纵剪技术规格及工艺过程
纵切操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 安全检查：在操作前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。
2. 材料准备：检查待切割的材料是否满足切割要求，包括尺寸、材质等，并确保材料表面无异物。
3. 工具准备：准备好必要的切割工具，如刀具、夹具等，并检查其是否锋利和完好。
4. 环境准备：确保工作区域清洁、整齐，无杂物，保持良好的通风条件。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动设备。
注意观察设备是否正常运行。
2. 设置参数：- 根据材料要求，设置切割速度、进给速度、切割深度等参数。
- 调整刀具与材料的距离，确保切割精度。
3. 夹紧材料：- 使用夹具将材料固定在设备上，确保材料稳固，防止在切割过程中移动。
4. 开始切割：- 启动切割程序，观察切割过程是否正常。
- 注意观察刀具是否与材料接触良好，如有异常立即停止操作。
5. 切割过程中注意事项：- 在切割过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。
- 保持设备清洁，防止异物进入设备内部。
6. 结束切割：- 当切割完成后，关闭切割程序，停止设备运行。
- 检查切割效果，确保满足要求。
三、操作后的维护与保养1. 设备清洁：切割完成后，清理设备上的切屑和杂物，保持设备清洁。
2. 刀具检查：检查刀具磨损情况，如有必要，及时更换刀具。
3. 润滑保养：按照设备要求，定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
4. 安全检查：定期对设备进行全面的安全检查，确保设备安全可靠。
四、常见故障及解决办法1. 设备启动无反应：检查电源是否正常，设备内部线路是否有松动。
2. 切割过程中刀具卡住：检查刀具是否锋利，材料表面是否有异物。
3. 切割效果不理想：检查刀具与材料距离是否适中，调整切割参数。
4. 设备运行噪音过大：检查设备润滑情况，如有必要，进行润滑保养。
通过以上操作规程，可以确保纵切操作的安全、高效和优质。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整，以确保切割效果。
纵剪机组工艺技术操作规程
Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准纵剪机组工艺技术操作规程2010-3-1发布2010-3-10 实施大自然钢业集团有限公司发布大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q / DZR G 5·76-2010纵剪机组工艺技术操作规程一.作业准备1、准备好各种生产工具2、检查各导板是否有螺栓冒出3、经过电工、钳工检查取得电工、钳工的操作牌4、确认操作台各按钮处于零位5、确认设备周围无障碍物6、闭合电控柜开关、启动各直流电源7、启动泵站、接通气源要求：1、认真做好交接工作，查看交接班记录；2、有设备不正常的及时有关人员修理。
二.剪刀调整1.卸刀：⑴.将牌坊卸下；⑵.打开操作侧机架；⑶.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下；⑷.套上护丝套；⑸.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置；⑹用破布将刀轴擦干净。
2.装刀⑴根据生产任务单，更换剪刃。
⑵根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套：B—b/2＝b1B：下刀轴的长度；b：所剪成品带钢宽度；B1：刀片靠传动侧隔离套的长度。
⑶根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。
刀片间隙：h×7～15％刀片重叠量：h×1/3注：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净⑷将操作侧机架合上。
要求：1、将更换的剪刃送到磨辊间。
2、在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。
三.生产准备1.开卷工：⑴将上卷小车返回到鞍座（储料台）；⑵前活动支撑摆下到下极限；⑶开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限；⑷前活套板抬起。
2.主控工：⑴离导辊打开到最大极限；⑵前导板摆起；⑶后活套抬导板到上极限；⑷根据所剪带钢宽度更换隔离环3.卷取工：⑴更换张力台的地毯；⑵根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压；⑶启动对中站；⑷后导板抬起；⑸卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限；⑹后活动支撑摆下到下极限；⑺卸卷小车返回到操作侧；⑻夹送辊抬起。
5.纵剪、横剪操作规程
纵切机操作规程1．适用范围本规程适用于厚度0.5～1.6mm宽度800～1400mm的铝及铝合金卷材的纵切分卷。
2．工作前的准备2.1设备运转前，检查整个机列的各部系统，保证处于正常状态。
按照设备润滑表定时注意干油和稀油。
2.2清除铝带与设备接触部位上的金属屑及其它脏物，检查碎边箱，保证生产要求。
2.3明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产，并根据成品宽度调换圆盘剪刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。
2.4来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。
3．分卷操作3.1上卷必须对正，保证成品宽度。
穿带时，夹紧辊要压紧，防止铝卷松层、擦伤。
3.2检查来料厚度，符合要求后方可卷取，超厚的端头应切除。
3.3根据来料板型调节前后张力，保证分出的铝卷无错层，无卷边。
3.4在分卷中，发现板带表面出现由于本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
4. 生产后的铝带要及时打上钢带，标明产品规格、合金状态、批号、卷号、堆放在指定位置。
5. 生产中设备出现故障，应及时停车，通知维修人员处理。
6. 带材成品与废品分类保管，并堆放整齐。
生产过程中的碎边、料头和料尾应做好合金牌号的标识，防止混料。
7. 带材打法及要求见表58.工作结束后，应将电源切断。
表5 带材打法及要求横切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度为0. 5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。
2．工作前的准备2.1 检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。
2.2 清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。
2.3 用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。
2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。
2.5来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。
3．矫直横切操作3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。
纵剪机,分条机简单介绍
纵剪机的简单定义什么叫纵剪机？纵剪机又叫纵剪机组，纵剪线，将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
它用于主要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。
纵剪线种类很多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线；按纵剪金属材质可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。
按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
在制管机客户就需要使用纵剪线分条得到自己所需要的尺寸，在通过制管成型机生产自己所需要的尺寸管材。
纵剪线的主要流程就是：板卷存放→上卷→开卷→引头→夹送粗矫→切头→废料收集→活套→对中→纵剪→废边卷取→活套→分离涨紧→分切→分离收卷→卸料金铮机械生产的数控金属卷材纵剪线，荣获国家"实用新型专利证书"，热销国内外；金铮机械，值得信赖！纵剪机的常见分类按可纵剪板厚，分为薄板纵剪机组（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm）。
按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪机组、不锈钢纵剪机组、冷板纵剪机组、硅钢纵剪机组、马口铁纵剪机组。
按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
适用行业。
主要适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
纵剪机组的技术参数：一般而言，纵剪机组是非标产品，均是按照客户要求进行设计、制造。
以下是以金属薄板纵剪机组中的典型硅钢片纵剪机组XH1250ZS6为例：(具体载重、分条数、线速度、断面整齐度、分条宽度、直线度。
等数值可根据需者要求而定)剪切材料：硅钢片。
剪切材料宽度：1250mm剪切材料厚度：0.15～0.5mm。
卷料最大直径：￠2000mm。
开卷涨缩范围：￠380～450mm/￠450～520mm卷料最大重量：8T最大剪切线速度：120m/min。
S度误差：≤0.05mm。
剪切边毛刺：≤0.02mm。
纵剪机技术参数范文
纵剪机技术参数范文纵剪机是一种用于剪切金属材料的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业。
下面是关于纵剪机的技术参数。
1.剪切能力纵剪机的剪切能力是指其能够处理的金属材料的最大规格和厚度。
常见的纵剪机剪切能力范围为0.2-25mm。
剪切能力越大，说明机器具备更强的剪切能力，能够处理更厚的材料。
2.剪切宽度纵剪机的剪切宽度是指其能够剪切的材料的最大宽度。
常见的纵剪机剪切宽度范围为1250-2500mm。
剪切宽度越宽，说明机器能够处理更大尺寸的材料。
3.剪切长度纵剪机的剪切长度是指其能够剪切的材料的最大长度。
常见的纵剪机剪切长度范围为2000-4000mm。
剪切长度越长，说明机器能够处理更长的材料。
4.剪切速度纵剪机的剪切速度是指其在单位时间内完成剪切动作的次数。
常见的纵剪机剪切速度范围为10-30次/分钟。
剪切速度越快，说明机器的生产效率越高。
5.剪切精度纵剪机的剪切精度是指其剪切后得到的材料的尺寸偏差。
常见的纵剪机剪切精度范围为±0.05-0.1mm。
剪切精度越高，说明机器的加工质量越好。
6.剪切角度纵剪机的剪切角度是指刀具相对于材料的剪切角度。
常见的纵剪机剪切角度范围为0.5-1度。
剪切角度越小，说明切割面越平整。
7.主电机功率纵剪机的主电机功率是指驱动刀具进行剪切动作所需的功率。
常见的纵剪机主电机功率范围为5-30kw。
主电机功率越大，说明机器具备更强的剪切能力。
8.控制系统纵剪机的控制系统是指用于控制和调节机器运行的电气部分。
常见的纵剪机控制系统包括PLC控制和人机界面操作。
先进的控制系统能够实现自动化操作和精确的剪切控制。
9.安全保护装置纵剪机的安全保护装置是确保操作人员安全的重要组成部分。
常见的纵剪机安全保护装置包括防护罩、急停按钮和光电保护装置等。
这些装置能够有效避免操作人员受到伤害。
10.设备尺寸和重量纵剪机的设备尺寸和重量是指机器的外形尺寸和整机重量。
常见的纵剪机尺寸范围为3000-6000mm（长）×1500-3000mm（宽）×1500-2000mm（高）；整机重量范围为3-10吨。
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
一、技术性能和参数
1.可剪板厚度：16毫米
二、操作步骤
1. 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。
2.剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
3.冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。
4.设备电气绝缘、接地良好。
5.打开联合冲剪机配电柜空气开关，关好柜门。
6.按下启动按钮，进行工作。
7.工作完毕后按下停止按钮，关闭电源总开关。
8.按规定放置量具、工具和工件，清扫碎屑。
三、紧急情况处理
1．作业中出现异常声响。
应立即停止工作，进行检查。
2.剪板机剪切功能明显降低时，应立即停车。
四、注意事项
1.冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时不得在同一时间内剪切两种钢材。
2.严禁剪切淬火钢材和超设备能力进行加工。
3.剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
纵剪生产线操作规程
1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。
新型纵剪线的工艺流程_购买时注意事项分析
纵剪线是什么？大家见过吗？纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。
是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材剪切的设备。
纵剪线概述：纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。
适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
2.优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。
5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
[1]纵剪线工艺流程上料小车上料--上开卷机开卷-出料架--开卷储料地坑--圆剪机纵切--收废边机构--过渡架---张力机构--收卷机-卸料小车-液压部件--电气控制系统--气压部件。
浅谈纵剪机的机组润滑系统有哪些优势？纵剪机组的润滑系统，采用集中润滑与手动润滑相结合形式进行。
在润滑点较集中的机组部位上如校平主机等采用润滑泵集中润滑，在润滑点相对集中，但润滑油不容量回流的地方采用手动浓油泵润滑，在分散点上采用手动油枪润滑。
纵剪机组是一种将不同规格的卷料进行校平、分条、开卷、收卷成为不同宽度钢卷设备。
它的优势在于自动化程度高，工作过程简单实用，可以加工各种冷轧板，纵剪机广泛用于汽车、家电、食品包装、集装箱、建筑、造船、锅炉制造等金属板材的加工行业。
纵剪机采用三相50HZ，380V交流电源供电；电气系统控制部分和主回路用控制变压器隔离。
控制用交流按触器及电磁阀线圈均为交流220V，控制用直流电源由独立的直流开关电源提供。
生产线的开卷机由一台15KW交流电机拖动；分条机由一台37KW交流电机拖动；收料机由一台75KW交流电机拖动。
纵剪钢带技术规格书
纵剪钢带技术规格书纵剪带钢质量标准及验收标准一、产品规格纵剪加工产品规格为O.3~3.OmmX30~1600mm,重量O.05~18吨。
二、加工要求（一）加工规范乙方负责甲方纵剪钢带业务IooOO吨。
所有产品的加工精度必须符合国标要求（有具体要求的按照生产任务单执行）。
（一）纵剪质量要求1.外观不得划伤、压伤脱皮、边缘不得有毛刺、卷边、裂边及其它不良情况。
2.纵剪尺寸误差不大于±0.1mm,有具体要求的按任务单执行3.纵剪钢带卷曲力度，收卷轴下线的窄带宽度65MM以下，倾斜20度侧面不能外凸。
宽度大于65MM的倾斜45度不能外凸。
4.钢卷内径不能有交错叠加现象，成品带钢端面要平整、不能出现塔形等不良。
5.纵剪过程中如果出现半卷加工时，卸下的半卷需打好包放置到不易损毁原卷的位置。
6.纵剪后的窄带每条上必须用记号笔注明材质、厚度、带宽、原卷重量、生产日期及生产班次。
7.纵剪过程中有多种规格的窄带时，卸料后要对不同规格的产品进行单独打包。
8,包装带不能断裂、松开或粘在带钢上，打包拉紧后多余的打包带必须剪断。
9.打包带剪断后，卷与卷能自然分开。
10.有特殊要求按任务单执行。
（三）加工后检验标准1.符合生产计划所标注的加工质量要求；2.纵剪钢带毛刺，宽度，打包方式满足要求；3.周向、径向捆带与钢卷（包括端部）紧密接触、无缝隙；4.标签（手写规格等）贴在钢卷的正确位置；标签及标识粘贴牢靠。
纵剪带钢工艺及技术指标一、产品工艺要求1、乙方加工的产品应达到纵剪带钢质量标准及验收标准要求，不达标要进行合理修改和调整后方可生产。
2、乙方必须严格按照技术要求对产品生产全过程实施工艺控制（保留相关数据），并根据产品质量稳定情况采取相应的工艺改善措施，为确保乙方生产加工的产品达到质量要求及技术指标，甲方代表有权对产品进行品质检验，但甲方加强对产品的验收，并不能减少乙方提供合格产品的责任。
二、技术指标要求1、纵剪成材率299.2%；2、其他产品成材率，按照客户要求执行。
纵剪线操作规程(定稿1)
纵剪线操作规程（定稿1)纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1＃侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。
夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机)进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。
2、工艺流程上卷?开卷？直头？矫直？切头(尾）？纵剪分条（边丝卷取）？带钢卷取（打捆)？卸卷3、工艺参数钢卷材质:低碳钢或低合金钢带钢厚度:2。
0，10mm钢卷宽度:700，1550mm 钢卷内径：?500，760mm最大卷重:30吨成品钢卷内径:？760mm典型分条条数：带厚(mm) 3.6 4.5 6.0 8.6分条条数 11 8 5 31二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常(同时各操作台按扭、电位器归零复位)，依次送电（受电柜总开关?PLC控制柜？CT—MENTOR控制柜(直流主电机风机)？液压站油泵？空压机等）。
2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。
3、开卷作业(1＃操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向(面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置,上升小车;双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷,直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带(或人工剪断）,捆带回收。
根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮,夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中,以板头不产生塑性变形为原则),横移上料小车至待料位置.4、矫直、切头、分条作业(2＃操作台）点动夹送辊(此时开卷机处微制动状态)，压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量)，牵引带钢至斜刃横剪机。
纵剪技术规格及工艺过程
技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：1.1 概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。
本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。
切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。
最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。
1.2生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机（带EPC自动对边系统）小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：（1）剪切材料：冷轧卷板（软态）270Mpa≤σb≤700Mpa（2）带钢厚度：0.15～1.5mm（3）带钢宽度：600～1015mm（4）钢卷内径：Φ510mm（5）钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm（6）钢卷重量：20t（Max）2.2.2.出口材料参数：（1）带卷内径：Φ510mm（2）带卷外径: Φ1900mm(Max)（3）带卷重量：20t（Max）（4）宽度公差: ≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（5）塔行度：≤1.0mm（6）剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（7）直线度（分条时）：≤2mm/2m（8）分卷精度：≤30mm（9）分条能力：10条（Max）2.2.3. 机组标称速度：0～180m/min2.2.4 穿带速度：15~20m/min2.2.5 机组产能：10万吨/年（以0.3 mm厚度，950 mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6 机组一般数据：（1）电源电压：380V±5%频率：50Hz±1%装机容量:约210KW（2）使用环境机旁温度: 0ºC—40ºC湿度:80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下（3）防护等级电气控制柜、控制台IP41（4）气源压力0.4~0.6MPa（5）供气量1m3/min(压缩状态)（6）生产线方向由左至右（7）生产线长度约24×9m（8）工作面标高＋1.000m机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm 至1015mm的冷轧卷板。
纵剪机技术参数
纵剪机技术参数
1定义
纵剪机（Shearing machine）是由摆动压力机和剪刀机配套构成的高效率加工设备，它的主要功能是将工件内的物料进行位置依据的剪切，形成所需的尺寸和形状。
2纵剪机的技术参数
1.液压系统：液压系统是拉动曲柄，通过液压力来完成剪切工作，因此液压系统需要提供足够的力量来完成剪切任务。
2.剪刀机：每个剪刀机都有一个由多齿分段组成的、具有不同硬度和刃口形状的压边部分。
每齿的刃口都是对称形状，下刃有双向平刃和尖刃，可针对特殊材料施加不同的压力。
3.调整体系：纵剪机的调整体系可在工作时进行各项调节，主要包括拉动曲柄的曲度、颗粒尺寸处理和齿距调整，以及维护的位置、速度和行程距离等。
4.安全体系：在运行纵剪机时，必须确保工作室环境安全，同时剪刀和物料要有足够的安全距离，以避免碰撞及其他意外事故的发生。
3纵剪机的加工范围
纵剪机可以加工各类金属薄板、复合薄板和玻璃钢等材料，其加工的厚度和范围受到拉动曲柄的曲度和剪刀的硬度等技术参数的影响。
越是薄的工件更适合使用纵剪机加工。
4纵剪机的优点
1.纵剪机可以根据不同的加工要求，灵活调整参数，完成精度较高的剪切工作。
2.可针对连续生产和短期生产都具有良好的灵活性，剪切效率高。
3.由于液压系统可提供足够的剪切力，因此可以大大减少加工时间，提高生产效率。
综上所述，纵剪机具有灵活性、剪切效率高、精度较高等优点，当需要快速精确地加工材料时，它都是十分理想的选择。
纵剪机,分条机简单介绍
纵剪机,分条机简单介绍纵剪机的简单定义什么叫纵剪机？纵剪机又叫纵剪机组，纵剪线，将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
它用于主要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。
纵剪线种类很多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线；按纵剪金属材质可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。
按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
在制管机客户就需要使用纵剪线分条得到自己所需要的尺寸，在通过制管成型机生产自己所需要的尺寸管材。
纵剪线的主要流程就是：板卷存放→上卷→开卷→引头→夹送粗矫→切头→废料收集→活套→对中→纵剪→废边卷取→活套→分离涨紧→分切→分离收卷→卸料金铮机械生产的数控金属卷材纵剪线，荣获国家"实用新型专利证书"，热销国内外；金铮机械，值得信赖！纵剪机的常见分类按可纵剪板厚，分为薄板纵剪机组（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm）。
按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪机组、不锈钢纵剪机组、冷板纵剪机组、硅钢纵剪机组、马口铁纵剪机组。
按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
适用行业。
主要适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
纵剪机组的技术参数：一般而言，纵剪机组是非标产品，均是按照客户要求进行设计、制造。
以下是以金属薄板纵剪机组中的典型硅钢片纵剪机组XH1250ZS6为例：(具体载重、分条数、线速度、断面整齐度、分条宽度、直线度。
等数值可根据需者要求而定)剪切材料：硅钢片。
剪切材料宽度：1250mm剪切材料厚度：0.15～0.5mm。
卷料最大直径：￠2000mm。
开卷涨缩范围：￠380～450mm/￠450～520mm卷料最大重量：8T最大剪切线速度：120m/min。
S度误差：≤0.05mm。
纵剪工艺操作规程
纵剪工艺操作规程1、设备技术性能1.1适用带材规格：原料：0.15—1.2×550—950卷径：ф1750/ф510成品：0.15—1.2×60—930最大卷重：17t1.2材质：低碳钢=40—100Kg/mm2机械性能：σbδ=5—40%51.3机组速度：h=0.15—0.8 200米/分h≧0.8—1.7 160米/分穿带：1—18米/分（实际机组设计速度为300米/分）1.4装机容量：190KW1.5最大卷取张力：3t1.6年产量：6万吨1.7单体设备技术性能及结构简图参见《维护检修规程》2工艺参数与调整2.1泵站压力：8-10mpa2.2配刀调刀：刀片间隙：h×7—15%刀片重叠量：h×1/32.3钢卷及带钢在生产线上的位置：采取“北靠齐”原则，即钢卷与钢带传动侧边缘与机组传动侧极限位置靠齐。
2.4各立导辊与带钢间隙，单边取0.5—1.5毫米。
2.5各分离盘与带钢间隙，单边取1—2毫米。
2.6张力压紧气囊压强选择按下表，单位（Mpa）全单动活套手动控制联动活套自动控制3.操作过程3.1准备3.1.1经电工、钳工检查取得电工、钳工操作牌。
3.1.2确认操作台各按钮处于零位。
3.1.3确认设备周围无障碍物。
3.1.4闭合电控柜开关、启动各直流电源。
3.1.5启动泵站，接通气源。
3.2调整3.2.1配刀、调刀，装圆盘剪。
3.2.2调整圆盘剪入口立导辊与带宽适应（按“北靠齐”原侧）。
3.2.3调整压紧强入口出口分离盘及卷取机压辊分离盘与带宽适应。
3.3上卷3.3.1用天车、C型钩将一卷带钢吊至料架（按下开卷放置）。
3.3.2用上卷小车将一卷带钢上至开卷机卷筒（靠北沿位置），小车退回。
3.3.3卷筒缩径。
3.4引带3.4.1夹送辊上辊抬起。
3.4.2入口导板升起。
3.4.3出口倒板伸出。
3.4.4张力压紧台上压板升起。
3.4.5开卷机卷筒正转，手扶带头穿过夹送两辊之间（C1操作台配合）3.4.6上夹送辊压下。
热轧带钢纵剪工艺流程
热轧带钢纵剪工艺流程
热轧带钢纵剪这活儿，简单来说，就是把一大卷宽宽的热乎乎的钢带切成一条条窄窄的钢带。
整个过程就像这样：
拿来原料：先从仓库或者热轧那头把钢卷运过来，打开看看，检查一下外表有没有啥问题，确认一下这是我们要处理的货。
开卷工作：用一个叫开卷机的大机器，慢慢地把钢卷展开，就像卷纸一样，一点一点拉开。
引导带钢：这时候，带钢就像听话的小朋友，被一排排的导辊轻轻推着，走向正轨，保证它走直线。
量一量，对对准：用高科技的眼睛——光电传感器，给带钢量量身，看看宽窄，然后自动调整位置，确保切得正。
动刀开切：重头戏来了，带钢来到刀片阵前，咔嚓咔嚓，就被切成了一条条的窄带钢，刀片间距随心调，想多宽就多宽。
处理废边：切下来的两边不要的部分，也不会浪费，专门有个机器把它们卷起来，留着以后再利用。
重新卷起来：切好的窄钢带，会被重新卷成一个个小卷，这个过程中得控制好力度，卷得紧实又整齐。
打扮打扮：为了让钢卷好看又防锈，会给它们喷点防锈油，裹上保护膜，贴上标签，写清楚是啥型号、哪一批的。
仔细检查：每一步都不能马虎，特别是最后，得仔细检查一遍，确保质量过硬。
入库发货：检查合格后，这些钢卷就会被送到仓库存起来，或者直接打包送上货车，发给等着用的客户。
整个过程自动化程度很高，机器们各司其职，效率杠杠的！。
纵剪工艺
数量 备注
1
千分尺
0～25 ㎜
1
仪 器 仪 表 明 细 表
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纵剪工艺
序号 1 2 3 4
材料名称 羊毛毡
材 料 消 耗 明 细 表
规格型号 1500*750
使用量 2 张/班
备注
据生产情况可 增加更换频次
5 / 11
纵剪工艺
序号 步骤名称
作业内容摘要
1
工
2
艺 过 程 表
3
1.准备好各种生产工具。
6.2 钢卷内芯用电焊点焊，不得有抽芯现象。
七、判定结论
达到三、四条款规定要求为合格品，达不到要求为不合格品。
八、其他
未及事宜，请按 JIS G3141 标准执行。
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纵剪工艺
大自然钢业集团有限公司
工艺文件
纵剪工艺文件
第1册 共1册 共页
编制/日期 严亚/2011.5.13
审核/日期
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批准/日期
纵剪工艺
序号
工艺文件名称
1 工艺文件封页
2 工艺文件目录
3 配套设备明细表
4 仪器仪表明细表
5 材料消耗明细表
6 工艺过程表
7 工艺流程简图
工
8 检验工艺规范
艺
2.检查各导板是否有螺栓冒出。
准备
3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。 4.确认操作台各按钮处于零位。
5.确认设备周围无障碍物。
6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。
7.启动液压泵站、接通气源。
1.将牌坊卸下。
2.打开操作侧机架。
卸刀
3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。 4.套上护丝套。
纵剪操作规程3篇
纵剪操作规程3篇【第1篇】纵剪线平安操作规程1. 通电1) 检查设施外观有无异样状况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调节设施a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,须要时举行调节,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备举行调刀:a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装硅钢片卷料1)复查硅钢片是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提升到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注意庇护硅钢片卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引硅钢片卷料1)调节压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调节活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调节固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四面。
5. 试剪1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。
检验不合格,应找出缘由,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调节分料条,宽度按对应的片宽加1mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,利用分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
纵剪技术规格及工艺过程
纵剪技术规格及工艺过程纵剪技术是一种常用于资源回收和制造业中的加工工艺，通过对原始材料进行纵向切割，得到所需长度的产品。
本文将详细介绍纵剪技术的规格及工艺过程。
一、纵剪技术规格1.切割材料：纵剪技术适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
根据不同材料的特性和要求，可以选择合适的刀具和设备进行切割。
2.切割宽度：纵剪技术可以根据需要进行定制切割宽度。
一般来说，切割宽度范围可以从几毫米到几米不等。
3.切割精度：纵剪技术的切割精度非常高，可以在0.1毫米左右。
这种高精度的切割可以满足各种工业制造的需求。
4.切割速度：纵剪技术可以实现高效快速的切割，切割速度可以根据设备的性能和具体需求进行调整。
5.切割长度：纵剪技术的一大特点是可以根据需要进行切割长度的定制。
可以根据产品的要求进行任意长度的切割。
二、纵剪工艺过程1.材料准备：首先需要准备好待切割的原始材料，确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备调整：根据切割要求，对纵剪设备进行调整。
调整包括刀具的选择、刀具的安装、切割宽度的调整等。
3.材料定位：将待切割的材料放置在纵剪设备中，并进行定位，确保材料的位置准确无误。
4.开始切割：打开纵剪设备，根据所需的切割长度和切割宽度调整切割机的工作参数，然后开始切割。
5.切割检测：在切割过程中需要进行切割质量的检测。
可以通过纵剪设备自带的检测系统或者外部的检测设备进行质量检验。
6.切割结束：当切割到达所需的长度后，停止纵剪设备的工作。
将切割好的产品取出，并进行喷砂、抛光等后续处理工艺。
三、纵剪技术的应用纵剪技术广泛应用于制造业和资源回收行业。
以下是纵剪技术的一些应用领域：1.金属加工：纵剪技术可以对不锈钢、铝合金等金属材料进行切割加工，得到所需尺寸的金属板或金属带。
2.纸张和纤维板材：纵剪技术也可用于纸张和纤维板材的切割。
可以根据需求定制不同宽度和长度的纸张和纤维板材。
3.高分子材料：纵剪技术能够将高分子材料如塑料、橡胶等进行精确切割，用于制造各种塑料制品和橡胶制品。
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纵剪技术规格及工艺过程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。
本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。
切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。
最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。
生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机（带EPC自动对边系统）小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：（1）剪切材料：冷轧卷板（软态）270Mpa≤σb≤700Mpa（2）带钢厚度：～（3）带钢宽度：600～1015mm（4）钢卷内径：Φ510mm（5）钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm（6）钢卷重量：20t（Max）2.2.2.出口材料参数：（1）带卷内径：Φ510mm（2）带卷外径:Φ1900mm(Max)（3）带卷重量：20t（Max）（4）宽度公差:≤±(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（5）塔行度：≤（6）剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)（7）直线度（分条时）：≤2mm/2m（8）分卷精度：≤30mm（9）分条能力：10条（Max）2.2.3.机组标称速度：0～180m/min2.2.4穿带速度：15~20m/min2.2.5机组产能：10万吨/年（以0.3 mm厚度，950 mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6机组一般数据：（1）电源电压：380V±5%频率：50Hz±1%装机容量:约210KW（2）使用环境机旁温度:0oC—40oC湿度:80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下（3）防护等级电气控制柜、控制台IP41（4）气源压力~（5）供气量1m3/min(压缩状态)（6）生产线方向由左至右（7）生产线长度约24×9m（8）工作面标高＋机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由至、板宽由600mm 至1015mm的冷轧卷板。
本设备采用高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件，再配以先进的数字控制电路，确保了设备的高速精密生产及控制的易操作性,生产线速度最高可达180m/min。
设备技术性能及主要技术参数一、钢卷储料台架1、概述钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。
两个为一组，座落在活动底座上，在液压油缸的作用下可移动，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。
2、技术规格形式:V型钢结构焊接件，可移动式数量:2座储存量:2个钢卷最大存重:20t/每座二、运卷车1、概述该运卷车安装于水平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。
主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。
液压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动，；V形托料架由液压缸升降，至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。
2、技术规格形式:液压马达驱动行走、液压缸升降数量:1台承载卷重：20t（Max.）行走速度:约6m/min滚动轴承：日本NSK轴承主要部位材质:V形托料架、车盘钢板焊接（退火处理）V形托料架工作面尼龙板（可更换）车轮轴45调质处理车轮45淬火硬度HRC45-50三、开卷与带卷压紧拆卷装置1、概述用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，轴芯由四组楔形滑块组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料或收料，开卷机在开卷过程中由其直流驱动电机提供反向扭矩与夹送辊建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷；机上装有带卷压紧拆卷机，当离合器脱开后，压卷轮由液压马达带动也可将钢板带出，压紧辊表面包有聚胺脂并开槽，便于抽出钢卷包装带。
此外，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。
开卷机齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格形式:单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构数量:1台主轴驱动电机:DC22KW弧型板涨缩范围：Φ470-Φ530mm滚动轴承：日本NSK轴承主要部位材质：料架钢板焊接退火处理楔形滑块35＃钢调质处理主轴JIS-SCM440调质处理弧型板铸钢表面镀铬抛光处理四、夹送机1、概述在夹送机前安装有铲板，为钢板焊接件，由伸缩导板、摆动导板、液压缸等组成。
可上下前后移动，将原料顺利送入夹送机。
夹送机由驱动装置、2支夹持辊轮和机架组成。
每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。
上夹送辊由液压油缸驱动上下移动。
2、技术规格形式:对辊夹送式数量:1台主驱动电动机:DC22Kw辊系轴承：日本NSK辊子轴承主要部位材质:底座等结构件钢板焊接夹送辊(42CrMo钢，经由调质处理,上辊表面包聚胺脂，下辊表面镀硬铬)五、板端剪床1、概述该设备主要用于剪断钢卷前端不整齐的扳头，以便钢板整齐进入后序加工。
由人工手动按钮控制，两支液压油缸驱动刀片从上往下进行剪切。
由墙板、上下刀座、刀片、间隙调整机构、同步轴、同步齿轮、油缸等组成。
2、技术规格形式：液压上切式数量：1台剪切钢板厚度：~剪切宽度：1015mm(Max)主要部位材质：刀座钢板焊接（退火处理）剪刀SLD-11合金工具钢（原装台湾进口，上、下四面刀锋可调整使用)六、前活套1、概述此活套用于控制夹送机与元圆盘剪的速度同步。
由超声波测距仪配合加工速度控制钢带在活套坑中的位置。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，主要由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成。
2、技术规格形式:单板式数量:1台引渡钢板最大宽度：1015mm主要部位材质:活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板滑辊20钢，表面包聚胺脂七、侧导位装置1、概述该设备主要用于引导钢带正确进入圆盘剪床，导料宽度由电机驱动双向丝杆带动两边垂直辊筒单独调整完成，并可做整体移动。
主要由丝杆、套筒丝杆、侧导轮、导轮架、滚筒、支承架、手轮等组成。
2、技术规格形式:电动两侧，单独调整数量:1套侧导调整宽度：600～1015mm。
主要部位材质:支承架、导轮架等钢板焊接（退火处理）侧导轮(42CrMo钢，调质、中频处理，镀硬铬后抛光而成)丝杆45#钢滚筒20#钢表面包聚胺脂八、圆盘剪1、概述该设备是将钢板纵剪成所需宽度的装置。
通过组合式隔套，可灵活改变剪切的成品宽度。
交流变频马达驱动分配齿轮箱，通过万向联轴器带动圆刀主轴旋转。
单机可以正反转，采用电机驱动侧开机架，更换刀片方便，侧开机架安装在直线导轨上，可经久耐用。
由牌坊、上下刀轴、提升蜗轮箱、齿轮减速马达、分配齿轮箱、万向联轴器、机座、动力齿轮箱等组成。
动力齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格形式：圆刀式数量：1台剪切钢板厚度：剪切废边最小宽度：3mm/单边刀轴直径：Φ180mm刀轴调整：下轴固定，上轴调整(可精确控制上、下刀轴之间的间隙)刀轴紧固：上下刀轴切采用日本进口液压螺母作为轴向紧固刀轴保护：在上下刀轴轴端配有装刀保护套刀轴轴承：日本NSK驱动动力：DC55KW特殊配件规格参数：圆刀片：日本材质SLD－11，硬度HRC60o－61o（硬度视材质、板厚而定）圆刀尺寸：内径Φ180mm外径Φ310mm圆刀隔套：内径Φ180mm外径Φ220mm退料胶圈：内径Φ220mm外径Φ310mm主要部位材质：圆刀主轴JIS-SCM4(铬钼合金钢经调质及表面热处理镀硬铬精研磨成型)机座、齿轮箱：钢板焊接(退火处理)九、废边卷取机1.概述废边机是一组位于生产线两侧，用途在于纵剪机将钢卷分条后，将带状边条料卷取的装置。
该设备收取废边时可进行无级调速，以达到与圆盘剪同步之目的。
此外，转盘挡板是可拆卸的，这样可容易卸下废边卷。
该机还有排缆机构，使废边卷取整齐。
该设备由张力调速电机、减速器、转盘、刹车装置、底座等组成。
2.技术规格形式：盘卷手动卸料式数量1套废边钢板厚度：废边钢板宽度：5-20mm卷取速度：0～180m/min（Max.）最大卷取重量：150KG/单组主要部位材质：转盘、底座等钢板焊接轴45#钢十、后活套1、概述此活套用于控制收卷机与圆盘剪床之间的速度启停缓冲配合。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，它由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成引导用于控制进入收卷之钢带与切边机之间的速度启停、缓冲配合。
2、技术规格形式:单板式数量:1台引渡钢板最大宽度：1015mm主要部位材质:活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板滑辊20＃钢，表面包聚胺脂。
十一、张力产生站（板式+气囊）1、概述张力产生站前端装有两组钢带分离器，使进入收卷机的钢带预先分离。
同时使收卷钢带产生后张力，便于卷取时钢带紧密不松散。
张力控制采用液压板式和气囊双重张力控制形式，上张力板通过油缸控制压下，通过调节液压减压阀调整压下压力,下张力板分成若干小块，通过气囊可均匀控制每块压板的压力。
在张力站后附有钢带测速测长装置，提供信号控制线速度同步，并在主控台显示钢带长度，并为分卷时提供依据。
主要由牌坊、上下张力板、同步轴、油缸、气囊、底座等组成。
2、技术规格形式：板式+气囊式数量：1套通过钢板宽度：1015mm(Max)主要部位材质：机架钢板焊接上、下压板A3钢焊接退火处理十二、夹送辊装置1、概述该装置是在穿带过程中，方便将钢带送入至收卷机的夹紧钳口。
它由2支夹持辊轮和机架组成。
每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。