塑料生产危险源识别
塑料行业的安全生产规范
塑料行业的安全生产规范随着工业化和城市化的发展，塑料行业作为重要的制造行业在全球范围内得到了迅猛的发展。
然而，由于塑料生产过程中存在着一系列安全风险，安全生产规范成为了行业发展的重要保障。
本文将从危险源识别、应急准备、操作规范等方面阐述塑料行业的安全生产规范。
一、危险源识别首先，塑料行业要加强对危险源的识别与评估。
在生产过程中，识别危险源是确保安全生产的关键步骤。
因此，企业应建立健全危险源识别和评估机制，对生产设备、原材料、工艺流程等进行全面的风险评估，及时发现并消除潜在的危险源。
1. 生产设备安全企业应确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护与检修，确保设备的安全性和可靠性。
同时，员工需要接受相应的培训，了解设备操作规范，提高自身安全意识和技能水平。
2. 原材料安全在塑料生产过程中，合理选择优质的原材料，严禁使用劣质、过期或非法的原材料。
企业应建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量和安全。
3. 工艺流程安全企业应制定科学合理的工艺流程，并进行完整的工艺评估。
采用现代化的自动化控制技术，降低人为操作带来的风险。
对于特殊工艺环节，要加强安全防范，采取必要的措施，确保工艺环节的顺利进行。
二、应急准备其次，塑料行业需要做好应急准备工作，提前做好突发事件的应对措施，以最大限度地降低事故损失。
1. 应急演练企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
演练内容应涵盖各类突发事件的处理方法和应对措施，包括火灾、泄漏等。
2. 应急设施企业应配备完善的应急设施，如消防器材、应急照明等，并定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 危险品储存对于存在危险性的化学品和储存容器，企业应建立完善的管理制度，确保储存环境的安全。
采取防火、防爆、防腐等措施，减少事故发生的可能。
三、操作规范最后，塑料行业的安全生产规范还需要确保生产操作过程中的规范性和安全性，进一步提高生产效率和产品质量。
1. 人员培训企业应对员工进行全面的安全培训，确保他们了解并熟悉操作规范和安全操作程序。
PVC聚合危险源识别--贾俊辉
三、粉尘爆炸事故
1、聚合使用的聚乙烯醇助剂在存储和输送过程中，由 于粉尘超标导致爆炸事故。
四、化学灼伤和高温烫伤事故
1）氯乙烯液态单体泄漏，导致人员化学灼伤或冻伤。 2）热水或蒸汽存储设备、管线或换热器夹套泄漏，导 致人员烫伤。 3）可燃气体燃烧导致人员烧伤。
五、设备机械伤害
1）由于转动设备的未及时拉闸或人员与转动设备意外 接触发生的机械伤害。 2）检修过程中由于为穿戴好劳动保护或发生检修对象 或检修设备脱落，扎伤等所引发的机械伤害。
引发剂TX—99(或CND,CNP)
（1）物质性质 化学名称：过氧化新癸酸异丙苯酯；分子结构式：C8H19-CO-O-O-C （CH3）2-C6H6 （2）危险条件 与胺、强酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触；受热或 光照。 （3）危险性 发生燃烧或爆炸。 （4）禁忌物 火源、热源，光照或粉尘、铁锈、金属粉末，酸、碱等。 （5）安全要求 避免与禁忌物接触，避免剧烈碰撞和高温储存。存储温度在-15℃ 以下。
引发剂TX-36
（1）物质性质 化学名称：过氧化双（3，5，5－三甲基己酰）， 分子结构式：CH3-C(CH3)2-CH2-CH(CH3)-CH2-CO-O-O- CH2(CH3)CH(CH3)2-CH3 分子量：314.5 本品为有轻微气味的透明液体。 （2）危险条件 与胺、强酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触；受热或 接触明火。 （3）危险性 发生燃烧或爆炸；有毒。 （4）禁忌物 火源、热源，光照或粉尘、铁锈、金属粉末，酸、碱等。 （5）安全要求
分散剂-聚乙烯醇L-11
（2）危险条件 搬运过程中粉尘堆积，达到爆炸极限，遇到静电或火源 。 （3）危险性 发生粉尘空间爆炸；有毒性，对皮肤有轻微刺激。 （4）禁忌物 火源。 （5）安全要求 本品应室内贮存，远离潮湿地带，远离发热物质(超过 80℃)和明火。
塑料模板工程涉及重大危险源识别与控制
塑料模板工程涉及重大危险源识别与控制简介本文档旨在介绍塑料模板工程中涉及的重大危险源识别与控制方法。
通过识别和控制危险源，可以保障工程施工过程中的安全性和可靠性。
重大危险源识别塑料模板工程中可能存在各种重大危险源，如高处作业、电气设备、机械设备等。
在进行工程前期规划时，需要对这些重大危险源进行仔细识别和评估。
高处作业高处作业是塑料模板工程中常见的危险源之一。
在识别高处作业危险源时，应首先确定施工现场的高处作业范围和高度，以及可能存在的坠落风险。
同时，还需要考虑安全护栏、安全网等防护措施，以及必要的安全培训和操作规范。
电气设备塑料模板工程中常用的电气设备可能存在触电、短路等危险。
在识别电气设备危险源时，应关注电气设备的安装位置、电源接线、绝缘等情况。
同时，还需确保电气设备符合相关安全标准，并进行定期检测和维护。
机械设备塑料模板工程中使用的机械设备可能存在被夹伤、断裂等危险。
在识别机械设备危险源时，应关注机械设备的操作方式、安全保护装置、维护保养等情况。
同时，还需确保机械设备符合相关安全标准，并进行定期检查和维修。
重大危险源控制识别重大危险源后，需要采取相应措施进行有效控制，以降低事故发生的概率和严重性。
高处作业控制针对高处作业危险源，应确保施工现场设置安全护栏、安全网等防护措施，以防止坠落事故的发生。
同时，进行必要的培训和操作规范，确保作业人员具备正确的高处作业技能和安全意识。
电气设备控制对于电气设备危险源，应确保电气设备符合相关安全标准，并进行定期检测和维护。
此外，应加强电气设备的操作培训，保证作业人员能够正确使用电气设备，并采取相应的安全措施。
机械设备控制针对机械设备危险源，应确保机械设备配备必要的安全保护装置，并进行定期检查和维修。
同时，加强机械设备的操作培训，确保作业人员按照正确的操作规程进行工作，并做好安全防护措施。
结论通过对塑料模板工程中涉及的重大危险源进行识别和控制，可以最大程度地保障施工过程中的安全性和可靠性。
注塑、开模工艺危险源辨识与分析
机械伤害
职业危害
5
磨床
模具车间
防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害
6
卧式车床
模具车间
1.工件或切削飞出伤人；
2.旋转部件伤人；
3.噪音。
机械伤害
职业危害
7
摇臂钻床
模具车间
1.工件或切削飞出伤人；
2.旋转部件伤人；
3.噪音。
机械伤害
职业危害
8
起重机械
火灾
爆炸
13
仓库
成品仓库
原料仓库
1.随便吸烟等外来火种；
2.违章动火，电气火花，雷电袭击。
火灾
14
焊接设备
模具车间
1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸；
2.高温、金属烟气。
触电
火灾
职业危害
15
注塑机
注塑车间
1.射嘴防护罩损坏，导致烫伤；
2.机械部件失灵，导致夹手；
仓储
1.未按规定定期检验、检测；
2.未按规定进行维护保养 。
其他伤害
10
叉车
公用
叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证或违章操作。
车辆伤害
11
压缩空气储气罐
空压房
超压使用、安全装置缺失或失效。
容器爆炸、物体打击
12
空压机
空压房
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级风险色度
辨识分级时间
橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导
橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导橡胶和塑料制品业是一种重要的化工行业，主要生产橡胶制品、塑料制品、塑料薄膜、塑料包装袋等。
随着该行业的不断发展，橡胶和塑料制品厂所产生的危险因素也日益增多。
本文将详细介绍橡胶和塑料制品业的危险因素辨识和防范措施。
一、危险因素辨识1.化学危险物质橡胶和塑料制品厂所用的化学原料和产品中含有多种有毒、有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氯化物、硫化剂等。
长期接触这些物质会造成头痛、嗜睡、嗜眠、神经系统损害等职业病。
2.物理危险因素橡胶和塑料制品制造过程中，常常需要进行高温加热、注塑成型、切削加工等作业。
这些作业会产生火灾、爆炸等物理危险因素。
3.机械危险因素橡胶和塑料制品生产过程中，需要进行切割、压制、挤出和模塑等机械作业。
这些作业可能导致设备故障、机械伤害等危险因素。
4.人为因素人为因素是橡胶和塑料制品行业的主要危险因素之一。
操作人员操作不规范、疲劳驾驶、缺乏安全意识等因素都可能导致事故的发生。
二、防范措施1.采用安全生产技术橡胶和塑料制品厂应采用安全生产技术，尽可能减少或消除化学、物理和机械危险因素的影响。
对生产过程中可能产生危险因素的设备，应进行权威检测和维护。
2.开展安全培训橡胶和塑料制品企业应定期进行安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
需要特别强调的是，企业要进行职业病防护和废气处理等专业培训。
3.遵守安全规定橡胶和塑料制品厂所在地的安全规定和操作规程都需要遵守。
操作人员在进行产品生产过程中，应尽可能采取安全措施，例如佩戴防护装备、使用通风设备等。
4.做好应急准备橡胶和塑料制品厂应制定应急预案，定期组织演练，确保应急处置能力。
应急设备和物质，如灭火器、安全防护器材等，应在首要时刻得到妥善使用和保养。
结论危险因素的产生和消除是一种相互关联的过程，只有充分认识及及时掌握危险因素，才能采取有效的防范措施。
橡胶和塑料制品制造工程中危险因素存在较为普遍，但这些危险因素大多可以通过在生产过程中采用适当的安全技术手段来控制。
注塑部危险源识别表
注塑部危险源识别表为了确保生产过程中人员和设备的安全，我们需要对注塑部进行危险源识别，及时排除潜在的安全隐患。
本文将会对注塑部可能存在的危险源进行分类整理，以便进行识别和解决。
1. 机械危险在注塑生产现场，机器设备可能存在的危险包括以下几个方面：1.1 夹紧设备在模具安装及维护过程中，夹紧设备可能使手指夹住、压伤等。
夹紧装置应该设置安全保护系统，避免操作错误而使设备发生意外，应该在使用时始终注意加强安全意识和相关操作规定。
1.2 旋转部件注塑部的绝大部分设备都是旋转式工具的装置，在操作过程中，如不加保护措施，可能会因旋转部分磨损、松动等原因发生意外。
在使用过程中必须加强安全宣传和岗位职责，如在维修、清洁和修改设备时，需要先停止运转，开启开关并断开电源，保证安全。
1.3 压力设备在注塑过程中，压力设备可能发生气泵爆炸、管道漏气等意外情况。
为了避免这类事故的发生，需要对压力设备进行定期检查和保养，确保其正常运转，同时在使用时需避免过度压力。
1.4 电气设备电气设备常常会发生电弧、电击等意外。
使用前要对电气连接部分、线路、控制系统等进行检查，及时更换损坏零部件，确保电气安全设备的可靠性。
2. 热危险注塑生产过程中，涉及到热危险的场景较多，如下：2.1 温度设备温度设备可能会产生高温，如温度无法得到稳定地控制和调节，会对人员和设备产生危害。
使用时必须加强安全意识，确保使用合适的温度设备和使用规范。
2.2 水冷系统水冷系统的使用中可能会发生腐蚀、过热，从而造成废水溢出、海水污染等安全隐患。
因此，在使用时需要定期检查水泵管道、水嘴水口等部位，确保其安全运行。
2.3 热塑性塑料热塑性塑料可能在贮存、搬运、熔化、注塑等过程中产生有毒气体。
使用前必须加强安全教育和操作规范，确保使用合适的容器和设备，以防止热塑性塑料的危害。
在使用过程中，要加强放散有毒气体的设备的检查和保养，确保其安全。
3. 火灾危险火灾是注塑部意外事故的主要原因之一，以下几个方面需要引起关注：3.1 防火措施为了避免在生产过程中因火灾造成意外伤害和损失，需要采取良好的防火措施，如加强消防器材的使用、灭火布置等，在操作过程中定期宣传消防知识和相关操作规定。
危险源识别评价表(注塑车间)OK
100
100 三级 定期检查、点检并进行培训教育
拟制:
审核:
批准:
※危险性分值(D): 即考量作业的危险程度，分为：一级: ≤稍有危险，可以接受；二级: 20—70一般危险,需要注意；三级: 70—160显著危险,需要整改； 四级: 160—320高度危险,要立即整改；五级: ≥320极其危险,不能继续作业。 ※确定三级（D≥70分）及以上的，即识别为重要危险源。
○○
1
6
7
42 二级 安全教育，现场主管进行监督和提示。 Nhomakorabea○○
3
6
3
54 二级 佩戴劳保用品
○○
3
6
3
54 二级 按作业要求作业
○○
3
6
3
54 二级 按作业要求作业
○○
6
6
1
36 二级 按作业要求作业
○○
6
6
3
108 三级 按作业要求作业
○○
6
6
1
36 二级 进行人员培训教育
○○
6
6
1
36 二级 进行人员培训教育
24
设备操作不当设备或漏电引起火 用电活动 灾
25
线路老化、短路引起火灾
○○
1
○○
1
○
○6
○○
1
○○
1
3
6
18 一级 建立管理制度，定期监督和检查提示。
1
3
3 一级 建立管理制度，定期监督和检查提示。
6
3
108 三级 建立管理制度，定期监督和检查提示。
2
40
80 三级 定期检查、点检并进行培训教育
危险源识别 注塑
作业人员加料时摔伤
3
物料较重
料斗温度高
烫伤
没有安全标识
0.5
原料太重，倒原料时会不小心靠近料斗
7
加料
料斗
呼吸道受伤 头部撞伤
往料斗倒原料时，会有粉尘被吸入鼻子 1
员工没有戴口罩
加料的铁架的拐角处太坚硬，工作人员走
动时，易碰头
1
没有安全标识
混料
员工加料时没有对料斗的料进行对比，产 生混料
加料时没有按照时间的员工加料时发现颜色偏差没有及时处理
机械坏，电力系统破坏，空气太潮湿
修机人员触电
0.5
线路破损而漏电
维修人员在修机时不小心
8
修机
注塑机
头部被机械撞伤
注塑机周边的模温机，加料的铁桶也会撞 到头部
1
防护不当
机械漏油修机，油流到地面上
机械漏油摔跤
1
机械漏油之后，清洁工没有及时擦于净
9
模具上架
模具/模具架/ 天车
已发有口罩
3
3
可容忍危险
铁架拐角处已有塑胶 住
7
7
一般危险
加料作业指导书
7
3.5 可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
1.5 可容忍危险 有桥吊驾驶资格证
3
3
可容忍危险 有桥吊驾驶资格证
15
15
一般危险
模具冷焊机的使用规 程
OR-41-01/00
没有戴焊接手套及防护衣 1
没有戴焊接头罩和面罩
10
3
3
可容忍危险 全意识
2.穿防砸鞋
1.人员的安全常识
注塑企业危险源识别及风险评价记录清单
49夹具、制具的使用产品放入夹具槽中，不小心被边角夹伤36354B 生产现场管理制度50化学品泄漏、挥发/引发火灾6615540A1化学品管理程序51没有适当的防护用品/伤身体
36354B 化学品管理程序52办公坐姿不当/身体不适0.5613C2自我安全意识53电脑辐射/身体不适1616C2自我安全意识54破损的办公椅子/摔伤1616C2自我安全意识55台风时窗玻璃破损/划伤1616C2自我安全意识56办公室灯光太强、太暗/伤眼36118C2自我安全意识57办公区域空气不流通/身体不适36118C2自我安全意识58复印机释放臭氧/身体不适1616C2自我安全意识59办公区域地面过滑/摔伤
1616C2自我安全意识60长期使用电脑时无防护措施/伤眼1616C2自我安全意识61饮用水不卫生/身体不适1616C2自我安全意识62电器、电线、开关、插座漏电367126A2安全培训63上、下班、出差交通/交通事故1616C2自我安全意识64刮台风、暴雨上班/摔伤、碰伤1616C2自我安全意识65
财物被抢劫/人身伤害
1
6
3
18
C2
自我安全意识
Prepared By
化学品使用及管理
人员外出办公活动 编 制：
批 准：
Approved By
审 核：
Audit By。
橡胶和塑料制品业较大危险因素辨识与防范措施
橡胶和塑料制品业较大危险因素辨识与防范措施
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 （ 一） 混合
较大危险因素
易发生的事故类型
混合、 搅拌机
摩擦、 碰 撞 火 花 和 静 电等 因 素， 容 易 引 起 粉尘爆炸。
其他爆炸
车间 １
车间 粉 尘 扬 起 后 引 发 爆炸， 存 在 伤 亡 扩 大 的危险。
其他爆炸
（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计， 应设泄爆 口， 并达到相应的泄爆面积。 （ ２） 禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 （３）建立粉尘清扫制度， 应及时清扫附着在地面、 墙体、 设备 等表面上的粉尘， 防止粉尘堆积。 （４）禁止采用正压吹扫。 易产尘点应设置负压除尘措施， 设置 岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 （５）粉尘爆炸危险场所， 应采取防雷措施。
《木器涂装职业安全健 康要求》 （ ＡＱ ５２１７）
《塑料制品加工企业职 业安全卫生设计规定》 （ ＱＢ １５３２）
《塑料制品加工企业职 业安全卫生设计规定》 （ ＱＢ １５３２）
《粉尘防爆安全规程》 （ ＧＢ １５５７７）
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 （ 二） 涂装
(注塑部)危害因素识别及风险评估清单
关经常维护
设备
25
注塑车
间
设备漏电
或原材料
现
在
正
常
发生火灾
6
8
6
288
2级
加强检查，及时扑灭初始火灾
26
注塑车
间
货物
现
在
正
常
超高砸伤
员工
5
4
5
100
3级
限高200cm
制定：
审核：
年月日
备注：风险评级规范，D值＞320的归为1级风险，320≥D值≥160之间的归为2级风险，
160＞D值≥70之间的为3级风险，小于70的为4级风险。
3
啤工岗
位
加工
披锋
现
在
正
常
割伤手指
3
6
7
126
3级
认真作业
4
啤工岗
位
搬运物料
滑到
现
在
正
常
滑倒或扭
伤腰
1
6
15
90
3级
树立警告标志
5
啤工岗
位
用磨刀机
磨刀
片
现
在
正
常
伤害眼睛
1
6
15
90
3级
严格持证上
岗
6
啤工岗
位
使用酒精
灯
现
在
正
常
烧伤手或衣服
1
6
2
12
4级
指导培训，认
真作业
7
碎料加
料配料
操作碎料
机碎水口
现
12
碎料加
XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案(2024年)
XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案一、危险物质本项目生产及储存过程主要涉及以下物质：甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨油墨等，根据《危险化学品目录》（202X 版），甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨油墨在其规定范围内，属于危险化学品。
二、危险源及危害XX塑料制品加工有限公司生产储存的危险化学品有甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨，这些危险化学品如果储运防护不当，一旦泄漏，极易发生火灾；另外这些物品中的易燃液体易挥发，蒸汽挥发与空气混合形成爆炸性混合物，达到其爆炸极限时，遇明火、高热均可引起燃烧爆炸。
这些危险化学品与其禁忌物（如氧化剂）能发生强烈反应；其蒸气密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
1、主要危险部位生产车间危化品使用场所、危化品库房等。
2、可能发生的主要事故类型火灾、爆炸、中毒、窒息。
3、对建筑物设备危害程度的预测一旦发生火灾、爆炸事故，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。
且火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃爆转换发生的特点。
对建筑物、设备有较大的破坏力。
4、对人员危害程度的预测发生火灾产生的热辐射造成人员的灼伤，并有可能引起邻近设施及周边建构筑物起火燃烧。
发生爆炸所产生的冲击波不但造成人员伤亡，并有可能造成邻近设施的燃烧爆炸，引起大面积火灾，严重的将扩大到站外周边建构筑物燃烧。
一旦发生泄漏或引发火灾，人员会导致轻度中毒、急性中毒、吸入中毒、轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。
三、风险分析1、火灾、爆炸本项目生产、储存过程涉及到甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨等物质均为易燃及可燃物质，一旦泄漏，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有发生火灾、爆炸事故的危险。
（1）甲基苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
塑料制造业主要工种及在生产中产生的有害因素
塑料制造业主要工种及在生产中产生的有害因素集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-塑料制造业主要工种及在生产中产生的有害因素一、主要工种及在生产中产生的有害因素（一）聚氯已烯制备（包括二氯乙烷精馏、二氯乙烷裂解、氯乙烯合成、氯乙烯精制、氯乙烯聚合、氯乙烯汽提）产生的有害因素主要是氯化高汞、氯乙烯、二氯乙烷、盐酸、高温。
（二）三氟氯乙制备产生的有害因素主要是甲醇、磷及其化合物（不包括磷化氢、磷化锌、磷化铝）、有机氟聚合物单体及其热裂解物。
（三）三氟三氯乙烷制备产生的有害因素主要是氟化氢及其他氟化合物，有机氟聚合物单体及其热裂解物、盐酸。
（四）四氟乙烯制备产生的有害因素主要是盐酸。
（五）六氯乙烷制备产生的有害因素主要是氯气、三氯乙烯。
（六）二氯一氯甲烷裂解产生的有害因素主要是有机氟聚合物单体及其热裂解物、甲醇、盐酸。
（七）氧氯化产生的有害因素主要是氯气、二氯乙烷、盐酸。
（八）聚三氯乙烯合成产生的有害因素主要是氟化氢及其他氟化合物、甲醇。
（九）聚砜塑料制备（包括单体合成、塑料合成）产生的有害因素主要是磷及其化合物（不包括磷化氢、磷化锌、磷化铝）、硫酸二甲酯、硫酸、盐酸、甲苯。
（十）TDI合成产生的有害因素主要是氯气、光气、一氧化碳、甲苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、二异氰酸甲苯酯、硫酸、硝酸。
（十一）苯基氯硅烷合成产生的有害因素主要是氯气、苯。
（十二）PAPI合成产生的有害因素主要是光气、苯胺、甲醛、盐酸。
（十三）聚碳酸酯合成产生的有害因素主要是光气、二甲苯、酚、氢氧化钠。
（十四）MMA制备（包括酰胺化、酯化、精制）产生的有害因素主要是氰化氢或氢氰酸、硫酸、甲醇、对笨二酚。
（十五）聚苯乙烯制备（包括乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏、苯乙烯共聚、苯乙烯聚合、苯乙烯回收）产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、高温。
（十六）ABS树脂制备（包括粉料制备、树脂成品）产生的有害因素主要是丙烯腈、高温。
注塑部危险源辨识评价
注塑部危险源辨识评价注塑部是制造企业中的一个重要部门，主要负责塑料制品的生产。
在注塑部的工作过程中，存在着一些潜在的危险源，可能对员工的人身安全和健康造成威胁。
因此，对注塑部的危险源进行辨识评价是十分必要的。
下面将从材料、设备、操作等方面对注塑部的危险源进行辨识评价。
首先，注塑部的材料是注塑成型的重要组成部分，可能产生一些安全隐患。
首先是塑料颗粒的存放和搬运，如果操作不当，可能导致工人受伤或塑料散落。
解决这个问题的一种方法是使用塑料袋进行包装，并设立专门的储存区域和搬运设备。
其次，注塑设备本身也存在一些潜在的危险源。
注塑机的高温金属熔融和高压注塑操作，可能导致工人烫伤或机械损伤。
在这方面，首先需要确保设备的正常运行，避免设备出现故障。
其次，需要对员工进行必要的操作培训，并提供必要的个人防护装备，例如热防护手套和安全眼镜等。
此外，注塑操作过程中也存在一些危险源。
例如，操作人员可能受到噪音和振动的影响，可能导致听力损伤和身体不适。
在这方面，可以通过采取一些措施来减少噪音和振动，例如安装隔音设备和选择低噪音的设备。
另外，操作人员还可能暴露在有害气体和粉尘中，可能对呼吸系统和皮肤造成损害。
因此，在注塑过程中需要加强通风设施的建设，并提供个人防护装备，例如面罩和防护服等。
此外，还需要定期对空气质量进行检测，并采取相应的措施来防止空气污染。
总之，注塑部的危险源辨识评价是需要进行的重要工作。
只有及时识别和评估危险源，采取相应的安全措施，才能保证员工的人身安全和健康。
在进行评价时，应从材料、设备、操作等方面进行综合考虑，并根据评价结果制定相应的安全管理措施。
这样可以确保注塑部的工作环境安全，提高生产效率。
注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理
注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理注塑部危险源识别表1.模具安装与调试在注塑部，模具的安装和调试是一个关键环节，若操作不当可能导致模具损坏或人身伤害。
以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：模具安装过程中，工作人员可能因操作不规范或安全意识不足而受伤。
控制措施：必须对工作人员进行专业的培训，确保他们了解模具安装和调试的正确流程，同时加强安全意识教育。
问题：模具调试过程中，可能出现机器故障，导致产品质量不稳定。
控制措施：定期对机器进行维护和保养，确保机器在良好的工作状态下运行。
如出现故障，应由专业人员进行调试和维修。
2.材料处理在注塑过程中，材料处理也是一个重要的环节。
以下是一些危险源和相应的控制措施：问题：材料处理过程中，可能因防护措施不足导致工作人员受到伤害。
控制措施：工作人员必须佩戴相应的防护用具，如防护手套、防护眼镜等，以确保安全。
问题：塑料原料可能存在质量问题，影响产品的稳定性和安全性。
控制措施：对原料供应商进行严格的筛选和控制，定期对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。
3.注塑过程在注塑过程中，高压和高热的环境可能会对人体造成伤害。
以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：由于压力和温度控制不当，可能引发模具爆炸或塑料喷射等危险。
控制措施：制定严格的操作规程，确保工作人员能够正确地控制压力和温度。
在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
问题：注塑过程中产生的废气和异味可能对工作人员和周边环境造成危害。
控制措施：安装相应的通风系统和废气处理装置，减少废气对工作人员和环境的影响。
4.成品处理成品处理环节中，也存在着一些危险源。
以下是一些问题及其对应的控制措施：问题：在成品处理过程中，工作人员可能因操作不慎导致产品损坏或人身伤害。
控制措施：对工作人员进行成品处理技能的培训，确保他们能够熟练、准确地完成处理任务。
同时，应设置相应的安全警示标识，避免因误操作导致的危险。
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现场人员
不太可能
一般
D
产品倒塌砸伤
日常检查
现场人员
有可能
严重
C
危险源识别风险评价表
部门：生产部 页次： 4/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
吹塑
岗位热辐射
劳保用品
现场人员
现实存在
一般
C
物料自燃
规范操作
现场人员
不太可能
E
上下班与外出办事
因不慎受到人身伤害与财产损失
对员工进行安全意识教育、设员工上下班班车
员工
不太可能
一般
D
夏季工作
高温中暑
增加通风设施、采取各种降温措施
员工
有可能
一般
D
生产车间
工人上下班交通事故
按规程操作
现场员工
极不可能
一般
D
机械噪音
定期检修保养
现场员工
极不可能
轻微
E
有机废气伤害
口罩
现场员工
有可能
轻微
安全操作规程
现场人员
极不可能
一般
D
加工物件跌落砸伤
安全操作规程
现场人员
有可能
严重
C
急救预案
机床设备漏电
定期检查
操作人员
有可能
严重
C
岗位热辐射、烫伤
规范操作
操作人员
不太可能
一般
D
刀具蹦断伤人
安全操作规程
现场人员
不太可能
严重
C
加工物件高温烫手
手套
现场人员
不太可能
一般
D
噪声产生
设备定期检修保养，
现场人员
极不可能
极不可能
一般
D
窗户
推拉铝合金窗掉落砸伤人
铝合金窗装锁扣固定
员工及外来人员等
极不可能
一般
D
高处擦洗坠落
外强由专业人员进行、安全意识宣传教育
员工
一般
D
车间作业面
地面平滑致摔伤
保持地面干燥、一定的摩擦力
员工及外来人员等
极不可能
一般
D
照明不良易摔伤、碰伤
配足够照明灯具
员工等
极不可能
一般
D
火灾发生
配足消防器材、确保消防通道畅通、消防演习与培训、成立义务消防队；设吸烟区
一般
D
新员工操作
三级教育
现场人员
有可能
一般
D
工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人
日常检查
现场人员
不太可能
一般
D
吹塑
挤出件烫伤
劳保穿戴、规范操作
现场人员
不太可能
一般
D
粉尘排放
口罩、定期体检
现场人员
不太可能
一般
D
模具砸伤
劳保穿戴、规范操作
现场人员
不太可能
一般
D
高温设备烫伤
保温
现场人员
不太可能
一般
D
换模具时刮伤
员工等
有可能
严重
C
火灾紧急预案
电脑
显示屏辐射
采购、使用合格产品，孕妇禁止使用显象管式显示器
员工
极不可能
轻微
E
厂内公共通道车辆
交通肇事
司机证照齐全，遵守规则；保安引导外来车辆、不乱停车
员工
不可能
严重
B
厂内限速
取证上岗
搬运物料砸伤人
搬运指引
员工
极不可能
轻微
E
废气排放
车辆年检合格
员工
极不可能
轻微
E
噪音影响健康
车辆年检合格
员工
极不可能
轻微
E
危险源识别风险表
部门：生产部 页次： 2/5
序号
活动/
设பைடு நூலகம்/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
自然灾害
台风产生
提前通知，消除隐患，实施预案
员工
极不可能
轻微
E
山洪暴发
提前通知，消除隐患，实施预案
员工
极不可能
轻微
操作人员
有可能
严重
C
急救预案、作业指导书
电路老化引起火灾
配备灭火器、及时更换电线
操作人员
有可能
严重
C
火灾紧急预案
砂轮机碰刮伤害
禁止靠近运行的砂轮机
靠近人员
不太可能
一般
D
触电
按规范操作
操作人员
有可能
严重
C
急救措施
设备噪声影响听力
降噪处理
操作人员
极不可能
一般
D
模具更换不慎掉落压伤手脚
员工合格上岗，不疲劳作业
危险源识别风险评价表
部门：生产部 页次： 1/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
车间物品搬运/摆放
搬运装卸托盘断裂引起物料砸伤人
搬运储存条例，不超量搬运，超高堆垛
现场员工
有可能
严重
C
运行控制
急救预案
电路老化引起火灾
及时更换电线、消防安全检查
现场人员
不太可能
一般
D
砂轮飞出伤人
防护盖，安全操作
现场人员
有可能
一般
C
人员高处跌落
阿安全操作、防护带
操作人员
极不可能
一般
D
危险源识别风险评价表
部门：生产部 页次： 3/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
机加工车间
转动的工、卡具、工件飞出导致事故
E
抛光打磨废气伤害
口罩
操作人员
有可能
严重
B
树脂等粉尘吸入导致矽肺病
操作规程
操作人员
不太可能
一般
D
长发、衣袖卷入转动设备
不留长发、穿工作服、设立警示标识、隔离标线或护栏、禁止无关人员接近
操作人员
外来人员
不可能
严重
B
急救预案、作业指导
输送装置碰刮伤害
禁止靠近运行的输送装置
靠近人员
极不可能
一般
D
触电
按规范操作
一般
D
行车
坠落砸人
定期检修
现场人员
现实存在
严重
C
维修时挂警示牌伤人
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
维修时未有监护
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
刹车失效
定期检修
现场人员
有可能
严重
C
未定期检修
规范操作
现场人员
现实存在
一般
D
线路老化
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
钢丝绳老化断
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
接地不良，触电
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
空气开关缺损
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
危险源识别风险评价表
部门：生产部 页次： 5/5
变压器与地面无距离
足够距离
现场人员
不太可能
一般
D
电缆沟无防止小动物进入措施
电缆沟填沙
现场人员
不太可能
一般
D
配电柜温度偏高
加装空调
现场人员
不太可能
一般
D
电磁辐射
发放劳保用品
现场人员
不太可能
一般
D
批准：向坤日期：2017-4-10
现场员工
有可能
严重
C
火灾紧急预案
柴油罐料泄漏＼爆燃
严禁烟火；保持通风；动火作业需经公司批准并采取措施后进行
现场员工
有可能
严重
B
火灾紧急预案
生产现场
粉尘产生
地面保持湿润、定时撒水、低位轻缓卸料
现场人员
不太可能
严重
B
监测
运行控制
饮水
饮用水不符合卫生标准导致肠胃疾病
使用自来水公司提供的饮水，不用生水；
员工等
一般
D
双保护失灵
定期检查
现场人员
可能
一般
D
违规操作导致手压伤
员工合格上岗，不疲劳作业
现场人员
有可能
一般
D
监督按规程操作
零件更换不慎掉落压伤手脚
员工合格上岗，不疲劳作业
现场人员
不太可能
一般
D
衣袖、手卷入传动轮、导辊
穿工作服，禁止无关人员接近，安全教育
现场人员
不太可能
严重
C
疲劳作业
按时下班
现场人员
有可能
定期检修
现场人员
不太可能