12Cr2Mo1钢锻件生产工艺研究

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临氢用12Cr2Mo1V锻用钢的留氧冶炼工艺研究

ｔｈｅｄｒｏｐｐｉｎｇｓｔａｔｅｄｕｉｒｎｇｖａｃｎｕｍｃａｓｔｉｎｇ，ＳＯａｓｔｏｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙａｖｏｉｄｔｈｅｌｒｇａｅ－ｓｉｚｅｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｏｆｔｕｎｄｉｓｈｆｒｏｍｇｅｔｔｉｎｇ
ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅＣｃｏｎｔｅｎｔｏｆｉｆｒｓｔＬＦｓａｍｐｌｅ．Ｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｏｘｙｇｅｎａｃｔｉｖｉｔｙｓｈｌｌａｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｉｎｔｈｅｒａｎｇｅｏｆ（１９．０～
（１．上海重型机器厂有限公司大型铸锻件研究所，上海２００２４５；
２．江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢厂，江苏２１５６２５；
３．中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂，江苏２金与资源学院，安徽２４３０３２）
ｌ８．０）×１０一．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｃｏｕｌｄｍａｋｅｓｕｒｅｔｈｅｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｐｏｕｒｅｄｉｎｔｏｉｎｇｏｔｍｏｕｌｄａｔ
ＣｈｅｎＪｉａｎｄｏｎｇ，ＳｕＤｅｌｉ，ＣａｏＬｉｍｉｎ，ＷａｎｇＪｕｅ

大型Cr12MoV钢锻件的锻造工艺分析

收稿日期:2021-06-17;修回日期:2021-08-22作者简介:吕玉荣(1982—),女,山东潍坊人,讲师,主要从事金属材料的成型加工研究,E-m ai l :119081079@ 。

大型C r12M oV 钢锻件的锻造工艺分析吕玉荣文章编号:1674-9146(2021)11-083-02C r 12M oV 钢具有高硬度、高耐磨性的优点,是我国最常用的冷作模具钢之一,因此被广泛用于高精度、高负荷、高寿命的冷变形模具[1-3]。

但它的缺点也不容忽视,由于其变形抗力大,塑性变形能力差,锻造温度范围区间小,因此大型锻件的锻造工艺十分复杂,锻造时难度较大,很难保证大型锻件的质量[4-5]。

本文对大型Cr 12M oV 钢锭的锻造工艺进行了试验研究,并总结出了大型锻件的锻造要点。

1C r 12M oV 钢的化学成分及各成分作用1.1化学成分C r 12M oV 钢的化学成分见表1。

1.2各成分作用C 元素质量分数越高,硬度和耐磨性越大,而Cr 12M oV 钢的C 元素质量分数为1.45%~1.70%,属于高碳钢,因此其硬度和耐磨性都高。

Cr 元素可以增加钢的淬透性,提高其回火的稳定性,并且还会使其产生二次硬化现象。

M o 元素可以使钢的淬透性增加,同时还可以细化晶粒,从而起到细晶强化的作用。

V 元素既能细化晶粒、提高韧性,又能形成高硬度的碳化钒(V C ),从而进一步提高钢的耐磨性[6-8]。

2大型C r 12M oV 钢锻件的锻造工艺分析2.1锻前准备由于钢锭本身就存在各种不同程度的铸造缺陷,因此加热前需要清除相关缺陷,如钢锭表层的氧化皮和表面裂纹等。

采用切削加工后,还要对钢锭进行磁力探伤,保证钢锭内部不能有残留的裂纹。

2.2锻造所用钢锭选择试验所用钢锭质量及相关锻造工序、总锻比见表2。

12Cr2Mol锻件

12Cr2Mol锻件
本设备用的12Cr2Mol锻件除应符合JB4726的Ⅳ锻件规定外，锻件成型应采用专用锻压设备成型，不得采用碾制加工等方式成型，除此还应符合下列各项要求。

2.4.1 供货状态为正火+回火（回火温度≥680℃）。

2.4.2 锻件化学成分（熔炼分析）除满足JB4726的规定外，对下述组成有如下限制：
Cr含量2.00%~2.5% ；P≤0.02% ； S≤0.012% ；（Si%+Mn%）≤1.1%
（Si%+Mn%）X（P%+Sn%）X 10000≤120 [元素含量以百分数%表示]
（10P+5Sb+4Sn+As)/100≤10ppm (元素含量以ppm表示）
成品锻件的化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。

锻件熔炼化学成分分析按炉（罐）号取样；成品锻件化学成分分析应随热处理逐件取样，成品锻件化学成分分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试验上切取。

12cr1mov材质的锻件制造工艺流程

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12Cr2Mo1钢的冶炼工艺实践

12Cr2Mo1钢的冶炼工艺实践崔政阳1，段飞虎1，王鹏飞2(1．河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南洛阳471000；2．中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471003)摘要：采用“EAF→LF→VCD→VC”工艺冶炼12Cr2Mo1钢，有效地降低了夹杂物含量，提高了钢水的纯净度，通过严格控制钢中硫、磷、锡、砷、锑等元素含量，能够得到满足成分要求的钢水。

钢锭的表面质量良好，晶粒度及非金属夹杂物级别都满足标准要求。

关键词：12Cr2Mo1钢；精炼；脱磷；夹杂物12Cr2Mo1钢以铬、钼为主要合金元素，具有很高的强度、塑性和韧性，铬、钼元素可以提高固溶体基体的强度，增加固溶体的组织稳定性，起到很好的固溶强化作用。

钼是较强的碳化物形成元素，可以提高钢的高温强度；铬可改善钢的抗氧化和耐腐蚀能力，两者复合强化时能够显著提高钢的综合力学性能[1-2]。

在合金钢中，碳常与其它元素形成碳化物提高钢的强度，但在临氢工况下，会加剧氢蚀发生；高温下，部分碳化物易分解，影响钢的持久强度和蠕变抗力，高温临氢钢中ω(C)一般小于0．2%。

该钢长期处于375～575℃工作时，会出现回火脆性现象。

硅、锰、磷、锡、砷、锑是回火脆化现象的主要因素，这些残余元素会在奥氏体晶界偏析引起晶界弱化，尤其是磷为表面活性元素，在晶界或相界偏析严重，引起钢的低温脆性和回火脆性，应严格控制钢中磷含量。

硅、锰是促进磷脆化的元素，同时锰又能提高钢的淬透性，应含有一定量的锰确保钢的淬透性。

锡、砷、锑残余元素应尽可能低[3-4]。

1 生产概况12Cr2Mo1钢是一种临氢设备用钢，主要用于石油化工行业，其对质量要求非常严格，在高温、高压及临氢工况下须满足强度、抗回火脆化、氢腐蚀的要求，并要具有良好的成型性能、焊接性能等[5-6]。

近年来，在研究国内外开发和使用12Cr2Mo1钢的基础上[7-9]，中信重工机械股份有限公司重型铸锻厂于2009年成功开发了12Cr2Mo1管板锻件的生产工艺技术。

舞阳钢厂12Cr2Mo1VR冲击试验

舞阳钢厂12Cr2Mo1VR冲击试验
舞阳钢厂12Cr2Mo1VR冲击试验
一、化学成分：
二、锻造方法：
1.钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。

2.连铸钢坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2。

三、交货状态：正火加回火
四、力学性能：
1.钢板的回火温度应不低于680℃。

2.经需方同意，厚度大于60mm的钢板可以退火或回火状态交货。

3.厚度大于60mm的钢板经供需方同意，可不做弯曲试验，并应在合同中注明。

五、高温力学性能：
1.根据需方要求，可进行厚度方向的拉伸试验，在合同中注明技术要求。

2.根据需方要求，可进行落锤试验，并在合同中注明技术要求。

3.抗氢试验开裂：根据需方要求，可抗氢致开裂HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求，合同中注明合格等级。

六、表面质量：钢板不允许存在气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。

钢板侧面不得有分层。

七、用途：12Cr2Mo1VR属于中低温压力容器用钢板，广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作换热器、反应器、分离器、球罐、油气罐等设备及构件。

12Cr2Mo1钢环锻件内部缺陷分析

滑动护罩处于开启时，撞击另一端的行程开关，行
照此方案进行改造，具有很好的推广价值。
ＭＷ（０１６２）２１０１
综上所述，由于１Ｃｏ钢环锻件所产生的２￣Ｍｌ
坯中，以致后续轧制成环锻件产品时，夹杂物在轧制力的作用下聚集成链状，孔洞变形拉长成管状
等。后经重新炼制钢锭，严格控制冶炼质量，在相
诸多缺陷均分布在环锻件内径附近，说明了原材料
钢锭在冶炼过程中，钢锭中心部位存在大量的气孔以及夹杂物等缺陷。因此在油压机锻造制坯过程中，尽管钢锭中心部位缺陷以小直径圆形心料的形式被冲孔去除，但是仍有少部分缺陷残留在环形毛
处理正火＋回火处理，粗车加工后，表面光洁无异
标准 ≤０１ ≤Ｏ５０３０６．０—１１．０— ．０．５．０．０— ．０Ｏ９．０２Ｏ２５
实测０１．３成分Ｐ
０４．５处理工艺下，再未发现类似
缺陷。ＭＷ
（０１７９２１００）
磊工热热兰薹。工处篓墨§ 加
４９
≥１８２０
≥４１４５
１６～２１３０１５５
析仪等对产生的缺陷性质与原因进行了详细的分析。
１．试验材料及方法（）试验材料１试验用材料为某厂生产的钢锭，

12cr2mo1r的锻造温度

12cr2mo1r的锻造温度12Cr2Mo1R是一种低合金高强度钢，常用于制造高压容器和锅炉等设备。

锻造是12Cr2Mo1R钢材加工的一种重要方法，通过锻造可以改变钢材的形状和内部组织结构，提高其力学性能和耐热性能。

锻造温度是锻造工艺中一个非常关键的参数，它直接影响着锻造件的质量和性能。

下面将介绍12Cr2Mo1R钢锻造温度的相关参考内容。

首先，根据12Cr2Mo1R锻造工艺的特点和经验，一般锻造温度范围为1000°C-1200°C。

这个温度范围是根据钢材的化学成分、热处理要求、工艺设备等综合考虑确定的。

在此温度范围内，钢材具有良好的塑性和变形能力，利于实现锻造过程中的塑性变形和细化晶粒。

其次，12Cr2Mo1R锻造温度的具体选择还要考虑到锻件形状和尺寸的特点。

一般来说，较薄小的锻件可采用较高的温度，以提高其塑性和变形能力；而较厚大的锻件则应选择较低的温度，避免过高的温度引起过大的变形阻力和热应力，导致裂纹和变形不均匀。

此外，锻造温度还受到材料的冷加工硬化效应的影响。

随着材料冷加工硬化程度的增加，锻造温度需要适当提高，以降低变形阻力和能够实现充分塑性变形。

在锻造工艺中，还需要对于12Cr2Mo1R钢材进行适当的预热处理。

预热温度一般选取600°C-700°C，以消除钢材内部应力和改善塑性。

同时，在锻造结束后，还需要进行适当的退火处理，使得锻件获得较好的力学性能和耐热性能。

总之，12Cr2Mo1R的锻造温度是在1000°C-1200°C范围内选择的，具体的锻造温度还要根据锻件形状和尺寸、材料的冷加工硬化效应等因素进行综合考虑。

适当的预热和退火处理也是确保锻造件质量和性能的重要环节。

12Cr2Mo1钢锻件生产工艺研究

12Cr2Mo1钢锻件生产工艺研究王鹏飞;段飞虎;朱帅;崔正阳;马宏【摘要】通过采用EAF-LF-VCD-VC冶炼工艺，严格控制钢中夹杂物含量和S、P、Sn、As、Sb等残余元素含量，并采用四火锻造成型及锻后正火＋回火的热处理工艺，最终生产出表面质量良好、力学性能满足要求的12Cr2Mo1钢加氢反应器锻件。

%By adopting EAF-LF-VCD-VC melting process , strict controlling residual elements contents of S , P, Sn, As&Sb in steel and inclusion contents in steel , using four-pass forge and normalizing +tempering heat treatment after forge, as a result, 12Cr2Mo1 steel forging of good surface quality and satisfied mechanical property for the hydro-genation reactor is produced .【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P45-47)【关键词】12Cr2Mo1钢;锻件;生产工艺;力学性能【作者】王鹏飞;段飞虎;朱帅;崔正阳;马宏【作者单位】河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南471000;河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南471000;河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南471000;河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南471000;中信重工机械股份有限公司，河南471000【正文语种】中文【中图分类】TG316加氢反应器是石油化工行业的关键设备之一，材料主要选用抗高温蠕变、抗氢蚀能力强的12Cr2Mo1钢。

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究
湛立宁;陈敏;卢俊文;周璐璐;吴婷;王肖逸
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2024(61)1
【摘要】为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。

试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。

对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。

根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。

【总页数】7页(P24-30)
【作者】湛立宁;陈敏;卢俊文;周璐璐;吴婷;王肖逸
【作者单位】河北省特种设备监督检验研究院;河北省承压设备检测评价技术创新中心
【正文语种】中文
【中图分类】TG445
【相关文献】
1.801产品带极埋弧自动堆焊工艺的试验研究
2.09MnNiDⅣ锻件管板埋弧带极堆焊工艺试验
3.SA387Gr11CL2钢耐蚀带极埋弧堆焊工艺研究及过程控制
4.探究变电运维安全隐患及其解决方案
5.分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用
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12Cr2Mo1VR（H）钢板冶炼方法12Cr2Mo1VR（H）钢板表面质量分析

12Cr2Mo1VR（H）钢板冶炼方法12Cr2Mo1VR（H）钢板表面质量分析
1、12Cr2Mo1VR(H)钢板简介：
12Cr2Mo1VR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。

2、12Cr2Mo1VR(H)钢板执行标准：GB35012-2018。

本标准适用于12Cr2Mo1VR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板，舞钢可以生产8mm以上的钢板。

3、12Cr2Mo1VR(H)钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
a、钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
b、钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
c、钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。

4、12Cr2Mo1VR(H)钢板交货状态
12Cr2Mo1VR(H)交货状态淬火+回火（调质）,根据需方要求，可以采用正火加回火，钢板的回火温度应不低于680度。

5、12Cr2Mo1VR(H)钢板化学成分（熔炼分析）：
6、12Cr2Mo1VR(H)钢板力学性能：
7、12Cr2Mo1VR(H)钢板晶粒度
12Cr2Mo1VR(H)钢板晶粒度检验应在钢板试样模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。

8、12Cr2Mo1VR(H)钢板实际应用
12Cr2Mo1VR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备。

主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。

高温抗氢钢CrMo钢材料技术要求

《PN16.5、DN2400氨合成塔外壳材料技术要求》12Cr2Mo112Cr2Mo1R14Cr1Mo14Cr1MoRXXXXXXXXXX有限公司12Cr2Mo1锻件技术要求锻件供货除应符合NB47008-2010的Ⅳ级要求外，还应符合以下各项要求。

1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。

2. 锻造工艺：三维锻造，锻造比≥3.5。

钢锭的头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。

3. 锻件的热处理3.1锻件供货状态应为正火（允许加速冷却）加回火或调质热处理状态，回火温度不得低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。

3.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。

4. 化学成份及机械性能4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。

——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入）注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。

碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/54.2机械性能锻件的机械性能按下表要求：表二注1：如果锻件的形状为圆筒、球形、锥形或板形或这些形状的元件的一部分，试样应取自垂直主工作方向的中心线。

4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理从锻件上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。

4.2.2高温拉伸试验（按图纸要求选480℃）——同炉、同热处理炉次、同规格每批锻件做一个试验；——480℃拉伸试验，σs≥230Mpa；——材料合格证中应注明高温屈服强度值。

Cr12、Cr12MoV锻件工艺技术控制

。
锻件可在
8 2 0 ％ 8 4 0 ％修正
～
，
其锻造
温度范围见表
原材料的碳化物均匀度对锻造性能的影响
加热与冷却
Cr l 2 Cr l 2 Mo V
、
钢中碳化物的不均匀分布如带状网状大颗粒大
，
、、、
锻造温度范围较小加热时容易发生
，
一
般加热规范最稳妥的加热是分段加热即将坯
，，，
，
严重则由于碳化物集中处碳和合金元素大量集中钢材塑性降低容易开裂
，，
料低温装炉缓慢加热加热时可按
、
I r in ／ a a r
m
速度计算
，
，
工
，
恶化了热处理
45 70
—
l oo
o
艺性和降低了模具的使用寿命
。
为此在模具制作的过
，
稍不注意就易过表烧
后
，
2
Crl 2
、
C r l 2MV Nhomakorabea锻造温度范围
o
程中首先要采用锻造的方法获得锻坯
，
通过锻造钢中碳
，
加热时应严格
， “ 、
块堆集等使钢材机械性能呈现各向异性
强度塑性韧性
、
、
，
降低了钢材的
过热过烧冷却时容易出现裂纹应严格遵守缓热缓

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ＷａｎｇＰｅｎｇｆｅｉ，ＤｕａｎＦｅｉｈｕ，ＺｈｕＳｈｕａｉ，ＣｕｉＺｈｅｎｇｙａｎｇ，ＭａｏＨｏｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙａｄｏｐｔｉｎｇＥＡＦ — ＬＦ — ＶＣＤ— ＶＣｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｔｉｒｃｔｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｒｅｓｉｄｕａｌｅｌｅｍｅｎｔｓｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆＳ，Ｐ，Ｓｎ，Ａｓ＆Ｓｂｉｎｓｔｅｅｌａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｓｔｅｅｌ，ｕｓｉｎｇｆｏｕｒ — ｐａｓｓｆｏｒｇｅａｎｄｎｏｒｍａｌｉｚｉｎｇ＋ｔｅｍｐｅｉｎｒｇｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔａｆｔｅｒｆｏｒｇｅ，ａｓａｒｅｓｕｌｔ，１２Ｃｒ２Ｍｏｌｓｔｅｅｌｆｏｒｇｉｎｇｏｆｇｏｏｄｓｕｒｆａｃｅｑｕｌｉａｔｙａｎｄｓａｔｉｓｆｉｅｄｍｅｃｈａｎｉｃｌａｐｒｏｐｅｒｔｙｆｏｒｔｈｅｈｙｄｒｏ — ｇｅｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒｉｓｐｒｏｄｕｃｅｄ．
ｓｔｅｅｌ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ。％）
ＣＳｉＭｎＣｒＰＳＭｏ
标准０．１３Ｏ．０６０．４０２．３０
～
≤
≤
≤
≤
１．００
１．００
Ｏ．１５～０．１Ｏ～Ｏ．６０～２．５００．００８Ｏ．ｏｏ５～１．１０
《大型铸锻件》
ＨＥＡＶＹ Biblioteka ＣＡＳＴ【ＮＧＡＮＤＦ０ＲＧＩＮＧ
Ｎｏ．１
Ｊａｎｕａｒｙ２０１４
１２Ｃｒ２Ｍｏｌ钢锻件生产工艺研究
王鹏飞段飞虎朱帅崔正阳马宏。
（１．河南省大型铸锻件工程技术研究中心，河南４７１０００；２．中信重工机械股份有限公司，河南４７１０００）
１２Ｃｒ２Ｍｏｌ钢。由于在高温、高压、临氢条件下工作，对钢的质量要求非常严格 … 。不仅要满足强
度、韧性和氢腐蚀的要求，还要具有良好的焊接性能和成型性能。ＣｒＭｏ钢长期在３５０～５７５ ℃ 温度
内控０．１３０．０６０．４０２．３０
～
范围工作时会出现脆变现象，材料因回火脆性会
引起韧性恶化，发生脆性断裂，因此，还应满足钢
的抗回火脆化要求。研究叫认为钢的回火脆性
０．１５～Ｏ．１０～０．６０～２．５０Ｏ．０ｏ６０．００４～１．１Ｏ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１２Ｃｒ２ＭｏｌＳｔｅｅｌ，ｆｏｒｇｉｎｇ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ
加氢反应器是石油化工行业的关键设备之
表２气体元素含量（ ×１０）Ｔａｂｌｅ２Ｇａｓｅｌｅｍｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔ（× １０）
Ｈ０Ｎ
与Ｐ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｓｂ等残余元素的含量有很大关系，
这些元素会在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化。
关键词：１２Ｃｒ２Ｍｏｌ钢；锻件；生产工艺；力学性能中图分类号：ＴＧ３１６文献标志码：Ａ
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆ１２Ｃｒ２ＭｏｌＳｔｅｅｌＦｏｒｇｉｎｇｓ
一
表１１２Ｃｒ２Ｍｏｌ钢的化学成分要求（质量分数，％）
Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆ１２Ｃｒ２Ｍｏｌ
，
材料主要选用抗高温蠕变、抗氢蚀能力强的
摘要：通过采用ＥＡＦ．ＬＦ — ＶＣＤ — ＶＣ冶炼工艺，严格控制钢中夹杂物含量和Ｓ、Ｐ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｓｂ等残余元素含量，
并采用四火锻造成型及锻后正火＋回火的热处理工艺，最终生产出表面质量良好、力学性能满足要求的１２Ｃｒ２Ｍｏｌ钢加氢反应器锻件。