信阳水厂加氯系统操作规程
水厂加氯系统操作规程(蒸发器)
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯系统说明书
加氯系统操作说明书chlorine·Dosing System Operation and Service Manual型号：G019A（单表）G019B（双表）VN20110419A目 录1、电源操作2、探头组合样水进出口连接3、探头组合水量调节4、加药泵药水投加点选择5、加药泵模式选择及药桶加药操作6、检测控制仪表设定7、日常维护注意事项8、常见故障及排除方法9、零配件图及材料清单系统操作说明1、电源操作把系统自带电源线插头插到插座上，合上插座电源（使用电源220V/50HZ/10A）。
2、探头组合样水进出口软管连接2.1下图为系统探头组合实物照片，2.1.1样水进口连接：样水进口需连接到现场循环水泵出口处，确保有一恒定的压力水(不低于2BAR)供给探头组合。
取样口位置要与加药点远离，避免监测不准。
我方出厂时样水进出口以带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方只需在样水开口位置上焊一1/2”内牙阀门即可。
2.1.2样水出口连接：样水出口同样带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方可在循环水泵进口处开一口并焊上一1/2”内牙阀门。
或把软管直接放到冷却隧道水槽口上。
2.2样水进出口开口位置示例如下图3、头组合检测所需水量以测量电极上的转轮能慢速转动为最佳，过快过慢对仪表检测均不均 利。
可通过调节进出水调节钮进行调节，用肉眼观测转轮转动速度。
4、药剂投加点位置应选与取样水点的最远距离，以便药剂与水充分混合后才检测。
使检测效达到最佳。
我方出厂时已配有4*6mm加药软管。
5、加药泵模式选择及药桶加药操作5.1加药泵的正常工作状态按动“menu”键，切换到显示屏左上角显示为“4-20mA”。
5.2为药桶加药时如果已经是水剂状态，可经过沉淀后直接加到药桶中，沉淀物去除。
如果是用粉剂加水来调配药剂，严禁把粉剂直接加到药桶后加水。
因为粉剂在与水反应过程会发热，容易损坏药桶。
应先调配好药剂后再加到药桶里。
水厂加氯作业指导书
水厂加氯作业指导书1．氯库1.1 加氯管线1.1.1 汇流排的切换1.1.1.1 条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重的2‰，或加氯机浮子降为最低时。
1.1.1.2 操作步骤：⑴打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流排上支阀、汇流排上手动球阀。
⑵将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。
⑶将切换柜上的“总电源钮”旋至“开”位置。
⑷将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位。
两气源实现自动切换。
⑸将切换柜上的“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。
⒃将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。
⑺关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。
⑻记录启动氯气瓶重量和切换时间。
2．电子称电子称操作步骤：⑴按下“STANDBY/OPERATE”键（将显示器置与操作模式）⑵将氯瓶依次吊放在电子称框架上。
⑶按下“CLEAR”键⑷输入氯瓶总皮重（按数字键）⑸按“ENTER”键3．切换柜3.1 手动操作条件：当第一组气源氯压表指示为0.05mpa，剩余氯量为原净重的2‰时，关闭第一组气源氯瓶的出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上的手动球阀，检查第二组气源具有送气条件，打开第二组气源汇流排上的手动球阀。
⑴将切换柜“电源”钮旋至“开”，电源指示灯亮。
⑵将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”，第二组气源电动球阀打开，第一组气源电动球阀关闭。
⑶将“电源”钮旋至“关”。
⑷将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以备交换。
3.2 自动操作条件：第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处于“开”状态。
⑴第二组气源氯瓶均为重瓶，将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向“AUTO”。
⑵当第一组气源压力降至0.05mpa时，表明第一组气源用尽，压力开关启动控制电路。
⑶气源1（绿灯）的阀门1由开变为关，所有指示灯熄灭约5秒。
⑷阀门1全关后，气源指示灯亮，阀门2开启，开足后绿灯亮。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯操作说明书
水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。
2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。
3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。
二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。
2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。
3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。
三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。
2、各加氯机开到最大加氯量。
3、氯气瓶中氯气充足。
4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。
5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。
方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。
（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。
控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。
注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。
五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。
可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。
b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。
c、检查水射器是否开启。
d、及时更换氯气瓶。
故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。
b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作规程本文档旨在规范加氯岗位的安全操作程序，从而保障操作人员的安全和健康。
岗位介绍加氯岗位主要负责对储存的氯气进行加氯操作，以维持水处理系统的水质。
岗位操作人员需要具有相关的专业知识和经验，并且必须严格按照安全操作程序进行操作，以确保操作的安全性、稳定性和可靠性。
责任和义务1.操作人员必须遵守相关的法律、法规和标准，严格按照安全操作规程进行操作；2.操作人员必须了解岗位的安全风险和特殊要求，并按照要求进行操作；3.操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；4.在加氯操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，同时设立足够的安全警示标志，并确保进入工作区域的人员都已接受了足够的安全教育和培训；5.操作人员必须定期参加安全培训、考核，并须配合安全检查、评估工作。
安全操作程序操作前准备1.检查氯气储罐压力，确保压力在正常范围内；2.对设备进行全面检查，检查设备是否运转正常，是否有明显故障或异常情况；3.查看操作区域周围空气流通情况。
操作过程1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；2.开始加氯操作前，必须使用专用测试仪器，对氯气浓度进行检测，并确保浓度在规定范围内；3.打开氯气进气阀门，开始加氯操作，注意控制加氯速度；4.加氯操作过程中，必须经常检查氯气浓度，并根据实际情况调整加氯速度；5.操作人员必须定期休息，进行通风；6.加氯操作结束后，必须及时关闭进气阀门，并清理工作区域。
操作后处理1.操作人员必须维护设备和器材的清洁和完好；2.对岗位相关记录进行填写和保管，如加氯时的气体检测记录、操作记录等；3.对可能存在的危险源进行评估，做出相应的改进措施。
特殊情况的应对方法1.在氯气泄露、气体浓度异常升高等情况下，立即采取紧急措施，切断气体进口并撤离现场；2.在发生意外事故时，必须及时启动应急预案，尽快组织人员进行疏散和应急处置，及时向有关部门报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯系统操作步骤
氯化系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，然后使用液氯蒸发器和液源管道。
2、进入工厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和氯化管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用扳手缓慢打开气缸的主方形加注阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、然后沿着管道逐个打开管道上的阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中压力表的变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管路是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触箱的水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营地管线中的水压变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，检查喷射器或管道中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接头连接氯化管道和水喷射器的真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，检查真空管路是否损坏或泄漏，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀的黑色旋钮转到“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、记录氯化系统的运行数据，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯机操作规程
加氯机操作规程
加氯机有三种工作状态：即自动、手动和旁通。
1、通常情况下，不允许开启旁通阀，只有在加氯机无法实现自动或手动的紧急情况下才允许临时使用旁通阀。
2、1号加氯机为前加氯，2号加氯机为后加氯。
1号加氯机可设定为自动或手动状态。
当其自动时，加氯机投加量是根据进厂水的流量来控制的；当其手动时是根据进厂水的水质、水量人工给定投加量，一般情况下不宜超过2.2KG/h。
特殊情况例外（如：原水水质恶化）。
2号加氯机要设置成自动状态，控制的信号是滤后水的余氯值与设定值的偏差。
3、正常通电时，先启动管道泵，打开加氯机有关阀门，通电顺序为：出厂水余氯分析仪＞滤后水余氯分析仪＞前加氯加氯机＞后加氯加氯机。
（清水渠内必须有滤后水）后加氯加氯机通电前，必须确认滤后水的余氯分析仪读数已稳定。
后加氯的加氯机约8－30分钟才能稳定。
4、若通电前加氯机已正常使用，且内部的参数上次已设置好，本次通电无需重新设定。
加氯机内部的存贮器已将设置的参数保存起来，若要改变参数设置，请有关工程技术人员现场指导。
5、若因市电造成突然停电，应先关闭加氯机有关阀门及氯瓶总阀，关闭加氯机电源时，顺序为：后加氯加氯机＞前加氯加氯机＞滤后水余氯分析仪＞出厂水余氯分析仪
6、加氯机停电时间过长，（超过24小时），造成加氯机内部设置参数
丢失，需重新输入设定的参考数值，见附表。
1.2mg/L 120S 0.1mg/L 注：在任何情况下按 键均可进入“主菜单”。
加氯系统操作步骤(正式版)
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
信阳水厂加氯工艺流程
加氯工艺流程
加氯系统主要由氯气瓶，针阀，氯瓶连接软管。
汇流排，过滤器，压力表，压力切换装置，真空调节器，加氯机，负压管路，工作水管路，增压泵及水射器。
以及吸收装置组成。
整个流程是：
1、具有一定压力的氯气在氯气瓶中（压力约0.8-9Kg之间）
2、氯气经过氯瓶针阀，轭钳上针阀，汇流排上针阀，进入汇流排。
3、经管道，过滤器，电动球阀，手动球阀，氯气捕集器，真空调节器进气侧针阀，到真空调节器。
4、氯气到真空调节器后，即完成氯气在正压管道的流动。
真空调节器的出气侧是负压管道，只有在负压管道有一定负压时，氯气才能流到真空调节器的出气侧。
5、打开水射器出水侧阀门。
打开水射器进水侧工作水阀门。
打开增压泵后（增压泵和电磁阀同时开启），压力水在水射器中高速流动，从而与水射器相连的负压管道产生一定的负压。
6、加氯机的进气侧与真空调节器的出气侧相连，加氯机的出气侧与水射器的负压管道相连，打开加氯机的比例阀后，从水射器到真空调节器的负压即连通，氯气从真空调节器出来，经
加氯机，负压管路至水射器、与水射器的工作水混合，再经扩散器进入主管网，完成氯气投加。
7、氯气吸收装置和漏氯报井仪是保护设施。
在发生氯气泄漏时，起到安全提示和保护作用。
8、报井器一级报警，（约1.5ppm左右），发出声光信号。
报井器二级报警，（约3ppm左右），可启动氯气吸收装置。
氯气吸收装置可手动启动，也可自动，装置工作时应关闭氯库门窗。
水厂加氯系统运行规程
水厂加氯系统运行规程
1、加氯运行管理规定
1.1 加氯车间设氯库、蒸发器室、加氯机间、增压泵房、中室及控制间。
1.2 加氯分为后加氯和补氯，氯气作为水质消毒剂，后加氯和补氯投加点各为2处，后加氯投加点设置在结合井后端，补氯点设置在吸水井前端。
1.3 氯库内设2组液氯钢瓶，氯瓶使用Φ800标准吨瓶，每组最多4只并联使用，采用单瓶电子地称计量方式。
1.4 氯瓶至真空调节器管路正压管路，分为A、B 二路，一用一备，正压管路最高压力不得超过0.8MPa。
1.5 氯瓶单瓶剩氯不得低于20kg或压力不得少于0.01MPa.
否则，应当进行切换。
污水处理厂加氯机操作规程样本
污水处理厂加氯机操作规程样本
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
污泥浓缩池操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
城市自来水厂真空加氯机操作规程
城市自来水厂真空加氯机操作规程
1、开启增压泵使水射器工作。
2、缓缓开启氯瓶上的出氯阀和输氯管道上的手动阀门。
3、开启相应加氯机PCU，输入所需的加氯量（手动）。
4、气源真空表和水射器真空表读数是否正常，气源真空表读数为0～5 KPa，水射器真空表读数为lOKpa以上（下面的表）。
5、若有刺激性气味产生，则马上停加氯机并切换到备用加氯机，同时报告厂部。
6、停加氯机：关闭加氯机进气阀，等流量计中的转子跌落数分钟，关闭加氯机PCU和加
氯机出气塑料球阀。
7、停增压泵，使水射器停止工作。
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第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。
2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。
3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
（如有白雾形成表明该处有漏点，应立即关闭氯瓶上针阀）。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀（开1~2圈）。
8、检查1组手动球阀全开。
9、检查2组电动球阀全关。
10、打开1组电动球阀。
11、检查1组氯气压力表读数（正常压力在0.8-9㎏之间。
压力不允许大于9.5㎏，如压力过大，立即关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
）12、用氨水沿1组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
（如有气体泄漏，应立即关闭气瓶阀门和有关阀门）13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作（2组氯气停用操作步骤相同）紧急停用（发生气体泄漏时）1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、立即关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用（6小时以下，管路无工作时）1、氯气切换箱在“手动”或“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用（6小时以上，或管路有工作时）1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3步操作。
5、让负压管道继续工作抽气，直到将管道残余氯气抽空（加氯机浮子无流量显示）为止。
6、关闭1组电动球阀。
7、关闭1组电动球阀出气侧的手动球阀。
8、关闭1组汇流排上的全部针阀。
三、1#加氯机的加氯操作（2#加氯机的加氯操作步骤同1#）手动操作1、检查氯库氯气管路处于供气状态。
2、检查水射器出水侧阀门全开。
3、检查水射器工作水阀门全开。
4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。
5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏（新泵磨合期严格要求，长时间未用起动前一定要用手盘动）。
6、开启增压泵。
7、检查增压泵和电磁阀工作正常。
8、检查1#加氯机的进气阀门全开。
9、检查1#加氯机的出气阀门全开。
10、检查1#加氯机的比例阀全关。
11、全开1#加氯机的出气电动阀。
12、缓慢开启比例阀至显示要求流量。
电动操作1、检查氯库氯气管路处于供气状态。
2、检查水射器出水侧阀门全开。
3、检查水射器工作水阀门全开。
4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。
5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。
6、开启增压泵。
7、检查增压泵和电磁阀工作正常。
8、检查1#加氯机的进气阀门全开。
9、检查1#加氯机的出气阀门全开。
10、检查1#加氯机的比例阀全关。
11、全开1#加氯机的出气电动阀。
12、按微机控制仪面板上的“上”“下”键，开启比例阀至显示要求流量。
自动操作（加氯量和进厂水的余氯大小和设定值有关）1、检查氯库氯气管路处于供气状态。
2、检查水射器出水侧阀门全开。
3、检查水射器工作水阀门全开。
4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。
5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。
6、开启增压泵。
7、检查增压泵和电磁阀工作正常。
8、检查1#加氯机的进气阀门全开。
9、检查1#加氯机的出气阀门全开。
10、检查1#加氯机的比例阀全关。
11、全开1#加氯机的出气电动阀。
12、按下微机控制仪面板上的“man”按钮即可。
（“man”灯亮）。
四、1#加氯机的停机操作。
（2#加氯机的停机操作相同）紧急关机1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、立即关闭气瓶阀门。
4、让系统继续运行直至管道中的投加介质被抽空。
5、关闭比例阀。
6、关闭增压泵。
7、关闭加氯机电动阀。
短期停机（6小时以下）1、关闭比例阀。
2、关闭增压泵。
3、关闭加氯机电动阀。
长期停机1、关闭所有气瓶阀门。
2、让系统继续运行直到流量管中无气体流量显示。
3、关闭比例阀。
4、关闭增压泵。
5、关闭加氯机电动阀。
第二章氯气吸收装置的操作规程手动操作（转换开关在“手动”位置）1、检查碱泵出液阀全开。
2、按“启动”按钮起动碱泵。
3、等待5秒后按“启动”按钮启动风机。
自动操作（转换开关在“自动”位置）1、检查碱泵出液阀全开。
2、漏氯报警仪正常带电工作。
3、当氯库发生氯气泄漏或加氯间发生氯气泄漏浓度超过二级报警设定值（3ppm左右）时，报警仪报警，同时启动吸收装置开始工作（先启动碱泵，后启动风机）。
4、在自动状态下，无需人工操作，但要关好氯库和吸收间的门窗。
第三章运行维护和注意事项一、运行维护1、氯气瓶严禁曝晒，要静置8小时以上。
以使其适应环境温度，氯瓶温度不能高于系统其它设备。
2、氯库专用工具要专用。
3、氯气管垫片（四氟垫片），拆下后如变形严重不要再用（恢复连接时建议用新垫片）。
4、氯气针阀一般开0.5~2圈之间即可，开得少，在出现漏点漏气时，便于迅速关阀。
5、用氨气检漏时，氨水不要溅到金属管件上，以免腐蚀金属。
6、冬天室温低于-5℃时，氯瓶内液氯的汽化量很低，若汽化量满足不了加氯机的要求就要给室内适当保温。
7、真空调节器有2个，为一用一备，最好平时只工作一个。
2个同时开着，不会影响工作，但会缩短使用寿命。
8、水射器是产生负压的重要部件，应保证水流量和水压力（压力不低于0.8Mpa）要求。
若水厂在生产，加氯机在手动状态下，加大加氯量，如果加氯机的流量管显示为零且真空度低（没有负压），说明增压水压力不够（甚至无水），或水射器故障。
水射器的故障一般是膜片损坏或有杂质密封不严，需拆下检查维修，或更换备件。
9、氯气吸收装置的中和溶液浓度是20% NaoH，氯气由风机吸入装置后和溶液充分反应。
其反应式为：2NaoH+Cl2-N a cl+N a ocl+H2o，当冬季环境温度低于零下10℃时，应考虑防冻，如关好门窗，适当保温，使小环境温度高于零下10℃。
本装置，一般先启动碱泵，再启动风机；停机时，则先停风机，然后停碱泵（或同时停）。
10、室外增压泵和水管道要特别注意冬季防冻。
长时间停用，要采取防冻措施（如保持水流动、排空水等。
）第四章用氯工厂的功能和安全知识（常用部分讲解资料）一、使用氯气的安全事项1、氯气是有毒的，室内空气浓度超过50ppm时，有急性致命的危险。
2、健康危险，吸入有害。
3、刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
4、造成百日咳。
5、腐蚀皮肤和呼吸系统。
6、受到长期或高浓度的氯气的影响，会造成肺水肿而致命。
7、影响中枢神经系统，造成轻微瘫痪。
8、腐蚀皮肤。
9、使皮肤发红、起泡。
二、个人安全装备1、氯气设备的操作管理部门必须提供给操作人员：对每一个人呼吸设备（带视镜的呼吸面具）一个有效的过滤器（B2P颜色标记：灰色带一条白色环，每一个呼吸面具需配至少一个备用过滤器，适合个人（完全贴合），贴上使用者的名字。
2、有氯瓶的工厂：至少2套带压缩空气呼吸器的保护服，安全设备的储存：氯气室外，容易看见，随时便于使用，防尘、防潮。
3、操作管理部门的更多责任：在有效期满后打开后至少每6个月（在过滤器上标记打开日期）接触氯气后1.3管理规则1、更换氯瓶时，需佩戴呼吸面具。
2、穿戴保护服和压缩空气呼吸器进入受污染的房间。
3、如果可能，逃离现场时戴上呼吸面具，并注意风向！4、禁止在氯气房内进食、饮水及储存食品。
1.4急救措施1、吸入氯气时的急救保持镇静。
将受伤人员从危险区域移走。
救援者必须注意个人保护！立即脱去被污染的衣服。
使受伤人员保持镇静，并用毯子保持体温。
提供新鲜空气；如果可能，使用氧气呼吸器（交替式使用）。
不要采用嘴对嘴人工呼吸！快速安全送到医院平躺。
如果呼吸困难可坐着。
向医务人员声明是受到氯气腐蚀。
2、皮肤腐蚀时的急救保持镇静。
脱去被污染的衣服。
用大量水冲洗皮肤。
用无菌绷带包扎伤口。
寻求医疗救助。
向医务人员声明是受到氯气腐蚀。
3、眼睛腐蚀时的急救保持镇静。
人员平躺，用大量的水冲洗受腐蚀的眼睛。
如有必要，保护健康眼睛。
拨开眼睑，让眼睛向各个方向运动。
寻求医疗救助。
向医务人员声明是受到氯气腐蚀。
4、体内腐蚀时的急救保持镇静。
啜吮清水。
如有可能，服用医用木炭，寻求医疗救助向医务人员声明是受到氯气腐蚀。
1.5氯气的运输和储存1．警告——仅由有经验、经过训练的人员搬运和使用氯瓶！2．氯气的运输和储存基本原则，小心搬运氯瓶，不要摔！防止氯瓶滚动和翻转！避免太阳光直接照射以及环境温度高于50℃！仅运输带阀门保护螺母和保护帽的氯瓶！3．此原则对满瓶和空瓶都有效，因为空瓶里还会有残余的氯及压力。
1.6抽取氯气1、在抽取前，氯瓶必须在气瓶房内至少储存8小时，以使其内部适应环境温度。
氯瓶温度不能高于系统其他设备。
有氯气液化和泄露的危险！2、调整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排气管垂直放置（参考氯瓶上标记）3、检查密封性。
4、防止氯瓶滚动和翻转！5、用干燥氮气或干燥空气吹干管道和抽气系统。
6、不允许杂质进入设备。
7、连接管道安装新的垫圈。
8、连接气瓶。
9、慢慢打开气瓶阀门。
10、高用气量时，应将几个同样温度的氯瓶连接到歧管上。
11、不要完全抽空氯瓶。
小心抽出沉淀物！12、抽空后——关闭气瓶阀门、把气瓶从设备中断开、旋上阀门保护螺母、旋上保护帽。
并立即关闭连接管道，水汽不能进入管道！1.7用氨水检查密封性1、打开所有气瓶阀门和气瓶连接阀门并快速关闭2、用打开的氨水瓶慢慢沿着压力气体流向移动。
3、有白雾形成：压力管路有泄漏！4、设备减压！5、排除泄漏！6、再次检查密封性！7、无白雾形成：压力管路是密封的。
8、氨水不能直接接触设备部件！有腐蚀设备的危险！。