污水管道迁改方案

东林二路和致力五路三环路污水管道迁改方案
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编制：
成都建筑工程集团总公司
目录
第一章编制依据 (1)
第二章污水管线概况 (1)
第三章污水管线迁改施工工艺 (2)
3.1既有污水管封堵 (2)
3.2沟槽开挖 (3)
3.3承插式钢筋砼管施工 (4)
3.4检查井施工 (4)
3.5闭水试验 (5)
3.6沟槽回填 (5)
第四章施工安全技术措施 (6)
1
第一章编制依据
1.《东林二路、致力五路跨三环路桥梁工程施工设计图》；
2.《东林二路、致力五道路及桥梁路工程岩土工程勘察报告》；
3.管线综合方案；
4.《工程测量规范》GB50026-2007；
5.市政排水管道工程及附属设施 06MS201
6.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
第二章污水管线概况
东林二路、致力五路桥梁施工过程中，根据地下管线探测中间成果图，以及我单位开挖探槽的实际情况，探明三环路内侧有一根污水管线会影响P1墩、P2墩桩基施工，施工前需改迁。

污水管为DN500钢筋混凝土管，埋深4.34m~4.93m。

改建长度35.3m，需新建三口污水检查井。

平面布置如下图所示。

图2.2 污水管改建平面示意图
第三章污水管线迁改施工工艺
3.1既有污水管封堵
根据我部前期调查，原污水管处于使用状态，水流流向由南向北，水面超过管口，检查井内水深约1m左右。

污水管改建前需在上游进行封堵。

污水管封堵前需将检查井内的污水截流引排，分别在W1、W2检查井内放置一口15KW、口径100mm的污水泵进行抽排，将污水直接抽排至W4检查井内。

考虑到抽排污水需24小时连续作业，因此配备一台50KW柴油发电机以供抽排用电。

待W3检查井内污水减少，对施工作业影响不大时，人工下井将W3通往W4的管口进行封堵。

封堵施工前，先对污水井（管）中的有害气体进行检测，作业中加强井内通风，人员井下作业时须配戴防毒面罩，以防止污水井中的有毒有害气体使人窒息死亡。

封堵采用防水土工布加土袋封堵，从井底开始向上1m范围内铺设两层防水土工布，然后堆填土袋，土袋堆填至管口上30cm。

3.2沟槽开挖
1、测量放线。

由测量人员结合物探图和现场实际情况，测量原污水管道埋深，原污水管道坡度为2‰，新建检查井W1处地面标高为514.5，经实测原污水管道管顶标高为510.5，沟槽深度为 4.7m。

新建检查井W2处地面标高为514.53，经实测原污水管道管顶标高为510.47，沟槽深度为4.76m。

新建检查井W3处地面标高为514.75，经实测原污水管道管顶标高为510.44，沟槽深度为5.01m。

测量人员根据图纸情况，测放出污水管道中线、沟槽开挖边线、检查井位置。

2、土方开挖
通过测量数据，沟槽挖深为4.7m~5.01m，深度较大，考虑到围挡外侧有车辆通行，沟槽坡顶有动载，以及上层杂填土渗水，所以沟槽开挖按深基坑支护施工。

考虑到围挡内场地狭窄，沟槽开挖放坡受场地限制，因此开挖时按1:0.67放坡，设置50cm宽放阶平台，并对坡面采取网喷（φ8@200*200mm钢筋网）支护。

槽底设置30cm宽排水沟，在W3检查井附近设置1m*1m*0.5m（长*宽*深）集水井一口，采用7.5KW口径100的污水泵抽排地面渗水。

参照04S516图集，经计算槽底宽度为B=D+2t+2a+0.3（排水沟）=1.7m（a取0.4m）。

图3.1 污水沟槽开挖示意图
由于本污水管改建范围位于既有沥青混凝土道路上，因此测量工程师放出管道开挖边线后，人工沿开挖边线用切割机将沥青混凝土切开，切缝深度20cm，避免直接用机械破除会损坏基坑边坡以外的路面结构。

沟槽开挖前仔细复核物探图，了解地下管线布置。

根据地下管线物探图，靠近三环路辅道处管线较多，因此靠近三环路处的5m污水管安装施工范围在机械破除沥青混凝土路面后，地面下2m采用人工开挖。

其余管线较少的部位采用人工配合挖掘机开挖，施工时专人指挥机械操作，避免损坏地下管线。

W1、W2之间有一根混凝土满包DN300雨水连接管，施工期间需破除8m，待污水沟槽回填到此位置后进行恢复。

机械开挖时槽底预留0.3m土层由人工开挖至设计高程，整平，并检测基底承载力，不能小于0.1Mpa，如果基底承载力不满足要求则通知监理工程师，共同确定处理方案。

余土由人工清运出沟槽，边坡修整人工清理20cm，修至设计坡比。

开挖分层分段开挖，每层高度1.5m，开挖一层支护一层。

按两个检查井之间为一段进行开挖。

开挖出的土方先临时堆放在围挡内并用防尘网覆盖。

晚上运弃至弃土场。

3.3承插式钢筋砼管施工
（1）沟槽开挖至弧形素土顶面10～20㎝，然后人工修成弧形素土基础。

安装管道前用10㎝厚粗沙按弧形素土填好，以便使管壁与弧形素土基础全面接触，防止应力集中；
（2）砂石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、振捣密实。

垫层施工结束后，在垫层上安装管道；
（3）管道接头处人工修捡工作坑；
（4）将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。

管子插入前，应在橡胶圈上涂抹均匀中性润滑剂；
（5）柔性接口管道安装采用掉链拉入法。

（6）管道安装质量要求
（1）管道铺设的允许偏差如下：
215㎜；
3）管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象；
4）管子承口与插口之间的间隙不得大于9㎜，紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。

3.4检查井施工
检查井按照06MS201图集直径1m钢筋混凝土污水检查井施工。

施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井周水稳回填→
加强井圈施工→井盖安装。

（1）钢筋的加工、存放
1）钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

2）钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

3）成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

4）运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

（2）绑扎、安装
1）钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

2）严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。

3）井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

（3）混凝土浇筑
1）浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→支立模板→墙身混凝土。

2）浇筑方法
a、井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；墙身混凝土采用溜槽下灰浇筑。

b、井室模板采用钢模板，排水管顶部以下采用砖胎模，砖胎膜与混凝土接触面采用水泥砂浆粉刷，以免混凝土漏浆造成质量隐患。

待井室混凝土强度达到拆模要求后拆除。

c、浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。

d、混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

（4）检查井井室及井筒周围100cm范围内采用5%水泥稳定碎石回填。

回填时控制好分层厚度，每层摊铺厚度不超过25cm。

然后人工使用小型机械夯实。

3.5闭水试验
改建污水管道要做闭水试验。

闭水试验在管道及检查井装满水24小时后进行，闭水水头高2m。

闭水试验分段进行，经三级验收合格后方可进入下一道工序施工。

3.6沟槽回填
根据污水管道埋深，本工程污水管道采用180°砂石基础，其余部位采用砂砾石回填，
路面结构层同原道路结构层。

（1）工艺流程：
管道安装完毕→施工管道基础→分层摊铺→夯打密实
（2）严格按照设计要求施做管道基础，回填时管两侧对称进行。

采用人工配合夯机夯实，每次回填虚铺厚度小于200mm。

（3）砂砾石回填前应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清理干净，并不得有积水，降排水系统正常进行，不得带水回填。

井室周围采用5%水稳加强，并与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬。

井室周围回填沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

（4）回填砂砾石每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使砂砾石下沉的所谓“水夯”法。

（5）沟槽胸腔回填必须在管道两侧同时进行。

两侧回填高度不可相差太多，以免把管道移位，且管道附近回填时应把砂砾石中粒径较大的石块捡开，以免碾压时损伤管道。

（6）管顶50cm以下人工回填夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。

分层回填，回填厚度管顶50cm以下每层不得超过20cm。

（8）胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。

（9）管顶上50cm以上部位：每层虚铺厚度20cm，用4T压路机和8T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位：如井周用蛙式打夯机夯实。

（10）采用灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填沟槽的压实度进行测试。

每层回填砂砾石经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。

第四章施工安全技术措施
（1）为防止在施工过程中出现人员、物体从沟槽两侧向内发生坠落，在开挖之前，于基坑两侧及端头1.2m以外设置防护栏杆。

具体做法是：
1）按2m间距竖向设φ48×3mm架管，架管长度1.8m，地面部分留出1.2m高度，锚入地面以下0.6m。

2）设置防护栏横杆。

防护栏横杆采用两根与预埋竖向架管相同规格的架管，上部第一根与预埋竖向管顶部齐平，第二根距离地面15cm。

3）防护栏横杆设置好后，在两根竖向管中间加焊一根相同规格的支撑管。

4）最后挂密目安全网将整个防护栏杆连接形成一个整体。

（2）挖土时应由上而下，逐层挖掘，夜间应有充足的照明。

（3）在深沟槽工作时，应随时注意土壁的变动情况，如遇有大面积裂缝情况，必须暂停施工，报告技术负责人进行处理。

遇有砂层埋深较浅地段，采取挂网锚喷支护加强边坡。

（4）必须戴安全帽，以防上面土块及其他物体砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排出。

（5）挖掘土方时，若发现深洞、基穴、古井等，应报告主管部门，经详细检查后方可施工，以免发生危险。

（6）修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质较差时，应放大坡率或采取网喷封闭。

（7）认真作好地面排水工作，地面雨水不得流入基坑。

（8）在大风、大雨或照明不足的情况下，禁止在边坡上作业，更不得在危险的边坡处休息。

（9）操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设通行斜道或搭设梯子。

（10）大雨大风后，均应对沟槽认真检查，发现问题，及时处理。

（11）运输车辆和大型设备通过时要保证足够的安全距离，避免沟槽出现变形。

（12）施工全程进行监控。

每个作业面配备1个安全员和1个领工员，对整个作业过程进行安全监控，若有异常情况立即报告项目负责人进行处理，险情排除后方可继续作业。

（13）单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。