压力容器检验工艺规程

人员签章
件 产品的各项资料齐全，
资
产品合格证
产品的各项资料是否 汇总齐全.合格证内容 、签章手续是否完善
对照产品的各项资料审查 产品合格证内容
产品合格证内容符合图 样《容规》要求，有质 量总检验员签字并盖有
公司的质量检验专用章
料
产品质量证 明书
产品质量证明书内容 是否齐全，签章手续
是否完善
核实
产品名称、编号清楚， 有质保工程师和单位法 人代表签字，并盖有公
置
画出筒体中心线和法兰两 螺孔间的中线，检查两根
线的相对位置
符合图样要求.图样无要 求时，法兰螺孔对主轴
中心线应跨中
钢直尺、细 钢丝
见证点
管口方位及 尺寸
管口方位与方位图是 否符合；位置尺寸与
组装图是否符合
按图样要求确定基准线， 沿圆周测量管口方位；用
钢卷尺测量位置尺寸
符合图样要求.长度尺寸 公差GB/T1804C级定评
定时，以焊件中较薄者 的厚度作为焊脚高进行
焊缝检验尺
评定
见证点 见证点
寸 补强圈
检查补强圈材质标记 、补强圈尺寸、焊脚 高度、补强圈覆盖的
焊缝
补强圈材质及尺寸符合
查阅软件资料，核实标记 移植，检测补强圈尺寸和
焊脚高度
图样要求，焊脚尺寸符
合图样和标准规定.补强 圈覆盖的焊缝经100%RT
焊缝检验尺
或UT探伤，且打磨至与
温度一时间记录曲线与
热处理报告和温度一 核查资料.外委热处理的报 工艺文件要求一致，报
时间记录曲线的内容 告须公司热处理责任工程 告内容符合图样、标准
及报告审签手续
师审签
规定，报告审签手续齐
全.
是否按图样、工艺、 标准要求在热处理后 进行硬度、力学性能
测试
对照图样、工艺、标准核 查资料
符合图样、工艺、标准 规定
相应材料标准
烘烤温度、时间
现场监控，查阅烘烤记录
符合公司“焊材管理制 度”的要求
见证点 见证点 见证点
接 焊工
是 否 无 证 上 岗， 是否按工艺文件打操 作
现场巡检方式核查焊工所 焊项目与该焊工合格项 目，并检查施焊参数与工 艺文件是否相符
焊工按《锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管 理规则》考试合格，且 持证上岗，按工艺文件 的规定进行操作
停止点
见证点 审核点
见证点
见证点
见证点
竣工图 软
检查竣工图填写的各 项数据是否正确，填 写人和监检人员签字
是否齐全
检查竣工图图面，对照检 验记录资料，核对各项数 据，并将竣工图提供给监
检人员签章
竣工图应是盖设计鲜章 的总图，且盖有“竣工 图”ຫໍສະໝຸດ Baidu章；内容与检验 记录资料一致，能反映 产品的实际状况；有监
序.试压报告
试压程序符合工艺和标
现场监控试压程序.填写试 准规定.试压报告经监检
压报告
人员签字.试压结束，排
净容器内余水
验 气密性试验
各种安全附件装设情 况和试验操作程序
现场监控
气密性试验必须在耐压 试合格后进行.试验时， 安全附件应装设齐全， 试验压力符合图样要求
检查油漆品种、颜色
包
油漆、包装
、油漆层数、漆膜质 量.对照装箱单核实箱
工艺文件 焊
产品试板
焊材烘烤
各项参数是否经评定 合格.返修工艺的内容 目 测 、签署
焊接工艺须经评定合 格；返修工艺应有原因 分析、返修措施、施焊 参数且签署齐全
试板制作、性能报告
试板应装设在筒节纵缝
检查试板装设位置、试板 数量、力学性能试验报告
或封头拼缝延长部位， 数量符合《容规》要 求，性能试验数据符合
检查软件资料的内容 及完整性
对外购封头进行检查核实
外购封头须有合格证 （含材质证明书）、监
检证书
见证点 见证点
壳体内径 何
壳体长度
测量筒体内直径，与 图样尺寸对照
用钢卷尺测量外圆长，再 换算成内直径
符合图样要求，且与封 头内径一致
钢卷尺
测量两封头环缝间距 离，与图样尺寸对照
用钢卷尺对正两环焊缝中 心测量
钢卷尺
见证点
对接焊缝余 尺高
角焊缝高度
检查所有对接焊缝高 出母材部分的尺寸
用焊缝检验尺或圆弧样板 对焊缝的正面、反面分别
测量
按单面和双面坡口分别 评定，符合图样和标准 要求.反有对接焊缝不得
低于母材
焊缝检验尺 或圆弧样板 、钢直尺
包括所有C、D类焊缝 的检测
符合图样要求.图样无规
用焊缝检验尺对各条焊缝 分别测量
压力容器检验工艺规程
检验项目
检验内容
检验方法
合格要求
检具
质控
材质证明书
质证书内容、检验印 章、复印件
审查资料.对材质证书无效 或内容不全的材料、用户 或图样要求复验的材料、 以及有怀疑的材料提出复 验要求
内容齐全，符合相关法 规、标准.复印件为有效 复印件，且盖有单位和 经办人章
见证点 、审核 点、停 止点
母材齐平
见证点
焊缝咬边
包括对接焊缝和角焊 缝
目测或用比较块确定咬边 深度，钢卷尺测量长度
咬边深度≤0.5mm，连续 长≤100mm，总长≤该焊 缝长度的10%.焊缝系数 Φ为1的焊缝不允许咬边
焊缝咬边深 度比较块、 钢卷尺
见证点
外 焊缝外观质
观量
检查焊缝内、外表面 和焊缝周围（包括对 接焊缝和角焊缝）
符合该材料相关标准 齐全、清晰
见证点
检查标记内容、标记 位置、标记是否清晰
标记内容为材料入库编
下料前和制造作过程中对 号，标记位置符合公司
受压元件进行检查
“标识规定”要求，标
记清晰
见证点
材料代用
材料代用见证资料， 审批手续
核实资料
必须办理代用手续，且 经设计、工艺、焊接责 任人员审核批准
见证点 审核点
A类焊缝对口 错边量
检查所有纵焊缝和封 头与筒体连接的环焊
缝的对口错这量
用圆弧样板检查从缝，用 环缝错边样板或焊缝检验 尺检查环缝.取最大值.板 厚差不计.焊前须检查，以
焊后检查的数据为准
当板厚δ≤12mm时，错 边量≤1/4δ；当板厚δ ＞12-50mm时，错边量≤
3mm
圆弧样板、 环缝错边样 板、钢直尺 、焊缝检验 尺
见证点
壳体圆度
检查筒体最大直径与 最小直径之差
单节筒节用钢卷尺测量， 组装后用量杆在容器内测 量（应避开开孔部们）同
一截面测4个点
最大直径与最步直径差 ≤1%D1，且≯25mm（D1 钢卷尺、量 为筒体被检测截面的内 杆
直径）
见证点
寸 纵缝棱角度
用弦长为1/6D1，且≮
检查反有筒节的对接 300mm的圆弧样板检查，取 棱角度≤0.1δ+2，且≯ 圆弧样板、
质
容器内、外 量 表面质量
检查容器内、外表面 机械损伤、弧坑、焊
疤
目测 目测
焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、气孔、弧坑；焊 缝及周围熔渣和飞贼清 除干净；焊缝与母材圆
滑过渡
容器内、外表面机械损 伤、弧坑、焊疤应修磨
圆滑，修磨深度≯5% δ，且≯2mm
见证点 见证点
封头壁厚
测量封头成型后的壁 厚
大圆弧、小圆弧和直边部 们，沿圆周分别测量3点， 封头中心测1点，共测10点
见证点
原材料 无
锻坯件 损
图样、工艺、标准是 否有探伤的要求及探
伤结果
对照图样、工艺、标准， 核实是否进行探伤及探伤
的结果
符合图样、工艺、标准 规定
图样、工艺、标准是 对照图样、工艺、标准， 符合图样、工艺、标准
否有探伤的要求及探 核实是否进行探伤及探伤 规定.外购锻坯件须有产
伤结果
的结果
品合格证和质量证明书
见证点
B类焊缝错边 量
除封头与筒体连接的 环缝以外的所有环焊
缝
用焊缝检验尺或环缝错边 当板厚δ≤200mm时，错 焊缝检验尺
样板测量，取最大值.板厚 边量≤1/4δ；当板厚δ 、环缝错边
差不计.焊前应检查，以焊 ＞20-40mm时，错边量≤ 样板、钢直
后检查的数据为准
5mm
尺
见证点
几 法兰与接管 、筒体的垂 直度
司的质量检验专用章
见证点 审核点
见证点 审核点
见证点 审核点
材 几何尺寸
外观质量
材料标志
料 标记移植
板材：长度、宽度、 测量实物.板材逐张检查； 各项数据与质证书一
厚度.管材：内、外径 管材量小逐根检，量大抽 致，并符合相应材料标
尺寸、壁厚
检
准
钢 卷尺、 游 标卡尺
见证点
腐蚀、损伤、平整度.
对焊条还应检查包装 是否完好、有无受潮
目
测
发霉现象
检查材料制造标准号 、牌号、规格、炉、 批号标志；监察机构 目 测 认可标志；制造厂名 、检验印鉴标志
压
试压前准备
检查试压设备、工装 、计量仪表、水质、 水温、环境温度.对于 气压试验，还应检查
安全防护措施
现场核查.并约请锅检后监 检人员到现场进行监督检
验
各项工序已完工且已合 格.设备、工装齐全、完 好，压力表、水质、水 温、环境温度均符合《 容规》要求.气压试验安
全防护措施完善
力
试 过程操作
升压程序、升压速度 、保压时间、降压程
用三角尺检查法兰与接管
检查法兰与接管的垂 直度和法兰面与筒体 主轴线的倾斜尺寸
的垂直度；用钢直尺沿法 兰边缘测量法兰面与筒体 主周围轴线的倾斜尺寸.焊 前应检查，以焊后检查的
数据为准
垂直度≤1%法兰外直 径，且≯3mm
三角尺、钢 直尺
见证点
法兰螺孔与
何
容器主轴中 心线位置
检查法兰螺孔与容器 主轴中心线的相对位
符合图样要求，图样未 注公差时，按GB/T1804C 钢卷尺
级评定
见证点 见证点
壳体直线度 尺
4等分圆周，分别在两封头
测量两封头环缝间筒 体直线度
环缝之间距环缝100mm处水 平位置拉细钢丝测量，然 后将筒体转动90°，再如
最大偏差值≤筒体长度 的0.1%
等高块、细 钢丝、钢直 尺
法测量，取最大偏差值
壁厚减薄量符合该材料 标准规定的下偏差，或 实测量小壁厚大于等于
图纸规定尺寸
超声波测厚 仪
见证点
封头形状
测量封头成型后的形 状偏差
用专用样板（样板弦长为 封头内直径）测量
样板与封头内壁间隙≤
1.25%D1
（D1
为封头内直径）
封头专用样 板
见证点
封头纵向折 皱 几
封头软件资 料
检查有无纵向折皱
目测
封头纵向折皱为零
检 焊缝
探伤比例、评定级别 是否满足图样要求； 探伤布片和扩探比例 是否符合标准规定
核查资料
探伤比例、评定级别满 足图样要求；探伤布片 和扩探比例符合探伤工
艺和标准规定
测 热处理或耐 压试验后
是否按图样和工艺要 求在热处理或者耐压
试验后进行探伤
核查资料
符合图样、工艺要求
热处理软件 热 资料 处
理 热处理后的 检验
纵焊缝
最大值.焊前须检查，以焊 5mm.每条焊缝分别评定 钢直尺
后检查数据为准
见证点
环缝棱角度
检查所有筒工（包括 封头与筒体连接）的
环焊缝
用300mm钢直尺检查.取最 大值.焊前须检查，以焊后
检查数据为准
棱角度≤0.1δ+2，且≯ 5mm.每条焊缝分别评定
钢直尺（直 尺上开缺 口，以避开 焊缝）
见证点
装
物品
、
目测
油漆和包装符合图样要 求，法兰密封面及机加
工面进行了防锈处理
铭 牌 产品铭牌
检查铭牌内容、铭牌 安装安装位置及铭牌
拓印件
对照图样检查铭牌内容和 铭牌安装位置.产品完工 后，提供给监检人员打监
检钢印
铭牌内容和安装位置符 合图样要求，铭牌打监 检钢印后进行拓印，拓
印件装入产品资料
见证点 见证点 见证点 、审核 点 见证点 见证点 、审核 点 见证点