五金模具与冲压工艺课件.pptx
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
种冲压工序。
•基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工 冲压工序件。
•冲裁模：•冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可
少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
•分类:•普通冲裁、精密冲裁
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•五金配件通用知识培训课程
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•高科 技产品
•常见五金冲压零件
•本公司产品
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•一般性冲压件生产流 程
•冲压
•焊接
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•攻牙
•表面处理
五金模具与冲压工艺刘冬桂
•单 冲模
•特种模具
•五金模具 •主要种类
•复合模具
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•级进模
五金模具与冲压工艺刘冬桂
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Ｚ 形 件 弯 曲 模
五金模具与冲压工艺刘冬桂
•
•拉深：
• 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 • 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
•拉深
•不变薄拉深
•变薄拉深
•拉深模：•拉深所使用的模具。
•冲压模具：•在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•附：五金模具的基本结构图
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•基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工 冲压工序件。
•冲裁模：•冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可
少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
•分类:•普通冲裁、精密冲裁
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•五金配件通用知识培训课程
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•高科 技产品
•常见五金冲压零件
•本公司产品
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
•一般性冲压件生产流 程
•冲压
•焊接
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•攻牙
•表面处理
五金模具与冲压工艺刘冬桂
•单 冲模
•特种模具
•五金模具 •主要种类
•复合模具
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•级进模
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Ｚ 形 件 弯 曲 模
五金模具与冲压工艺刘冬桂
•
•拉深：
• 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 • 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
•拉深
•不变薄拉深
•变薄拉深
•拉深模：•拉深所使用的模具。
•冲压模具：•在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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•附：五金模具的基本结构图
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五金模具与冲压工艺刘冬桂
五金产品工艺与模具结构及设计(ppt 16页)PPT学习课件
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
冲压工艺与模具设计ppt
冲压模具的上下模座
用于安装固定上、下模，承受冲压载荷。
冲压模具的导正销
确保模具在冲压过程中精确定位。
冲压模具的模柄
连接上模座与压力机滑块，传递冲压能量 。
冲压模具的脱料板
用于控制料件顺利脱离模膛。
冲压模具的模膛
是模具的核心部分，决定冲压件的形状和 尺寸。
冲压模具的设计原则
冲压件的质量原则
经济性原则
安全操作
严格按照安全操作规程使用和维护 模具，避免安全事故的发生。
05
冲压技术的发展趋势与未来 展望
冲压技术的发展趋势
高效化
为了提高生产效率，冲压技术正朝着更快 速、更精准的方向发展。
智能化
利用人工智能和大数据技术优化冲压工艺 ，实现生产过程的可视化、可控化。
自动化
自动化冲压技术有助于提高生产效率和降 低成本。
模具磨损
由于长期使用导致模具表面磨损，应定期检查并 进行修复或更换。
模具断裂
由于模具结构设计不合理、材料选用不当或热处 理不当等原因导致模具断裂，应重新进行结构设 计、选用适宜材料和改善热处理工艺。
模具变形
由于模具材料、加工精度和热处理等因素导致模 具变形，应选用优质材料、提高加工精度和改善 热处理工艺。
冲压工艺的特点包括生产效率高、制造成本低、材料利用率 高、可加工复杂形状等。
冲压工艺的基本分类
根据加工过程中板料是否分离，冲压工艺可分 为分离工艺和成型工艺两大类。
分离工艺是指将板料切割成单个零件或部件的 工艺方法，如落料、冲孔等。
成型工艺是指在不破坏板料整体性的前提下， 通过模具使板料发生塑性变形，从而得到所需 形状和尺寸的零件，如弯曲、拉伸等。
保证冲压件的质量、精度和稳定性。
用于安装固定上、下模，承受冲压载荷。
冲压模具的导正销
确保模具在冲压过程中精确定位。
冲压模具的模柄
连接上模座与压力机滑块，传递冲压能量 。
冲压模具的脱料板
用于控制料件顺利脱离模膛。
冲压模具的模膛
是模具的核心部分，决定冲压件的形状和 尺寸。
冲压模具的设计原则
冲压件的质量原则
经济性原则
安全操作
严格按照安全操作规程使用和维护 模具，避免安全事故的发生。
05
冲压技术的发展趋势与未来 展望
冲压技术的发展趋势
高效化
为了提高生产效率，冲压技术正朝着更快 速、更精准的方向发展。
智能化
利用人工智能和大数据技术优化冲压工艺 ，实现生产过程的可视化、可控化。
自动化
自动化冲压技术有助于提高生产效率和降 低成本。
模具磨损
由于长期使用导致模具表面磨损，应定期检查并 进行修复或更换。
模具断裂
由于模具结构设计不合理、材料选用不当或热处 理不当等原因导致模具断裂，应重新进行结构设 计、选用适宜材料和改善热处理工艺。
模具变形
由于模具材料、加工精度和热处理等因素导致模 具变形，应选用优质材料、提高加工精度和改善 热处理工艺。
冲压工艺的特点包括生产效率高、制造成本低、材料利用率 高、可加工复杂形状等。
冲压工艺的基本分类
根据加工过程中板料是否分离，冲压工艺可分 为分离工艺和成型工艺两大类。
分离工艺是指将板料切割成单个零件或部件的 工艺方法，如落料、冲孔等。
成型工艺是指在不破坏板料整体性的前提下， 通过模具使板料发生塑性变形，从而得到所需 形状和尺寸的零件，如弯曲、拉伸等。
保证冲压件的质量、精度和稳定性。
冲压工艺与模具设计电子PPT课件
(
（）
2
3)
/
2
31
(
3
1)
/
2
第21页/共89页
图1.3 主剪应力面及主剪应力方向（用阴影线表示）
第22页/共89页
•
其中绝对值最大的主剪应力称为该点的最大剪应力，用τmax表示。若规定1≥2≥3，则
•
•
（）
ma x (13)/2
第23页/共89页
•
最大剪应力对材料的塑性变形有重要意义。
•
大小取决于该点的应力状态，而与坐标系的选取无关，即
•
•
•
（）
m 1 3(x y z)1 3(1 2 3)
第16页/共89页
•
任何一种应力状态都可以看成是由两种应力状态叠加而成，如图所示。其中一种是大小等于平均应力
m的球应力状态，另一种为偏应力状态。因球应力状态为三向等应力状态，不产生剪应力，故不能改变物
•
应力是指单位面积上的内力。单向拉伸试验过程中，试件横截面上的拉
应力有两种计算方法：
第42页/共89页
•
（1）不考虑横截面积的变化（F0—试样初始截面积）
•
•
（）
0
P F0
第43页/共89页
•
求得的0称为条件应力。其条件就是只有当变形不大时才能用这种方
法近似计算。
第44页/共89页
•
（2）考虑横截面积的变化
以说明这种弹塑性变形的共存现象。
第33页/共89页
•
低碳钢试样在单向拉伸时的拉伸试验曲线图（或条件应力-应变曲线）
如图所示。
第34页/共89页
图1.5 拉伸试验曲线图（条件应力-应变曲线）
五金模具与冲压工艺ppt课件
；.
4
什么是五金冲压零件？ 它是如何生产出来的？
；.
5
日常用品
高科技产 品
常见五金冲压零件
本公司产品
；.
6
；.
7
1.基本概念 冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
；.
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据： 板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冲压模具（俗称冲模）。
；.
12
五金配件通用知识培训课程
；.
13
；.
14
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件 的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行 的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模： 弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性 逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内 部。
；.
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
五金冲压连续模具设计讲义ppt课件
31
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
19
沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
10
沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
23
沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
19
沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
10
沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
23
沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
《五金冲压工艺流程》PPT模板课件
夹合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板
，镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
下料及展开
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板
，镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
下料及展开
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
冲压工艺与模具设计ppt
设计模具结构
根据工艺方案和产品图 样，设计模具的结构， 包括凸模、凹模、定位 板、压料板等零件的设 计。
绘制模具总装 图
根据设计的模具结构， 绘制模具的总装图，标 注尺寸和技术要求。
绘制零件加工 图
根据总装图，绘制每个 零件的加工图，包括凸 模、凹模、定位板等零 件的详细加工尺寸和技 术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定 模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接 模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备 模具的验收与检测
模具的安装与调试 模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设 计
利用CAD软件进行模具设计，实现高 效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指 标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过 程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段 尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生 产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合 在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接 、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产 ，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲 压工艺可以实现高精度的加工要求 。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简 单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择
五金冲压常见工艺
6
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5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉， 形成两个可控制角度的交螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强 压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
8
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7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
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1
五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模 刻印线 10. 反折压平
2
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1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切 除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
3
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2、压毛边
压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
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3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出 板材表面形态特征。
5
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4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强 力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
11
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10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
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打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤 压，从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
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8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式， 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。
冲压工艺及模具设计课件.pptx
同时还包括切口、剖切、整修和精密冲裁。冲裁所得到的零 件可直接作为零件使用或作为弯曲、拉深、成形等其它工序 的毛坯。
第一节 冲裁工艺分析
1、冲裁变形过程
❖弹性变形阶段 当凸模与板料接触时，
便开始冲裁由于凸模和凹模之间有间隙， 板料在承受凸模较小压力的同时，也受到 弯矩的作用，板料不仅产生弹性压缩也产 生弯曲和拉伸变形，结果是凸模下的材料 挤入凹模孔口内，凹模上面的材料向上翘， 在凸模与凹模间形成很小的圆角。
冲裁变形过程中冲裁力与凸模行程关 系图。AB段弹性变形阶段。凸模开始接触 板料时，由于板料翘曲，力增加缓慢，之 后便迅速增加。BC段为塑性变形阶段。切 刃一旦挤入板料，力的上升缓慢下来，主 要是因为虽然承受力的板料面积减少了， 但是材料硬化的影响超过了剪切面积的减 小的影响，冲裁力仍然上升。当硬化与受 切面积两者影响达到相等时，冲裁力便达 到最大值。
冲压工艺及模具设计
6-1 概述
➢ 冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、
带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使 之获得所需要的零件形状和尺寸。
材料、模具和设备是冲压的三要素。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的 屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强 比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则， 冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高 了零件的制造成本。 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺 寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的 关系很大。
1、复合冲压 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上 同时完成两种或两种以上的简单工序
2、连续冲压 在压力机的一次行程中，在模具的不同位置 上同时完成两种或两种以上的简单工序
第一节 冲裁工艺分析
1、冲裁变形过程
❖弹性变形阶段 当凸模与板料接触时，
便开始冲裁由于凸模和凹模之间有间隙， 板料在承受凸模较小压力的同时，也受到 弯矩的作用，板料不仅产生弹性压缩也产 生弯曲和拉伸变形，结果是凸模下的材料 挤入凹模孔口内，凹模上面的材料向上翘， 在凸模与凹模间形成很小的圆角。
冲裁变形过程中冲裁力与凸模行程关 系图。AB段弹性变形阶段。凸模开始接触 板料时，由于板料翘曲，力增加缓慢，之 后便迅速增加。BC段为塑性变形阶段。切 刃一旦挤入板料，力的上升缓慢下来，主 要是因为虽然承受力的板料面积减少了， 但是材料硬化的影响超过了剪切面积的减 小的影响，冲裁力仍然上升。当硬化与受 切面积两者影响达到相等时，冲裁力便达 到最大值。
冲压工艺及模具设计
6-1 概述
➢ 冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、
带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使 之获得所需要的零件形状和尺寸。
材料、模具和设备是冲压的三要素。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的 屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强 比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则， 冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高 了零件的制造成本。 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺 寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的 关系很大。
1、复合冲压 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上 同时完成两种或两种以上的简单工序
2、连续冲压 在压力机的一次行程中，在模具的不同位置 上同时完成两种或两种以上的简单工序
五金冲压知识ppt课件
毛邊 撕破面 剪斷面
擠壓面
精选ppt
22
间隙大小对尺寸精度的影响
精选ppt
23
科学省材排样实例
精选ppt
24
3.弯曲
精选ppt
25
减少回弹之措施
精选ppt
26
弯曲演化实例
精选ppt
27
弯曲件之凸凹模成形(设计)方式举例
精选ppt
28
循进式弯曲举例
精选ppt
29
四.拉深
精选ppt
30
拉深实例
11
冲压概论
上模組 下模組
精选ppt
12
四. 冲压材料
精选ppt
13
冲压加工常用材料
• 黑色金属: 各类碳钢 , 不锈钢.
• 有色金属: 黄铜 ,青铜 ,紫铜 ,硬铝 ,钛合金等.
• 非金属材料: 纸板 , 胶合板 , 橡胶 , 塑料等.
精选ppt
14
冲压加工常用材料
不繡鋼
深抽冷轧 板
精选ppt
t=1~3mm z=(10~15)%t
t=3~5mm z=(15~20)%t
硬材 : t<0.5mm t=0.5~1mm t=1~3mm t=3~5mm
z=(5~7)%t z=(7~10)%t z=(11~17)%t z=(17~25)%t
精选ppt
20
剪切过程
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21
间隙大小对冲裁件切断面质量的影响
(布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度.萧氏硬度)
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16
五 . 冲压加工实例
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17
1.冲压工艺
精选ppt
18
2.冲裁
冲压工艺与模具设计概述 ppt课件
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
五、冲压技术现状与发展方向（续）
2.冲压技术发展方向 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、 S(Service)、E(Environment)的要求。 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向（续） (3)模具新材料及热、表处理 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制。 (6)先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。
模具设计与制造专业核心课程
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压 设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲 压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原
则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能
模具成本高
所以，冲压成形适宜批量生产。
第一单元 冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点（续）
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品
冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况 和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术
五金模具与冲压工艺 PPT
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
冲压工艺及模具设计PPT课件
刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
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展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。
弱区先变形，变形区为弱区
40
方板拉深试验——最小阻力定律试验
41
方板拉深试验——最小阻力定律试验
42
环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形
43
1、什么是加工硬化，有何影响？ 2、什么是最小阻力定律，有何影响？
44
五金常用原材料
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后 作为残余应力保留在材料内部。
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金
属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
30
１-模柄 ２ -上模座 ３凸模固定板 ４弹簧 ５-压 边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９ -卸料螺钉 10凸模
拉 深 模 结 构 图
31
曲柄压力机
32
数控冲床
33
油 压 机
34
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
9
10
附：五金模具的基本结构图
11
概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
12
五金配件通用知识培训课程
13
14
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
15
16
17
18
生活中的弯曲零件
19
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
20
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
21
弯 曲 成 形 典 型 零 件
22
1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
Ｖ 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
Ｕ形件弯曲模
凹模活动镶块
24
Ｚ形件弯曲模
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
25
拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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27
28
29
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
主讲人 刘冬桂
1
课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念：
告诉我，我会忘记 给我看，我就会记得 让我来参与，我就会明白
2
产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20% 制造过程出错10% 技术难点原因10%
20%
80%
3
五金工艺基础知识
2
1
五金常用材料及选用
五金模具制造跟进
课程主要内容
3 4 产品设计过程技巧
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
35
1、常见的冲压工艺有哪些？ 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？
36
37
塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
械
力机
接触并传递动力，借助螺杆
时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工，对
于校正、压印和成形
等冲压工序尤为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板
黑色金属、 有色金属、 非金属材料
4
什么是五金冲 压零件？ 它是如何生产 出来的？
5
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
6
7
冲压生产场景
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100%
L0
F0 Fk 100%
F0 38
塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般
会产生加工硬化现象：
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬 度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
弱区先变形，变形区为弱区
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方板拉深试验——最小阻力定律试验
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方板拉深试验——最小阻力定律试验
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环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形
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1、什么是加工硬化，有何影响？ 2、什么是最小阻力定律，有何影响？
44
五金常用原材料
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后 作为残余应力保留在材料内部。
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金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金
属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
30
１-模柄 ２ -上模座 ３凸模固定板 ４弹簧 ５-压 边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９ -卸料螺钉 10凸模
拉 深 模 结 构 图
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曲柄压力机
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数控冲床
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油 压 机
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表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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附：五金模具的基本结构图
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概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
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五金配件通用知识培训课程
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弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
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生活中的弯曲零件
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用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
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用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
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弯 曲 成 形 典 型 零 件
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1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
Ｖ 形 件 弯 曲 模
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凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
Ｕ形件弯曲模
凹模活动镶块
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Ｚ形件弯曲模
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
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拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
主讲人 刘冬桂
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课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念：
告诉我，我会忘记 给我看，我就会记得 让我来参与，我就会明白
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产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20% 制造过程出错10% 技术难点原因10%
20%
80%
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五金工艺基础知识
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五金常用材料及选用
五金模具制造跟进
课程主要内容
3 4 产品设计过程技巧
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
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1、常见的冲压工艺有哪些？ 2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？
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塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
械
力机
接触并传递动力，借助螺杆
时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工，对
于校正、压印和成形
等冲压工序尤为适宜。
曲柄压 力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板
黑色金属、 有色金属、 非金属材料
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什么是五金冲 压零件？ 它是如何生产 出来的？
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日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
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冲压生产场景
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
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一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100%
L0
F0 Fk 100%
F0 38
塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般
会产生加工硬化现象：
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬 度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。