注射模浇注系统
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注射模浇注系统
6-1 概述
一级分流 道
6-1-1 概念：从主流道始
端到型腔之间的进料
通道。
6-1-2 作用：让高温熔胶
在高压下高速进入模
浇口
具型腔。
主流道
二级分流 道
• 6-1-3 浇注系统分类：
• 1． 大水口浇注系统。
• 充填、保压、冷却完毕
开模、顶出Fra Baidu bibliotek品
注射口
后模
前模
• 2． 细水口浇注系统。
其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳浇口和轮辐 浇口
6-5 无流道模具（见图）
6-5-1 无流道的分类：无流道模具按保持温度的方式可分 为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道 板，热唧嘴又有延伸式与井坑式二种.
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
A板 B板
• 充填、保压、冷却完毕
后模
前模
开模、顶出产品
分模线 2
分模线 1
注射口
• 细水口浇注系统组成
• 3. 无流道。
• 6-1-4 浇注系统组成：主 流道，分流道，浇口及冷 料穴。
• 6-1-5 浇注系统的设计原 则：
• 1． 保证塑件外观和内 部质量；
• 2． 提高成型速度缩短 成型周期。
• 6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 • 1． 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套
• （2）位置受到一定的限 制。
• 2． 潜伏式浇口： （1）优点：①位置较灵活；
• ②浇口可自动脱落； • ③既可以潜前模，又可以潜
后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料， 质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数： （见图）
(4)圆弧形（牛角）潜浇口。 见图。
• 3．点浇口（又叫细水口）：常用于三 板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位 置，一点或多点地进入型腔。
规格，拉料杆；
• 2、 细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。
• 6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 6-3-1 设计分流道必须考虑的因素：
• 1． 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； • 2． 塑料的流动性； • 3． 是否要自动化啤塑。 6-3-2 分流道设计的一般要求：
• 优点：（1）位置有较大的自由度；
•
（2）浇口可自行脱落，留痕小；
•
（3）对桶形、壳形、盒形制品
及面 积较大的平板类胶件非常适用；
•
（4）浇口附近残余应力小。
• 缺点：（1）注射压力损失较大；
•
（2）模具结构较复杂。
•
重要参数。见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。 5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
• 2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图）
6-3-5 加辅助流道的场合： • 1。有镀铬，二次注射等后续工序。 • 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 • 3。方便包装。 • 4。为使塑件留于后模。
6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 • 1．拉料杆: • (1)大水口拉料杆:
H
d
H
1
H
d
d
D
D
图 9-3 底部带顶杆的冷料井
(2) 细水口拉料杆: (3) 推板模拉料杆:
冷料井深度
流道推板
推板
勾形拉料杆 图
圆头形拉料杆
• 2、冷料穴：
ΦD
H=(1~1.5)D
2 1
2 ΦD
L=(1~1.5)D
图 9-6 分 流 道 冷 料 井 1- 主流道 2- 分流道冷料井
ΦD 1
• 6-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短 通道。
有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS .
• 作业：
• 1、简述浇注系统的分类和基本组成。 • 2、比较细水口浇注系统和大水口浇注系统的异同点。 • 3、在注射模具中，主流道是一段圆锥通道，简述这段
圆锥通道的锥角和小端直径如何确定。 • 4、分流道常用的截面形状有哪些？如何选用？ • 5、简述辅助流道的作用和设计要点。 • 6、简述冷料穴的作用和设计要点。 • 7、简述浇口的作用、种类及设计要点。 • 8、什么情况下用点浇口（细水口）？ • 9、简述热流道的优缺点。
前模 后模
定位销
6-5-2 热流道优点： • 1。无水口料。 • 2。压力、温度损耗小。 • 3。热唧嘴已标准化，互换性好。
6-5-3 热流道缺点：
• 1。模具整体高度有所增加。 • 2。存在热膨胀。 • 3。模具制造成本增加。 • 4。更换颜色或更换塑料品种麻烦。 • 5、对塑料要求较高，可用热流道的塑料
• 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可 能小，转角处最好圆弧过渡；
• 2． 分流道较长时，末端应设冷料井和排气 槽；
• 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。
6-3-3 分流道的截面形状（见图）
圆形 (流道效率最高)
梯形
方形
半圆形 (流道效率最低)
6-3-4 分流道的布置
• 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。 （见图）
• 6-4-1 浇口的作用： • 1、调节及控制料流速度，防止倒流； • 2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于
填充；
• 3、浇口设计不合理时， • 会产生流痕，蛇纹， • 夹水纹，啤不满或披 • 锋等缺陷。
• 6-4-2 浇口设计要点：
• 1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置： A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；
• D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； • E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要
表面及非薄弱部位； • F 浇口位置应有利于模具排气。 • G 澆口要便于切除.
• 6-4-4 浇口的分类：
• 1． 侧浇口（又叫大水 口,普通浇口）
• 优点：加工易，修正易；
缺点（1）去除浇口麻烦且留 下明显痕迹。
6-1 概述
一级分流 道
6-1-1 概念：从主流道始
端到型腔之间的进料
通道。
6-1-2 作用：让高温熔胶
在高压下高速进入模
浇口
具型腔。
主流道
二级分流 道
• 6-1-3 浇注系统分类：
• 1． 大水口浇注系统。
• 充填、保压、冷却完毕
开模、顶出Fra Baidu bibliotek品
注射口
后模
前模
• 2． 细水口浇注系统。
其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳浇口和轮辐 浇口
6-5 无流道模具（见图）
6-5-1 无流道的分类：无流道模具按保持温度的方式可分 为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道 板，热唧嘴又有延伸式与井坑式二种.
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
A板 B板
• 充填、保压、冷却完毕
后模
前模
开模、顶出产品
分模线 2
分模线 1
注射口
• 细水口浇注系统组成
• 3. 无流道。
• 6-1-4 浇注系统组成：主 流道，分流道，浇口及冷 料穴。
• 6-1-5 浇注系统的设计原 则：
• 1． 保证塑件外观和内 部质量；
• 2． 提高成型速度缩短 成型周期。
• 6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 • 1． 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套
• （2）位置受到一定的限 制。
• 2． 潜伏式浇口： （1）优点：①位置较灵活；
• ②浇口可自动脱落； • ③既可以潜前模，又可以潜
后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料， 质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数： （见图）
(4)圆弧形（牛角）潜浇口。 见图。
• 3．点浇口（又叫细水口）：常用于三 板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位 置，一点或多点地进入型腔。
规格，拉料杆；
• 2、 细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。
• 6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 6-3-1 设计分流道必须考虑的因素：
• 1． 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； • 2． 塑料的流动性； • 3． 是否要自动化啤塑。 6-3-2 分流道设计的一般要求：
• 优点：（1）位置有较大的自由度；
•
（2）浇口可自行脱落，留痕小；
•
（3）对桶形、壳形、盒形制品
及面 积较大的平板类胶件非常适用；
•
（4）浇口附近残余应力小。
• 缺点：（1）注射压力损失较大；
•
（2）模具结构较复杂。
•
重要参数。见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。 5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
• 2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图）
6-3-5 加辅助流道的场合： • 1。有镀铬，二次注射等后续工序。 • 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 • 3。方便包装。 • 4。为使塑件留于后模。
6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 • 1．拉料杆: • (1)大水口拉料杆:
H
d
H
1
H
d
d
D
D
图 9-3 底部带顶杆的冷料井
(2) 细水口拉料杆: (3) 推板模拉料杆:
冷料井深度
流道推板
推板
勾形拉料杆 图
圆头形拉料杆
• 2、冷料穴：
ΦD
H=(1~1.5)D
2 1
2 ΦD
L=(1~1.5)D
图 9-6 分 流 道 冷 料 井 1- 主流道 2- 分流道冷料井
ΦD 1
• 6-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短 通道。
有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS .
• 作业：
• 1、简述浇注系统的分类和基本组成。 • 2、比较细水口浇注系统和大水口浇注系统的异同点。 • 3、在注射模具中，主流道是一段圆锥通道，简述这段
圆锥通道的锥角和小端直径如何确定。 • 4、分流道常用的截面形状有哪些？如何选用？ • 5、简述辅助流道的作用和设计要点。 • 6、简述冷料穴的作用和设计要点。 • 7、简述浇口的作用、种类及设计要点。 • 8、什么情况下用点浇口（细水口）？ • 9、简述热流道的优缺点。
前模 后模
定位销
6-5-2 热流道优点： • 1。无水口料。 • 2。压力、温度损耗小。 • 3。热唧嘴已标准化，互换性好。
6-5-3 热流道缺点：
• 1。模具整体高度有所增加。 • 2。存在热膨胀。 • 3。模具制造成本增加。 • 4。更换颜色或更换塑料品种麻烦。 • 5、对塑料要求较高，可用热流道的塑料
• 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可 能小，转角处最好圆弧过渡；
• 2． 分流道较长时，末端应设冷料井和排气 槽；
• 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。
6-3-3 分流道的截面形状（见图）
圆形 (流道效率最高)
梯形
方形
半圆形 (流道效率最低)
6-3-4 分流道的布置
• 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。 （见图）
• 6-4-1 浇口的作用： • 1、调节及控制料流速度，防止倒流； • 2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于
填充；
• 3、浇口设计不合理时， • 会产生流痕，蛇纹， • 夹水纹，啤不满或披 • 锋等缺陷。
• 6-4-2 浇口设计要点：
• 1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置： A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；
• D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； • E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要
表面及非薄弱部位； • F 浇口位置应有利于模具排气。 • G 澆口要便于切除.
• 6-4-4 浇口的分类：
• 1． 侧浇口（又叫大水 口,普通浇口）
• 优点：加工易，修正易；
缺点（1）去除浇口麻烦且留 下明显痕迹。