UV涂装常见不良原因分析及改善对策ppt课件
涂装常见不良分析PPT
漆膜太薄（薄油）
描述:
漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底 侧面等地方.
预
a) b)
防
A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚 度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别 注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀.
c)
橘
皮
描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面.
橘
预防鱼眼的产生
待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。
与鱼眼相似的其它缺陷--- 油污
工件表面被轻质油污 染.
起云/斑纹
起云/斑纹
起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 ３喷枪未调好； ４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。
Байду номын сангаас
d) 两层漆之间充分干燥。 e) 在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。
流挂（流油）
描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 乳头现象。
流挂（流油）
起因 流挂的原因有:
a)喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪
距太近，运枪太慢。. b)使用太差的天那水。 c)粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。
擦刮伤
擦刮伤
人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。
针孔
描述:
涂装异常分析及对策课件
详细描述
流挂问题通常是由于涂料粘度低、涂装技术不良、稀释剂使 用不当或涂装环境温度过高导致的。解决流挂问题需要提高 涂料粘度、改善涂装技术、选择合适的稀释剂，以及控制涂 装环境温度。
案例三：针孔问题解决
总结词
针孔问题是指在涂层表面出现的小孔或气泡。
详细描述
针孔问题通常是由于涂料中存在气体、涂装环境湿度 过高或涂装技术不良导致的。解决针孔问题需要控制 涂料中的气体含量、降低涂装环境湿度，以及提高涂 装技术水平。
颜色不均是指涂层表细描述
颜色不均可能是由于涂料混合不均匀、涂装时颜色分层、涂装后颜色变化等原因造成的 。为了解决颜色不均问题，可以采取以下对策：对涂料进行充分搅拌，确保混合均匀； 控制涂装速度和温度，避免颜色分层和变化；在涂装过程中定期检查涂料颜色，及时调
整。
04
剥落对策
总结词
剥落是指涂层从基材表面脱落的现象。
详细描述
剥落可能是由于基材表面处理不当、底漆与 面漆不配套、涂层过厚或过薄等原因造成的 。为了解决剥落问题，可以采取以下对策： 加强基材表面处理，如打磨、除锈等；选择 配套的底漆和面漆，避免不兼容；控制涂层 厚度，避免过厚或过薄。
颜色不均对策
总结词
涂装异常分析及对策 课件
目录
• 涂装基础知识 • 涂装异常类型及原因 • 涂装异常对策及实施方案 • 涂装异常预防措施 • 涂装异常案例分析
01
涂装基础知识
涂装定义与目的
涂装定义
涂装是指将涂料涂覆于物体表面 ，经过干燥固化形成保护层的过 程。
涂装目的
保护物体表面不受外界环境因素 的侵蚀，提高物体的美观度和使 用性能。
03
涂装异常对策及实施方 案
表面粗糙对策
UV涂装常见不良原因分析及改善对策
7.涂料批次更换，原油光泽差异
7.通知供应商重新调整涂料
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆） 9.在喷面漆之前增加一层primer
1.素材来料不良
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善
2.轨道内有异物凸起
2.对轨道进行确认清理
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划伤
3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰 3.修理或更换变形的立杆
高导致容剂挥发过快
第一段的温度
1.喷幅太小
1.适当增大喷幅
2.喷枪位置、角度不佳
2.调整喷枪位置、角度
3.泵浦或喷枪压力不稳定
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
4.涂料粘度变高
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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色差
5.喷涂膜厚不均匀
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同底漆首
6.原油搅拌不均匀
件进行颜色对比
1.涂料吐出量过大 2.喷涂距离过近 4 积漆（挂 3.涂料粘度太低 流） 4.喷幅太小 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然增大
1.涂料吐出量太小或喷枪被堵 2.喷涂距离太远 5 少油（漆 3.涂料粘度太低 薄） 4.喷幅太宽 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然降低
改善方法
1.降低压缩空气压力 2.更换合适的空气帽或喷嘴 3.缩小喷涂距离 4.适当降低涂料粘度
4.如NO.2/3项无法改善，需先对素材进行打磨
牙边
1.根本原因为素材问题
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披锋
2.擦拭不到位
3.喷涂膜厚不够
1.成型调机改善或对素材进行打磨处理 2.增加擦拭力度和次数并进行检查 3.适当增加喷涂膜厚或调整涂料粘度
UV常见问题及解决方法
当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。
随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。
流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。
常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。
它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。
2橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
(6)涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
紫外光固化树脂存在的问题PPT课件
• 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化， 因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管 路清洗方便，设备故障率低。
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（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项
• 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触 时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。
• 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双 键的单体参与的 自由基聚合反应，所以能在短短 几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的 共价键加成聚合 反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃ 温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中 的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过 敏（皮肤出现红疹、起泡）的 唯一原因，但光固 化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天 热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.
紫外光固化涂料生产应用中 常见问题及解决方案
1
一、引言
• 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在 逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。 紫外光固化涂料用于商业用途已经超过 30年的历史。紫外光固化涂料可以在较 短的时间内固化，而且紫外光固化涂料 的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料 涂层来说，紫外光固化是最有效、最环 保而且能耗较低的涂装方法。近年来， 对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越 来越大，特别是用于罩光清漆。
• 解决方法：
• 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速
度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降
低涂装膜厚和烘烤温度.
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2、针孔
• 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样 密密麻麻的凹于涂层表面。
• 原因分析： • (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面
漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比 较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针 孔的主要原因。
UV涂料常见问题及其处理方法
UV涂料常见问题及其处理方法附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。
2）增加单、双官能单体。
3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。
4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。
2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。
颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。
2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。
缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。
硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。
发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。
2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。
耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。
固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。
2、曝光速度太快。
3、产品储存时间长或引发剂失效。
4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
解决方法：1、更换紫外灯管。
2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。
3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。
4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。
2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
常见涂装弊病及防止措施课件
稀释剂的选择
稀释剂用于调节油漆的 粘稠度，不当的选择会影 响涂装效果。
•·
根据油漆类型选择合适的 稀释剂，避免使用错误类 型的稀释剂导致油漆变质 或性能下降。
注意稀释剂的毒性，尽量 选择低毒或无毒的稀释剂 。
考虑稀释剂的挥发性、溶 解力、稳定性等性能指标 。
涂装工具的选择
涂装工具对涂装效果的影响 不容忽视，选择合适的工具 至关重要。
流挂
总结词
涂装在垂直表面或倾斜面上流淌，形 成不均匀的涂层。
详细描述
流挂可能是由于涂料稀释过度、涂装 环境温度过高或涂装后表面处理不当 等原因造成的。
露底
总结词
涂装层未能完全覆盖底材，露出底材颜色或质地。
详细描述
露底可能是由于涂装前底材处理不当、涂料稀释不足或涂装层数过少等原因造 成的。
气泡
总结词
流挂是指在涂装过程中，涂料在垂直表 面或倾斜表面流淌、挂滴的现象。
VS
详细描述
为防止流挂，应选择流动性和附着力良好 的涂料，并控制涂料的粘度和稀释比例。 在涂装过程中，应保持涂装工具的清洁， 避免涂料在工具中积累过多。对于垂直或 倾斜的表面，应分多次涂刷或喷涂，避免 一次涂装过厚。在涂装完成后，应及时清 理流淌、挂滴的涂料，以保持涂层的整洁 。
详细描述
为防止表面粗糙，应选择合适的涂装工具， 如毛刷、喷枪等，并确保它们在使用前已经 彻底清洗干净。涂装时，应均匀涂刷或喷涂 ，避免出现厚薄不一的情况。在涂装过程中 ，应保持环境清洁，避免灰尘、杂质等污染 涂层。涂装完成后，应等待涂层干燥后再进
行打磨或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光，以消除表面粗糙的现象。
流挂的防止措施
总结词
针孔的防止措施
总结词
UV常见问题及解决方法
UV常见问题及解决⽅法当表⾯张⼒较⾼的涂料涂覆于表⾯⾃由能较低的底材上，也就是涂料表⾯张⼒与底材表⾯张⼒相差太⼤时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触⾓变⼤，使涂料有保持滴状倾向⽽裸露出被涂⾯，特别是罩光清漆和颜料份较少的⾊漆，⽐较容易出现这种缺陷，⽽且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表⾯张⼒的⼩颗粒或⼩液滴杂物产⽣的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表⾯张⼒物质溶解在湿膜中产⽣⼀个局部的表⾯张⼒差，Marangoni效应将这低表⾯张⼒部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围⾼表⾯张⼒的湿膜。
随着流动的发⽣，溶剂的挥发，表⾯张⼒差增⼤。
流动继续，溶剂的挥发增⼤了黏度，阻碍了流动⽽最终形成凹下的缩孔。
常见解决⽅法使⽤助剂降低涂料表⾯张⼒以减少缩孔增加流平。
它可将表⾯张⼒降低到⼤多数会引起缩孔杂物的表⾯张⼒以下。
2橘纹现象橘⽪现象是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬⽤和夏⽤之分。
(2)塑料⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太⼩或喷涂距离太远，表⾯沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过⼤也产⽣橘纹。
降低出漆量并提⾼压缩空⽓输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空⽓的冲击⼒使厚涂膜产⽣更⼤的橘纹，反⽽使流平性变差。
(6)涂料黏度过⼤。
涂料粘度⼤时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施⼯规范进⾏兑稀并采⽤带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。
(8)喷涂室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。
第四十一课 UV印刷故障
第四十一课UV印刷故障一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法㈠、UV照射装置不合适的原因与解决办法：1、UV照射装置不合适的原因：⑴、灯管功率不足：①灯管数量不足②灯管输出不足例80W/cm③灯管种类选择不当：例无臭氧灯管；金属卤素灯；高压水银灯⑵、UV装置选择不当：①水冷双重夹套②带红外线阻断过滤③灯管距照射物距离太远⑶、保养不良：①灯管表面脏②反射板脏③超过了使用寿命2、UV照射装置不合适的解决办法：⑴、灯管功率不足的解决办法：①增加灯管数量②提高灯管输出120W/cm或160W/cm④普通型（光油、油墨）⑤高压水银灯（光油等）⑥金属卤素灯（油墨等）⑵、UV装置选择不当的解决办法：①改为空冷系统②拿掉③调整灯管的高度⑶、保养不良的解决办法：①用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
②用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
③换上新灯管。
㈡、UV油墨不合适原因与解决办法：1、UV油墨不合适的原因：⑴、油墨选择不当①油墨类型不适合②油墨太硬⑵、UV油墨中添加剂过量①UV调墨油加过量②UV减粘剂加过量③有杂质混入a、混入了清洗剂b、混入了普通油性油墨c、混入了机械油等d、混入了UV油墨以外的助剂2、UV油墨不合适的解决办法：⑴、油墨选择不当①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨⑵、UV油墨中添加剂过量①重新调整添加量②重新调整添加量③丢弃混有杂质的油墨，使用新的油墨㈢、印刷设备方面的原因与解决办法：1、印刷设备方面的原因：⑴、胶辊不良①材质不合适②胶辊硬度不合适⑵、叼纸牙的影响⑶、油墨和涂布光油同时干燥的系统。
2、印刷设备方面的解决办法：⑴、更换成适合UV油墨的材质；更换胶辊。
⑵、换成不会产生影子的UV用叼纸牙⑶、在滚筒间安装UV灯。
㈣、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题，请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。
灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。
二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法㈠、油墨不适合的原因与解决办法：1、油墨不适合的原因：⑴、油墨选择不当：①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高⑵、版面设计方面的影响：图文极少⑶、印刷设备上的问题①紫外线泄漏引起油墨干燥②太阳光照射③荧光灯里有很多紫外线，引起机上油墨干燥④胶辊选择不当，吸收UV成分。
紫外光固化-UV涂料常见问题剖析
八、开裂的可能原因分析
• 配套底漆没有完全干燥 • 面漆稀释剂太强或挥发太快 • 暴光能量太高或固化收缩率太大 • 交联密度高或转化率低 • 涂膜过厚或暴光过程的温度太高
可行性的解决方案
• 底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间 • 面漆稀释剂不能太强或挥发太快 • 控制好暴光量，添加低官能树脂调整体
• 影响硬度的可能原因有： ⅰ底漆膜厚和硬度
ⅱ所选用UV主体树脂的官能度和结构 ⅲ涂膜中最终UV固化转化率及丙烯酸双键
的交联密度
改善硬度的可行性方案
• 增加底漆的膜厚和调整底漆的硬度 • 调整面漆配方选用硬度较大的树脂，增
加交联密度 • 增加漆膜的厚度
七、不耐水煮的可能原因
• 涂层偏薄或涂层固化不彻底 • 配方中选用的主体树脂或单体含有亲水
积收缩 • 降低交联密度提高转化率 • 控制涂膜的厚度和暴光过程的厚度
可行的解决方案
• 检查空压机中的水是否长时间未放 • 涂装前清洁被涂物的表面，除去表面油
脂，蜡和其它的油污 • 涂料的表面 张力要尽量调整到与涂物的
表面能接近，涂装润湿不好可以用溶剂 调整，涂装以后产生的缩孔可以用低表 面张力的助剂调整Leabharlann 三、颗粒和麻点可能产生的 原因
• 外界因素：环境中灰尘太多，物件表面 没有处理干净（灰尘，油污静电等）， 底漆涂装工艺缺陷，细度不够或返粗， 对于黑色的底漆特别要注意
• 膜厚太厚以及光照时间过长都会产生更 严重的黄变
可行的解决方案
• 配方中选择黄变小的低聚物树脂和单体 • 确定合适的引发剂及其用量 • 在塑胶喷涂UV光油中建议少用 或不用活
性胺 • 喷涂是注意膜厚的控制及合理的光照时
间
五、流平不好的可能原因
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7.涂料批次更换，原油光泽差异
7.通知供应商重新调整涂料
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆） 9.在喷面漆之前增加一层primer
1.素材来料不良
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善
2.轨道内有异物凸起
2.对轨道进行确认清理
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划伤
3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰 3.修理或更换变形的立杆
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
改善方法
1.对素材进行烘烤或进行火焰处理释放素材内应力且要
1.素材问题
求成型改善
2.溶剂太强
2.在不影响测试的情况下更换弱点的溶剂
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咬底
3.膜厚太厚或流平时间太长
3.调整喷涂膜厚或缩短流平时间
气纹
4.涂料粘度太低
4.适当提高涂料粘度
5. 产品喷涂后立即进行烘烤且 5.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱第一段的 烘烤温度过高导致容剂挥发过 温度
3.提高压缩空气压力
7
桔皮
4.喷涂距离过远或过近
4.调整喷涂距离
5.稀释剂的低沸点组分过多，挥发 太快，涂料流平效果差
6.涂料分散搅拌不良 7.涂料性能不利于施工
5.增加稀释剂
6.喷涂前将涂料充分搅拌
7.要求涂料供应商改善（可增加流 平剂）
1.空气帽或喷嘴被涂料沾污
8 条痕（面 2.喷雾圆形搭接不上
1.减少涂料吐出量 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当增大喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
1.增大吐出量或清洗喷枪 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当减小喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
3
涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
1.对烤箱和喷房的卫生彻底重做 2.对治具、立杆进行除尘或更换 3.调整喷房气压（保证喷房呈微负压） 4.调整静电枪的位置并确认其除静电效果 5.适当增加生产车间的湿度
2
涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.压缩空气压力过高
2.空气帽或喷嘴对所喷涂料不适应
3
粗燥 3.喷涂距离过大
4.涂料粘度过高
发生原因
1.喷涂用的压缩空气中含有水分 6 涂膜泛白 2.稀释剂的低沸点组分过多
3.喷涂环境的湿度过高
改善方法
1.清除油水分离器中聚集的水分 2.增加稀释剂的高沸点组分 3.降低喷涂环境的湿度
1.涂料粘度过高、
1.添加稀释剂，降低粘度
2.喷枪运行速度过快、
2.调整喷枪的运行速度
3.压缩空气压力过低，雾化不良
花）
3.压缩空气压力过高
4.喷枪不垂直于被涂物表面
1.消除喷嘴上粘附的涂料 2.调整喷雾圆形搭接宽度 3.降低压缩空气压力 4.保持喷枪对被涂物表面的垂直
4
涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.压缩空气中有水分
2.涂料与被涂物表面的湿度太大
9
气泡
3.被涂物表面沾附有油水灰尘
4.涂料搅拌时间过长过快
1.涂料吐出量过大 2.喷涂距离过近 4 积漆（挂 3.涂料粘度太低 流） 4.喷幅太小 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然增大
1.涂料吐出量太小或喷枪被堵 2.喷涂距离太远 5 少油（漆 3.涂料粘度太低 薄） 4.喷幅太宽 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然降低
改善方法
1.降低压缩空气压力 2.更换合适的空气帽或喷嘴 3.缩小喷涂距离 4.适当降低涂料粘度
改善方法
1.消除油水分离器聚集的水分 2.降低环境湿度 3.加强喷涂前被涂物表面擦拭清洁 4.让涂料静置一段时间后慢速搅拌
1.涂料挥发过快且膜厚过厚
1.在涂料中加入挥发性慢的强容剂如CAC、环
动性差， 己酮等
缩孔
气泡释放困难
2.在涂料中加入适量的流平剂
3.产品喷涂后立即进行烘烤且烘烤温度过 3.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱
高导致容剂挥发过快
第一段的温度
1.喷幅太小
1.适当增大喷幅
2.喷枪位置、角度不佳
2.调整喷枪位置、角度
3.泵浦或喷枪压力不稳定
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
4.涂料粘度变高
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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色差
5.喷涂膜厚不均匀
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同底漆首
6.原油搅拌不均匀
件进行颜色对比
1.确认比例重新调配
2.UV炉自转或产品进入UV灯管前未开始 2.确认UV炉自转状况或加长自转位置
转动
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
3.泵浦或喷枪压力不稳定
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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光泽不良 4.涂料粘度变高
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同首件进
5.喷涂膜厚不均匀
行对比
6.原油搅拌不均匀
6.哑光在调配前必须搅拌15分钟以上
碰伤
撞
4.提高UV能量或加长烘烤时间
4.UV能量或烘烤时间不足导致涂膜未干 5.对拆治具人员进行培训和监督
5.拆治具过程中人员操作不当造成
1.素材来料不良
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异色点 2.涂料调合中被污染
3.泵浦、油管或喷枪未清洗干净
4.喷房或烤箱太脏
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善 2.对调漆工具进行清洗后重新调漆 3.彻底清洗供漆系统（尽可能使用2套系统） 4.彻底清洁喷房和烤箱的卫生
编辑：Ericlee
1
涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.环境洁净度超标
2.素材表面擦拭不彻底或擦 拭手法不当
3.涂料过滤不佳
4.涂料粘度过高
5.喷涂膜厚太薄
1
颗粒 6.干燥烤箱或喷房5S太差
8.喷枪枪嘴、泵浦、油管或 枪体不清洁
9.喷涂气压太大
10.稀释剂溶解力不足或环境 温度太低
1.干燥烤箱或喷房5S太差
2.治具、立杆太脏
2
毛丝 3.喷房风压不佳
4.静电除尘效果不佳
5.生产车间内湿度太小
改善方法
1.清洁或更换空气过滤器 2.增加素材表面擦拭或确认调整擦拭手法 3.增加涂料过滤次数或使用目数较大的过 滤布 4.适当提高涂料粘度 5.适当增加涂膜厚度 6.对烤箱和喷房的卫生彻底重做 8.重新对供漆系统进行清洗 9.适当降低喷涂气压 10.更换稀释剂/增加搅拌时间/给涂料加 热
7.涂料批次更换，原油颜色差异
6.色漆在调配前必须搅拌15分钟以上
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
7.通知供应商重新调整涂料
9.产品治具未装到位或产品高度不一
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
10.自动线链条自转不正常
9.确认产品装治具及链条自转状态
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
改善方法
1.涂料固化剂或高低光比例调配有误