UV涂装常见不良原因分析及改善对策ppt课件

碰伤
撞
4.提高UV能量或加长烘烤时间
4.UV能量或烘烤时间不足导致涂膜未干 5.对拆治具人员进行培训和监督
5.拆治具过程中人员操作不当造成
1.素材来料不良
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异色点 2.涂料调合中被污染
3.泵浦、油管或喷枪未清洗干净
4.喷房或烤箱太脏
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善 2.对调漆工具进行清洗后重新调漆 3.彻底清洗供漆系统（尽可能使用2套系统） 4.彻底清洁喷房和烤箱的卫生
花）
3.压缩空气压力过高
4.喷枪不垂直于被涂物表面
1.消除喷嘴上粘附的涂料 2.调整喷雾圆形搭接宽度 3.降低压缩空气压力 4.保持喷枪对被涂物表面的垂直
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.压缩空气中有水分
2.涂料与被涂物表面的湿度太大
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气泡
3.被涂物表面沾附有油水灰尘
4.涂料搅拌时间过长过快
7.涂料批次更换，原油光泽差异
7.通知供应商重新调整涂料
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆） 9.在喷面漆之前增加一层primer
1.素材来料不良
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善
2.轨道内有异物凸起
2.对轨道进行确认清理
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划伤
3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰 3.修理或更换变形的立杆
7.涂料批次更换，原油颜色差异
6.色漆在调配前必须搅拌15分钟以上
8.喷房或烤Байду номын сангаас的温湿度不稳定
7.通知供应商重新调整涂料
9.产品治具未装到位或产品高度不一
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
10.自动线链条自转不正常
9.确认产品装治具及链条自转状态
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
改善方法
1.涂料固化剂或高低光比例调配有误
编辑：Ericlee
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.环境洁净度超标
2.素材表面擦拭不彻底或擦 拭手法不当
3.涂料过滤不佳
4.涂料粘度过高
5.喷涂膜厚太薄
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颗粒 6.干燥烤箱或喷房5S太差
8.喷枪枪嘴、泵浦、油管或 枪体不清洁
9.喷涂气压太大
10.稀释剂溶解力不足或环境 温度太低
1.涂料吐出量过大 2.喷涂距离过近 4 积漆（挂 3.涂料粘度太低 流） 4.喷幅太小 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然增大
1.涂料吐出量太小或喷枪被堵 2.喷涂距离太远 5 少油（漆 3.涂料粘度太低 薄） 4.喷幅太宽 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然降低
改善方法
1.降低压缩空气压力 2.更换合适的空气帽或喷嘴 3.缩小喷涂距离 4.适当降低涂料粘度
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
改善方法
1.对素材进行烘烤或进行火焰处理释放素材内应力且要
1.素材问题
求成型改善
2.溶剂太强
2.在不影响测试的情况下更换弱点的溶剂
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咬底
3.膜厚太厚或流平时间太长
3.调整喷涂膜厚或缩短流平时间
气纹
4.涂料粘度太低
4.适当提高涂料粘度
5. 产品喷涂后立即进行烘烤且 5.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱第一段的 烘烤温度过高导致容剂挥发过 温度
发生原因
1.喷涂用的压缩空气中含有水分 6 涂膜泛白 2.稀释剂的低沸点组分过多
3.喷涂环境的湿度过高
改善方法
1.清除油水分离器中聚集的水分 2.增加稀释剂的高沸点组分 3.降低喷涂环境的湿度
1.涂料粘度过高、
1.添加稀释剂，降低粘度
2.喷枪运行速度过快、
2.调整喷枪的运行速度
3.压缩空气压力过低，雾化不良
高导致容剂挥发过快
第一段的温度
1.喷幅太小
1.适当增大喷幅
2.喷枪位置、角度不佳
2.调整喷枪位置、角度
3.泵浦或喷枪压力不稳定
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
4.涂料粘度变高
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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色差
5.喷涂膜厚不均匀
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同底漆首
6.原油搅拌不均匀
件进行颜色对比
3.提高压缩空气压力
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桔皮
4.喷涂距离过远或过近
4.调整喷涂距离
5.稀释剂的低沸点组分过多，挥发 太快，涂料流平效果差
6.涂料分散搅拌不良 7.涂料性能不利于施工
5.增加稀释剂
6.喷涂前将涂料充分搅拌
7.要求涂料供应商改善（可增加流 平剂）
1.空气帽或喷嘴被涂料沾污
8 条痕（面 2.喷雾圆形搭接不上
1.对烤箱和喷房的卫生彻底重做 2.对治具、立杆进行除尘或更换 3.调整喷房气压（保证喷房呈微负压） 4.调整静电枪的位置并确认其除静电效果 5.适当增加生产车间的湿度
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
1.压缩空气压力过高
2.空气帽或喷嘴对所喷涂料不适应
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粗燥 3.喷涂距离过大
4.涂料粘度过高
1.确认比例重新调配
2.UV炉自转或产品进入UV灯管前未开始 2.确认UV炉自转状况或加长自转位置
转动
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
3.泵浦或喷枪压力不稳定
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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光泽不良 4.涂料粘度变高
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同首件进
5.喷涂膜厚不均匀
行对比
6.原油搅拌不均匀
6.哑光在调配前必须搅拌15分钟以上
1.干燥烤箱或喷房5S太差
2.治具、立杆太脏
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毛丝 3.喷房风压不佳
4.静电除尘效果不佳
5.生产车间内湿度太小
改善方法
1.清洁或更换空气过滤器 2.增加素材表面擦拭或确认调整擦拭手法 3.增加涂料过滤次数或使用目数较大的过 滤布 4.适当提高涂料粘度 5.适当增加涂膜厚度 6.对烤箱和喷房的卫生彻底重做 8.重新对供漆系统进行清洗 9.适当降低喷涂气压 10.更换稀释剂/增加搅拌时间/给涂料加 热
1.减少涂料吐出量 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当增大喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
1.增大吐出量或清洗喷枪 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当减小喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
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涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
改善方法
1.消除油水分离器聚集的水分 2.降低环境湿度 3.加强喷涂前被涂物表面擦拭清洁 4.让涂料静置一段时间后慢速搅拌
1.涂料挥发过快且膜厚过厚
1.在涂料中加入挥发性慢的强容剂如CAC、环
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针孔
2.涂料表面张力过大，粘度高，流动性差， 己酮等
缩孔
气泡释放困难
2.在涂料中加入适量的流平剂
3.产品喷涂后立即进行烘烤且烘烤温度过 3.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱