.干式冷却塔dry cooling tower610.分水槽water diversion channel611.竖井shaft, well612.闸板井gate well613.闸门室gate chamber, gate house614.挡风板air baffle plate615.新（主）蒸汽管道main steam piping, live steam piping 616.主蒸汽系统main steam system617.再热蒸汽系统reheat steam syetem618.抽汽系统extraction steam system619.轴封供汽系统shaft seal steam supply system620.轴封shaft seal621.门杆漏汽系统valve lever leakage steam system622.汽缸法兰螺栓加热系统casing flange and bolt heating system 623.真空系统vaccum system624.凝结水系统condensate system625.再热蒸汽管道reheat steam system626.给水系统feed water system627.循环水系统circulating water system628.工业水系统industrial water system, service water system 629.供油系统oil supply system630.密封油系统seal oil system631.厂用蒸汽系统auxiliary steam system632.调速系统speed governing system633.电液调速系统electro-hydraulic speed governing system634.发电机内冷水系统generator inner cooling water system 635.热网系统heating network system636.导汽管steam lead pipe637.连通管inter-connecting pipe638.抽汽管道steam extraction pipe639.抽汽母管steam extraction header640.厂用蒸汽管道plant service steam piping641.厂用蒸汽母管plant service steam header642.蒸汽旁路系统steam bypass system643.蒸汽大旁路single stage steam bypass644.一级蒸汽旁路first stage steam bypass645.二级蒸汽旁路second stage steam bypass646.辅助蒸汽母管auxiliary steam header647.供汽联箱steam header648.回汽联箱return steam header649.供水联箱water supply header650.回水联箱return water header651.门杆漏汽管道valve lever steam leakage piping652.轴封漏汽管道shaft seal leakage steam piping653.抽空气管道air extraction piping654.压缩空气管道compressed air piping655.氢气管道hydrogen piping656.疏水管道drain water piping657.凝结水管道condensate piping658.循环水管道circulating water piping659.工业水管道industrial water piping, service water piping 660.冷却水管道cooling water piping661.给水管道feed water piping662.除盐水管道demineralized water piping663.减温水管道attemperating water piping664.再循环水管道recirculating water piping665.排水管道water discharge piping666.润滑油供油管道lube oil supply piping667.润滑油管lube oil piping668.调速油管governing oil piping669.回油管道return oil piping670.压力油管道pressure oil piping671.密封油管道seal oil piping672.脉动油管pulsating oil piping673.热网水管道heating network water piping674.平衡管balance pipe675.电动主闸门motor-operated main gate valve676.高压主汽门high-pressure main stop valve677.中压主汽门intermediate pressure main stop valve678.旁路门bypass valve679.防腐汽门corrosion-proof valve680.高压调速汽门high-pressure governor valve 681.中压调速汽门medium pressure governor valve 682.对空排汽门atmospheric relief valve683.疏水门drain valve684.调整门adjusting valve685.电动门motor-operated valve686.手动门hand-operated valve687.减温器attemperator, desuperheater688.减压器（阀）pressure reducer(valve)689.减温减压器temperature and pressure reducer 690.抽汽电动门motor-operated steam extraction valve 691.抽汽逆止门extraction check valve692.高压排汽逆止门high-pressure exhaust check valve 693.逆止门check valve, non-return valve694.入口门inlet valve695.出口门outlet valve696.球型阀globe valve697.闸板阀gate valve698.针型阀needle valve699.翻板阀tripper valve。
煤粉锅炉炉墙传热计算
K
4
(1 12 )1T14 12 2T24 (1 12 )1 12 2
选取 设计确定 查表 设计确定 查表 查标准
538.72
6 7 8 9 10 11
周围空气温度 耐火砖的厚度 耐火砖的导热率 蛭石保温层厚度 蛭石砖的导热率 炉墙外壁对空气的导热系数
K m W/(m2.℃） m W/(m2.℃） W/(m2.℃）
W/m2
114.44
23 24 25 26 27
耐火砖外表面温度 炉体外表面温度 炉体外表面温度 炉墙外表面积 散热量
K K ℃ m2 W
538.72 309.84 36.84
设计确定 F1qS1
190 21744.03
三、对流管束部分传热计算
1 2 3 4 5 6 7 炉墙内部平均温度 周围空气温度 耐火砖的厚度 耐火砖的导热率 蛭石保温层厚度 蛭石保温层的导热率 炉墙外壁对空气的导热系数 T3 Tk δ λ δ λ α
5
总热阻
∑R
W/(m2.℃）
1 1 1 S
T3 Tk R
t3-qs3R2
2.09
6
炉墙散热损失
qs4
W/m2
114.44
7 8 9 10
炉体外表面温度 炉体外表面温度 炉墙外表面积 散热量
t t F4 Q4
K ℃ m2 W
309.84 36.84
设计确定 F4qS4
35 4005.48
W/m2
114.44
23 24 25 26 27
耐火砖外表面温度 炉体外表面温度 炉体外表面温度 炉墙外表面积 散热量
K K ℃ m2 W
538.72 309.84 36.84
炉膛
炉膛最为燃烧室，是保证炉膛正常运行 的先决条件之一 燃烧煤粉时，对炉膛的要求 创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在 炉内完全燃尽 炉膛受热面不结渣 布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶 化 尽可能减少污染物的生成量 对煤质和锅炉负荷有较宽的适应性能，以 及连续运行的可靠性
为了保证煤粉燃料入炉后的快速着火、稳定、 高效、安全燃烧，炉膛设计时应解决好以下问 题： （1）具有良好的空气动力场 炉内的空气动力场是由炉膛的总体结构 、单只 燃烧器出口的流动特性、燃烧器的整体布置及 实际运行时各燃烧器的配风方式共同作用的结 果。所谓良好的炉内空气动力场，是指炉内气 流具有良好的充满度，气流流动的死区及旋涡 区少，火焰不冲涮炉墙，煤粉粒子在炉内具有 较长的停留时间，燃烧充分，此外，空气动力 特性良好的另一个标志是炉内温度场分布均匀， 四面炉墙的壁面热负荷分布均匀，无炉墙的结 渣现象。
（2）具有合理的热负荷 由于炉膛是组织燃料燃烧的空间，要确保入炉煤粉 燃料的快速稳定着火，高效燃烧，必须有足够高的 炉膛温度。炉膛温度的水平的高低由炉膛热负荷决 定的。炉膛设计热负荷越高，炉内温度水平也就越 高，对着火与燃烧本身有利，燃烧效率高。但是， 过高的热负荷会使炉内的温度水平过高，从而引起 炉内的结渣。另一方面，炉膛热负荷的大小还是燃 料在炉膛内停留时间长短的标志，热负荷越高，则 意味着燃料在炉内的停留时间变短。热负荷的大小 还意味着锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本的变化。 炉膛热负荷通常由三个指标来描述，即炉膛容积热 负荷，炉膛断面热负荷及燃烧器区域壁面热负荷。
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三、煤粉炉的结渣
• 在炉膛火焰温度为1400～1600℃的情况下，灰分呈熔化或
软化状态，灰粒是以液态或半液态的形式黏到受热管壁上， 然后被受热面管壁冷却形成一层密实的灰渣层，称为结渣。 其危害是： ①使传热减弱、工质吸热量减少，排烟温度升高，排烟热损失 增大，锅炉效率降低； ②炉膛受热面结渣导致炉膛出口烟温升高，过热蒸汽超温，为 维持汽温稳定，有时运行中不得不限制锅炉负荷； ③结渣往往不均匀，因而水冷壁结渣会对水循环系统安全性和 水冷壁的热偏差带来不利影响； ④炉膛出口对流受热面结渣可能堵塞部分烟道，引起过热器热 偏差，同时增加烟道阻力和风机电耗； ⑤受热面一旦结渣，管壁表面粗糙升高，导致结渣进一步加剧； ⑥炉膛上部的渣块掉落下来，会砸坏冷灰斗处的水冷壁管子， 甚至堵塞排渣口而导致锅炉被迫停运。
• 对固态排渣煤粉炉，炉膛容积热强度 qV 大
致在90～200kW/m3之间。
一、固态排渣煤粉炉的炉膛
• ㈡炉膛结构参数——⒉炉膛截面热强度
• 炉膛截面热强度是指在单位时间、燃烧器区域
单位炉膛横截面积上，燃料完全燃烧放出的热 量，即
•
qA
BQar ,net , p Al
式中 Al ——炉膛橫断面面积，m2。
四角布置切圆燃烧方式——切圆燃烧的炉内空气动力特性
◆ 影响一次风煤粉气流偏斜的主要因素有： ⑴上游邻角射流的横向推力与一次风射流的刚性 ⑵炉膛的断面形状——会影响射流两侧的补气条件，如 图6-15所示。 ⑶燃烧器的结构特性：高度和高宽比越大，越不利 ⑷假想切圆直径的影响： 切圆直径大的好处：①可使邻角火炬的高温烟气更易于 到达下角射流根部，有利于煤粉气流着火；②可使炉 膛内旋转气流的旋转强度也大，扰动更强烈，使燃烧 后期混合加强，有利于燃尽过程。 切圆直径大的坏处：①一次风射流的偏斜也增大，更容 易引起水冷壁结渣；②会因炉内旋转气流到达炉膛出 口时，仍有较大的残余旋转而引起烟温和过热器汽温 偏差。 ◆ 四角切圆燃烧方式存在的主要问题 ⑴炉内容易结渣； ⑵炉膛出口及水平烟道两侧烟温的偏差较大，大容量锅 炉这一问题更加严重。 ⑶运行中各角二次风分配不均，影响炉内火焰中心位置， 影响煤粉的燃尽度。 ⑷采用摆动式燃烧器需经常维护，影响其灵活性。
炉膛截面热强度
• 炉膛的大体形状由 qA 和 qV 一起来确定。当
qV
一定时，qA ↑，A ↓，炉膛就瘦长些，此时，燃 l 烧器区域燃料放出大量热量没有足够的水冷壁受 热面来吸收，就会使燃烧器区域的局部温度过高， qA ↑，炉膛就矮 导致燃烧器区域的结渣； ↓， Al 胖些，这样燃烧器区域温度太低，又不利于燃料 稳定着火。对低挥发分煤，为改善着火条件， qA 应取大些；对灰熔点 ST较低的煤，为避免结渣， qA 就取小些。 qA 的推荐值随着锅炉容量的增大而增大。 • qA 值一般在3～6MW/m2之间。 •
Vl
——炉膛容积，m3。
1.炉膛容积热强度
• 炉膛容积热强度在一定程度上反映了煤粉和烟气
在炉内停留时间的长短和出口烟气被冷却的程度。 ↑，qV ↓，煤粉在炉内停留时间缩短，燃烧可 Vl 能不完全；同时由于 ↓炉内所能布置的受热 Vl 面少，烟气冷却不够可能引起炉膛出口受热面结 qV 渣。相反， ↓， ↑，不仅会使锅炉造价和 Vl 金属耗量增加，还会导致炉膛温度过低，燃烧速 度减慢，燃烧不完全。
四角布置切圆燃烧方式——一、二次风不等切圆布置
• 一次风靠向火侧布置，二次
风靠炉墙侧布置，二次风与 一次风之间偏转一定角度。 其优点是： ①保持了邻角气流相互点燃的 优势； ②将火焰与炉墙“隔开”，形 成“气幕”，使火焰不贴墙， 减轻或避免水冷壁结渣； ③降低NOx的生成量。 • 其缺点是： 容易引起煤粉气流与二次风 的混合不良、可燃物的燃烧 不充分。
炉膛
型式
排渣方式
固态
液态
固态
固态
固态
燃烧器 型式
直流式
直流式
旋流式
旋流式
旋流式 直流式
煤粉锅ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炉膛型式
直流燃烧器的布置，如图6-12所示的几种形式：
low NOx concentric firing system 低NOx同轴燃烧系统
typical overfire air boiler 典型的过热空气锅炉
具有良好的炉内空气动力特性，一是避免火焰冲撞炉墙，保证水 冷壁不结渣；二是使火焰在炉膛中有较好的充满程度，减少炉内停 滞旋涡区，减少不完全燃烧热损失；三是尽可能减少污染物的生成 量（炉膛出口的NOX和SOX等排放量应符合环保要求），保护环境。
炉膛空间内能布置足够的受热面，将炉膛出口烟浊降到灰分软化 温度ST以下，保证炉膛出口及其受热面不结渣。 炉膛结构紧凑，金属耗量少，便于制造、安装、检修。
炉膛内的火焰行程长，增加了煤粉在炉内的 停留时间
W型火焰燃烧方式的特点
烟气中的飞灰含量少
火焰在下部着火炉膛底部转弯180°向上流动时， 可使烟气中部分飞灰分离出来
有利于组织良好的着火、燃烧过程
可以采用直流燃烧器或轴向可动叶片旋流燃烧 器，也可采用高浓度煤粉燃烧器 有良好的负荷调节性能
负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大
对煤质和负荷的变化有较宽的适应性。
1、煤粉炉炉膛的作用、要求和形状
影响炉膛设计的主要因素：
燃料特性、燃烧方式、排渣方式。 影响炉膛的形状尺寸设计的主要因素： 燃料种类、燃烧方式、燃烧器布置及火焰的 形状和行程等。
2、煤粉锅炉炉膛型式
炉膛燃烧器 布置方式 Π型炉 切向燃烧 半开式Π型 炉切向燃烧 Π型炉对冲 （交错）燃烧 Π型炉 前墙燃烧 W型炉 W燃烧
水冷壁结渣的防治
选择适当的炉膛热强度及切圆直径；避免炉内温度过高 组织良好的空气动力场，避免火焰偏斜、贴壁冲墙；炉内局 部温度过高 保持适当的过剩空气量，过剩空气量大，炉膛出口温升高； 过剩空气量太小，燃烧不完全，造成还原性气氛使灰熔点温度 降低，促进炉内结渣。 避免锅炉超负荷运行
采用适当的煤粉细度，提高煤粉的均匀度
加强运行监视，及时吹灰、清渣。
作业与思考题
• 1、四角布置的直流燃烧器的调节措施有哪些？ • 2、简述影响一次风煤粉气流偏斜的原因及对锅
炉运行的影响？
煤粉锅炉炉膛型式
旋流煤粉燃烧器的布置形式， 如图6-16所示的几种形式：
有折焰角的前墙布置方式
有折焰角的 前后墙对冲布置方式
旋流燃烧器的 布置方式有：
①前墙布置 （L形火焰） ②两面墙对冲布置 （双L形火焰） ③两面墙交错布置 （双L形火焰）
前 后 墙 对 冲 燃 烧 煤 粉 锅 炉
前 墙 燃 烧 器 后 墙 燃 烧 器
一、固态排渣煤粉炉的炉膛
• ㈡炉膛结构参数——⒊燃烧器区域壁面热强度
• 燃烧器区域壁面热强度是指在单位时间内，燃
烧器区域的单位炉壁面积上，燃料完全燃烧放 出的热量，即
•
qR
BQar ,net , p AR
式中 AR ——燃烧器区域壁面面积，m2。
一、固态排渣煤粉炉的炉膛
• ㈡炉膛结构参数——⒊燃烧器区域壁面热强度
•
qR 不仅反映了燃烧器区域的温度水平，还能反映燃 烧器在不同布置下火焰的分散与集中情况。 qR 越大，
说明火焰越集中，燃烧区域的温度水平就越高，这对 燃料的着火和维持燃烧的稳定是水利的。但是，
•
qR 过高，就意味着火焰过分集中，致使燃烧器区域局
部温度过高，容易造成燃烧器区域水冷壁结渣。
• 一般固态排渣煤粉炉 qR 值多在0.9～2.1MW/m2之间。
三、煤粉炉的结渣
㈠结渣的危害 ㈡影响结渣的因素 ㈢防止结渣的措施
1、煤粉炉炉膛的作用、要求和形状
炉膛的作用：炉膛是煤粉燃烧的空间，也是锅炉的换热部件。 对炉膛的要求： 具有合适的热强度，以保证炉内足够的高温，使煤粉进入炉膛后 能迅速稳定地着火；同时能满足煤粉气流在炉内充分发展、均匀混 合和完全燃烧（即燃料在炉膛内有足够的停留时间）。
第六章 燃烧原理和燃烧设备
§1 燃料燃烧的基本原理 §2 直流煤粉燃烧器
§3 旋流煤粉燃烧器
§4 煤粉炉炉膛
§5 煤粉炉点火系统
§6 煤粉燃烧新技术
§4 煤粉炉炉膛
一、固态排渣煤粉炉的炉膛
㈠炉膛的作用、要求和形状 ㈡炉膛结构参数
二、燃烧器布置及其炉内空气动力特性
㈠直流煤粉燃烧器的布置及其炉内空气动力特性 ㈡旋流煤粉燃烧器的布置及其炉内空气动力特性
煤质特性
煤灰熔点温度ST低，灰粒向水冷壁运动过程中没有凝固，易形成结渣。 高灰粘度的煤灰一旦在炉内形成结渣，会自动加剧。
炉内温度与空气动力场
切圆直径偏大，火焰偏斜、贴壁或冲墙形成炉内局部结渣
燃烧器区域壁面热负荷qrr
qrr较大，燃烧器区域释放的热量大，炉温高，易引起炉内结渣
卫燃带 敷设卫燃带的炉膛炉温较高，易在粗糙卫燃带壁面上形成结渣
W型火焰炉膛
锅 炉 设 备 整 体 布 置 图 片
4、W型火焰燃烧方式的特点
炉膛温度高
煤粉喷嘴出口处于燃烧中心
炉顶拱的辐射传热可提供部分着火热，同时 可减少对燃尽室的放热
着火区水冷壁敷设卫燃带
较低的NOx生成量
空气沿着火焰行程逐步加入，易实现分级配风， 分段燃烧 。可控制较低的过剩空气系数
烟气
3、W型火焰炉膛结构
W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（燃烧 室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）组成。前 者的深度比后者约大80～120%
燃尽室前后墙向外扩展构成炉顶拱，并布置 燃烧器，煤粉气流和二次风从炉顶拱向下喷射， 在燃烧室下部与三次风相遇后，再1800 转弯向 上流经燃尽室炉膛，形成W形火焰。
三、煤粉炉的结渣
• 影响结渣的因素：
①燃煤的灰分特性； ②炉膛的设计特性； ③燃烧器的安装、检修质量。 • 防止结渣的措施 ①防止受热面附近温度过高； ②避免炉内生成过多还原性气体； ③做好燃料管理，保持合适的煤粉细度； ④加强运行监视，及时吹灰打渣。