比亚迪手机按键 检测标准
按键检验标准规范
≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外，同一个按钮上最多只能出现一个缺陷，点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度，移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm，同一按钮上最多只能出现1个缺陷
开关键switch
单边≤0.2mm，或不得超过设计缝隙0.05mm
缝隙
以设计缝隙为准,按键与机壳缝隙要求均匀，按键高度差异不得超过该按键凸出部位高度1/2或下陷（不符合设计要求）
备注:外观缺陷代码对照
D=直径mm；N= 数量；L=长度mm；S= 距离mm；W=宽度mm；H=高度mm
毛刺、毛边
表面不允许，底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求，印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆，印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
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NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2023-12-22
2023/12/22
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
判断标准
外观
颜色光泽
与ID设计效果一致，颜色一致，无变色、色纹
点
按键寿命测试标准
按键寿命测试标准
按键寿命测试是评估按键可靠性的重要指标之一，通常用于测试各种电子设备、仪器仪表、家用电器等产品的按键使用寿命。
以下是一些常见的按键寿命测试标准：
1. 测试次数：按键寿命测试的次数通常根据产品的使用要求和预期寿命来确定。
一般来说，测试次数可以从数千次到数十万次不等。
2. 测试速度：测试速度也是影响按键寿命的重要因素之一。
通常，测试速度会根据产品的使用场景和按键的类型来确定。
例如，对于需要快速响应的按键，测试速度可能会更快。
3. 测试负载：按键寿命测试时需要施加一定的负载，以模拟实际使用情况下按键所承受的压力。
测试负载的大小通常根据产品的设计要求和按键的材料来确定。
4. 测试环境：按键寿命测试需要在特定的环境条件下进行，例如温度、湿度、气压等。
这些环境条件可能会对按键的寿命产生影响，因此需要在测试中加以考虑。
5. 测试结果评估：按键寿命测试完成后，需要对测试结果进行评估。
评估的指标通常包括按键的失效模式、失效时间、寿命预测等。
按键寿命测试标准需要根据具体的产品和应用场景来确定，以确保测试结果能够真实反映按键的可靠性和使用寿命。
按键类检验标准TKY-QA-SIP-010_A1
4．权责
4.1IQC负责按照此规范进行检验
4.2QE负责本规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
3.3严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质,需保证无破损、变形(已影响到部品的质量)及脏污等现象。
5.2.6按键类部品可靠性测试项目
实验方法及实验条件
判定标准
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或８inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面磨擦（喷涂＆水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。
Maj
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号
Maj
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。
Maj
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装符合运输及储存需要。
5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格(配色)、产品数量，无少填、错填或超单现象。
手机键盘测试规范
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区手机键盘测试规范1 范围本标准规定了手机上面各种工艺键盘的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于公司研制及生产、OEM 生产的各种制式手机上面键盘的检验。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Q/ZX M 12.001.3 手机塑料电镀测试规范Q/ZX M 12.001.8 手机五金件测试规范Q/ZX M 12.021 手机塑料溅镀及蒸镀件测试规范3 术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b) 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c) 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
e) 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
f) 杂质：在产品表面存在的异物。
g) 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
h) 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
i) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
j) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
k) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
按键寿命测试 标准
按键寿命测试标准按键寿命测试标准。
按键寿命测试是指对按键进行长期使用的耐久性测试，以确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，也是保证产品质量稳定的重要手段之一。
一、测试标准。
1. 测试对象，按键产品，包括但不限于键盘、鼠标、遥控器等电子设备中的按键部件。
2. 测试环境，温度25±5℃，相对湿度45%~85%。
3. 测试方法，采用按键按压次数进行测试，按键按压次数应符合产品规格要求。
4. 测试设备，按键寿命测试机，测试机应具备按键按压自动化功能，能够模拟实际使用情况下的按键按压过程。
5. 测试参数，按键按压力度、按键按压速度、按键按压次数等。
二、测试流程。
1. 准备测试样品，将待测试的按键产品样品准备就绪，确保样品符合生产要求和规格。
2. 设置测试参数，根据产品规格要求，设置测试机的按键按压力度、按键按压速度等参数。
3. 进行测试，将样品放置在测试机上，启动测试机进行按键寿命测试，记录测试过程中的按键按压次数和测试时间。
4. 数据分析，根据测试结果，对样品的按键寿命进行数据分析和评估，判断样品是否符合产品质量标准。
5. 结果判定，根据测试结果和数据分析，对样品的按键寿命进行合格或不合格的判定，并进行相应的处理和记录。
三、测试要求。
1. 按键按压力度，按键按压力度应符合产品规格要求，确保按键按压的舒适性和稳定性。
2. 按键按压速度，按键按压速度应符合产品规格要求，确保按键按压的灵敏度和稳定性。
3. 按键按压次数，按键按压次数应符合产品规格要求，确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
4. 结果记录，对测试过程中的测试参数、测试结果和数据分析进行记录，确保测试过程的可追溯性和可控性。
四、测试意义。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，通过按键寿命测试可以有效评估按键产品的使用寿命和稳定性，确保产品质量稳定，提高产品的可靠性和耐用性。
手机按键质量检验规范
手机按键质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN▲点缺陷同色点：D≦0.25mm;N≦2,且DS≥15mm;异色点：D≦0.20mm;N≦2,且DS≥15mm;▲划痕细划痕:无深度L≦3mm,W≦0.1mm;N≦2;DS≦15mm;硬划痕(有深度,可感觉)不允许积漆不允许▲裂纹不允许▲桔纹参照限度样品▲透底不允许▲剥落不允许▲鱼眼不允许▲纤毛屑不允许▲手印不允许▲阴影参照限度样品▲多喷不允许▲光泽差异参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差▲范围：10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5°色差参照限度样品▲字符偏位字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；▲倾斜度≤3°多胶点不允许▲缩水不允许或以品质签样为主▲字体模糊不允许▲变形不允许▲锯齿不允许▲透光遮蔽性不允许或以品质签样为主▲Key脱落不允许▲溢胶不允许▲漏镀不允许▲镀层起泡不允许▲镀层脱落不允许▲▲毛边/批锋表面不允许；边缘 H≤0.10mm 且不影响装配和使用性能备注说明：当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。
压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。
2、尺寸检验、实配判定标准检查项目判定标准缺陷定义A测量面CR MAJ MIN 按键键钮之间缝隙均匀,缝隙≤0.2mm ▲数字键与机壳缝隙均匀, 不可动≤0.2mm，可动≤0.3mm ▲导航键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲侧键与机壳缝隙均匀,单边≤0.2mm ▲。
最新按键外观及可靠性测试检验标准
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
触摸按键 测试标准
触摸按键测试标准触摸按键是现代电子产品中常见的一种操作方式，它的灵敏度和稳定性对产品的用户体验有着重要的影响。
因此，对触摸按键进行测试是非常必要的，本文将介绍触摸按键测试的标准和方法。
一、外观检查。
首先，进行触摸按键的外观检查，包括按键的表面是否平整、无划痕、无变形等。
同时，要检查按键的颜色和图案是否清晰，是否与产品整体外观相协调。
二、触摸灵敏度测试。
触摸按键的灵敏度是用户体验的关键因素之一。
在测试中，需要模拟用户的实际使用情况，对按键的触摸灵敏度进行测试，确保按键能够在轻触的情况下准确响应。
三、按键反馈测试。
按键的反馈包括触摸时的声音、振动等，这些反馈对用户的操作体验有重要影响。
在测试中，需要检查按键触摸时是否有明显的“咔嚓”声音或者振动反馈，以及这些反馈是否与按键的触摸动作同步。
四、按键耐久性测试。
按键的耐久性是指按键在长时间使用后是否依然保持良好的触摸感和反馈效果。
在测试中，需要对按键进行多次连续触摸，观察按键的使用寿命和稳定性。
五、温度湿度测试。
温度和湿度对触摸按键的性能也有一定影响，因此需要在不同温度和湿度条件下对按键进行测试，确保按键在各种环境下都能正常工作。
六、耐腐蚀性测试。
一些特殊环境下的电子产品可能会接触到腐蚀性物质，因此需要对触摸按键的耐腐蚀性进行测试，确保按键不会因受腐蚀而失去功能。
七、电磁干扰测试。
电磁干扰可能会影响触摸按键的正常工作，因此需要对按键进行电磁干扰测试，确保按键在电磁干扰下依然能够稳定可靠地工作。
八、安全性测试。
最后，需要对触摸按键的安全性进行测试，确保按键在正常使用过程中不会对用户造成任何伤害。
总结。
触摸按键的测试标准包括外观检查、触摸灵敏度测试、按键反馈测试、按键耐久性测试、温度湿度测试、耐腐蚀性测试、电磁干扰测试和安全性测试。
这些测试项目能够全面评估触摸按键的质量和性能，确保产品的用户体验达到最佳状态。
手机按键检验标准
032
切Key
目视不明显或比对限样不可超出
目视
033
胶量扩散
胶量扩散面积≧key面积的2/3
目视
需增加DOME检测标准
5.2尺寸检验：
5.2.1
尺寸超差
1.0
全部
2013-06-03
2013-06-03
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。
2.范围：
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机按键类。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
A在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm；
C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.定义：
缺陷代码对照表见表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.2.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
5.1．2抽样标准
手机按键可靠性试验
1、附着力≥4B为合格； 0 2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收。
恒温恒湿 箱
首次 10/ /每3 2 月
0
产品表面无变色，裂痕、剥落、 高温箱 起泡、腐蚀按0-1级接收。
8
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒 首次 温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放 10/ 低温贮存 /每3 置2小时，最后观察部品状态及性能做判定 2 月 。 在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小 时，试验结束后，样品在正常大气条件下 高温贮存 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检 验，并测试油漆的附着力。
序号 试验项目
试验方法
试验判定
试验设备
1
2
2
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析 特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和 1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%, PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里， 再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到 所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极 伸入大口杯里，然后边搅拌边添加氨水(1%) 首次 耐手汗测 以稀释，使PH值稳定在6.50 ±0.10。 10/ /每3 2、浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑 试 2 月 料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将 产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外 观，并测试百格测试。(手汗液的贮藏：在 +5°C阴暗的电冰箱里，在头5个月变化是最 快的，有任何异常的现象(如模子菌类及其 他看得见的粒子)都要丢弃。在储存溶液 前，必须保证储存瓶的干净) 采用：QUVA老化仪，一个试验持续96个小 时，包含12个8小时的循环。一个循环包含4 首次 紫外线老 10/ 个小时的UV暴晒(UV-A,340nm， /3个 化测试 5 0.63W/m2/nm，60℃)，和4个小时的湿度暴 月 露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
按键检测标准
2
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%），包在专用的500g砝码头上 1) 外观有鼓起,剥落,脱色。 （面积约为1cm2），以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本 2) 试验完成后是否露出底材。 表面来回擦拭200个循环；
3
RCA磨擦测试
在温度为23℃±2，湿度40%-50%RH，荷重175g条件下，用耐磨测试纸进 耐磨点涂层不能脱落，不可露底材；图案和字体 行磨擦测试（塑胶喷涂件为300圈；真空镀件200圈、电镀件为250圈； 不能缺损、不清晰 橡胶漆为50圈）
按键特殊试验标准
序号 检验项目
试验方法 判定标准 备注 1 附着力测试 选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀或刀片刻出100个1平方毫米 不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂 的方格，划格深度以露出底材位置，在用3M 600号胶纸用力粘贴在方格 痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合 面，60±30S后迅速以90度的角度撕脱3次； 格。
4
高温存贮
32小时；+75度；
不允许胶片发硬, 开裂,分层,按键脱落
参考整机测 试
5
按键拉力时间
按帽不能脱落，硅胶不能开裂
按键检验标准
文件编号：HBS- PZ ---WI —002更改记录目录1.0 .................................................. 目的2.0 .................................................. 范围3.0 ............................................ 抽样计划4.0 .................................................. 定义4.1....................................缺陷代码对照表4.2........................................ 检验条件4.3检验标准5.0••术语和定义5.1..................................................................... 缺陷定义5.2.................................................................••…测量面定义5.3.................................................................••…定缺陷定义5.4............................................................ 按键表面不良缺陷定义5.5................................................................. ••外观判定标准5.6........................................................ 尺寸检验、实配判定标准5.7.................................................................可靠性试验标准5.8.................................................................周期性测试要求5.9包装要求货时需附带报告文件本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
按钮、开关检验标准
按钮、开关检验标准1. 引言按钮和开关是广泛应用于各种电子设备中的重要组件。
为确保其正常运行和安全性能，制定适当的检验标准是必要的。
本文档旨在提供按钮和开关的检验标准，以便进行相关产品的检验和认证。
2. 按钮检验标准2.1 外观检验- 检查按钮是否有明显的划痕、变形或损坏。
- 确保按钮的外观符合产品设计要求，颜色是否一致。
- 检查按钮的标识和标记是否清晰可见。
2.2 功能检验- 确保按钮能够正常启动和关闭相关设备。
- 测试按钮的按压力度是否适中，避免按下过于困难或过于松弛。
- 检查按钮的反馈是否明显，如声音或振动等。
2.3 安全性能检验- 确保按钮的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试按钮在极端温度、湿度和震动等条件下的性能。
- 检查按钮是否能够正常承受额定负荷和电流。
3. 开关检验标准3.1 外观检验- 检查开关是否有损坏、锈蚀或变形。
- 确保开关的外观与产品设计要求相符。
- 检查开关的标识和标记是否清晰可辨。
3.2 功能检验- 确保开关能够正常启动和关闭相关电路或设备。
- 测试开关的操作力度是否适中。
- 检查开关的开关速度和反馈是否正常。
3.3 安全性能检验- 确保开关的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试开关在额定负荷和电流下的稳定性。
- 检查开关的遮断性能是否符合要求。
4. 结论通过对按钮和开关进行外观、功能和安全性能的检验，可以确保它们在使用过程中的正常运行和安全性。
本文档提供的检验标准可作为相关生产企业和检测机构的参考，从而保障相关产品的质量和性能。
以上为按钮、开关检验标准，供参考使用。
参考文献- [相关安全标准名称/编号]- [相关产品设计要求]- [按钮和开关制造商提供的技术规格]。
按键测试标准
按键测试标准
1.试验目的：验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响
2.试验设备：按键寿命测试机或手工
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：被测样品不包装，处于导通状态，以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀地按键，按下、松开为一次。
每500次进行基本测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目，开壳检验内部结构，按键寿命至少为10万次。
5.判定标准：按键寿命至少为10万次；按键应能正常工作，且按键表面颜色，及字符应无磨损、脱落；导电胶未有裂纹、破损；必须通过各项基本测试。
手机按键检测规范
AA 测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和 LCD 的透明区。 A 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 B 测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻
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2013.4.26
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12) 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料
不足现象。
14) 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15) 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16) 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 17) 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 18) 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 19) 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 20) 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 b） 喷漆件不良缺陷 1） 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2） 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 3） 硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 4） 细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 5） 积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 6） 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 7） 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 8） 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 9） 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 10）多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 11）剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 12）毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 13）色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 14）光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 15）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 16）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 17）雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 18）缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 19）气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
比亚迪手机按键 检测标准
适用范围 检验条件 检验项目
外观
尺寸 表面性能
包装 备注 签认 日期
比亚迪股份有限公司
检验规范 Falcon keymat IQC检验规范
★秘密★
第三事业部
文件编号
页码
2-IPNK-0908002
1 of 3
文件版次
B
第三事业部第二工厂
检验距离：300±50毫米；检验时间：10±5秒；观察角度：每个面90±15度 光照要求：1000±200勒克斯（光源类型：D65标准日光光源或局部等效光源）。 检验员必须在300毫米外能看清该文件描述的内容。 检验员必须戴手指套，必须保证零件表面没有手指印，零件必须在透光检验桌上检验。
多个点，但是不允许集中在一个小的区域； 三级面：允许，只要不影响产品的装配、使用和性能。
具体请参考Nokia 签板。
3.划伤
一级面：不允许； 二级面：允许较小的划伤； 三级面：允许，只要不影响产品的装配、使用和性能。 备注： a、只有在反光的情况下才能看到的划伤，可以出现在任何面上； b、划伤的深度，不允许深入到透过产品表面的镀层达到原材料表层。 具体请参考Nokia 签板。 4.色差/光泽差异 一二级面：不允许（目视检验）； 三级面：允许。 具体偏差接受范围请参考签板。
程
3.RCA耐摩擦测试：Norman纸带仪，175g荷重，连续式摩擦800次以上。 表面不能被磨穿以至露出底层材质。
3PCS/批
BTGE-030001 B
0收/1退 3.硬度计操作使用规程
BTGE-030006 C
1.包装标识需附：A.品名；B.料号；C.数量；D.日期；E.批次；F.品质 状态。 2.包装清洁完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整,位置正确。 目视检测
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
手机按键性能检测标准
手机按键性能检测标准1. 范围本标准适用于联想移动通信科技有限公司在新产品开发阶段及量产阶段按键在供应商样品评测、来料检验、周期性质量监控等所有环节按键性能检测标准。
2. 检测项目与要求2.1 硬度测试对象：P(PC)+R(rubber)烤漆按键、PMMA+R按键、PC板材+R 按键、P(IMD/IML)+R 按键、钢片+R按键、真空镀按键注：纯硅胶烤漆按键不在测试对象之列2.1.1P(PC)+R(rubber)烤漆按键a)测试区域：按键外表面b)测试样品数量：2件c) 测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为1H的三菱铅笔。
d)测试步骤与要求：1)小心削铅笔使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。
2)在试验机的试验样板放置台上，将按键的外表面朝上，水平地放置且固定。
3)将铅笔固定在铅笔夹具上，使笔杆与测试面成45度，使铅笔的铅芯外圈接触到按键表面且往上顶起0.5mm左右，将接触产生的铅笔屑吹除。
在夹具上方加上1kg的砝码，砝码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会使笔芯产生均衡的压力去刮划按键表面，划痕长度应尽可能的走过按键表面的整个长度，对同一地方重复来回划3次（单行程计为一次,每划一次旋转45º）。
4)试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，用带光照的放大镜检查铅笔划痕（推荐使用显微镜检查），如表面没有深刻划痕（在烤漆件上底漆未划破），即可判定为合格。
2.1.2 PMMA+R按键a)测试区域：按键外表面。
b)测试样品数量：2件c)测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为1H的三菱铅笔。
d)测试步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.3 PC板材+R 按键a)测试区域：按键外表面。
b)测试样品数量：2件c) 测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为HB的三菱铅笔。
d）步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.4P(IMD/IML)+R按键a)测试区域：按键外表面。
按键检验标准
三.检验条件
位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.
目视角度:与被测物成30度至45度角范围内
工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.
四﹑检验步骤
检验项目
判定标准
判定
1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格以及料号品名错误，并确认來料是否为禁用料。
整体透光效果需与样品一致及有无间隙大、间隙不均匀，装不到位
MAJ
（四）試裝 与手机实配，不可有卡键，手感弱（弹性弱），无弹性不良
MAJ
按键是否会四周移动
MAJ
五、点状、块状、线状、条状缺陷检验标准
允收数
检验方法和工 具 目视 目视 目视 目视 目视 目视
点规、无尘布
卡尺 手机 手机 手机
形状
宽度（mm)
境测 时持续测试后，再将产品放入恒湿恒湿机内，高温 65℃，湿度
②无脱胶；
试1 90%，88小时连续加热，取出样品静置2小时后再做相关测试。
③产品表面必须符合1、2、3测试标准
MAJ
冷热冲击机 恒温恒湿机
8、盐 将被测样品悬挂在溶解度为5%±1%、PH6.5～7.2、Vol1.0～ 雾测 2.0ml/h/80c㎡、温度35±1°的盐雾机内，在恒温条件下连续测试 试 48小时后取出，再在清水中清洗后观察外观。
MAJ 拉力计
六﹑注意事項 1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
原材料检验标准----按键 一﹑作业內容
文件编号 页次 版次
第3页共4页 1.0
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶 提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=0.65。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
按钮检验标准
按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。
为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。
本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。
2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。
3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。
3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。
3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。
3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。
3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。
3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。
4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。
4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。
5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。
任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。
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每箱 0收/1退
4.RCA耐磨仪操作规程
1.POP包装作业规范 2.产品标识与可追溯性
控制程序
3.严防重压及堆积。
MSP-D12-0-021 A
1.合格品放入绿色区域，待判品放入黄色区域，不合格品放入红色区域。
2.其他外观缺陷以签样为准。
3.IQC需保留最近连续3批的样品。
4.失控处理依据“进料作业流程”
程
3.RCA耐摩擦测试：Norman纸带仪，175g荷重，连续式摩擦800次以上。 表面不能被磨穿以至露出底层材质。
3PCS/批
BTGE-030001 B
0收/1退 3.硬度计操作使用规程
BTGE-030006 C
1.包装标识需附：A.品名；B.料号；C.数量；D.日期；E.批次；F.品质 状态。 2.包装清洁完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整,位置正确。 目视检测
拟定
审核
批准
发行
7.背面飞油：不允许。
8.水口毛边:
不允许。装机后从间隙看不到，则可接受。具体接受范围请参考签板。
请参照附图
投影仪
5PCS/批 0收/1退
工程蓝图
1.附着力：用百格刀在电镀件表面划1mm间距的网格划痕，100小格，用 3M600胶带贴牢后，以60度角迅速撕下，要求每各小格的脱镀面积小于 5%
附着力 3PCS/批 0收/1退
多个点，但是不允许集中在一个小的区域； 三级面：允许，只要不影响产品的装配、使用和性能。
具体请参考Nokia 签板。
3.划伤
一级面：不允许； 二级面：允许较小的划伤； 三级面：允许，只要不影响产品的装配、使用和性能。 备注： a、只有在反光的情况下才能看到的划伤，可以出现在任何面上； b、划伤的深度，不允许深入到透过产品表面的镀层达到原材料表层。 具体请参考Nokia 签板。 4.色差/光泽差异 一二级面：不允许（目视检验）； 三级面：允许。 具体偏差接受范围请参考签板。
5.漏光/针孔
一级面：不允许（除了符号和字母处的漏光；使用透光灯检验）；
II和III级面：整机装配后排列在键周围的可见的漏光/针孔不允许，其 余区域允许最大面积为0.05MM2的漏光/针孔。
6.脏污/手指印 一二级面：可见的脏污/手指印不允许； 三级面：可见的脏污/手指印允许，只要不影响装配、功能及产品（手 机等）的最终外观。
1.Design Verification Specification for
Keymats
2.铅笔硬度：UNI 2H铅笔，1kg负载，与所测表面成45度，匀速移动
DTY02126-EN_V3.0
10mm,用橡皮擦去其痕迹后，电镀件表面应无铅笔划痕。
仪器检测 铅笔和RCA 2. 附着力测试操作规
测试
系统名称 主题
适用范围 检验条件 检验项目
外观
尺寸 表面性能
包装 备注 签认 日期
比亚迪股份有限公司
检验规范 Falcon keymat IQC检验规范
★秘密★
第三事业部
文件编号
页码
2-IPNK-0908002
1 of 3
文件版次
B
第三事业部第二工厂
检验距离：300±50毫米；检验时间：10±5秒；观察角度：每个面90±15度 光照要求：1000±200勒克斯（光源类型：D65标准日光光源或局部等效光源）。 检验员必须在300毫米外能看清该文件描述的内容。 检验员必须戴手指套，必须保证零件表面没有手指印，零件必须在透光检验桌上检验。
目视检测
抽样水平 MIL-STD105E IL=
Ⅱ AQL=0.40
1.Visual Quality Criteria of Hard Top Keymats DMV00041-EN
V1.0 2.抽样计划作业办法
MSP-D12-0-017 A 3.制程品质管理程序
MSP-D12-0-001 4.MOSS 800/1 5.MOSS 800/3
检验规格
检验方法 抽样水平
参考文件
1.脱镀/漏镀
一二级面：不允许；
三级面：允许，只要不影响产品的装配、使用和性能。
2.电镀点/斑点/凹陷/痕迹/水泡
一级面：允许面积在0.02~0.03 mm2的点1个；允许面积小于0.02 mm2的
多个点，但是不允许集中在一个小的区域； 二级面：允许面积在0.10~0.20 mm2的点1个；允许面积小于0.10 mm2的