大型设备小修、中修、大修检修制度
设备检修管理制度(附：电机车检修标准)
设备检修管理制度1。
目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到我矿对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为大、中、小修三类。
年度大修、中修由矿统一安排，具体由机电科作出计划并负责组织验收。
小修及日常使用过程的检修由各使用单位机电副区长作出计划并负责组织实施,由机电科验收。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3。
2 修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合"的方法。
3。
3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4。
设备在中修、大修前的检查4。
1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列入月份检修计划内,修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4。
2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的,不单独安排计划。
5.检修计划的编制及修理工作的统计5。
1 检修计划的分类及内容a。
年度检修计划-—安排全年的检修任务.b。
季度检修计划-—按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划--按季度计划，安排每月的检修任务。
2024年设备计划检修管理制度（二篇）
2024年设备计划检修管理制度（一）计划检修分类和编制计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。
1、计划编制依据：（1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题；（2）设备技术文件中要求的维修保养周期；（3）认真执行检修技术规程；2、设备预检修计划的编报主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。
一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。
3、编制年度检修计划的统一规定（1）设备所在单位于____月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。
主要包括以下内容：1）主要设备的大、中修计划及时间安排；2）一般设备大修项目计划及时间安排；3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目；4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）；5）大中修计划项目需用的主要材料，特殊材料，备品配件计划；6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划；（2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定：1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位；2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期到大修工作结束；3）备件计划（非标设备在内）汇总由市场部负责，分内制与外订两大部分。
内制部分按检修计划的顺序及制作周期安排本公司制作，外订部分准备订货，将内制部分材料负责进行品种、规格、数量的核定；4）材料计划汇总，市场部根据年度单项设备大修材料计划，备件材料计划进行汇总、订货；5）次年度正式检修计划，由生产技术部正式确定印发并上报和下发，在正式下发以前的检修准备工作，应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。
4、年度检修计划的编制工作设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部，生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期，与生产配套统筹平衡，提前一定时间确定，同时印发年度检修计划，并上报。
煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
设备大修、中修、小修
设备大修、中修、小修大修、中修与小修的定义与比较维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。
预防修理分为大修、项修与小修三类。
1.大修设备的大修就是工作量最大的计划维修。
大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等; 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。
2.中修中修就是中等部分维修的简称。
它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
中修时, 一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。
中修的工作量视实际情况而定。
中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。
对于大型设备, 组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间（节假）安排项修,从而保证生产的正常进行。
目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。
中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3.小修设备小修就是工作量最小的计划维修。
对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现设备大修、中修、小修的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。
对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件, 以保证设备的正常功能。
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容1、小修项目:1）电动机吹风清扫,做一般性的检查。
2）更换局部电刷与弹簧,并进行调整。
3）清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。
4）清洗轴承,进行检查与换油。
5）处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。
009主要设备大修、中修、小修管理制度
主要设备大修、中修、小修管理制度1、目的为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
2、范围全公司主要设备大修、中修、小修管理。
3、责任维修人员、设备操作工、车间（部门）领导对该制度负责。
4、内容4-1设备检修分大修、中修和小修，设备能源部根据公司生产运行状况及设备检修中出现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划。
4-2设备大、中、小修中，必须严格质量检查和检修竣工及验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
4-3设备大修需有检修规程或大修方案，其内容包括：检修内容、质量要求、必要的附图、备品备件、材料、特殊工器具、试车验收条件、安全措施等。
重要项目需编制绘出单台设备的检修网络图。
设备的大修方案确定后，供应部应作好备品备件物料的物资准备及发放工作。
施工前，设备能源部负责检修的对外联系工作及检修人员的协调工作。
确保大修工作顺利完成。
4-4设备检修必须严格办理设备的交接手续，严守检修安全技术规程，生产车间（部门）负责对停车的设备进行放料、清洗、卸压、停电等措施处理完毕后交维修人员。
4-5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备能源部报告，重大问题由设备能源部向上级主管领导报告，及时组织有关人员研究解决。
4-6设备检修要把好质量关，采取自检和专业检查组相结合的办法，并贯彻于施工始终。
主要承载部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备能源部负责，日常维修由车间组织验收。
检修人员对检修现场要做到工完、料净、场地清。
4-7设备大、中、小修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
4-8维修人员要按计划节约使用材料、备件、开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件等应按规定办理退库手续，尽力节约检修费用。
4-9维修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具、现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。
设备大中小修制度
设备大中小修制度1、目的为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、高效的运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于本工厂的全部设备。
3、大中小修及验收依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》国家相关行业的标准设备制造单位提供的产品设计资料设备的实际使用情况。
4、设备大中小修的划分4.1、小修调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固各紧固件等。
也包括随坏随修。
4.2、中修中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。
4.3、大修工作量最大的一种计划修理行为。
以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺陷、恢复精度与性能等。
本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的技术标准。
5、各机构职能5.1、厂长5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；5.1.3、向集团公司上报大修计划；5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；5.1.6、领导大中小修后的总结工作；5.2、调度长5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；5.2.5、提供技术指导；5.2.6、组织维修后试车；5.2.7、组织各班组进行总结；5.3、各班组5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；5.3.2、维修后试车；5.3.4、做维修总结；6、大中小修计划6.1、计划分类大修计划，中修计划，（计划性）小修计划6.2、编写要求大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月一次，最长间隔不超过一季度。
矿井提升机的检修的制度及工作内容
矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下；小修的主要工作内容：1、检查调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、调整钢绳。
8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。
10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。
11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。
12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。
13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。
14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。
15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。
16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。
清洗气缸和风包。
18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
中修的主要工作内容：1、完成小修的全部工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。
6、修理、更换卷筒板。
7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
8、修理或更换油泵和滤油器。
9、车削制动轮。
10、修理或更换空压机曲轴轴承。
11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。
12、修理或更换天轮。
13、更换电动机轴承。
大修的主要工作内容1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体、清洗及检查。
3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。
4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对主轴进行校验和修复。
设备大、中修管理制度范本
设备大、中修管理制度范本第一章总则第一条为了规范设备的大、中修管理工作，提高设备维修的效率和质量，保障设备正常运行，制定本管理制度。
第二条设备的大、中修范围包括大修和中修，大修是指设备定期进行的全面检修和维护工作，中修是指设备定期进行的局部检修和维护工作。
第三条设备大、中修管理工作贯彻预防为主、维修为辅的原则，通过定期检修和维护，保障设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生。
第四条设备大、中修工作必须符合企业的安全、环保、质量要求，确保维修工作的安全可靠。
第五条设备大、中修工作必须按照计划进行，不得擅自调整或延迟。
第二章设备大修管理第六条设备大修的周期根据设备的使用寿命、工作强度和运行状况等因素确定，一般为一至三年。
第七条设备大修工作由设备管理部门负责，具体的实施方案由设备维修班组制定。
第八条设备大修前必须制定详细的维修方案，包括工作内容、工时、材料、设备和人员等，并报经企业相关部门批准。
第九条设备大修必须按照维修方案进行，不得擅自增减工作内容。
第十条设备大修过程中必须按照安全操作规程进行，保证维修人员的人身安全。
第十一条设备大修结束后，必须进行维修质量验收，并在设备投入使用前进行试运行。
第十二条设备大修后，必须对维修记录进行归档，供后续参考。
第三章设备中修管理第十三条设备中修的周期根据设备的使用寿命、工作强度和运行状况等因素确定，一般为半年至一年。
第十四条设备中修工作由设备管理部门负责，具体的实施方案由设备维修班组制定。
第十五条设备中修前必须制定详细的维修方案，包括工作内容、工时、材料、设备和人员等，并报经企业相关部门批准。
第十六条设备中修必须按照维修方案进行，不得擅自增减工作内容。
第十七条设备中修过程中必须按照安全操作规程进行，保证维修人员的人身安全。
第十八条设备中修结束后，必须进行维修质量验收，并在设备投入使用前进行试运行。
第十九条设备中修后，必须对维修记录进行归档，供后续参考。
第四章管理措施第二十条设备大、中修工作必须严格按照计划进行，不得擅自调整或延迟。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备大、中修管理制度范文
设备大、中修管理制度范文序言设备大、中修管理制度是为了规范设备维修保养工作而制定的一套管理规范。
本制度的目的是提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，保证生产效率和质量。
本制度由设备部门编制并执行，适用于本公司所有设备的维修保养工作。
一、设备大、中修管理的基本原则1.1 维修预防为主大、中修管理的基本原则是维修预防为主。
通过定期的检修和保养工作，及时发现和处理设备故障，预防设备故障的发生。
1.2 维修计划制定根据设备的运行状况和维修保养需求，制定维修计划。
维修计划应包括设备的检修时间、修理内容、所需材料和人力资源等。
1.3 分工负责原则设备部门根据设备的分类和专业性质，对维修工作进行分工负责。
每个负责人应具备相应的资质，并对自己所负责的设备负责。
1.4 维修记录和归档设备维修工作需要做好维修记录，并及时归档保存。
维修记录包括设备的维修情况、维修时间、维修人员以及维修材料等信息。
1.5 安全第一原则在进行设备维修保养工作时，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照安全操作规程操作，确保人员和设备的安全。
二、设备大、中修管理的具体内容2.1 设备故障排除发生设备故障时，应及时进行故障排除。
首先排除安全隐患，然后进行故障诊断，确定故障原因和解决方法，最后进行修理或更换部件。
2.2 维修预案制定针对常见故障或者容易发生故障的设备，制定相应的维修预案。
预案应包括故障排除步骤、所需材料和工具以及时间安排等。
2.3 定期检修定期检修是设备大、中修管理的重要组成部分。
根据设备的使用情况和使用寿命，确定检修周期，并按照规定的时间进行检修和保养工作。
2.4 检修记录和分析进行设备检修时，应做好检修记录。
记录应包括检修的时间、内容、问题和解决方案等。
根据检修记录进行分析，找出设备存在的问题，并采取相应的措施进行改善。
2.5 维修资源管理设备大、中修管理涉及到大量的人力、物力和财力资源。
必须合理安排和管理这些资源，确保维修工作的顺利进行。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查（一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常.2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹，基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象，并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动.(二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况，并进行试运转.5、包括日检的全部内容。
（三)、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容.二、检修(一)、小修（三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢.测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝，如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换.7、配电柜、电控柜除尘.(二）、中修（一年）1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护，半年试验一次。
6、仪表校验.7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次）。
8、定期(一年）拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
设备大、中修管理制度
设备大、中修管理制度是指对设备进行大修和中修的管理规定和制度。
1. 大修管理制度：大修是指设备的全面维护和检修，包括更换设备的关键部件、翻修设备的主体结构等。
大修管理制度主要包括以下内容：- 大修周期和计划：确定设备的大修周期和计划，确保设备在正常运行期间进行预防性的大修工作。
- 大修预算和资金保障：制定大修预算，确保大修所需的资金得到保障。
- 大修项目和任务分配：根据设备的具体情况，确定大修的项目和任务，并合理分配给相关人员。
- 大修组织和协调：组织相关人员进行大修工作，并协调各部门之间的配合，确保大修工作的顺利进行。
- 大修过程管控：对大修工作进行全面管控，确保各项工作按照计划进行，并及时调整和处理各种问题。
- 大修后的验收和运行监测：对大修后的设备进行验收和运行监测，确保设备的性能达到设计要求，并及时处理相关问题。
2. 中修管理制度：中修是指设备的一般维护和检修，包括更换设备的部分部件、修复设备的故障等。
中修管理制度主要包括以下内容：- 中修周期和计划：确定设备的中修周期和计划，确保设备在正常运行期间进行预防性的中修工作。
- 中修预算和资金保障：制定中修预算，确保中修所需的资金得到保障。
- 中修项目和任务分配：根据设备的具体情况，确定中修的项目和任务，并合理分配给相关人员。
- 中修组织和协调：组织相关人员进行中修工作，并协调各部门之间的配合，确保中修工作的顺利进行。
- 中修过程管控：对中修工作进行全面管控，确保各项工作按照计划进行，并及时调整和处理各种问题。
- 中修后的验收和运行监测：对中修后的设备进行验收和运行监测，确保设备的性能达到设计要求，并及时处理相关问题。
通过设备大、中修管理制度的实施，可以有效保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和质量，减少设备故障和停机时间，降低设备维修成本，提高企业经济效益。
设备检修管理制度(5篇)
设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。
对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。
2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。
方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。
(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。
经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。
检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。
(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。
(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。
保证设备开机率和作业率。
(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。
经技术科审核。
(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。
相关车间必须认真学习和组织实施。
(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。
3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。
①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。
②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。
⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。
⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。
(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。
①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。
②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。
③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。
设备大、中修管理制度(4篇)
设备大、中修管理制度是指对设备进行大修和中修的管理规定和措施。
大修是指对设备进行全面的检修、维护和改造，一般周期较长，通常是几年一次。
中修是指对设备进行部分的检修、维护和改造，一般周期较短，通常是一年一次或半年一次。
设备大、中修管理制度一般包括以下内容：1. 大修、中修计划制定：根据设备的具体情况和维护需求，制定大修、中修的计划，确定修理时间、修理内容和修理方式等。
2. 大修、中修组织管理：组织专业技术人员进行大修、中修工作，指定专人负责协调、监督和管理。
3. 大修、中修的检测与评估：对设备进行检测和评估，确定是否需要进行大修、中修，以及修理的范围和方式。
4. 大修、中修的工作安排：制定详细的工作计划和工作安排，包括修理进度、工作任务、所需材料和人员配备等。
5. 大修、中修的资金计划和预算：根据大修、中修的需要，编制资金计划和预算，确保修理工作的顺利进行。
6. 大修、中修的技术要求和质量控制：制定大修、中修的技术要求和质量控制标准，确保修理工作符合相关标准和要求。
7. 大修、中修的安全管理：制定相关安全规范和措施，确保修理工作过程中的安全。
8. 大修、中修后的跟踪和评估：对大修、中修的效果进行跟踪和评估，及时整改和改进。
设备大、中修管理制度的实施可以提高设备的维护质量和使用寿命，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和经济效益。
设备大、中修管理制度（2）第一章总则第一条为了加强设备大、中修管理，提高设备修理质量，延长设备使用寿命，确保设备安全可靠运行，提高工作效率，根据《企业设备管理规定》等相关法律法规和国家标准，制定设备大、中修管理制度。
第二条设备大、中修管理制度适用于本单位所有设备的大修和中修管理。
第三条本单位设备大、中修按照年度计划和需要进行组织安排。
第四条设备大修是指对使用若干年后，由于设备磨损、老化、损坏等原因，需要对设备进行全面维修改造的工作。
第五条设备中修是指对使用一段时间后的设备，根据设备使用状况，进行部分维修和改进的工作。
供热设备大中小修管理制度
供热设备大中小修管理制度第一章总则为加强供热设备大、中、小修管理，提高供热设备的稳定性和安全性，保障供热系统的正常运行，制定本管理制度。
第二章修理管理1. 大修管理（1）大修指对供热设备进行全面的检修和维护，包括对锅炉、热交换器、管道、阀门等设备进行彻底的清洗和检修，确保设备的正常运行和安全。
（2）大修周期由供热设备的使用寿命和具体情况决定，一般为5-10年进行一次大修。
（3）大修前需评估设备的工作状态和使用寿命，确定修理内容和所需材料和工具。
（4）大修需由专业工程师和技术人员进行计划和指导，并由经验丰富的维修人员实施。
2. 中修管理（1）中修指对供热设备进行定期的检修和维护，一般为每年一次。
（2）中修内容包括对设备各部件的检查和维护，更换易损件和磨损件，进行设备的清洗和润滑，排除设备的故障和隐患。
（3）中修由设备维修人员进行，需按照设备制定的维护计划和要求进行。
3. 小修管理（1）小修指对供热设备进行日常的检修和维护，包括设备的清洁和润滑，工作异常情况的排查和处理，设备的性能监测和记录。
（2）小修由设备操作人员进行，需保持设备的清洁和内外观的整洁。
第三章修理过程1. 大修过程（1）大修前需制定详细的修理计划和方案，包括设备的拆卸和安装程序、材料和工具的准备、维修人员的培训和安全措施等。
（2）大修中需严格按照计划和方案进行，安全第一，注意维修过程中的安全风险和危险源，确保人员和设备的安全。
（3）大修后需进行设备的试运行和性能测试，确认设备的正常运行和安全性。
（1）中修需按照设备的维护计划进行，包括设备的检查和维护，更换易损件和磨损件，清洗和润滑等工作。
（2）中修中需注意设备的清洁和维护，确保设备的性能和安全。
3. 小修过程（1）小修进行时需注意设备的日常维护和检查，及时发现和排除设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全。
（2）小修过程中需保持设备的清洁和整洁，注意设备的日常维护和保养。
第四章修理记录和报告1. 修理记录（1）对供热设备进行大、中、小修时，需做详细的修理记录，包括维修人员的姓名和工作内容、维修过程中的难点和注意事项、维修使用的工具和材料、维修后设备的性能和安全性检测报告等。
大型设备小修中修大修检修制度
大型设备小修中修大修检修制度大型设备的小修、中修和大修检修制度是指对大型设备进行日常维护保养和定期检修的一套完整的程序和规范。
这些制度的制定和执行，旨在确保大型设备的正常运行，保证生产效率和安全生产。
以下是关于大型设备小修、中修和大修检修制度的一份1200字以上的说明。
小修是指以设备的一些具体部件或问题为主要维修项目的维修活动。
小修主要是针对日常维护保养中发现的设备故障、部件磨损、润滑不良等问题进行修理和更换。
小修检修制度主要包括以下几个方面：1.1小修计划与预案制定：每个大型设备的小修工作应制定相应的小修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定小修的应急预案，以应对突发情况。
1.2小修工作流程：小修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
1.3安全和环境保护要求：在进行小修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
1.4维修质量控制：小修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
中修是指对设备的整体性能和工作状态进行检测和调整的维修活动。
中修的目的是修复设备的故障，恢复设备的正常运行状态，中修检修制度主要包括以下几个方面：2.1中修计划与预案制定：每个大型设备中修工作应制定相应的中修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定中修的应急预案，以应对突发情况。
2.2中修工作流程：中修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
2.3安全和环境保护要求：在进行中修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
2.4维修质量控制：中修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
大修是指对设备进行全面翻修和大规模更换部件的维修活动。
设备小修中修大修标准依据
设备小修中修大修标准依据
设备小修、中修和大修的标准依据主要包括以下几个方面：
1. 设备运行状况：根据设备运行记录、巡检报告以及设备各项指标的监测情况，判断设备的运行状况，确定是否需要进行修理和维护。
2. 设备故障分析：对设备的故障进行详细分析，确定导致故障的原因和范围，从而决定采取小修、中修或大修的方式进行修复。
3. 设备寿命周期：根据设备设计寿命周期以及设备的使用情况，制定设备的维护计划，包括小修、中修和大修的时间节点和频率。
4. 设备技术标准：根据设备的技术标准和使用说明书，参考设备制造商的建议和要求，确定设备的小修、中修和大修的具体内容和流程。
5. 相关法律法规：根据相关行业的法律法规和标准，确定对设备进行修理和维护的要求，包括设备的定期检验、维修记录的保存等。
综上所述，设备小修、中修和大修的标准依据是由设备运行状况、故障分析、寿命周期、技术标准和法律法规等多个方面综合考虑确定的。
设备小修中修大修标准依据
设备小修、中修、大修标准依据如下：一、设备小修1. 设备小修的概念设备小修是指为维持设备正常运转，对发现的小故障采取必要的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备小修的内容设备小修的内容主要包括：检查设备的紧固件、润滑油、密封件等，更换磨损的零件，清洗或更换滤网等。
3. 设备小修的周期设备小修的周期一般为3个月到半年，具体周期根据设备的类型和使用条件而定。
4. 设备小修的依据设备小修的依据主要包括：设备的运行记录、维护保养记录、设备检查记录等，以及设备的磨损情况和使用情况。
5. 设备小修的标准设备小修的标准主要包括：设备的运行参数在允许范围内，设备的噪音、振动等无明显异常，设备的润滑良好，设备的密封件无泄漏等。
6. 设备小修的注意事项设备小修时需要注意，不要盲目拆卸，以免造成更大的损坏；同时，要避免过度修理，以免造成浪费。
二、设备中修1. 设备中修的概念设备中修是指为维持设备正常运转，对发现的中等程度的故障采取必要的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备中修的内容设备中修的内容主要包括：更换磨损的零件、修复或更换损坏的部件、修复或更换损坏的电机等。
3. 设备中修的周期设备中修的周期一般为6个月到1年，具体周期根据设备的类型和使用条件而定。
4. 设备中修的依据设备中修的依据主要包括：设备的运行记录、维护保养记录、设备检查记录等，以及设备的磨损情况和使用情况。
5. 设备中修的标准设备中修的标准主要包括：设备的运行参数在允许范围内，设备的噪音、振动等无明显异常，设备的润滑良好，设备的密封件无泄漏等。
6. 设备中修的注意事项设备中修时需要注意，修复后的部件要符合原设计要求，同时要避免过度修理和拆卸，以免造成更大的损坏。
三、设备大修1. 设备大修的概念设备大修是指为恢复设备的原有性能，对设备的重大故障采取彻底的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备大修的内容设备大修的内容主要包括：更换磨损严重的零件、修复或更换损坏的部件、修复或更换损坏的电机等。
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大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
(三)、月检1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修(一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻。
2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
(二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次。
6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
12、包括全部小修内容。
(三)、大修(三年)1、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件。
2、检修轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处,若出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承。
3、检修或更换机壳。
4、检修或更换风叶。
5、加固基础及基础螺丝。
6、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正,必要时更换大轴。
7、处理风机震动部分。
8、包括全部中修内容。
三、巡回检查表检查部位检查内容检查周期各转动部位无异响 1小时轴承温升、电机温升不超规定1小时各种仪表指示正常1小时电机和电器接地系统符合规定1小时检修门、立闸门固定牢固8小时压风机一、检查(一)、日检1、检查轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢、油泥等其它不纯物。
2、检查水池水位,水质及冷却水压与水温情况。
3、检查地脚螺丝、对轮及其它连接螺丝有无松动情况。
4、检查各种仪表情况,压力表在运转前是否在“0”位,不在零位即须更换。
5、检查设备运转时,有无震动现象,汽缸内有无不正常声音。
6、检查各风管有无漏风堵塞等情况。
7、检查断水、断油、油温、超温等保护是否灵敏可靠。
8、检查风包有无积水,并进行放水1~2次。
9、检查断油、安全阀、卸荷阀动作与可靠情况。
10、检查汽缸温度,第一级在160摄氏度和第二级在155摄氏度以内。
11、检查电动机温升是否正常和配电柜接触情况是否良好。
(二)、旬检1、检查滤油器及油泵是否正常可用。
2、检查对轮间隙与径向差,并做好记录。
3、检查曲轴及十字头轴承销子,小轴是否松紧合适。
4、检查电机运转情况。
5、检查冷却水泵运转情况。
6、包括日检全部内容。
(三)、月检1、检查冷却器排水温度及循环水情况,并作处理。
2、检查安全阀,卸荷阀是否准确可靠,并及时进行校对。
3、检查电动机滑环和炭刷是否接触良好,电动机绝缘是否合格。
4、隔离开关及油开关启动与停止是否准确可靠。
5、检查阀座与水套有无漏水现象。
6、接地系统完善,接地电阻符合规定。
7、包括旬检全部内容。
压风机检修周期间隔月数 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30检修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修二、检修(一)、小修(二个月)1、清扫滤风器(三个月一次)。
2、清洗汽缸水套。
3、检修活塞环并测定活塞行程,做好记录。
4、轴瓦检修或更换。
5、更换各部润滑油。
6、清洗和研磨各汽阀并作漏水试验。
7、检修甩头瓦(曲轴瓦)并测间隙。
8、检修漏风风管。
9、检修磨损的活塞涨圈。
10、检修油泵,清洗油管。
(二)、中修(一年)1、更换各部轴瓦。
2、清扫风包,出风管,并作水压试验。
3、检修并校正压力表(半年一次)。
校验安全阀。
4、检修滑板及调整十字头间隙。
5、检修并更换各气阀。
6、检修电气各部件。
7、清洗水套,处理水垢。
8、检修曲轴,风缸护口,金属挡风装置及挡油圈。
9、仪表校验,安全阀其它保护整定。
10、包括全部小修内容。
(三)、大修(二年半)1、更换活塞及涨圈,并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙,做好记录。
2、进行搪缸并做水压试验。
3、检修中校对卸荷阀、压力调整器等保护装置。
4、更换不能保持到大修间隔期而中修又不能更换的机件。
5、冷却器水压试验并清除水垢。
6、检修机座及不合格的基础螺丝。
7、检修十字头、滑板及各部轴瓦。
8、包括全部中修内容。
三、巡回检查表检查部位检查内容时间轴承、高低压汽缸温升正常1小时压力表、电压表、电流表读数是否正常1小时电动机、空压机运行是否正常有无异响 1小时注油器、压力调节器工作情况1小时冷却系统供油系统排汽系统工作正常,有无漏汽、油、风情况。
1小时各保护装置动作是否灵敏、可靠、正常1小时水泵一、检查(一)、日检1、检查水泵轴承油量是否正常,油圈转动是否灵活带油。
2、检查水泵基础有无损伤,基础螺丝和其它连接或固定的螺丝是不是松动损坏,护罩是否齐全。
3、检查各种仪表运行是否正常。
4、检查吸水小井水面位置,井内有无木块等杂物。
5、检查填料箱漏水情况,并及时处理。
6、检查泵体、管路、各阀门有无漏水。
7、检查射流器是否正常。
8、检查水仓水位及淤泥情况。
(二)、旬检1、检查水泵和电动机运转时震动情况。
2、检查对轮间隙及径向偏差。
3、检查轴的窜动情况。
4、检查电动机是否运转正常,有无异常现象。
5、包括全部日检内容。
(三)、月检1、检查平衡盘是否正常。
2、检查轴瓦间隙及磨损情况。
3、检查电动机运转是否正常,接地电阻是否合格。
4、检查电气保护装置及保护机构是否动作可靠。
5、检查备用泵情况,并进行试运转。
6、包括全部旬检内容。
主要固定水泵检修周期三班工作日数60 120 180 240 300 360检修类别小修小修中修小修小修大修移动水泵检修周期三班工作日数30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 检修类别小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修大修二、检修(一)、小修1、调整水泵、水门及逆止阀的衬垫。
2、清除轴承油污,调整轴瓦间隙。
3、调整对轮间隙及更换对轮螺丝和垫圈。
4、调整平衡盘及附口。
5、加固各部螺丝、销子及键等。
6、检修漏水的闸门及管路。
7、清理小井内木片杂物。
(二)、中修1、检修或更换水轮或导水轮。
2、更换或修理平衡盘。
3、更换或检修各闸门。
4、更换轴瓦及油圈。
5、处理水泵震动、窜轴。
6、更换其它不能保持到中修间隔期的机件。
7、包括全部小修内容。
(三)、大修1、全部分解清洗及更换各部磨损的机件。
2、更换或修理泵轴。
3、检修电动机和各电气开关触头。
4、检修高爆或低爆保护装置。
5、包括全部中修内容。
三、巡回检查表检查部位检查内容周期各紧固件、防松装置齐全、无松动1小时电机、水泵轴承润滑油是否正常,温升不超标。
1小时盘根松紧适度,不进气,滴水不成线。
1小时电动机、水泵无异状、异响或异震。
1小时电流表、电压表不超过规定值,电压波动不超额定电压±5%1小时压力表、真空表指示正常1小时吸水井无杂物 1小时电动机一、检查(一)、日检1、检查螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网或保护罩散热片等是否齐全、完整、紧固。
2、检查轴承温度,润滑油质量,并及时注油或更换。
3、检查绕线型电动机滑环是否松动,电刷接触面有无烧伤痕迹。
4、检查电动机温升不超过规定。
5、检查电气设备各部电缆电线接头是否紧固,发现鸡爪子、羊尾巴、明接头,必须立即处理。
(二)、旬检1、检查电刷、间隙及滑环等情况。
2、检查电动机振动情况。
3、检查整流子表面有无烧伤情况。
4、包括全部日检内容。
(三)、月检1、检查转子与定子间隙及匝间断路情况。
2、检查轴承磨损情况,并加以处理。
3、检查电动机轴的窜量情况。
4、检查整流子完好情况。
5、检查防爆间隙及防爆面光洁度情况。
6、包括旬检中所列检查内容。
二、检修(一)、小修(两个月)1、检修各部松动的螺丝、接线盒、吊环、风叶和补齐缺少的零件。
2、检修轴承并注油或重换新轴承。
3、检修磨损的滑环或整流子与电刷。
4、检修损伤的电缆,消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头,并悬挂好电缆。
5、检修接地线并测定接地电阻,和测定电动机线圈绝缘电阻。
(二)、中修(半年)1、检修松动的电刷架及更换磨损的炭刷。
2、处理电动机震动。
3、检修电动机绕线短路等。
4、检修磨损的整流子。
5、包括全部小修内容。
(三)、大修(一年)1、检修开焊或松动和高出铁芯表面的钢绑线。
2、检修磨损的轴承。
3、检修电动机串轴与转子磨擦定子。
4、检修整流子偏向摆动和整流子槽深不够等。
5、电机全部更换绕组。
6、包括全部中修内容。
高低压防爆开关一、检查(一)、日检1、检查螺丝、垫圈、开口销、弹簧、零件、部件、仪表、指示灯等完整齐全紧固。
2、检查防爆开关上的进出线咀、压板、挡板、密封圈、保护闭锁装置齐全完整。
3、检查防爆外壳是否有损伤变形。
4、检查消弧罩,保险套管和保险丝、片是否缺少或不合规定。
5、检查进线装置是否完整,电缆、电线是否悬挂整齐,有无鸡爪子、羊尾巴和明接头应立即处理。
6、检查接线盒的接触情况,有无松动过热等。
7、检查开关安装地点是否有淋水。
8、检查漏电继电器,按下试验按钮,是否立即跳闸,准确无误,并进行处理。
(二)、旬检1、检查防爆面无损,无锈蚀,有防锈油和接触面间隙符合规定。
2、检查油的耐压程度及油质油量。
3、检查安装是否牢固,不倾斜、歪倒及震动现象。
4、检查瓷瓶是否清洁无破损及放电痕迹。
5、检查开关的绝缘情况及接地网络情况。
6、包括全部日检内容。
(三)、月检1、检查开关的磁力系统,短路环有无断裂,衔铁接触面是否平整光洁,动触头的主轴轴承是否灵活。
2、检查操纵机构,过电流,无压释放等保护装置是否灵活、准确、可靠,并处理。