压力容器检验工艺规程

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02压力容器超声检测通用工艺规程

压力容器超声检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了采用超声探伤仪检测的方法及要求；1.2、本规程适用于本企业A型脉冲反射式超声波探伤仪检测缺陷，并对其进行等级评定的全过程，检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝的超声检测。

2.、引用标准NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分: 通用要求NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分: 超声检测GB/T11259 超声检测用钢参考试块的制作与校验方法JB/T9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法GB/T27664.2 超声波探伤用探头性能与检验3、一般要求3.1、超声波检测人员3.1.1、超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。

3.1.2、超声波检测人员应由具有II级以上资格的人员担任，并负相应的技术责任。

3.2、检测设备3.2.1、超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

3.2.2、检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1、检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪应符合NB/T47013.3及GB/T27664.1的有关规定。

3.2.2.2、探头性能应符合NB/T47013.3的规定。

3.2.2.3、检测仪器和探头的系统性能应符合NB/T47013.3的规定；并按GB/T27664.1和JB/T10062的规定进行测试。

3.3、超声检测一般方法3.3.1、检测准备3.3.1.1、承压设备的制造、安装检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。

3.3.1.2、所确定检测面得到充分检查。

3.3.1.3、焊缝的表面质量应经外观检验合格；所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。

3.3.2、探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径或宽度的15%。

压力容器检验工艺规程

压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。

本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。

2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。

3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。

3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。

3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。

3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。

3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。

3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。

4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。

5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。

6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。

通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。

以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。

API 510-2002 压力容器检验规程-中文版

API 规范不包含给予制造、销售和使用受专利保护的仪器、设备、产品任何权利的意思，也不意味着违反 API 发布的文献就一定要承担相关责任。
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有形式恰当且适合发展过程要求的文献，在标准化程序下被提出，可以被作为 API 规范。如果读者对规范内容的解释或注释有疑问，或者对更新规范的手续有疑问，都可以直接给 API 规范部负责人写信，来信请寄：American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005。
为了确保 API 规范为最新的，API 邀请很多压力容器使用单位和操作人员提供他们压力容器检验和维修的经验，以决定是否重新修正或扩充 API 第四部分的实例。
版权所有©1997,1998,2000 美国石油学会
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前言
1931 年 12 月美国石油学会和美国机械工程师协会（AMSE）共同成立了 API/AMSE 联合会—非火焰直接加热压力容器协会，成立该协会的宗旨是起草石油工业中设计、组装、检验和维修压力容器的规范。该规范命名为《API/ASME 石油天然气非火焰直接加热压力容器规范》（通常也叫《API/ASME 非火焰直接加热压力容器规范》或《API/ASME 规范》），其中第 I 部分于 1934 年颁布实施。

钢制压力容器检验规程

1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。

钢制常压容器参照本规程执行。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。

《压力容器安全技术监察规程》无损检测

二、本规程的适用范围：本规程的适用范围：
• （一）本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： • 工作压力（表压）≥0.1 MPa（指压力容器在正常工作情工作压力（表压）（况下，其顶部可能达到的最高压力）；况下，其顶部可能达到的最高压力）； • 工作压力与容积的乘积工作压力与容积的乘积≥2.5MPa·L（容积是指压力容器的（几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积）；应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积）； • 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准盛装介质为气体、沸点的液体（沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积 ≥2.5MPa·L时，也属于本规程的适应范围）。时也属于本规程的适应范围）。 • 另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、的要求。的要求。
2、安全附件压力容器的安全附件，压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、 3、压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封端盖) 膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，头 ( 端盖 ) 、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管， 36以上以上( 36) 换热器的管板和换热管，M36以上( 含 M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和 250mm 主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。管法兰。 • 上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、）、安装检验、修理和改造，用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。规定。

压力容器检修规程

压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照"压力容器平安技术监察规程"要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。

2.2 检修内容定期检验时确定返修的工程。

筒体、封头与对接焊缝。

接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属构造平安附件检修期间检查发现需要检修的其他工程3. 检修与质量标准3.1 检修前准备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关平安规定3.2 检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可采用其他无损检测方法根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接收角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。

对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位.1液位经常波动部位.2易腐蚀冲蚀部位.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位.4外表缺陷检查时，发现的可疑部位.5接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进展外表无损检测。

应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。

检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查平安附件是否灵敏，可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。

重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、分配板及集油箱等〕；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；.3 反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。

压力容器检验规程

压力容器检验规程(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (11)第四章耐压试验 (20)第五章安全状况等级评定 (24)第六章附则 (29)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (31)附件二医用氧舱定期检验要 (40)附件三安全阀校验要求 (54)附录1 压力容器年度检查报告 (60)附录2 压力容器全面检验报告 (63)附录3 耐压试验报告 (83)附录4 特种设备检验意见书 (84)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。

压力容器产品质量检验规程

压力容器产品质量检验规程压力容器产品质量检验规程是涉及到工业生产安全的重要文件，规定了压力容器在生产制造过程中的质量检验要求、技术标准、检验手段和检验程序等方面的具体要求，确保压力容器的安全性、可靠性以及性能符合标准和用户要求。

以下是关于压力容器产品质量检验规程的详细说明。

一、检验标准和技术规范压力容器质量检验的标准主要包括国家相关法律法规、行业标准、厂家标准和用户要求等多个方面。

其中，关于压力容器生产制造的具体技术规范，主要以以下两个标准为主：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》国家标准此标准适用于容积为15L以下，壁厚为6mm以下的气瓶，规定了气瓶的设计、制造、检验和热处理等内容的技术规范。

2. GB150-2011《压力容器》国家标准此标准是中国压力容器领域的关键性标准，规定了压力容器的设计、制造、安装、修理、改造、检验和使用等全过程的技术规范，是压力容器行业质量监督检验和产品质量保证的重要基础。

二、检验程序压力容器质量检验的程序可分为三个阶段：制造前的检验，制造中的检验和制造后的检验。

1.制造前的检验制造前的检验是为了确认产品的材料、设计和加工图等开始生产之前的环节是否合格，包括以下的内容：（1）材料检验：检验自然硬度、化学成分和机械性能等要求是否符合设计要求；（2）图纸意见：设计图纸是否符合国家标准和用户的需求；（3）焊接工艺：确认焊接程序合格。

2.制造过程中的检验制造过程中的检验主要是评估产品质量的监督，包括以下方面：（1）成品腐蚀模型检验：检验产品的腐蚀模型是否合格；（2）尺寸检验：检验成品的尺寸是否符合要求；（3）焊缝检验：检验焊缝的质量是否符合标准。

3.制造后的检验制造后的检验在产品制造完后进行，是为了确认产品的全部检验是否合格，主要包括以下检验内容：（1）气密性检验：要求检验容器内部和外部气密性；（2）放射性检测：检测制造过程中是否有辐射泄漏或附着在容器壁上的放射性物质；（3）化学腐蚀检验：检验制造过程中容器是否受到化学腐蚀的影响。

压力容器维护检修规程完整版

压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。

2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。

3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。

3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。

3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。

3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。

3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。

3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。

3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。

3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。

3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。

3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。

压力容器检验规程

压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。

第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。

各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。

本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。

但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。

压力容器焊缝超声检测工艺守则

压力容器焊缝超声检测工艺守则1、主题内容适用范围1.1本规程适用于母材厚度为8-300mm全焊缝熔化焊对接焊缝的超声检测。

1.2不适用铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

2、检测人员从事超声波检测的人员由UT-Ⅱ级以上资格的有一定超探经验者担任。

3、表面状态探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。

检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3μm，一般应进行打磨。

4、检测时间应在焊后24小时进行。

5、仪器和探头5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5~10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线形显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB,误差在±1dB，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合JB/T10061的规定。

5.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

5.3直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

5.4仪器和探头在达到所探工件最大检测声程时，其有灵敏度余量应不小于10dB。

5.5仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

6、入射角和K值的测定6.1在CSK-IA试块上测定6.2检探测频率一般采用2~5MHZ。

6.3采用的斜探头K值见下表，条件允许时，应尽量采用较大K值探头。

推荐应用的斜探头K值7、耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。

8、试块CSK-IA、CSK-IIA 、CSK-IIIA、CSK-IVA。

9、探伤面、探头移动区和探头移动速度9.1探伤面：8-46mm厚度的压力容器焊缝的单面双侧采用一次反射法对整个焊接接头进行检测；当母材厚度大于46mm，采用双面双侧的直射波检测；对于要求比较高的焊缝，根据实际需要也可将焊接缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测。

压力容器检验周期及检验规程

压力容器检验周期及检验规程压力容器检验压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。

从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。

1.检验周期压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。

检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。

但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。

压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。

另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。

压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。

检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。

2.检验内容(1)外部检查外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。

(2)内外部检验除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。

电站锅炉压力容器检验规程

电站锅炉压力容器检验规程1 范围本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。

本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3。

8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。

额定蒸汽压力小于3。

8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行.本标准适用于下列范围部件的检验:a）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b）锅炉范围内管道；c）锅炉安全保护装置及仪表；d）锅炉主要承重结构;e）高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器;f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBl50 钢制压力容器GBl51 钢制管壳式换热器GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL／T515 电站弯管DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程．DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工仪表及控制装置JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则水电部［83］水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994］227号电业安全工作规程质技监局锅发［1999]154号压力容器安全技术监察规程3 总则3。

压力容器安全附件校验规程(四篇)

压力容器安全附件校验规程第一章：总则第一条：为确保压力容器的安全运行，维护安全生产秩序，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国压力容器安全法》等相关法律法规，制定本校验规程。

第二条：本校验规程适用于各类压力容器的安全附件校验工作。

第三条：安全附件是指与压力容器安全直接相关的各类装置、部件、器材和系统，包括但不限于安全阀、压力表、压力传感器、压力开关、温度计、温度传感器、液位计、液位传感器等。

第四条：安全附件校验是指对压力容器的安全附件进行检查、测试、评定和验证，以确保其符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求，确保压力容器的安全运行。

第五条：安全附件校验工作由压力容器使用单位负责组织实施，可以委托具备相应资质的检验机构进行。

第六条：安全附件校验应做到公正、客观、及时、准确，防止数据造假和不合格产品进入使用环节。

第七条：压力容器使用单位应当建立健全安全附件档案，将安全附件校验结果及时记录并妥善保管，以备查验。

第二章：安全附件校验内容第八条：安全附件校验应按照国家标准、行业标准和相关技术规范进行，并结合压力容器使用情况进行具体操作。

第九条：安全附件校验内容包括但不限于以下方面：1. 检查安全附件的外观完好性，如有破损、腐蚀、变形等应及时修理或更换。

2. 检测安全附件的功能性能是否正常，如安全阀的启闭压力、压力表的准确性、液位计的灵敏度等。

3. 验证安全附件的材料质量和制造工艺，如安全阀的材质是否符合要求、制造压力表的流程是否规范等。

4. 检查安全附件的安装是否牢固可靠，如有松动、漏气、漏液等情况应及时处理。

5. 对安全附件进行放散试验，确保安全附件的放散性能达到要求。

6. 进行技术参数评估和校准，如压力表的量程、温度计的测温范围等。

第三章：安全附件校验程序第十条：压力容器使用单位应安排专业技术人员负责安全附件校验工作，具体程序如下：1. 校验前的准备工作：确认校验的压力容器和安全附件类型、数量、厂家、型号、出厂日期等信息，并核实校验所需的相关标准和规范。

压力容器检验规则(通用版)

压力容器检验规则(通用版)1. 引言本文档旨在规范压力的检验流程和要求，以确保其安全运行和符合相关法规要求。

以下是针对压力的检验规则的概述。

2. 检验标准根据国家标准和行业规范，压力的检验应遵循以下原则：- 检验应基于压力的设计和制造标准；- 检验应依照验收标准和程序进行；- 检验应由经过培训和具备相关资质的人员进行。

3. 检验流程压力的检验流程应包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查压力的相关文件和记录，准备检验设备和工具。

2. 外观检验：检查压力外部是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷，并记录检查结果。

3. 内部检验：根据需要，对压力的内部进行检测，如超声波、射线或磁粉检测等。

4. 测试检验：对压力进行液体或气体压力测试，以确定其是否能承受设计工作压力。

5. 功能检验：根据压力的用途和特点，进行相应的功能性测试和操作检验。

6. 记录和报告：将检验结果记录并报告给相关责任人。

4. 检验要求为确保压力的安全运行，以下是压力检验要求的主要内容：- 检验周期：根据压力的使用情况和相关法规要求，确定检验的周期，确保定期检验。

- 报告及记录：检验后应及时编制并保存检验报告和记录，包括检验日期、结果、问题与建议等。

- 维护和维修：根据检验结果，及时采取维护和维修措施，确保压力的正常运行。

- 法规要求：遵守国家和地方的相关法规和安全标准，确保压力符合法律法规的要求。

5. 结论本文档提供了关于压力容器检验规则的通用版概述，详细的检验流程和要求可根据具体压力容器的类型和用途进行调整。

在进行压力容器的检验时，应严格按照相关标准和规定执行，确保检验的准确性和安全性。

压力容器安全技术监察规程无损检测

• 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于原则沸点旳液体（容器内介质为最高工作温度低于其原则沸点旳液体时，假如气相空间旳容积与工作压力旳乘积 ≥2.5MPa·L时，也属于本规程旳适应范围）。
• 另外有八种压力容器应尊循本规程旳总则、设计、制造、旳要求。
• （二）压力容器范围旳界定
本规程合用旳压力容器，其范围涉及压力容器本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接旳第一道环向接头旳坡口面、螺纹连接旳第一种螺纹接头端面、法兰连接旳第一种法兰密封面、专用连接件或者管件连接旳第一种密封面； (2)压力容器开孔部分旳承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器旳连接焊缝。
(2)有色金属制压力容器对接接头应该优先采用X射线检测；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向旳焊接接头应该进行表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头旳表面检测应该优先采用磁粉检测。
2、无损检测百分比
1）基本百分比要求
压力容器对接接头旳无损检测百分比一般分为全部(100%)和局部(不小于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测旳百分比应该不小于或者等于50%。
（五）无损检测旳实施时机
(1)压力容器旳焊接接头应该经过形状、尺寸及外观检验，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应该在成形后进行无损检测，假如成形前已经进行无损检测，则成形后还应该对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向旳材料应该至少在焊接完毕二十四小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向旳材料应该在热处理后增长一次无损检测；
二、本规程旳合用范围：

压力容器产品质量检验规程

压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。

然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。

因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。

二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。

根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。

材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。

2.压力容器应经认证。

压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。

3.严格控制压力容器制造工艺。

压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。

4.执行完整的产品质量检查标准和规范。

检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。

5.完整的产品质量报告。

制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。

报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。

三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。

作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。

压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。

检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。

2.持证人员质量须过硬。

进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。

3.检验环节齐全、细致、认真。

在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。

压力容器产品安全质量监督检验规则模版

压力容器产品安全质量监督检验规则模版1. 引言压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量的监督检验是确保其正常运行和使用安全的重要环节。

为此，制定科学、规范的检验规则是必不可少的。

本文将针对压力容器产品的安全质量监督检验进行规定，以确保其产品符合相关标准并能够安全使用。

2. 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验。

3. 总则3.1 检验目的本检验规则的目的是对压力容器产品的安全质量进行监督检验，确保其设计、制造、安装和使用过程中的安全性。

3.2 检验依据本检验规则的依据包括国家相关标准、法律法规以及产品技术规范等。

3.3 检验内容本检验规则的内容包括压力容器产品的设计、材料、制造工艺、安装、使用、维护保养等方面的检验。

3.4 检验机构检验工作由符合国家相关要求的检验机构进行。

4. 检验要求4.1 设计检验4.1.1 设计文件检验对压力容器产品的设计文件进行检验，包括设计计算书、设计图纸等，确保设计满足相关标准和技术规范的要求。

4.1.2 材料检验对压力容器产品所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能等，确保材料符合相关标准的要求。

4.1.3 结构检验对压力容器产品的结构进行检验，包括焊缝的质量、接头的强度等，确保结构的安全可靠。

4.2 制造检验4.2.1 制造工艺检验对压力容器产品的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等，确保制造工艺符合相关标准的要求。

4.2.2 检验装置检验对用于压力容器产品检验的检验装置进行检验，包括压力计、温度计、流量计等，确保检验装置的准确性和稳定性。

4.3 安装检验4.3.1 安装质量检验对压力容器产品的安装质量进行检验，包括连接件的紧固程度、密封性等，确保安装质量符合相关标准的要求。

4.3.2 安装位置检验对压力容器产品的安装位置进行检验，包括安装地面的承载能力、周围环境的影响等，确保安装位置符合相关标准的要求。

4.4 使用检验4.4.1 运行状态检验对压力容器产品在正常运行状态下的性能进行检验，包括压力、温度、流量等参数的监测，确保产品在正常运行状态下能够达到设计要求。