优秀QC小组成果发布模版

要因确认过程
确认标准:观察分析，有无改善可能。
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理
确认方法: 观察分析
确认人: XXX
确认时间: 2018.9.12
确认情况：根据观察分析，改变装夹方式，可明显提高效率。
3.夹具设计不 烘道两端敞开程 合理
序过长，无用程 序过多 5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准: 主要操作人员须有一年以上本岗位工作经验。
1.操作人员对 设备不够熟悉 确认方法: 调查验证 确认人: XXX
2.机床摆放位置 不合理 夹具设计不合理
确认时间: 2018.9.10
确认情况：现有4名操作人员，最短工作年限为2年。
程序过长，无用 程序过多
机床性能低，不 能连续高效加工。
七、要因确认
小组成员简介
小组分工 组织策划、方案制定 图纸设计 零件加工 工装调试 设备维护 方案实施 测量记录
一、小组简介
时间 内容 课题选择 QC培训 1 3 5 7 9 11 2018年9月 13 15
小组活动进度计划
17
19
21
23
25
27
29
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 程序分析，能否提高效率。
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理 夹具设计不合理
确认方法: 观察分析
确认人: XXX
确认时间: 2018.9.12
确认情况：程序分析有无用程序，改善可提高效率。
4.程序过长， 无用程序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
小组成员
活动频次
7人
1～2次/月
注册编号
QC活动时间
YT-2018-0011
11课时
一、小组简介
序号 姓名 1 2 3 4 5 6 7 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 性别 男 男 男 男 男 男 女 年龄 48 42 51 31 41 33 51 文化程度 大学 大学 专科 专科 专科 普高 专科 职务 副总 工程师 钳工 技工 机修 加工员 质检员
XXXX机械制造有限公司
提高钻油孔效率
XXXX曲轴QC活动成果
XXXXX机械制造有限公司 技术改进QC小组 2018.10.12
一、小组简介
小组名称 课题名称 课题类型 活动日期 技术改进QC小组
小组基本情况
成立时间
2017年3月
提高钻油孔效率
现场型 2018.9～2018.10 组长 课题注册 XXXX 2018.8
XXX
2018.9.11
3
夹具设计不合理，装 夹时间过长。
无用程序过多，运行 时间过长。 机床性能低，不能连 续高效加工。
观察分析
观察分析，有无改善可能。
XXX
2018.9.12
4
测量分析
程序分析，能否提高效率。
XXX
2018.9.12
5
测量分析
机床检修。
XXX
2018.9.13
七、要因确认
要因确认过程
影响整个工 序生产
工序生产效率底
三、选题理由
要求 情况 实际 情况
根据加工工序前后对比，把一根曲 轴加工时间控制在二分钟以内比较 合理。
由于外界因素影响，装夹影响， 钻孔实际速度影响，一根曲轴 实际加工时间在三分钟以上。
提 高 钻 油 孔 效 率
四、现状调查
2018年9月5日加工30根曲轴每根时间折线图
要因确认过程
确认标准:统计时间，有无改善可能。
操作人员对设备 不够熟悉
2.机床摆放位 置不合理
加热带主辅负载 夹具设计不合理
确认方法: 观察分析
确认人:XXX
确认时间: 2018.9.11
确认情况：机床成一字型摆放，有明显改善可能。
程序过长，无用 程序过多
机床性能低，不 能连续高效加工。
七、要因确认
运用QC方法的能力提高
质量改进意识
达成目标取得效益
十一、总结及今后打算
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
生产效率
XXXX机械制造有限公司
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放 1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装 2. 工装制作。组 装 3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
优化程序，把不必要程序去 掉后，程序运作一次，需要 100秒/根
节省20秒时间
十、实施效果
对策前后机床位置对比 对策前 对策后
十、实施效果
对策前后夹具对比 对策前 对策后
十、实施效果
对策前后程序对比
对策前
对策后
十、实施效果
对策前后效率图
对策前后加工时间柱状图
十一、总结及今后打算
总 结
QC活动的积极性
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 设备检修
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理 夹具设计不合理 程序过长，无用 程序过多
确认方法: 调查验证
确认人:XXX
确认时间: 2018.9.13
确认情况：检修后，并未发现明细问题。
5.机床性能低， 不能连续高效 加工
七、要因确认
要因确认结果
1
机床摆放位置不合理
说明： 计划进度： 实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
作用
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
钻油孔效率对工序的影响
钻油孔效率低
无法完成任务
对策目标
措施
其他
改变装夹方式
夹具设计不合 理，装夹时间 长。
由横向推拉压 装，改变偏心 轮压装。
负责人： XXXX 完成期限： 2018年9月23日 实施地点： 现场
八、对策计划
3
对策三：更改程序
要因
对策目标
措施
其他
程序中无用程 序过多。
改善程序，达源自文库到最优。
删除一些不必 要的程序。
负责人： XXXX 完成期限： 2018年9月23日 实施地点： 现场
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒
确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场 机床摆放位置不 合理，位置过远。 操作人员 夹具设计不合理 结构设计不合理 拿放产品时间过长 对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
曲 轴 加 工 时 间 过 长
2
夹具设计不合理
3
程序过长，无用程序过多
八、对策计划
1
对策一：改变机床摆放
要因
对策目标
措施
其他
改变机床摆放 机床成一字型摆 位置。 放，装夹产品时 间过长。
把一字型摆放 位置，改变成 U字型。
负责人： XXX 完成期限： 2018年9月21日 实施地点： 现场
八、对策计划
2
对策二：改变夹具设计
要因
十、实施效果
对策前后时间对比
对策前 机床位置 机床摆放过长，产品转移需要10 秒/ 根 对策后 减少产品转移时间 5秒 /根 结 果 节省5秒时间
夹具
横推压装夹具，需要拧螺丝，效率极 慢。 40秒/根
把拧螺丝步骤去掉，该为偏 心轮压装，节省时间。 20秒/根
节省20秒时间
程序
无用程序多。程序运作一次，需要 120秒/根
加工程序
程序结构不合理
无用程序过多
机床性能
转速，稳定性差
不能连续，稳定，高效 加工
七、要因确认
要因确认计划
序号 因素
操作人员对设备不够 熟悉，效率低。 机床摆放不合理，装 夹时间过长。
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
1
调查统计
每人员须有一年以上本岗位工作经验
XXX
2018.9.10
2
观察分析
统计时间，有无改善可能。