五金模具与冲压工艺课件.pptx
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它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件,还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模: 拉深所使用的模具。
拉深模特点: 结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较
大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
26
27
28
29
拉 深 件 类 型
a)轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
30
1-模柄 2 -上模座 3凸模固定板 4弹簧 5-压 边圈 6-定位 板 7-凹模 8-下模座 9 -卸料螺钉 10凸模
拉 深 模 结 构 图
31
曲柄压力机
32
数控冲床
33
油 压 机
34
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单,当超负荷
生产率高,适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同,但其 刚度、精度、行程次数都比较高, 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高,适用 于大批量生产,模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理,以水或油为工作 压力大,而且是静
压
水压机 介质,采用静压力传递进行工作, 压力,但生产率低。
械
力机
接触并传递动力,借助螺杆
时,只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动,
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大,生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工,对
于校正、压印和成形
等冲压工序尤为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动,经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴, 前者主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机,而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
4
什么是五金冲 压零件? 它是如何生产 出来的?
5
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
6
7
冲压生产场景
1.基本概念
冲压: 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象: 主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备: 主要是压力机 加工工艺装备: 冲压模具
不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板
黑色金属、 有色金属、 非金属材料
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
35
1、常见的冲压工艺有哪些? 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点? 3、常用的五金生产设备有哪些?
36
37
塑性变形的基本概念
变形:
弹性变形、塑性变形。
塑性:
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标:
冲压模具:在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
9
10
附:五金模具的基本结构图
11
概述
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序:落料和冲孔。既可加工零件,也可加工冲 压工序件。
冲裁模:冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少
展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。
弱区先变形,变形区为弱区
40
方板拉深试验——最小阻力定律试验
41
方板拉深试验——最小阻力定律试验
42
环形毛坯的变形趋向 (a)变形前的模具与毛坯(b)拉深(c)翻边(d)胀形
43
1、什么是加工硬化,有何影响? 2、什么是最小阻力定律,有何影响?
44
五金常用原材料
V 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
U形件弯曲模
凹模活动镶块
24
Z形件弯曲模
1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模 6-上模座 7-压块 8-橡皮 9-凸模托板 10-活动凸模 11-下模座
25
拉深:
又称拉延,是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性;
由于变形不均,会在材料内部产生内应力,变形后 作为残余应力保留在材料内部。
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中,破坏了金属的整体平衡而强制金属流动,当金
属质点有向几个方向移动的可能时,它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中,板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
弯曲与冲裁相比:
准确工艺计算难,模具动作复杂、结构设计规律性不强。
15
16
17
18
生活中的弯曲零件
19
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
20
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
21
弯 曲 成 形 典 型 零 件
22
1-下模板 2、5-圆柱销 3-弯曲凹模 4-弯曲凸模 6-模柄 7-顶杆 8、9-螺钉 10-定位板
主讲人 刘冬桂
1
课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念:
告诉我,我会忘记 给我看,我就会记得 让我来参与,我就会明白
2
产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20% 制造过程出错10% 技术难点原因10%
20%
80%
3
五金工艺基础知识
2
1
五金常用材料及选用
五金模具制造跟进
课程主要内容
3 4 产品设计过程技巧
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100%
L0
F0 Fk 100%
F0 38
塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化,而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般
会产生加工硬化现象:
金属的机械性能,随着变形程度的增加,强度和硬 度逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低;
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
Leabharlann Baidu12
五金配件通用知识培训课程
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14
弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模:弯曲所使用的模具。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模: 拉深所使用的模具。
拉深模特点: 结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较
大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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拉 深 件 类 型
a)轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
30
1-模柄 2 -上模座 3凸模固定板 4弹簧 5-压 边圈 6-定位 板 7-凹模 8-下模座 9 -卸料螺钉 10凸模
拉 深 模 结 构 图
31
曲柄压力机
32
数控冲床
33
油 压 机
34
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单,当超负荷
生产率高,适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同,但其 刚度、精度、行程次数都比较高, 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高,适用 于大批量生产,模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理,以水或油为工作 压力大,而且是静
压
水压机 介质,采用静压力传递进行工作, 压力,但生产率低。
械
力机
接触并传递动力,借助螺杆
时,只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动,
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大,生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工,对
于校正、压印和成形
等冲压工序尤为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动,经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴, 前者主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机,而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
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什么是五金冲 压零件? 它是如何生产 出来的?
5
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
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冲压生产场景
1.基本概念
冲压: 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象: 主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备: 主要是压力机 加工工艺装备: 冲压模具
不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板
黑色金属、 有色金属、 非金属材料
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
35
1、常见的冲压工艺有哪些? 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点? 3、常用的五金生产设备有哪些?
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塑性变形的基本概念
变形:
弹性变形、塑性变形。
塑性:
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标:
冲压模具:在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
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附:五金模具的基本结构图
11
概述
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序:落料和冲孔。既可加工零件,也可加工冲 压工序件。
冲裁模:冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少
展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。
弱区先变形,变形区为弱区
40
方板拉深试验——最小阻力定律试验
41
方板拉深试验——最小阻力定律试验
42
环形毛坯的变形趋向 (a)变形前的模具与毛坯(b)拉深(c)翻边(d)胀形
43
1、什么是加工硬化,有何影响? 2、什么是最小阻力定律,有何影响?
44
五金常用原材料
V 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
U形件弯曲模
凹模活动镶块
24
Z形件弯曲模
1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模 6-上模座 7-压块 8-橡皮 9-凸模托板 10-活动凸模 11-下模座
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拉深:
又称拉延,是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性;
由于变形不均,会在材料内部产生内应力,变形后 作为残余应力保留在材料内部。
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中,破坏了金属的整体平衡而强制金属流动,当金
属质点有向几个方向移动的可能时,它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中,板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
弯曲与冲裁相比:
准确工艺计算难,模具动作复杂、结构设计规律性不强。
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生活中的弯曲零件
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用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
20
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
21
弯 曲 成 形 典 型 零 件
22
1-下模板 2、5-圆柱销 3-弯曲凹模 4-弯曲凸模 6-模柄 7-顶杆 8、9-螺钉 10-定位板
主讲人 刘冬桂
1
课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念:
告诉我,我会忘记 给我看,我就会记得 让我来参与,我就会明白
2
产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20% 制造过程出错10% 技术难点原因10%
20%
80%
3
五金工艺基础知识
2
1
五金常用材料及选用
五金模具制造跟进
课程主要内容
3 4 产品设计过程技巧
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100%
L0
F0 Fk 100%
F0 38
塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化,而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般
会产生加工硬化现象:
金属的机械性能,随着变形程度的增加,强度和硬 度逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低;
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
Leabharlann Baidu12
五金配件通用知识培训课程
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弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模:弯曲所使用的模具。