电务段地面列控室内设备检修作业指导书
电务配合工务日常维修作业指导书
2.6 起道、拨道作业流程 2.6.1 起道、拨道作业前检查相关等阻线余量，及时松开等阻线基础固定 螺丝，确保其不受力。 2.6.2 起道、拨道作业后对线路两侧信号设备的限界进行测量并符合标 准，做好记录存档。 2.7 绝缘节整治作业流程 2.7.1 绝缘节处不良道床进行捣固。 2.7.2 确认接头轨缝符合要求，打磨后清除接头处的铁屑。 2.7.3 检查、更换、安装绝缘。胶结绝缘要做好胶结过程的监护，是否漏 装绝缘管垫，铁屑是否清理干净，钢轨截面是否有毛刺。 2.7.4 工务作业完毕后，对绝缘接头外观进行复查，对钢轨高低错牙、轨 缝、扣件、道钉状态进行检查。 2.7.5 对绝缘进行测试，符合标准。 2.7.6 清点工具、材料，清理周围杂物，做到现场工完料清。 2.8 加装更换轨距杆作业流程 2.8.1 胶结绝缘式轨距杆上道前进行绝缘测量，绝缘不良不得上道。 2.8.2 工务安装轨距杆，对绝缘管垫是否安装良好进行监护。 2.8.3 对轨道电路区段安装轨距杆进行监护，做到轨距杆不碰绝缘夹板、 道岔安装装置，尖轨处不得影响道岔的正常转换。 2.8.4 道岔处加装轨距杆后，要对密贴、缺口进行检查调整，进行 2mm、 4mm、5mm、6mm、10mm 试验，法岔还需要进行五通六不通试验。 2.8.5 安装完成后，电务测试轨距杆绝缘性能是否良好，并做好测试记录， 对新上道轨距杆进行编号管理，纳入日常测试。
2.3.12 清点工具、材料程 2.4.1 对钢轨进行钻孔，并进行倒角作业处理，安装连接线时要防止塞钉 头起皮。 2.4.2 工务人员加装“两横一纵”防护线，应确保接触良好，回流畅通。 电务人员对回流线加装情况进行确认后方准拆除轨道电路连接线。 2.4.3 根据作业要求拆除相关电务设备，分类定置摆放，检查有无损伤， 不良更换。 2.4.4 工务进行更换尖轨、基本轨作业中，要做好电务设备的安全防护， 防止作业损伤信号设备。 2.4.5 新尖轨、基本轨到位后，人工拨动尖轨、心轨，刨切部分应与基本 轨、翼轨密贴，其间隙应达标。 2.4.6 安装电务设备，要注意各部绝缘不要漏装。 2.4.7 轨道电路已连通后通知工务拆除回流线。 2.4.8 工务人员对道岔各部螺丝紧固后，测量轨距及框架并符合标准。 2.4.9 确认工务基本轨固定无横移，牵引点岔枕方正，无偏移，尖轨防跳 器、辊轮、顶铁、轨撑作用良好。 2.4.10 道岔密贴、缺口调整，测量调整道岔开程、锁闭量、空动距离（针 对不同类型道岔选测），进行 2mm、4mm、5mm、6mm、10mm 试验，法岔还需 要进行五通六不通试验。 2.4.11 扳动道岔复查密贴、缺口，检查加装开口销、防松扎线。 2.4.12 信号集中监测对作业前后道岔动作电流曲线分析对比，存在问题 进行整治。
新乡电务段基地设备作业指导书资料
基地设备作业指导书新乡电务段目录一、设备维护............................................................................................................................................ - 3 -ZD6型电动转辙机入所修作业 ....................................................................................................... - 4 - 普通电源屏年整治作业.................................................................................................................. - 22 - 智能电源屏年整治作业.................................................................................................................. - 26 - 继电器检修作业.............................................................................................................................. - 30 - 二、设备施工.......................................................................................................................................... - 38 -更换电源屏作业.............................................................................................................................. - 39 - 更换TDCS电源屏器材作业 ......................................................................................................... - 44 - 更换高铁UPS电源电池作业........................................................................................................ - 47 - 交流接触器更换流程图.................................................................................................................. - 50 - 三、故障处理.......................................................................................................................................... - 54 -电源屏故障处理作业...................................................................................................................... - 55 - 四、设备标准.......................................................................................................................................... - 59 -ZD6型电动转辙机维修标准 ......................................................................................................... - 60 - ZD6型电机设备维修标准 ............................................................................................................. - 98 - 智能型电源屏设备维修标准.......................................................................................................... - 99 - 智能电源屏输出电源电气特性维修标准 .................................................................................... - 102 - 安全型极性保持继电器JYXC维修标准.................................................................................... - 104 - 安全型极性保持加强接点继电器JYJXC维修标准.................................................................. - 106 - 安全型偏极继电器JPXC维修标准............................................................................................ - 108 -二元二位继电器维修标准.............................................................................................................- 110 -一、设备维护ZD6型电动转辙机入所修作业1、流程图2、作业指导书1.准备工作1.1、取待修器材1.2、取出《ZD6电动转辙机检修记录卡》1.3、工具和用品准备1.4、通用工具、仪表。
电务设备机械室类设备作业指导书
电务设备机械室类设备作业指导书第一章机械室设备主要技术要求一、机械室设备技术要求1 大、中站电气集中电源屏技术要求1.1 共同要求1.1.1 电源设备外观良好，指示灯、仪表指示正确。
设备内部配线与配线图一致，接线端子及零件无松动，焊头焊接牢固。
1.1.2 电源防雷箱、电源设备所用元器件均符合设计要求，熔断器接触良好。
1.1.3 三相交流电源各相负荷应力求平衡，改善三相电源的使用条件，应有错序、断相监督和报警设备，交、直流电源，均应采用对地绝缘系统，并有必要的配电设备和可靠的保安系统。
1.1.4 电源屏应有两路独立的交流电源供电，两路输入电源允许偏差范围应符合要求。
电源屏的输入、输出设置的断路器，在短路、过流时断路器应可靠断开；断路器应根据设备实际用电负载进行选择，输入电源选择的断路器应不大于负载电流的2倍，输出电源选择的断路器≤1.5倍。
1.1.5 输入电源供电方式转换时间应符合:一主一备的工作方式：正常情况下应用可靠性较高的一路电源供电，一路电源故障时，自动切换到另一路电源供电，并应有自动手转换和直供功能，转换时间（包括自动或手动）≤0.15S。
1.1.6两路同时供电方式：两路电源同时向电源屏供电；当其中一路断电时，另一路自动承担全部负荷供电。
1.1.7当输入电源屏的交流电源在+15%～-20%范围内变化时，经稳压（调压）后的电源允许波动范围应≤±3%。
当稳压（调压）系统出现故障时，应能断电维修，且应不影响信号设备的继续供电。
1.1.8信号电源屏主、备装置转换过程中，应不影响信号设备的正常使用，三相输出电源应确保相序正确，相序错误，应报警；当车站装有三相交流电动（电液）转辙机时，电源屏的三相交流输出电源相序检测装置在三相断相或错相时能发出报警信号。
1.1.9电源屏的输出闪光电源，其通断比约为1:1，其闪光频率在室内作表示使用时，宜采用90～120次/min；在室外作信号点灯用时，宜采用50～70次/min。
电务段道口信号设备检修作业指导书
1.2 工具及仪表准备。
联络工具、照明灯、手锤、冲子、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒、螺丝刀、钢卷尺、设备钥匙、安全带、防护员防护用具、万用表等。
1.3 材料准备：线卡、引接线、接续线、直径1.6mm 铁丝，常用螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈，机油、棉纱等。
2 道口检修作业流程做到一询问、二听看、三测试、四检修、五复验。
2.1询问：询问道口员设备运用状态，有无不良反映，有无报警不正常。
2.2听、看：听音响报警、看灯光显示是否正常。
2.3测试：测试六项标准一是测试控制器交流输入电压（测试位置：分线盘）（图一）、工作电压（测试位置：电源测试孔）、轨道继电器电压（测试位置：输出测试孔）（图二）：图一 图二二是测量室内音响器电源电压（测试位置：内电源测试孔）、输出电压（测试位置：内输出测试孔）、室外音响器电源电压（测试位置：外电源测试孔）、室外音响器输出电压（测试位置：外输出测试孔）（图三）：电务段道口信号设备检修作业指导书1 检修准备1.1 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
图三三是测试音响器断续频率及听距检查。
四是测量红灯、白灯灯端电压电压（图四）：图四五是测量轨道作用距离：室外用0.06Ω标准分路线在道口控制器作用距离内进行分路测试，道口闭路式（开路式）控制器内继电器应可靠落下（吸起）。
六是在分线盘对电缆绝缘进行测试。
2.4检修：检修5个步骤2.4.1 箱盒检修2.4.1.1外部无裂纹、破损，盘根作用良好，加锁装置良好，基础完好不倾斜，硬面化清洁。
2.4.1.2内部配线整齐完好；端子编号铭牌清晰；螺母垫片齐全紧固、线头不松动；器材固定良好；配线图正确。
2.4.2引接线、接续线检修2.4.2.1引接线固定良好，无混电可能，引接螺栓不松动，绝缘管垫完好。
2.4.2.2接续线不脱焊、无断股，密贴鱼尾板，保持平、紧、直。
2.4.3 信号机检修2.4.3.1机构无锈蚀、灰尘，密封良好；配线防护管作用良好。
铁路信号设备室内设备作业指导书
以TDCS（CTC）时钟为母钟校对电源设备时钟精度，误差不超过1分钟。
列控中心
TCC
1.系统机柜、机箱风扇运转正常，通风良好；系统内安装的UPS电源风扇运转正常，面板指示灯显示正常
⑴风扇运转正常，通风良好。
⑵UPS良好，电源工作指示灯、负载指示灯、电池指示灯等正常；清洁无尘；铭牌齐全、正确、清晰。
6.盘面显示状态检查及屏内外部清扫
⑴查看电源屏盘面各种表示灯显示正确；
⑵屏内外部清洁。
7.防雷单元外观及劣化检查
查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。
8.蓄电池组外观检查，有无腐蚀、漏液及外壳鼓包现象，缆线有无过热现象
查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液及鼓包，端子不松动，电池、缆线无过热现象。
⑵驻站联络员确认控制台显示均正常后，办理销记手续。
⑶销记后任何人员不得进行维护作业，由现场安全防护员确认全体作业人员离开作业场地。
7.召开总结会
作业负责人组织召开总结会：
⑴各作业人员汇报任务完成情况和存在的问题。
⑵对未克服的设备缺陷，作业负责人提出下一步的整治要求，并纳入问题库。
⑶作业负责人总结当日作业情况。
⑴各终端、打印机连接良好；访问值班员，了解TDCS／CTC终端、打印机运用情况，各车站信息无中断，各调度台车次跟踪正常，对存在的问题进行处理。
⑵查看车站分机、路由器、自律机主备机、UPS电源等设备工作指示灯显示正常，无告警信息。
⑶显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。
⑵协议转换器TX , RX灯都亮为正常，各通信设备无过热、无异味、设备间散热良好。
⑶各种标签齐全，外接端口加封良好。
12.信号集中监测模块检查、信息分析
电务段CTC、TDCS中心设备检修作业指导书
端、动环终端，评估CTC/TDCS 设备软件和运用质量，结合月度检修计划，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、防护员、作业时间、作业人员分工、地点、检修要求和安全预判及安全讲话，并使用录音笔进行录音。
1.3 工具及仪表准备：联络工具、照明灯、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、万用表、防护用具、毛刷、红光笔、吸尘器、抹布、红外温度测试仪、大功率吹风机等等。
1.4 材料准备：抹布、标签、尼龙扎带、ODF 架堵帽、USB 禁用牌等。
2.CTC/TDCS 中心设备检修作业顺序流程做到一确认、二检修、三试验、四复验。
2.1 一确认：5项内容2.1.1 CTC/TDCS 服务器柜、网络柜、防雷柜、电源列头柜的各板件指示灯以及各组成设备工作状态。
2.1.2 CTC/TDCS 服务器对外接口信息显示状态及报警信息。
2.1.3 临时限速命令执行情况。
2.1.4 所有设备主备系状态。
2.1.5 MQ 及分界口状态。
2.2 二检修：13个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
CTC/TDCS 中心设备检修作业指导书1.检修准备1.1 预测预判。
根通过询问用户、浏览维护终端（含网络安全）、网管终电务段2.2.1 机柜、终端及设备、器材、UPS、工控机防尘过滤网、风扇及外部死角清扫。
2.2.2 风扇运转及通风，发热器材测温。
2.2.3 设备配线检查、绑扎、防护，标识更换、补缺。
2.2.4 系统防雷单元检查。
2.2.5 机柜安装固定及防护措施检查。
2.2.6 USB端口、光驱检查、封堵，系统软件版本检查。
2.2.7 光纤去向标示检查、备用光纤（模块）遮光防护措施检查、整治。
2.2.8 时钟同步检查、校核。
2.2.9 接线端子、各部螺栓检查、紧固，电缆、电线焊接、插接及接地连接牢固。
2.2.10 备用通道（含光纤、网线）测试正常。
2.2.11 更换到寿命期或轮修期设备、器材，更换不良器材。
2.2.12 MQ通道及ORACLE数据库状态检查，服务器磁盘清理。
电务段JZ1-H型计轴设备检修作业指导书
电务段JZ1-H型计轴设备检修作业指导书1 检修准备1.1 预测预判。
通过信号集中监测，对当日作业区域计轴设备室外返回电压、电缆芯线对地电压监测曲线进行调阅分析（图一），针对可能存在的问题，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备。
联络工具，照明灯，手锤，克丝钳，活口扳手，Φ13mm 、Φ18mm 、Φ19mm 扳手各1把，钢卷尺，套筒，螺丝刀，扁刷，万科端子专用工具，小喷灯，开箱钥匙，防护员防护用具，地线测试仪，数字万用表，模拟轮1个等。
1.4材料准备：接收传感器1对，发送传感器1个，卡钉（线卡），传感器安装螺丝、螺帽，Φ5mm、Φ6mm螺帽、垫片、弹簧垫圈，铁丝，油料，棉纱等。
2 计轴设备检修作业流程做到一看、二检、三测量调整、四验。
2.1 一看：2.1.1室外看四项内容一看电子检测盒、电缆盒、额流变压器等轨旁设备固定；二看传感器安装牢固；三看传感器线缆固定良好；四看钢包铜线、引接线及辅助线等作用良好；五看绝缘良好。
2.1.2室内看五项内容一看主机各显示灯显示正常，二看主机各部线缆固定良好，三看主机地线安装良好，四看计轴电缆屏蔽层地线安装良好，五看防雷单元安装正确，显示正常。
2.2 二检修：（检查项目可同时进行，无顺序要求）2.2.1计轴室外设备检修⒈检查室外电子检测盒、扼流变、电缆盒、电缆标基础完好不倾斜，箱盒无裂纹不破损，加锁良好，油饰良好，设备代号、标字清晰正确，硬面化完好清洁，周围电缆不外露。
⒉检查电子检测盒内线缆固定牢固，电子检测盒各显示灯显示正常。
⒊检查电子检测盒与安装底座绝缘垫片齐全，故障诊断卡完好。
⒋检查电子检测盒外壳地线安装牢固，保护层无损伤。
⒌检查电子检测盒内计轴电缆屏蔽层未外露，未与电子检测盒底座电缆引入口接触。
⒍检查传感器无损伤，外观良好。
传感器安装螺杆、螺帽无损伤。
⒎检查传感器线缆防护线固定良好，管内无积水。
电务段CTC车站设备检修作业指导书
CTC车站设备检修作业指导书电务段1.检修准备1.1 预测预判。
通过调阅网管终端、维护终端，结合前期发现的设备不良反映，针对可能存在的问题，对CTC车站设备检修重点，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内防护员、作业时间、地点、作业人员分工、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备。
联络工具、照明灯、螺丝刀、镊子、尖嘴钳、斜口钳、网线测试仪、网线钳、万用表、测电笔、毛刷、吹风机、吸尘器等。
1.4 材料准备：待更换器材、应急备用器材、标识、扎带、标牌等。
2.CTC车站设备检修作业流程做到一问、二查、三检修、四试验、五复验。
2.1 一问：2.1.1 访问车站值班员，了解CTC车站设备运用情况。
2.1.2 访问现场工区人员，了解CTC车站设备存在不良情况。
2.2 二查：2.2.1 检查设备原始状态：包括临时限速命令、区间封锁、股道封锁、非自复式按钮、信号机点灭灯状态（按类型）等标识显示。
图1 车务终端显示画面示例（左屏幕为车务终端调监显示画面示例，右屏幕为行车日志视图）如图1：查看车务终端调监显示（单站画面为宜）：道岔或区段淡紫色线条代表分路不良区段，车站值班员确认空闲后为稳定状态，未确认空闲时为闪烁状态；道岔单锁为绿色圆形标识；道岔单封为红色矩形标识；信号机（按钮）、股道封锁、区间封锁加封为白色锁型标识；非自复式按钮被按下会以明显不同的方式显示；图2：区段黄色外包线代表临时限速；信号机灭灯状态时信号机图标圆形内带有“×”型符号，无“×”型符号时为开灯状态。
2.2.2 检查维护终端关联设备间通信状态和报警信息。
图2车务终端显示画面示例图3 电务维护机调监画面、设备连接图界面示例图4电务维护机报警窗口示例2.2.3 检查路由器各端口无错误包累积的情况，端口连接状态无异常；ping命令检查无丢包情况。
2.3 三检修：检修8个步骤（检修项目可同时进行，无顺序要求）。
电务段TDCS车站设备巡检作业指导书
电务段
TDCS车站设备巡检作业指导书
1.巡检准备
1.1 预测预判。
通过前期发现的设备不良反映，针对可能存在的问题，对TDCS车站设备巡检重点，提出巡检要求。
1.2 派班会。
明确巡检作业负责人、室内防护员、作业时间、地点、作业人员分工、巡检要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：联络工具、照明灯、螺丝刀、镊子、尖嘴钳、斜口钳、万用表、测电笔、毛刷等。
1.4 材料准备：标识、扎带、标牌等。
2.TDCS车站设备巡检作业流程
做到一问、二看、三检查。
2.1 一问：访问车站值班员，了解TDCS车站设备运用情况。
2.2 二看：检查行车室车务终端设备状态。
2.2.1 调度命令接收及打印、阶段计划接收。
2.2.2 车务终端显示的信号机灯位、进路光带、临时限速状态、车次号跟踪等表示信息。
2.2.3 车务终端A、B机同步状态及时钟。
2.3 三检查：检查6个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.3.1 机柜及设备外部，清扫、除尘（含各部风扇、工控机过滤网）。
图1 工控机过滤网示例
2.3.2 各子系统指示灯。
图2 交换机、路由器、协议转换器指示示例
图3 UPS面板指示示例
2.3.3 电源适配器及电缆、电线、接地线、防雷单元。
2.3.4 各类标识铭牌。
2.3.5 USB口加封状态。
2.3.6 倒机开关（钥匙/旋钮）在自动位。
电气设备检修作业指导书
2.5.4严禁湿手操作或用湿棉纱、带铁的刷子清扫电器设备。
2.5.5发生触电事故时，严禁直接用手或导体触及触电者。
2.5.6发生电器火灾时，严禁使用泡沫灭火器灭火。
2.5.7严禁带负荷拉闸。雷电时，严禁进行倒闸操作。
2.5.8严禁利用事故停电机会进行检修工作，任何电气设备未经验电一律视为有电。
2.3.2.3迅速脱去伤员被烧的衣服、鞋及袜等，为节省时间和减少对创面的损伤可用剪刀剪开。
2.3.2.4迅速离开现场，立即把严重灼伤的人员送往医院。注意搬运时动作要轻柔，随时观察伤情。
2.4授权范围：
电气设备检维修人员必须持证上岗。
2.5严禁行为：
2.5.1严禁无证上岗和酒后上岗。
2.5.2严禁单人带电作业。
1.4 劳动保护用品要求：
安全帽(现场人员必须配戴)
长袖工作服(现场维修人员必须穿着)
绝缘鞋(现场维修人员必须穿着)
安全带(高空作业时必须使用)
绝缘手套(停送电作业人员必须使用)
防护头盔(停送电作业人员必须使用)
电器维修人员报警安全帽（高压作业时必须使用）
1.5工器具：验电器、电工刀、扳手、钢丝钳、断线钳、尖嘴钳、平口起子、梅花起子、手锤、电工皮带、登高梯。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1准备工具、安全工用具、劳保用品及材料
准备工具要轻放、安全工器具、劳保用品及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、劳保用品经检查合格有效。
3.2办理、执行工作票
3.2.1按照《内外线电工安全技术规程》、《维修电工安全技术规程》执行。
3.2.2工作负责人向电气维修人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，填写附表并签字确认。
列控地面设备维护作业指导书(试行)
上海电务段
管内列控区段范围及相关使用说明
一、上海电务段管内CTCS-2级区段范围
1．京沪线镇江南至新闸镇站区段，其级间分界处分别在镇江南站上行进站信号机外方（上行线为K1220+575m处、下行线为K1219+892m处，南京电务段管辖范围）和新闸镇站下行进站信号机外方（上行线为K1275+700m处、下行线为K1275+430m处）；
六、限速区段含站内接车进路，进站信号机显示一个绿色灯光或一个绿色灯光和一个黄色灯光时，其信号显示不变；限速区段不含站内接车进路，含站内发车进路，进站信号机显示一个绿色灯光或一个绿色灯光和一个黄色灯光时，其信号显示降为一个黄色灯光；限速区段不含站内接发车进路，完全在区间限速，进站信号机显示一个绿色灯光或一个绿色灯光和一个黄色灯光时，由列控中心根据速度、坡度等有关参数经计算后控制其显示是否降为一个黄色灯光。
1．京沪线镇江南—新闸镇（K1220+000m—K1272+800m），昆山—安亭（K1406+000m—K1426+000m），上海西—上海（K1445+600—1450+300m）线路允许速度达到200km/h区段；
2．京沪线安亭—上海西（K1426+000m—K1445+600m）为线路允许速度达到250km/h。
2）区间两架及以上信号机故障或停用时，停用ATP设备，手动转LKJ控车至下一站进站信号机前再手动转ATP控车。列控中心设备正常使用，临时限速信息正常下达。
2、站内设备部分停用
1）进站信号（含接车进路信号）不能正常开放，出站信号正常开放。进站信号开放引导信号接车时，进站口发正常报文或发默认报文，ATP按引导模式（CO模式）控车。动车组引导进站后运行至股道接收到正常出站信号后转PS模式，至出站口接收到有源应答器信息后转FS模式，即可正常控车。手信号引导接车时，进站口按目视模式（OS模式）行车，至接收到正常出发信号时转PS模式，至出站口转FS模式。引导接车时无须停用车站列控中心与ATP设备，临时限速信息正常下达。
《动车组列控设备库内检测标准化作业办法》
《动车组列控设备库内检测标准化作业办法》太原电务段动车组列控设备库内检测标准化作业办法列控车载设备是保证动车组运⾏安全的重要⾏车设备，为加强我段列控车载设备管理，规范列控车载设备维护⼈员检测作业标准，提⾼设备的稳定性、可靠性。
特制定本办法:第1条本办法所指列控设备包括：太原铁路局配属的动车组的所有列控相关设备。
第2条动车组库内检测作业应使⽤专业转储、检测设备进⾏检测和转储。
作业⼈员班制为每班⼆⼈，整个检测作业过程必须执⾏双⼈互控制度，严禁单⼈作业。
第3条车载设备车间ATP列控⼯区负责每⽇回库动车组列控设备的检测和⽂件转储⼯作，列控⼯区检测⼈员应按照相关标准进⾏检测并认真填写《动车车载设备出⼊库检测记录表》。
第4条动车组列控设备检测流程及质量标准：1、前期⼯作: 当班⼈员按时到动车车间开动车交班会,掌握动车⼊库时间及停放股道。
接动调通知后按时到动车调度室签到，并领取作业牌，准备作业。
2、动车组⼊库后，作业⼈员应第⼀时间询问当班机车乘务员途中运⾏情况，列控车载设备有⽆异常情况。
如有异常作业⼈员应做好详细记录，按故障处理流程进⾏处理。
3、动车组⼊库后作业⼈员接动调通知进⾏⽆电作业，⽆电作业检查项点及标准如下：3.1 STM、BTM接收天线检查项点及标准：3.1.1 安装牢固，外观⽆异状；3.1.2连接电缆固定良好，⽆破损；安装⾼度符合标准FSK:(165±5mm),BTM:190-200MM；3.2 速度传感器(LKJ及ATP)检查项点及标准：3.2.1 安装牢固，外观⽆异状；3.2.2 连接电缆固定良好，⽆破损，电缆弯度半径符合标准(180mm以上)；3.3 主机检查项点及标准：3.3.1 ATP主机柜、LKJ主机及各部安装牢固，外观⽆异状；3.3.2 插接件紧固，⽆破损；3.3.3 连接电缆固定良好，⽆破损;3.3.4 各种控制开关处于正常位置，铅封状态良好；3.4 显⽰器检查项点及标准：LKJ显⽰器及DMI外观⽆异状安装牢固，⾯膜⽆破损4、⽆电检测完成后，到动车调度签认⽆电作业完⼯单。
电务段RBC中心设备检修作业指导书
电务段RBC中心设备检修作业指导书1.检修准备1.1 预测预判。
根据本地终端、维护终端软件调阅分析和运用质量的综合评估，结合月度检修计划，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、防护员、作业时间、作业人员分工、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：联络工具、照明灯、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、内六角、万用表、防护用具、毛刷、吸尘器、红外温度测试仪等。
1.4 材料准备：抹布、标签、尼龙扎带等。
2.RBC/TSRS中心设备检修作业顺序流程做到一确认、二检修、三试验、四复验。
2.1 一确认：5项内容。
2.1.1 机柜内各板件指示灯以及各组成设备工作状态。
2.1.2 RBC/TSRS服务器对外接口信息显示状态及报警信息。
2.1.3 ISDN服务器接口状态。
2.1.4 临时限速命令执行情况。
2.1.5 所有设备主备系状态。
2.2 二检修：检修12个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.2.1 机柜、终端及设备、器材、工控机防尘过滤网、风扇及外部死角清扫。
2.2.2 风扇运转及通风，发热器材测温。
2.2.3 设备配线检查、绑扎、防护，标识更换、补缺。
2.2.4 系统防雷单元检查。
2.2.5 机柜安装固定及防护措施检查。
2.2.6 USB端口、光驱检查、封堵，系统软件版本检查。
2.2.7 光纤去向标示检查、备用光纤（模块）遮光防护措施检查、整治。
2.2.8 时钟同步检查、校核。
2.2.9 接线端子、各部螺栓检查、紧固，电缆、电线焊接、插接及接地连接牢固。
2.2.10 更换到寿命期或轮修期设备、器材，更换不良器材。
2.2.11 接口服务器数据库状态检查，JRU状态检查，磁盘清理。
2.2.12 完成电气特性测试规定内容。
2.3 三试验：试验备系状态及切换功能工作良好。
2.3.1 RBC/TSRS服务器以及接口服务器手动切换试验，对各系的状态进行检查。
2.3.2 ISDN和JRU服务器按需重启试验，手动测试ISDN服务器接口状态，检查JRU程序运行状态。
电务段TDCS车站设备检修作业指导书
TDCS车站设备检修作业指导书电务段1.检修准备1.1 预测预判。
通过调阅网管终端，结合前期发现的设备不良反映，针对可能存在的问题，对TDCS车站设备检修重点，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内防护员、作业时间、地点、作业人员分工、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：联络工具、照明灯、螺丝刀、镊子、尖嘴钳、斜口钳、网线测试仪、网线钳、万用表、测电笔、毛刷、吹风机、吸尘器等。
1.4 材料准备：待更换器材、应急备用器材、标识、扎带、标牌等。
2.TDCS车站设备检修作业流程做到一问、二查、三检修、四试验、五复验。
2.1 一问：2.1.1 访问车站值班员，了解TDCS车站设备运用情况。
2.1.2 访问现场工区人员，了解TDCS车站设备存在不良情况。
2.2 二查：2.2.1 检查车务终端临时限速显示状态。
2.2.2 检查路由器各端口无错误包累积的情况，端口连接状态无异常；ping命令检查无丢包情况。
2.3 三检修：检修8个步骤（检修项目可同时进行，无顺序要求）。
2.3.1 机柜安装螺丝，柜内模块、板件、网络设备、电源适配器、断路器（熔断器）等安装、插接状态。
2.3.2 接线端子，防雷单元，电缆、电线焊接、插接及接地、等电位连接状态。
2.3.3 设备配线状态。
2.3.4 清扫机柜、终端及设备、器材内外部，UPS、工控机防尘过滤网、风扇。
2.3.5 按周期更换到寿命期或轮修期设备、器材及状态不良器材。
2.3.6 更换、补充各类标识铭牌。
2.3.7 USB端口加封。
2.3.8 系统软件版本检查。
2.4 四试验：试验4项内容。
2.4.1 各子系统I、II系自动、手动切换试验。
2.4.2 UPS供电和电源直供切换试验，UPS放电试验。
2.4.3 TDCS系统输入、各种输出电压及接地绝缘测试、电缆全程对地绝缘测试。
2.4.4 调度命令接收及打印、阶段计划接收等功能试验。
2.5 五复验：复验5个环节。
电务段ZY(J)4道岔检修作业指导书
电务段ZY（J）4道岔检修作业指导书1 检修准备1.1 预测预判。
通过信号集中监测、缺口监测等手段，对被检道岔进行调阅分析，针对可能存在的问题，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3工具及仪表准备。
联络工具、手摇把、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具、万用表、油压表等。
1.4材料准备：机油、棉纱、1.0和1.6T防松铁丝、各种规格开口销、接点擦拭麂皮（白市布），不同规格的螺丝若干等。
2 道岔检修作业流程做到一看、二扳、三测、四检、五验。
2.1一看：查看六个方面一密贴：道岔尖轨与基本轨是否宏观密贴，无肥边；二方正：转辙机是否方正、各类杆件是否平顺；三防松：各类螺丝无明显松动、引线及油管路固定良好，防松扎线、开口销齐全；四标识：各类箱盒、机壳标识齐全；五强度：各类器材及装置无损伤裂纹及锈蚀磨耗，有无弯曲变形；六外部：是否有影响设备正常使用的杂物（如石碴、顶铁是否脱落、废弃物等）。
2.2 二扳：观察四项内容一是解锁、转换和锁闭过程是否动作顺畅，有否杆件别卡；二是转辙机及油路有无渗漏油；三是有无销孔旷量过大；四是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁、尖轨根部间隔铁等检查。
2.3三测：测量三项标准一是道岔各转辙点开程、游间是否符合标准，牵引点框架测量（图一）：图一左为尖一，右为其他各牵引点测量方法二是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图二）：手摇道岔（可通过手摇把、或打开手动阀通过手动齿轮）往复动作检查缺口无误，道岔开口正确，定反位密贴良好后，拨出手摇把（或手动方轴），合上遮断器（或手动阀）；电操道岔确认转辙机动作正常，道岔密贴段各牵引点处4mm不锁闭、2mm锁闭，且安装装置各项指标符合要求。
图二三是完成相关电特性测试（图三）：图三用转辙机综合测试仪或专用仪表检查，正常转换油路系统两侧压力不大于2.9MPa。
电务段室外远程LEU检修作业指导书
电务段室外远程LEU检修作业指导书1.检修准备1.1 预测预判。
通过列控维护终端，对被检LEU进行调阅分析，针对可能存在的问题，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：便携式工作灯、LEU设备箱专用钥匙、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、冷压钳、毛刷、万可插针、钢卷尺、万用电表、便携式报文读取仪等。
1.4 材料：棉纱、冷压头、扎带等。
2.检修作业流程做到一看、二测试、三检修、四复验。
2.1 一看：看四项内容。
2.1.1 设备箱安装状态、固定螺丝齐全，箱体外壳接地状态。
2.1.2 设备箱外观。
2.1.3 各类线缆在设备箱入口处防护措施。
2.1.4 防潮、防水、防尘措施。
2.2 二测试：测量四项标准，试验一项功能。
2.2.1 测量设备箱地线接地电阻。
2.2.2 测量输入电源电压，设备箱内电源模块输出电源电压。
2.2.3 测量路基段设备箱建筑限界。
2.2.4 测量LEU端口报文。
2.2.5 热备冗余LEU切换试验。
2.3 三检修：9个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.3.1设备箱外观、安装状态、固定螺丝检查。
2.3.2 设备箱金属箱体接地线检查。
2.3.3 检查设备箱各类进线，入口处防护措施。
2.3.4 设备箱防潮、防水、防尘措施检查。
2.3.5 设备箱内各设备安装状态检查，各部螺丝检查紧固。
2.3.6 设备箱内各类线缆绑扎情况、接触状况、光纤弯曲度及遮光防护措施检查。
2.3.7 LEU、光电转换器等设备指示灯指示检查。
2.3.8 LEU设备箱内防雷模块检查。
2.3.9设备箱外观、基础面清扫，设备箱内各类设备表面清扫、除尘。
2.4 四复验：三个环节。
2.4.1 列控维护终端无此远程LEU及对应有源应答器异常报警。
2.4.2 设备箱门锁锁闭良好。
2.4.3 清点工具、材料等，做到现场工完料清。
电务配合供电日常维修作业指导书
电务配合供电日常维修作业指导书1 配合作业准备1.1预测预判。
工区、车间、段调度通过信号集中监测对电力维修作业车站电源屏主备电源使用情况进行监测，对需电源倒换的车站重点进行监控。
1.2准备工具仪表。
对讲机、万用表、常用工具等。
1.3材料准备：棉纱、螺丝若干等。
2 配合作业流程2.1 停电前后配合工作2.1.1配合人员与供电作业组长联系，停、送电前通知确认要停电源和停、送电时间。
2.1.2 配合人员在供电停电前应检查电源屏上两路电源指示灯正常，检测两路电源电压，相序、相位一致，并做好记录。
2.1.3电源确认正常且需倒换时，在运统-46登记要点1分钟，电源倒换应在站内及区间无车时进行。
如电力检修的电源不是工作电源则不用登记要点倒换。
倒换电源方法：智能电源屏为断开电力将要检修的那一路电源闸刀或空气开关，随即合上。
其它电源屏为按压电源屏主付电源切换按钮进行电源切换。
2.1.4倒换完毕后，观察电源屏工作是否正常、控制台盘面有无异状，发现问题及时处理。
2.1.5 停电后应立即检查电源屏工作情况及控制台显示情况，发现影响行车，应立即通知供电作业人员恢复供电。
2.2 送电前后检查核对工作2.2.1接到供电作业人员送电通知，应查看电源箱、电源屏状态。
2.2.2 送电后配合人员应立即检查确认电源屏、电源箱状态正常，控制台显示正常。
2.2.3对电源屏两路电源电压、相序、相位进行检测，并与停电前测试记录核对一致。
电源相位确认：信号电源屏用电分380V和220V两种，各类信号电源屏两路电源之间都有相位要求，要求Ⅰ路A相与Ⅱ路A相、Ⅰ路B相与Ⅱ路B、Ⅰ路C相与Ⅱ路C相都为同相位（UⅠA～ⅡA≈UⅠＢ～ⅡＢ≈UⅠＣ～ⅡＣ≤100V 左右，越小越好，三相均衡），Ⅰ、Ⅱ路采用自闭和贯通电源的一般多能达到要求，Ⅰ、Ⅱ路采用贯通和地方电源达不到要求时，应选择（UⅠA～ⅡA ≈UⅠＢ～ⅡＢ≈UⅠＣ～ⅡＣ）为最小值，判别方法：用万用表交流电压500V档，一根表棒接Ⅰ路A相，另一根表棒分别测Ⅱ路的三相，电压最低的那相确定为Ⅱ路的A相，确定Ⅱ路的B相和C相方法相同。
电务段应答器巡检作业指导书
电务段应答器巡检作业指导书
1.巡检准备
1.1 预测预判。
通过列控维护机、信号集中监测等手段，对应答器进行调阅分析，针对可能存在的问题，提出巡检要求。
1.2 派班会。
明确巡检作业负责人、作业分工、室内外防护员、作业时间、地点、巡检要求和安全预判及安全讲话。
1.3 工具及仪表准备：联络工具、照明灯、应答器专用工具、直尺、扳手、克丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、防护员防护用具等。
1.4 材料准备：毛刷、尼龙扎带等。
2巡检作业流程
做到一看、二检查、三复查。
2.1 一看：二项内容。
2.1.1 各组成部分外观。
2.1.2 应答器安装环境。
2.2 二检查：五个项目（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.2.1 各部螺栓、螺丝状态。
2.2.2 安装支架外观。
2.2.3 有源应答器接线盒内部、尾缆状态。
2.2.4 应答器安装状态。
2.2.5 各处螺栓、螺丝及加锁装置适当注油。
2.3 三复查：一个环节。
清点工具、材料等，做到现场工完料清。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电务段地面列控室内设备检修作业指导书
1.检修准备
1.1 预测预判。
通过访问用户，浏览信号集中监测，针对可能存在的问题，提出检修要求。
1.2 派班会。
明确检修作业负责人、防护员、作业时间、作业人员分工、
地点、检修要求和安全预判及安全讲话，并使用录音笔进行录音。
1.3 工具及仪表准备。
联络工具、照明灯、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、
套筒扳手、螺丝刀、工具箱、报文读取工具、测温仪、数字万用表、地线
测试仪、防护用具、毛刷等。
1.4 材料准备：棉纱、标签、尼龙扎带等。
2.地面列控室内设备检修作业顺序流程
做到一看、二调阅、三试验、四检修、五复验。
2.1 一看：看三项内容。
2.1.1 列控工作环境。
2.1.2 列控电源模块、面板指示。
2.1.3 列控中心主备灯、同步灯、各板件指示灯以及各组成设备工作状态。
2.2 二调阅：列控维护机系统状态及报警信息。
2.2.1 报警信息。
2.2.2 设备及通信状态。
2.2.3 时钟。
2.2.4 LEU“C”接口工作状态，四个端口有输出。
2.3 三试验：检查备系状态及切换功能工作良好。
2.3.1 列控中心I系（A机）、II系（B机）自动、手动切换试验：试验完毕后恢复试验前状态。
2.3.2 LEU的4个端口输出报文测试；热备冗余的LEU切换试验。
2.3.3 柜内UPS主备切换、放电试验。
2.4 四检修：检修11个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）。
2.4.1 机柜、终端及设备、器材、UPS、工控机防尘过滤网、风扇及外部清扫。
2.4.2 风扇运转及通风，柜内无异味，发热器材测温。
2.4.3 设备配线检查、绑扎、防护，标识更换、补缺。
2.4.4 系统防雷单元检查，劣化指示状态。
2.4.5 列控机柜安装固定及防护措施良好。
2.4.6 USB端口检查、封闭，系统软件版本检查。
2.4.7 光纤弯曲度、遮光防护措施检查、整治。
2.4.8 列控维护机的功能以及时钟状态。
2.4.9 接线端子、各部螺栓检查、紧固，电缆、电线焊接、插接及接地连接牢固。
2.4.10 更换到寿命期或轮修期设备、器材，更换不良器材。
2.4.11 完成电气特性测试规定内容。
2.5 五复验：复验四个环节。
2.5.1 主备机同步，倒机控制开关在自动位。
2.5.2 设备及通信状态。
2.5.3 确认作业后的临时限速命令与检修前一致。
2.5.4 清点工具、材料等，做到现场工完料清。