慢丝慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取。 (4) 采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着 加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量*近(约0.05～0.10mm)，这样就可以 避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。 (5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连 接强度势必下降， 此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因 为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工 件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。 2.2影响线切割加工工件 表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和 高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量 是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床 的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应 采取的措施如下： (1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的 零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以 保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而 被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工 工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断 丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。 (2)慢走丝线切割机一般采用去离 子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工 作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径 内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速 恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火 花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电 阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是 机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工， 让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加 工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应 更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液 量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×13-3Pa以上。当加工 液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘 性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。 (3)必须检查导电块的磨损情况。
极丝上的各种外力的总和，F2为电极丝内部产生的与F1相平衡的张力。 由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这 个力将是造成电极丝滞后的主要因素。除以上因素外，对线切割加工质量 有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件 表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等3方面来考 虑对加工质量的控制方式和改进方法。 2.1 影响线切割加工工件表面质 量的人为因素的控制与改善人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的 确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现： (1)实施少量多次 加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick公 司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米 逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小， 即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少线切割加 工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次 切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平 衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当 最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工 件具有单次切割 不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的 简便易行的方法和措施。 (2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是 尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中 因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割 表面质量下降。图2表明了在切割某类工件时应采取的切割路线，其中图2a 所示为错误的切割路线，图2b所示为正确的切割路线。 (3)正确选择切割 参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表 为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以 适当调高线切割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适 应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及 其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以 这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm 的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚 度在20mm～30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工 工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量
慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位 置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导 电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加 工工件的精度和表面质量。 (4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更 换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物， 有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装得太满会影响 丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴 的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电， 但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面 粗糙度变差。 (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与 工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。 2.3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善为了加工 出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致 考虑,这主要应从以下几方面着手：，(1)由于工件材料不同，熔点、气 化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表 面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的 选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈 钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。 (2)由于工件材料内部 残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面 积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而 可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性 好、淬透性好、热外理变形小的材料。 (3)加工过程中应将各项参数调到 最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地方会出现两次放电， 使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的声 音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。还应注意正常加工时的火花 应是蓝色的，而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表 的指针应是稳定不动或者振幅很小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切 割加工工件获得高精度和高质量的保证。 3结束语影响电火花线切割加 工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类， 就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件 的精度和表面质量。
慢丝慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高 【中国模塑网 | 技术 文摘】 ------------------------------------------------------------------------------- ［摘要］深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量 的各种相关因素，提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措 施和方法。 1 引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝 两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～ 2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到 Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快 走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了 广泛应用。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电 极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补 充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割机工作时影响其加工工作表 面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数 进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。笔者在汕头大学CAD/CAM 中心利用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模 的线切割加工，在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了 一些探索和研究，积累了若干行之有效的工作经验，现介绍如下。 2 改善 线切割加工工件表面质量的措施与方法 在分析影响电火花线切割加工 工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与 工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔 性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时， 并不发生火 花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常 常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微 米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少 1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然， 只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据 此认为：在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当 电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到 可被击穿的程度才会发生火花放电。为分析影响电火花线切割加工工作表 面质量的各有关因素，可参阅图1所示电极工作简图，图中F1为作用在电