工艺员质量管理培训
质量管理培训心得7篇
质量管理培训心得7篇通过心得体会，我们能够更深刻地认识自己和世界，当我们积累了宝贵的经验，写下心得体会是与他人分享的最好方式，下面是网作者为您分享的质量管理培训心得7篇，感谢您的参阅。
质量管理培训心得篇1质量管理培训心得体会1质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。
这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。
最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。
随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。
企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。
现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。
在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。
质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。
这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的`用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。
在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。
工艺员培训感想总结范文
时光荏苒，转眼间，为期一周的工艺员培训已经圆满结束。
在这段时间里，我受益匪浅，不仅提升了自身的专业技能，还对工艺员这一职业有了更深刻的认识。
以下是我对此次培训的感想总结。
首先，此次培训让我对工艺员这一职业有了全新的认识。
在此之前，我对工艺员的工作内容、职责范围以及所需技能知之甚少。
通过培训，我了解到工艺员是负责产品工艺设计、工艺编制、工艺改进、工艺实施等工作的专业人员。
他们既要具备扎实的理论基础，又要具备丰富的实践经验。
这次培训让我对工艺员的工作有了更加清晰的认识，也为我今后从事工艺员工作奠定了基础。
其次，培训内容丰富，实用性强。
本次培训邀请了行业内的资深专家和优秀工艺员进行授课，课程涵盖了工艺设计、工艺编制、工艺改进、工艺实施、质量管理等多个方面。
专家们结合实际案例，深入浅出地讲解了工艺员在工作中可能遇到的问题及解决方法，使我对工艺员的工作有了更全面的了解。
同时，培训还安排了实地参观和实操环节，让我将理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力。
再次，培训过程中，我结识了许多优秀的同行。
大家相互交流、共同学习，使我受益良多。
在交流中，我了解到不同企业、不同岗位的工艺员在工作中遇到的困难和挑战，也学习了他们的成功经验。
这些宝贵的经验对我今后的工作具有重要的指导意义。
此外，此次培训还让我认识到团队协作的重要性。
在培训过程中，我们分成小组进行讨论和实操，每个成员都发挥了自己的专长，共同完成任务。
这使我深刻体会到，在工艺员工作中，团队协作至关重要。
只有大家齐心协力，才能提高工作效率，确保产品质量。
最后，此次培训让我更加坚定了从事工艺员工作的信心。
通过学习，我意识到自己还有许多不足之处，需要在今后的工作中不断努力。
在今后的工作中，我将充分发挥所学知识，为公司的发展贡献自己的力量。
总之，这次工艺员培训让我收获颇丰。
我将以此为契机，不断提高自己的专业素养，努力成为一名优秀的工艺员。
在今后的工作中，我将充分发挥所学，为公司创造更大的价值。
工艺员培训资料课件
预防性维护与故障排除
01
02
03
04
制定设备维护计划
根据设备运行状况和维修记录 ，制定合理的设备维护计划，
定期进行保养和检查。
故障诊断与排除
建立故障诊断和排除流程，及 时发现并解决设备故障，确保
设备稳定运行。
备件管理
合理储备备件，确保备件充足 且不过度占用资金，提高备件
使用效率。
员工培训
加强员工对设备维护和故障排 除的培训，提高员工对设备的
详细描述
通过对温度、压力、流量、浓度等工艺参数的精确控制和调 整，可以优化生产过程，提高产品质量和生产效率。同时， 还需要对工艺参数进行实时监测和记录，以确保生产过程的 稳定性和可靠性。
新工艺开发与引进
总结词
新工艺开发与引进是推动企业技术进步和提高市场竞争力的重要手段。
详细描述
企业应积极关注行业动态和新技术发展，不断引进和开发适合自身生产需要的新工艺。新工艺的开发与引进需要 考虑技术可行性、经济性、环保性等方面，并进行充分的试验和验证，以确保新工艺的可靠性和稳定性。
培训内容与方法选择
内容选择
根据培训目标，选择适合的培 训内容，如工艺技术、安全操 作规程、质量管理体系等。
方法选择
根据培训内容和目标，选择适 合的培训方法，如理论授课、 实践操作、案例分析等。
培训材料
准备相应的培训教材、PPT、 视频等资料，确保培训内容的 准确性和完整性。
培训效果评估与反馈
01
总结词
生产工艺流程设计是工艺技术应用中的基础环节，它决定了产品的质量和生产效 率。
详细描述
在进行生产工艺流程设计时，需要综合考虑原材料、设备、工艺参数、人员等因 素，制定出科学、合理的工艺流程，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
机加工员工质量培训
吃一堑，长一智，多积累一些经验教训，长点记性， 不能老在同一个地方摔倒。
十、不合格品处理要求
出了质量问题，必须通过检验员书面反馈，评审处理， 不允许私自处理。
当天出现的不合格品要当天处理，不可以等一批产品 做完了才拿出来交给检验员。
发生撞机、撞刀及异常情况要保留现场，及时通知部 门主管，以便分析事故产生的原因，杜绝类似事故的 再次发生，对隐瞒不报者将予严厉处罚。
三、设备使用要求
严格执行暖机程序（秋冬10-15分钟，春夏5-10分 钟），每天检查机床润滑及各轴是否正常，启动机 床一定要确定程序号正确无误，没有百分之百把握 不准盲目开机。
六、量具使用要求
量具使用前，都要进行校准，每天都要。 量具必须经过周期检验，检查一下合格证是否在有效
期内。 测量存在误差，不同的人可能会有不同的结果，所以
要多采几个点，仔细校正自己的手法。 只使用自己的量具，不要使用检验员的量具，因为两
把量具还可以起到互相校验的作用。 也尽量不要和其他同事共用量具，要是别人使用不规
七、工装夹具使用要求
工件装夹时，应该一只手压住工件，使工件与工装夹具 基准面贴合，另一只手拧紧板手，或者拧紧时先稍微带 一下，再用橡胶锤将工件敲平。
对于哪些比较对称、容易装反的产品，在预备时就要将 产品方向确认好，可以的话也可在工装上设计限位销， 如果装反，基准面就靠不平。
员工发现工装夹具磨损时，要及时向上级反馈；发现工 装夹具不好用时，可以提出合理化建议。东西是自己用 的，作为使用者应该更主动些，结果不好还得自己承担 责任。
九、清洁度要求
零件加工完，在拆卸前就要用气枪把铁屑吹干净。 使用的周转器具一定是干净的，不得有铁屑、油泥等
化工厂工艺员培训计划方案
为了提高化工厂工艺员的专业技能和综合素质，提升公司生产质量和安全水平，特制定本培训计划。
通过系统、有针对性的培训，使工艺员掌握最新的工艺技术、操作规程和安全生产知识，增强其岗位责任感，为公司发展贡献力量。
二、培训对象化工厂全体工艺员三、培训时间2023年1月至2024年1月，共12个月四、培训内容1. 工艺基础知识（1）化工原理、化学反应动力学、热力学、传质与传热等基础知识。
（2）化工设备、工艺流程、操作原理等。
2. 工艺操作与控制（1）生产过程中的常见问题及处理方法。
（2）工艺参数的调整与优化。
（3）设备故障分析与排除。
3. 安全生产与环保（1）安全生产法律法规及企业内部安全管理制度。
（2）常见事故案例分析及预防措施。
（3）环保知识及绿色生产理念。
4. 质量管理（1）ISO9001质量管理体系标准。
（2）产品质量控制与检验。
（3）持续改进与优化。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设与沟通技巧。
（2）跨部门协作与协调。
6. 信息化应用（1）企业资源计划（ERP）系统操作。
（2）办公自动化软件（如Word、Excel、PowerPoint等）应用。
五、培训方式1. 内部培训：邀请公司内部有丰富经验的工艺员进行授课，分享实际工作经验。
2. 外部培训：组织工艺员参加外部培训机构举办的培训班，学习最新的工艺技术。
3. 在职培训：通过工作实践、项目参与等方式，提高工艺员实际操作能力。
4. 网络培训：利用网络资源，开展线上学习，拓宽知识面。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、项目答辩等。
2. 考核内容：涵盖培训内容中的各个知识点。
3. 考核标准：根据考核结果，评定工艺员培训等级，为晋升、加薪等提供依据。
七、培训效果评估1. 定期对工艺员进行问卷调查，了解培训需求和满意度。
2. 跟踪工艺员在实际工作中的表现，评估培训效果。
3. 根据评估结果，不断优化培训计划，提高培训质量。
八、培训经费根据培训内容、方式及人数，合理预算培训经费，确保培训计划顺利实施。
储运车间工艺年度培训计划
储运车间工艺年度培训计划
年度培训计划概述：为了不断提升储运车间工艺人员的技能和知识水平，我们制定了年度培训计划，内容涵盖了工艺技术、安全操作、设备维护等方面。
通过培训，希望能够提高员工的专业能力，增强团队凝聚力，促进生产效率的提升。
一、培训内容：
1. 工艺技术培训：包括原料处理、生产工艺流程、质量控制等方面的培训，以提高员工的生产操作技能和品质意识。
2. 安全操作培训：针对储运车间的安全操作规范进行培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 设备维护培训：学习设备的日常维护保养知识，掌握设备故障排除方法，保障生产设备的正常运行。
二、培训方式：
1. 内部培训：由公司内部资深员工和管理人员进行培训，传授经验和技巧。
2. 外部培训：邀请行业专家或培训机构进行专业知识的培训，开拓员工的视野和学习范围。
三、培训计划安排：
根据员工的工作岗位和需要，制定个性化的培训计划，合理安排培训时间和内容，确保培训效果。
通过年度培训计划的实施，我们期待能够提升储运车间工艺人员的整体素质，为企业的可持续发展提供强有力的人才保障。
工艺管理培训工作总结报告
工艺管理培训工作总结报告
近期，我们组织了一次工艺管理培训工作，旨在提升员工的工艺管理能力，提
高生产效率和产品质量。
经过一段时间的培训和实践，我们取得了一些成绩，现总结如下：
一、培训内容。
我们的培训内容涵盖了工艺管理的基本理论知识、现代工艺管理技术和实际操
作技能。
通过理论与实践相结合的方式，使员工对工艺管理有了更深入的理解，并能够灵活运用在实际工作中。
二、培训方式。
我们采取了多种培训方式，包括课堂讲授、案例分析、现场操作等。
通过多种
方式的组合，使员工在培训中能够更好地吸收知识，提高学习效果。
三、培训效果。
在培训结束后，我们对员工进行了考核和实际操作测试，结果显示员工的工艺
管理能力得到了显著提升。
生产线上的工艺流程更加规范，产品的合格率和生产效率也有了明显的提高。
四、下一步工作。
为了巩固培训成果，我们将继续加强对员工的跟踪指导和培训评估，及时发现
问题并进行及时纠正。
同时，我们还将不断更新培训内容，结合实际情况进行调整，确保培训工作的持续有效性。
总之，通过这次工艺管理培训工作，我们取得了一定的成绩，但也意识到了一
些不足之处。
我们将继续努力，不断完善培训工作，为企业的发展提供更加有力的保障。
工艺员现场操作培训计划
工艺员现场操作培训计划一、培训目的通过培训，使工艺员掌握生产现场的操作技能，提高生产效率和产品质量，减少安全事故发生的可能性。
二、培训对象该培训计划主要面向生产车间的工艺员，包括初级工艺员、中级工艺员和高级工艺员，以及新员工。
三、培训内容1. 生产设备操作- 熟悉并掌握生产线各种设备的操作方法，包括开机、停机、调试和故障处理等。
- 学习并理解生产设备的工作原理和结构，熟练使用各种工具和仪器进行设备维护和保养。
2. 工艺操作技能- 学习并掌握各种生产工艺流程，包括原料配比、操作步骤和加工要求等。
- 掌握生产过程中的关键环节和操作技巧，提高生产效率和产品质量。
3. 安全生产知识- 学习并掌握生产现场的安全操作规程和安全措施，包括紧急停机、事故应急处理和安全设备使用等。
- 加强对化学品、机械设备等危险品的安全操作和防护知识，提高对生产安全的重视和防范意识。
4. 质量管理- 学习并理解产品质量标准和检验要求，掌握生产过程中的质量控制技术和方法。
- 培养保持产品质量的责任心和习惯，提高质量意识和工作细致性。
5. 团队协作- 培养团队精神和合作意识，学习如何与其他工种人员合作，提高沟通效率和协作水平。
- 理解团队目标和生产任务，培养积极的工作态度和团队意识。
四、培训方式1. 理论学习通过课堂教学和讲解，传达相关操作知识和技能。
2. 现场操作现场指导和实际操作，培训员工掌握操作技能和方法。
3. 实际案例结合生产实际案例，讲解操作注意事项和应对方法。
4. 小组讨论组织员工进行小组讨论，分享操作经验和问题解决方案。
五、培训计划1. 培训时间- 每周安排2-3天的培训时间，连续进行2个月的培训。
2. 培训内容- 第一周：理论学习，包括生产设备操作方法和操作规程。
- 第二周：现场操作，初步熟悉设备操作和工艺流程。
- 第三周：质量管理和安全生产知识学习。
- 第四周：实际操作训练，加深对设备操作和生产流程的理解。
- 第五周：小组讨论，分享操作经验和解决问题。
质量培训案例03.06
新员工《质量管理》培训案例案例一:角度：责任心差，过程质量检验失效案例：涂装分厂打胶线发现3台车身有隐裂、撕裂。
2008年1月11日中午接涂装分厂技质科反馈，在打胶线发现3台车身有隐裂、撕裂，VIN号分别是：517001094、508001172、508001307，其中两辆为左尾灯板上部撕裂有5cm长，一辆右前减震器主板隐裂两段各4cm长，该3台涂装分厂均已入库，有两台分别已流入总装A工段25工位、48工位，另一台在涂装分厂上平台准备进总装，被追回转回涂装分厂小修工位，该3台车由冲压分厂派人进行修复打磨，涂装分厂安排人员对该3台车身进行内外补漆。
问题原因分析（五个为什么）：1、为什么会发生①冲压分厂冲压操作过程中，设备操作不当造成不良品。
②冲压分厂操作位自检失效，检验位失效，焊装分厂操作位自检失效，检验位失效，涂装分厂操作位自检失效，检验位失效。
2、为什么没发现①冲压，焊装，涂装分厂半成品入库前无专检位。
②过程质量控制体系不完善，操作位和检验位不能真正履行自互检职责。
③工艺员过程巡检失效。
问题整改措施：1、过程质量控制增加故障设置制度，崩紧全员质量检查的神经。
2、重点工序和最终工序设立专职检验位，保证专职检验位的数量，确保不合格品不下转，不入库，不上线。
3、三件制度的实施，调动线外质量人员现场质量控制的参与度，确保能及时发现并解决问题。
关于金刚前桥固定螺栓扭矩不达标的案例问题描述：2008.1月，金刚公司AUDIT审核发现前桥固定螺栓扭拒不达标，与标准要求比较相差5-8N.M，排查现场已经完成的半成品发现仍存在此问题，为批量质量事故。
原因分析：经现场责任追溯排查发现，操作位打螺栓所使用的气动工具不能满足工艺要求，查该气动枪的检定情况，在文件规定的检定周期内，在使用中发生了异常变异，导致工具失效使螺栓的扭矩没有被及时发现；操作工位在使用过程中未对扭矩进行测试，工艺员未对重点工序进行抽查，检验员未按要求进行过程抽检导致问题的发生。
工艺员作业指导书培训
GINYE AUTOMOTIVE
工艺员如何编制作业指导书
作业指导书的作用
1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技 术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
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工艺员如何编制作业指导书
作业指导书的种类
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度 等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
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作业指导书编制时应贯彻的原则
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工艺员如何编制作业指导书
作业指导书包括技术性的作业指导书及管理性的工作标准 ，是质量管理体系文件的重要组成部分。在编制作业指导 书时应遵循以下的编写原则：
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工艺员如何编制作业指导书
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工艺员如何编制作业指导书
作业指导书的管理 1、作业指导书的批准 1）作业指导书应按规定的程序批准后才执行，一般 由部门负责人批准。 2）未经批准的作业指导书不能生效。 2、作业指导书是受控文件 1）经批准后只能在规定的场合使用。 2）严禁执行作废的作业指导书。 3）按规定的程序进行更改和更新。
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工艺员如何编制作业指导书
———相容性 各种与质量体系文件有关的文件之间，应该保持良好的 相容性，要协调一致不产生矛盾，而且要与工作的总目标 相一致。从质量策划开始就应当考虑保持文件的相容性。
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工艺员培训资料
03
工艺员的日常工作流程
生产前的准备工作
工艺员在生产前需要了解并掌握生产计划，明确生产任务、产品数量、质量要求等信息。
理解和掌握生产计划
根据生产计划，工艺员需要提前准备所需材料，包括原材料、半成品、辅料等，并对材料的质量、数量进行检查和核对。
材料准备
机械制造工艺学
深入学习机械制造工艺的基础知识，包括机械制造工艺过程、工艺原理和工艺方法等。
机械制造质量管理与控制
了解机械制造质量管理和控制的基本原理、基本方法和基本应用，包括质量管理体系的建立与实施、质量控制与检验方法等。
机械制造技术
掌握先进的机械制造技术，包括数控加工技术、精密加工技术、特种加工技术和复合加工技术等。
设备参数调整
通过观察、检测等手段，监控生产过程，确保产品质量稳定。
生产过程监控
定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
设备维护保养
产品质量控制方法
工作安全与环保意识
了解安全生产法规、安全操作规程等。
安全生产意识
环保意识
个人防护措施
事故预防与应急处理
了解环保法规、污染防治措施等。
掌握个人防护用品的使用方法、应急处理方法等。
06
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附录：工艺员培训计划
培训目标
培养学员掌握生产制造的基本理论、基本知识
熟悉机械制造工艺过程和生产组织过程
掌握机械制造工艺的基本原理和基本方法
熟悉机械制造工艺装备和工具
机械制造概述
了解机械制造的基本概念、基本原理和基本方法，包括机械制造的分类、特点和发展趋势等。
机械制造工艺装备
熟悉机械制造工艺装备的基本原理、基本结构和基本应用，包括机床、刀具、夹具和量具等。
工艺员培训发言稿范文
工艺员培训发言稿范文
大家好，非常高兴能有这个机会和大家分享一些关于工艺员培训的经验和见解。
作为一名工艺员，我们需要具备一定的专业知识和技能，以应对工作中的各种挑战和需求。
而培训正是帮助我们不断提升自己的重要途径之一。
首先，我们需要对自己有清晰的职业规划和发展目标。
只有明确了自己想要成为怎样的工艺员，才能有针对性地进行培训，更好地提升自己在工作中的表现和竞争力。
其次，培训是一个持续学习的过程，我们需要不断更新自己的知识和技能，跟上行业的发展和变化。
这就需要我们保持学习的热情和动力，积极参与各种培训和学习机会，不断充实和提升自己。
最后，我们需要在培训中注重实践和应用。
光有理论知识是远远不够的，只有将所学知识应用到实际工作中，才能更好地巩固和提升自己的能力。
总的来说，工艺员培训是一个持续学习和进步的过程，希望大家能够重视培训，不断提升自己，成为更加优秀的工艺员。
谢谢！。
年度车间工艺培训计划
年度车间工艺培训计划
2023年度车间工艺培训计划概要：
一、目标：在2023年度内，通过车间工艺培训，提升员工的
技术水平和工作表现，增强工作效率和生产质量。
二、时间安排：
1. 每月第一周举行一次培训，每次培训时间为2天，共计24天。
2. 岗前新员工将进行为期5天的特别技能培训。
三、内容安排：
1. 进一步学习和掌握现有工艺流程和操作规范。
2. 学习新的工艺技术和装备操作知识。
3. 接受安全生产和环境保护相关知识培训。
4. 岗前新员工培训将重点围绕基本工艺技能和产品质量控制技能展开。
四、培训形式：
1. 理论学习：以讲座、课程等形式进行。
2. 实践操作：通过实际操作演练，加深学员对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
3. 交流讨论：促进学员之间的技术交流和经验分享。
五、考核评估：
1. 培训结束后进行理论考核和实际操作评估，合格者颁发证书。
2. 对岗前新员工进行技能培训结束后进行技能考核，合格者方可上岗。
六、预算安排：
1. 培训场地租赁费用。
2. 讲师费用及培训资料费用。
3. 培训期间的餐饮和住宿费用。
4. 其他杂项费用。
七、总结与展望：
通过年度车间工艺培训计划的实施，预计员工的工艺技术水平和整体素质将得到提升，为企业的生产和发展提供更加稳定和可靠的技术人才队伍支持。
同时，也为员工的个人职业发展和提升打下良好基础。
工艺员培训计划
工艺员培训计划篇一：工艺员培养计划大学生培养计划表注：1、培训期间，培训对象每周写一份3000字左右报告；2、报告内容包含，学习内容和掌握内容，学习心得，对培训方式、目前工艺现状的建议。
篇二：工艺员培训基础资料第一讲问题的涵义及分类何谓“问题”和“问题意识”1.何谓“问题”“问题”是我们个人能力范围以外的一些东西，是用来扩大个人能力范围的，如图1-1所示。
“问题”与生产部主管的关系是：生产部主管的主要任务是发现和解决生产问题。
正因为主管能够解决普通员工解决不了的问题，所以主管的薪酬要比普通员工的薪酬高。
如果不能解决问题，那么各级主管的职位就没有存在的必要，因此某一级管理人员接到下级反映的问题，应当尽力解决或部分解决，而不应该完全交给上级来处理。
图1-1问题是用来扩大个人的能力范围的2.何谓“问题意识”能够发现问题、找出问题并解决问题的人，就是愿意进步的人；反之，就是不愿进步的人。
所谓“问题意识”就是具有否定现状的态度和改善的意愿，并运用其综合判断力，从现象中抽象出其特质及重点。
具有问题意识的人才会发现问题，有问题就一定会发现差距，而发现差距必定有比较的过程以及相关的结论。
所以问题可以用以下两个公式来表示：第一，问题等于期待的a状态，减掉现实的B状态；第二，问题就是差距。
①问题=期待a状态—现实B状态②问题=F（差距）3.缺乏“问题意识”的常见现象?重复问题一再发生；?品质不良率偏高且无任何改善；?极少改善提案；?工作极为被动；?各种浪费多；?异常情况常被掩盖；?工作表面化，不深入；?扯皮现象多，遇事找借口。
4.“问题”的意义问题伴随着企业发展的全过程，问题出现在企业运作的每一天；没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。
世界惟一不变的东西是“变”，世界不断的变化就会不断地产生问题，而人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值，只要人以生命的状态存在，就应该不断思考和解决问题。
工艺员培训计划
工艺员培训计划
1. 培训目的
本培训旨在为公司新入职的工艺员提供必要的技术知识和操作技能，帮助其快速融入工作岗位，提高工作效率和质量。
2. 培训对象
公司新入职的工艺员和需要提升技能的在职工艺员。
3. 培训内容
•工艺流程的基本原理
•设备操作与维护
•质量控制与检验标准
•安全生产意识培养
•团队合作与沟通技巧
4. 培训安排
•日期:每周二、四、六
•时间:上午9:00 - 12:00
•地点:公司培训中心
5. 培训方式
本培训采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂授课、案例分析和现场操作指导。
6. 培训考核
•理论考核：定期进行笔试，考查学员对培训内容的掌握程度。
•实操考核：针对设备操作和工艺控制等方面进行综合评估。
7. 培训师资
培训将由公司资深工艺师和技术专家担任，确保培训内容的权威性和实用性。
8. 培训后续
培训结束后，公司将安排工艺员进行跟岗实践，帮助其巩固所学知识与技能，并定期进行评估与反馈。
9. 培训成效评估
•培训结束后将进行问卷调查，收集学员对培训效果的反馈与建议。
•对学员工作表现进行跟踪评估，持续改进培训计划。
通过以上培训内容和安排，相信工艺员培训计划将有效提升工艺员的专业水平和工作能力，为公司的发展壮大和技术创新提供有力保障。
工艺技术与质量管理
工艺技术与质量管理从毕业参加工作以来对公司及车间的治理活动有一些了解和体会，车体车间技术组要紧是机车车体技术、质量治理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术治理工作及相关的治理工作之间进行科学的治理和严密的组织，是车间治理的一个基础且重要组成部分。
同时，在车间质管组回来质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术治理方面的工作，更应该建立车间内部的质量治理机制，更好的配合公司质量治理和车间质量治理的统一。
车间技术治理的要紧任务是：合理地组织车间的一切技术及质量治理工作，建立良好的车间生产技术治理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量治理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。
目前公司整体的工艺技术治理水平一样，给车间的工艺治理和质量治理带来专门大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严峻阻碍车体的整体生产效率和质量水平。
比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸操纵，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节表达不够明确，发觉问题返料周期长，工艺评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术治理问题。
车体车间工艺技术治理作为车间的基础治理，阻碍着其他治理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础治理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的差不多知识。
针对车体车间目前的工艺治理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。
第一，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确把握，且要求生产工人严格执行。
这是组焊生产中最重要的两个技术文件。
工艺员年度培训计划
工艺员年度培训计划一、前言工艺员是企业生产中非常重要的一环，工艺员需要熟悉生产工艺流程、设备操作、质量控制等方面的知识，同时还需要不断提升自身的专业技能和知识水平。
为了提高工艺员的专业能力和素质，我们制定了工艺员年度培训计划，通过培训提升工艺员的技术水平和管理能力，为企业生产提供更好的保障。
二、培训目标1.提升工艺员的技术水平，熟练掌握工艺流程和设备操作；2.提高工艺员的质量意识，加强质量控制能力；3.培养工艺员的团队合作意识和沟通能力；4.加强工艺员的安全生产意识，提高安全管理水平。
三、培训内容1.工艺流程和设备操作培训工艺员需要熟悉生产工艺流程和设备操作，保证生产的顺利进行和产品质量的稳定。
我们将邀请相关专家为工艺员进行工艺流程和设备操作的培训，包括生产线上的操作技巧、设备维护保养等内容。
2.质量控制培训质量是企业的生命线，工艺员需要加强质量控制意识，熟悉质量管理流程和相关标准要求。
我们将邀请质量管理专家为工艺员进行质量控制方面的培训，包括检验技术、质量管理体系等内容。
3.安全生产培训安全生产是企业的基本要求，工艺员需要加强安全意识，做好安全管理工作。
我们将邀请安全专家为工艺员进行安全生产方面的培训，包括安全规章制度、事故应急处理等内容。
4.沟通与团队合作培训工艺员需要具备良好的沟通能力和团队合作意识，才能更好地协调工作和解决问题。
我们将为工艺员提供相关的沟通与团队合作培训，培养其团队协作能力和解决问题的能力。
四、培训方式1.专家讲座我们将邀请相关领域的专家为工艺员进行专题讲座，提供最新的技术知识和管理经验。
2.现场技术指导我们将组织工艺员参观学习其他企业的生产工艺，向其他企业学习先进的生产技术和管理经验。
3.在线培训我们将借助互联网平台，为工艺员开设在线学习课程，提供更加灵活和多样化的学习方式。
五、培训评估为了确保培训效果，我们将对工艺员的学习情况及培训效果进行评估。
根据评估结果，制定后续的培训计划和改进措施。
纺织工艺员培训计划
纺织工艺员培训计划一、培训目标纺织工艺员是指从事纺织生产技术管理工作的专业人员。
他们需要具备丰富的纺织生产技术知识和一定的管理能力。
本培训计划旨在提升纺织工艺员的纺织生产技术能力，增强其管理能力，提高企业生产效率，提高产品质量，降低成本，提高企业竞争力。
二、培训内容1. 纺织生产技术知识（1）纤维原料的特性和使用（2）纺纱工艺（3）织造工艺（4）印染工艺（5）成衣制作工艺（6）染料与助剂的选择和应用（7）纺织品质量控制（8）纺织新材料和新工艺2. 管理知识（1）生产计划与调度（2）员工管理与激励（3）质量管理（4）成本控制（5）设备维护与管理（6）环境保护与安全生产（7）新技术的应用3. 实际操作（1）纺纱、织造、印染和成衣制作的实际操作（2）设备操作和维护（3）纺织工艺缺陷分析和解决（4）质量管理实践三、培训方式1. 理论教学采用讲授、互动、案例分析等教学方式，由资深的纺织工程师和管理专家授课，注重理论与实践相结合，培训学员对各种纺织生产工艺和管理知识的掌握。
2. 实践操作提供实际的纺织生产设备和工作场地，由专业教练指导学员进行实际操作，让学员更深入地了解各种纺织生产工艺的操作流程和技术要点。
3. 案例分析结合实际生产中的典型问题和案例，进行分析和讨论，培养学员的问题解决能力和创新能力。
四、培训师资培训师资力量是保障培训效果的重要因素。
培训的师资应具备以下条件：（1）纺织工程、纺织化学等相关专业的硕士或博士学历；（2）有丰富的纺织行业从业经验和管理经验；（3）有专业的教学能力和授课经验。
五、培训对象1. 企业内部员工有一定的纺织生产工艺和管理经验，希望提升自己的技术和管理水平，有意向担任纺织工艺员岗位的员工。
2. 外部从业人员有志于从事纺织生产技术管理工作的纺织、服装等相关专业毕业生，或者已经从事相关工作，希望提升自己的技术和管理水平的人员。
六、培训计划1. 前期准备（1）确定培训的师资力量，制定教学大纲和培训计划；（2）选定培训场地和设备，准备培训所需的教材和资料；（3）招募培训对象，进行初步的培训需求调研。
聚焦车间工艺员工作：如何确保质量？
聚焦车间工艺员工作：如何确保质量？2033年了，工业制造在不断进步，其中车间工艺员是质量控制的重要一环。
在这个日益发达的工业环境下，如何确保质量呢？本文将聚焦车间工艺员的工作，分析如何通过全面的质量控制措施来确保产品的品质。
1. 工艺流程设计工艺流程设计是确保产品品质的基础，它直接决定了工厂车间的生产效率和最终产品的质量。
因此，从设计阶段开始，工艺员就需要与开发人员密切合作，优化生产工艺流程，提高产品质量。
同时，工艺员应该注重标准化和规范化流程管理，引入一系列先进的管理工具，如PDP、PDCA、FMEA等，确保流程的稳定性和可控性。
2. 材料管理材料是产品品质的基础，为了确保产品质量，车间工艺员需要对材料进行全面的管理，包括材料采购、入库、贮藏、保护和使用等环节。
工艺员需要做好材料的品检，严格把关材料的质量，确保产品的原材料符合标准，以提高产品的质量和可靠性。
此外，还需要建立合理的物资管理制度，以保证材料的供应和调配，以及采用模块化设计的方式，减少复杂度和提高一致性。
3. 人员管理工艺员应该注重职工的培养、激励和管理，帮助职工提高职业技能和工作水平，从而提高产品的质量和生产效率。
工艺员需建立完善的人员培训体系和晋升制度，注重技能和素质的培养，积极推行“工匠精神”和“学习型组织”理念，以培养高素质、高技能的专业人才。
4. 设备管理设备是生产的重要一环，工艺员需注重设备的维护、保养和维修，时时监控设备运行状态，及时修复设备故障，严格控制设备的使用，确保设备运行稳定可靠。
同时，还应该注重设备的更新和升级，引入新技术和新设备，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理车间工艺员需注重质量管理，确保产品质量，建立完善的质量管理体系，包括工艺管理、检验管理、测试管理和质量监控。
工艺员需要建立标准化的操作程序，严格按照质量标准进行生产和检验，及时反馈和处理产品质量问题，确保产品质量持续稳定。
6. 数据管理与分析车间工艺员需要注重数据管理和分析，通过对生产流程、质量数据和效率数据的监控和分析，掌握生产线上每个环节的运行情况，找出生产环节的问题并及时解决，从而提高生产效率和产品质量。
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二 质量管理发展的几个阶段
可靠性
可用性
维修性
产品质量
环保性
经济性
安全性
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二 质量管理发展的几个阶段
发展历史
A
B
C
A
检验质量管理阶段
B
统计质量管理阶段
2
一 质量管理的重要性
石家庄三鹿集团股份有限公司曾是中国食品工业百强、中 国企业500强。企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国先 进基层党组织、全国轻工业十佳企业、全国质量管理先进企业、 科技创新型星火龙头企业、中国食品工业优秀企业等省以上荣 誉称号二百余项。2005年 “三鹿”品牌被世界品牌实验室评 为中国500个最具价值品牌之一，2007年被商务部评为最具市 场竞争力品牌。“三鹿”商标被认定为“中国驰名商标”；产 品畅销全国31个省、市、自治区。2006年位居国际知名杂志 《福布斯》评选的“中国顶尖企业百强”乳品行业第一位。经 中国品牌资产评价中心评定，三鹿品牌价值达149.07亿元。
1）进行100%检验，挑出废品进行把关，保证产品质量； 2）构成一个专职的检验部门； 3）起初是“工长管理”，后来是“检验员的质量管理”； 4）局限性：由于事后把关，无法在生产中起到预防、控制作 用；100%检验批量大、费用高。
9
二 质量管理发展的几个阶段
B、统计质量管理阶段 第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中 来，并发明了控制图，对生产过程用控制图等方法加以监控，从而达到 预防和降低废品、次品的目的。这种方法的基本思想是：质量管理不仅 需要事后把关，更需要事先预防。其特征是： 1）数理统计方法与质量管理相结合； 2）方法上使用控制图，对生产过程进行控制，对先兆进行分析改进 ； 3）统计质量管理得到了广泛应用； 4）局限性由于过分强调质量控制的统计方法，难度大，误认为是统 计专家的事，高不可攀；由于只局限于制造和检验部门，忽视了其他部 门，影响了其他部门的积极性。
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二 质量管理发展的几个阶段
人们通常所讲的质量，在《辞海》中的解释是指“产品 或工作的优劣程度”。
ISO9000 “质量”的定义是：一组固有特性满足要求的 程度。
固有特性是事物本来就有的，它是通过产品、过程或体 系设计和开发及其后实现过程形成的属性。
满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐 含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法 规、行业规则）的需要和期望。
1）以质量为中心，全员、全过程抓质量；
2）分层次地开展TQM知识教育、培训；
3）广泛开展QC小组活动，创造一些通俗易懂的管理方法。
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二 质量管理发展的几个阶段
就是一个组织以质量为中心，以全员参与 为基础，目的在于通过让顾客和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础， 旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途 径。全面质量管理的英文缩写是：TQM。全面质量管理更加突出了 “管理”，在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域， 而是演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理 理念。其特征是：
主要内容
一、质量管理的重要性 二、质量管理发展的几个阶段 三、XX公司有关质量管理制度 四、产品质量标准 五、分析化验基础知识 六、QC小组及质量统计技术 七、卓越绩效模式
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一 质量管理的重要性
随着科学技术的不断发展，人们对产品质量要求 越来越高，完美的质量给人类带来文明、舒适和幸福 。但是质量失效或失控会导致锅炉爆炸，电厂停电、 桥梁倒塌、飞机坠毁……给人类带来灾难和痛苦，人 们在质量大堤保护下生存。世界著名质量专家朱兰预 言：21世纪是质量的世纪。综观当今世界各国的发展 ，我们坚信，重视科学技术和管理，发展质量是一个 永恒的主发幼儿结石，期间不断有质量 投诉事件出现，9月8日，中国人民解放军第一医院泌尿科接 收了一名来自甘肃岷县的特殊患者，病人是一名8个月大的婴 儿，患有“双肾多发性结石”和“输尿管结石”病症，这是 该院自6月28日以来收治的第14名患有相同疾病的不满周岁的 婴儿，这14名婴儿有着许多相同点：都来自甘肃农村，均不 满周岁，都食用过三鹿奶粉。
C
全面质量管理阶段
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二 质量管理发展的几个阶段
质量管理的发展，大致经历了三个阶段，每个阶段都是在总结 前阶段基础上再发展起来的。
A、检验质量管理阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只是限于质量的检验。其 主要方法是：设立直属厂长领导的专职的质量检验部门(如质量检 验科)，负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生 产过程的检验把关。这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行 之有效的改革。其特征是：
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二 质量管理发展的几个阶段
C、全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，随着生产力水平、科学技术和工业生产 的迅速发展，对产品质量的要求也越来越高，质量管理工作不能 仅仅局限于生产制造过程，而必须贯穿于企业生产经营活动的全 过程，其运用的方法也应是多方面的，正鉴于这种的原因，全面 质量管理的思想和方法随之产生。1961年美国的菲根保姆提出了 全面质量管理的概念。
随后各地报告临床诊断患儿一共有6244例，有4例死亡病 例，有158人发生过急性肾功能衰竭。
2009年2月12日，石家庄市中级人民法院发出民事裁定书 ,正式宣布石家庄市三鹿集团股份有限公司破产。
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一 质量管理的重要性
三聚氰胺C3H6N6,又称蜜胺,是常见塑料化工原料，也 可作为灭鼠药。其特点为氮原子很多。
食品工业检测中，采用“凯氏定氮法”推算蛋白质的 含量，因三聚氰胺的氮原子较多，而被添加进人类食品， 宠物食品，家畜饲料中。因家畜与成人体积较大，肾功能 完整，具有一定的新陈代谢能力，故未发生因三聚氰胺引 起的群体事故。
引起这么一个曾经非常优秀和实力雄厚的大企业轰然 倒塌的原因是什么呢？
-----产品质量