松花粉竹盐固体饮料及其设备制作方法与制作流程
饮料设备工艺流程
饮料设备工艺流程
《饮料设备工艺流程》
饮料设备工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将原材料转化为成品饮料的过程。
这个过程涉及到多个环节，需要严格的控制和优质的设备来保证成品饮料的质量和口感。
下面将介绍一般的饮料设备工艺流程。
首先，原料的准备是整个工艺流程的基础。
原料可以包括水、果汁、添加剂等，这些原料需要在设备上进行预处理，比如去除杂质，过滤，甚至还需要进行浓缩和混合。
接着是糖化和发酵，这一步是饮料加工中非常重要的步骤之一。
通过糖化和发酵，原材料中的淀粉转化为可发酵的糖，然后再通过发酵酿造成酒精或者酸味。
这一步需要控制好温度、时间、PH值等因素，以保证产品的质量。
然后是配料与加香，即将原料与其他添加剂进行混合，并且根据产品类型的需要加入香精、色素等，以保证饮料的口感和外观。
接下来是杀菌与灌装，这一步是保证产品的卫生和保质期的关键。
一般是通过高温杀菌或者紫外线杀菌来保证产品的卫生质量，然后再通过灌装设备将成品饮料装入瓶子、罐子或者其他包装容器中。
最后一步是包装和成品检测，通过包装设备将成品饮料进行包
装，并且对成品进行外观、口感等多方面的检测，以保证成品饮料的品质。
通过上述的工艺流程，我们可以看出饮料设备工艺流程是一个非常复杂的过程，需要严格的控制和高标准的设备来保证产品的品质和安全。
同时随着科技的不断发展，饮料设备工艺流程也在不断创新和更新，以满足消费者对于产品品质的需求。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料 过滤 浓缩 混合制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量外包装 检验 入库 蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。
防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日 期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会 导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的 应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥 的时间比较短，能更好的保留食品原 有的营养成分和活性物质。富含膳食 纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不 添加任何色素、香精、着色剂和防腐 剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间 将其外包装拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净 车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的 物料必须放置在物料缓冲 间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖 必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万 级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也 必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于 未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的 办法.
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
固体饮料生产工艺流程#精选
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
止微生物的产生。
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固体饮料的制造工艺及技术创新
固体饮料的制造工艺及技术创新固体饮料是现代快节奏生活中非常受欢迎的一种饮品，其方便携带与保质期较长的特点使其成为旅行、办公和休闲的理想选择。
本文将探讨固体饮料的制造工艺及其技术创新。
1. 固体饮料的定义及分类固体饮料是指将饮料的原料经过干燥或其他方法加工成粉末或颗粒状的饮品。
固体饮料根据其原料和生产工艺的不同，可以分为速溶固体饮料、压缩固体饮料和颗粒固体饮料等。
2. 固体饮料的制造工艺固体饮料的制造工艺主要包括原料处理、混合、干燥、粉碎、包装等步骤。
2.1 原料处理原料处理是固体饮料制造的第一步，包括原料的选择、清洗、切割等。
这一步骤的主要目的是确保原料的品质和卫生。
2.2 混合混合是将不同的原料按照一定的比例混合均匀的过程。
混合可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。
2.3 干燥干燥是将混合好的原料中的水分去除的过程。
干燥的方法有喷雾干燥、流化床干燥等。
2.4 粉碎粉碎是将干燥后的原料进行细化处理的过程。
粉碎可以通过锤式粉碎机、球磨机等设备进行。
2.5 包装包装是将粉碎后的原料装入包装袋或包装盒中的过程。
包装的方法有热封包装、真空包装等。
3. 固体饮料的技术创新固体饮料的技术创新主要包括原料的创新、生产工艺的创新和包装的创新。
3.1 原料的创新原料的创新主要体现在原料的种类和原料的处理方法上。
例如，使用新型原料，如植物蛋白、益生元等，可以增加固体饮料的营养价值和健康效益。
3.2 生产工艺的创新生产工艺的创新主要体现在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量上。
例如，使用先进的干燥设备可以提高干燥效率，降低能耗。
3.3 包装的创新包装的创新主要体现在包装材料的选择和包装设计上。
例如，使用可再生的环保材料可以减少对环境的影响，而精心设计的包装可以提高产品的市场竞争力。
固体饮料的制造工艺及技术创新是一个复杂而深入的课题，本文只是对其进行了简单的探讨。
希望本文能够为固体饮料行业的从业者提供一些有价值的参考和启示。
植物固体饮料生产工艺规程——需制粒
植物固体饮料生产工艺规程目的：建立一个植物固体饮料生产工艺规程，使生产规范化，为植物固体饮料的生产管理、质量管理提供技术准则，确保产品质量。
范围：植物固体饮料的生产。
责任：生产部负责本规程的实施，质量部负责本规程实施的监督检查。
内容：1 产品概述1.1 产品名称：XXX植物固体饮料1.2 剂型：固体饮料1.3 规格：10g/袋（依据不同产品要求而定）2 配方和依据2.1 配方.参考具体品种的配方。
3 工艺流程图其中，带*为关键控制点。
虚线框为清洁区。
4 工艺流程及工艺要求4.1生产前准备4.1.1检查操作间的生产环境温度（20~28℃）、相对温度（≦60%）应符合要求并记录；4.1.2生产前用紫外灯消毒30分钟以上；4.1.3确认设备所用水、电、气已准备到位；4.1.4确认容器具、生产工具等均已清洁；4.1.5确认设备状态，应有“已清洁”、“完好”状态标识；4.1.6确认操作间已清场；4.1.7确认操作现场无与本批次生产无关的文件资料，无上批次生产遗留物；4.2称量4.2.1直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。
4.2.2称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。
4.2.3称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。
4.2.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。
4.2.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。
4.2.6剩余物料包装好后，贴上标志，放入拆包间暂存。
4.2.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。
4.3混合、制软材4.3.1开机前检查是否清场、设备完好。
4.3.2接通电源，调整料槽使其水平。
点动“启动”按钮，空转1分钟，无异常后断开电源，备用。
4.3.3接通电源，将物料倒进槽形料桶内，盖上盖板，将槽形料桶调节到水平位置，按下“启动”按钮，按规定时间（15~20分钟）进行混合，槽型混合机的搅拌叶在运行过程中，不得打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
固体饮料的生产流程
根据原材料的特性，控制储存温度，防止原材料变质。
有效期管理
对有有效期的原材料，严格管理有效期，防止过期使用。
原材料的预处理
01
02
03
清洗
对需要清洗的原材料进行 清洗，去除杂质和污物。
破碎与粉碎
对需要破碎或粉碎的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
混合与搅拌
对需要混合或搅拌的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
固体废料分类
对固体废料进行分类收集和处理，避 免混杂和交叉污染。
资源化利用
无害化处理
对无利用价值的固体废料进行无害化 处理，如填埋、焚烧等，确保不对环 境造成二次污染。
对有利用价值的固体废料进行资源化 利用，如生产肥料、建筑材料等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
安全与环保
安全管理制度与措施
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产
的全面落实。
安全培训与教育
02
定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全
意识和操作水平。
安全检查与隐患排查
03
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产过程
创新驱动
加大研发投入，推动产品创新，以满足市场不断变化的需求。
品质保证
强化质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
市场拓展
积极开拓国内外市场，扩大市场份额，实现企业的可持续发展。
REPORT
植物固体饮料生产工艺流程
植物固体饮料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一种固体饮料及其制备方法
一种固体饮料及其制备方法引言固体饮料是一种经过了特殊加工处理的食品，具有均匀颗粒、方便携带、易溶于水等特点。
近年来，随着消费者生活方式的变化和对方便性的需求增加，固体饮料在市场上越来越受到欢迎。
本文将介绍一种新型的固体饮料及其制备方法。
材料- 水果粉末：根据不同口味选取相应的水果，将其制成粉末状。
- 天然甜味剂：可以选择蜂蜜、红糖等天然甜味剂，以提供甜味。
- 干燥剂：可使用无水硫酸钠等干燥剂，用于吸湿保持饮料的质量。
- 调味料：根据个人口味，可添加花草香精、柠檬酸等调味料。
制备方法1. 将所选水果洗净去皮，去核，切成小块。
2. 将水果块放入烤箱中，以50C至60C的温度烘烤2至3个小时，直至水果变干。
3. 将烘干的水果块放入研磨器中，研磨成细粉末。
4. 将天然甜味剂加入粉末中，搅拌均匀。
5. 加入适量的干燥剂，搅拌均匀，以保持饮料的干燥度。
6. 根据个人口味，可添加适量的调味料，搅拌均匀。
7. 将混合均匀的粉末倒入密封容器中，密封保存。
产品特点1. 方便携带：由于固体饮料已经粉状，容易装进小包装，方便随身携带，随时随地饮用。
2. 风味丰富：通过选择不同的水果和调味料，可以制作出多种口味的固体饮料，满足消费者的不同口味需求。
3. 保持营养：固体饮料的制备过程中，水果经过烘烤后制成粉末，营养物质得以保留，较好地保持了水果的维生素和纤维素等营养成分。
4. 简便制备：本方法使用的原材料易得，生产过程简单，适用于小规模生产和家庭制作。
市场前景固体饮料作为一种新型的饮品，在市场上具有较好的前景。
首先，固体饮料在外出旅行、办公等场合有很强的便携性，满足了现代人追求便利和健康的生活方式。
此外，消费者对于饮品的个性化、多样化的需求越来越高，固体饮料可以通过调整原材料和口味来满足消费者的需求。
因此，这种新型的固体饮料有望在饮品市场中取得一定的市场份额。
结论本文介绍了一种新型的固体饮料及其制备方法，并分析了其市场前景。
松花粉系列食品及其制备方法[发明专利]
![松花粉系列食品及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7defa26fd0d233d4b04e6967.png)
专利名称：松花粉系列食品及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：零文祥
申请号：CN95118977.8
申请日：19951206
公开号：CN1129083A
公开日：
19960821
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明是一种松花粉系列食品及其制备方法，其特征在于在食品中加入松花粉。
即在糕点和饮料的食品中加入0.5-20％的松花粉。
本发明的松花粉系列食品由于加入了性能良好的松花粉，使其具有清凉、清香，能增加食欲，促进肠胃机能的消化吸收，润滑美容皮肤的作用，对便秘，止咳化痰也有很好的作用。
是很好的保健食品。
申请人：零文祥
地址：650032 云南省昆明市西坝新村627号B楼602室
国籍：CN
代理机构：云南省专利事务所
代理人：金耀生
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固体饮料生产工艺流程【范本模板】
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点:
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程:（1）启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果。
（2)将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10～15分钟，（视情况而定,
保证握之成团，触之及散的程度)
（3)混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒,(筛网
且数视情况而定）
（4)开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀.（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70～
80℃的预热30分钟，防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内
进行烘干。
待温度达到80℃时,时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化
而时间也随之变化.然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合
格后入库。
关键控制:干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁,直接接触的料口,容器需进行消毒，防止微。
固体饮料生产工艺流程(总4页)
固体饮料生产工艺流程(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★★★★★★关键控制点植物固体饮料提取工艺★关键控制点一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点：粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，保证握之成团，触之及散的程度）（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，。
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本申请介绍了一种松花粉竹盐固体饮料及其制备方法，涉及固体饮料及其生产工艺的技术领域，该松花粉竹盐固体饮料按重量份数计，包括以下组分：松花粉3545份、竹盐510份、玫瑰花35份、洛神花35份、百合35份、红枣35份、桑葚35份、枸杞35份。
该松花粉竹盐固体饮料的制备方法包括以下步骤：S1.松花粉预处理、S2.辅料预处理、S3.原料混合。
本申请具有易于消化吸收，而且过敏可能性更低，适用于更广泛人群饮用并达到良好调理效果的优点。
技术要求1.一种松花粉竹盐固体饮料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：松花粉35-45份、竹盐5-10份、玫瑰花3-5份、洛神花3-5份、百合3-5份、红枣3-5份、桑葚3-5份、枸杞3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种松花粉竹盐固体饮料，其特征在于：原料还包括金银花3-5份、陈皮2-4份、玄米3-5份。
3.根据权利要求2所述的一种松花粉竹盐固体饮料，其特征在于：原料还包括明胶5-8份、茶多酚1-2份、β-环状糊精0.3-0.5份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.松花粉预处理：将松花粉在50℃温度下干燥至含水量低于5%,用气流破壁法进行破壁，对破壁后的松花粉进行CO2超临界萃取，得预处理松花粉；S2.辅料预处理：将竹盐溶于水中形成竹盐水，将竹盐水雾化喷淋在除了预处理松花粉以外的原料表面，再将以上原料烘干至表面无水分，得预处理辅料；S3.原料混合：将S1步骤得到的预处理松花粉与S2步骤得到的预处理辅料混合并分散均匀，分袋包装得袋装固体饮料。
5.根据权利要求4所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于：S1步骤中，在对破壁松花粉进行CO2超临界萃取之后，先将松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精混合并边搅拌边加热至明胶完全融化，然后恒温搅拌至分散均匀，再自然冷却至明胶凝固得预处理松花粉。
6.根据权利要求5所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于：S1步骤中，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物凝固成型之后，再对将混合物进行破碎处理得预处理松花粉。
7.根据权利要求6所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于：S1步骤中，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物破碎之后的平均粒径为1-2mm。
8.根据权利要求4所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于：S2步骤中，除了预处理松花粉以外的原料在喷淋竹盐水之前先进行预混合至分散均匀。
9.根据权利要求4所述的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于：S2步骤中，喷淋了竹盐水之后的原料烘干温度为60-80℃，烘干时间10-20min。
技术说明书一种松花粉竹盐固体饮料及其制备方法技术领域本申请涉及固体饮料及其生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种松花粉竹盐固体饮料及其制备方法。
背景技术松花粉自古以来为食疗珍品，在我国民间有食用松花粉原料的习惯，一般是制作松花糕、松花团子、松花酒等食品进行服用。
如申请号为CN201110124745.5的中国专利介绍了一种松花粉酒，其原料由48.0g破壁松花粉、16.0g枸杞、24.0g茯苓、18.0g虫草菌丝体、1.6g牛磺酸、体积百分浓度为50％的高粱酒和水组成，该松花粉酒的酿造方法依次包括浸泡勾兑、过滤和灌装工序。
该专利中的松花粉酒具有功效好、生产工艺简单、酿造成本低的优点。
但是技术人认为上述相关技术方案还存在以下缺陷：目前市售的松花糕、松花团子、松花酒等食品对于食用人群的选择性较强，如松花糕、松花团子不宜肠胃不佳的人群食用，松花酒不宜不胜酒力或酒精过敏的人食用等。
因此，亟需一种适用性更广的松花粉制品。
技术内容为了改善上述相关技术中松花粉产品对于适用人群选择性较强导致适用范围较窄的问题，本申请提供一种松花粉竹盐固体饮料及其制备方法。
本申请提供的一种松花粉竹盐固体饮料采用以下技术方案：一种松花粉竹盐固体饮料，按重量份数计，包括以下组分：松花粉35-45份、竹盐5-10份、玫瑰花3-5份、洛神花3-5份、百合3-5份、红枣3-5份、桑葚3-5份、枸杞3-5份。
通过采用上述技术方案，松花粉作为生命的遗传物质,含有丰富的蛋白质、微量元素、黄酮及必需脂肪酸等营养成分及生物活性物质,具有抗衰老、抗氧化、抗疲劳、促进生长发育、调整机体代谢等多种功效。
松花粉与竹盐及各类中草药进行配伍，使松花粉与中草药之间形成良好的协同功效。
如竹盐中含有锰、铁、锌、硫等多种微量元素和矿物成分，其与松花粉搭配可提供人体活动所需的各类营养元素，对人体机能起到良好的调理效果。
原料中的玫瑰花、洛神花、百合可作为增香成分改善固体性料的香气，同时玫瑰花具有强肝养胃、活血调经、润肠通便、解郁安神的功效，洛神花对心血管、动脉硬化、高血压、骨折、儿童发育不良、老年消化不良、胃酸缺乏等症均有疗效，百合具有养心安神、润肺止咳的功效。
原料中的红枣、桑葚和枸杞都是良好的温补食材，具有补血益气、美容养颜、抗衰老的功效。
通过将松花粉与竹盐、玫瑰花、洛神花、百合、红枣、桑葚、枸杞等进行配伍，使得配方中各成分既可充分发挥各自功效，也能相互取长补短，平衡疗效，对人体起到更加均衡全面的调理效果。
将上述原料做成固体饮料，既便于消化吸收，而且过敏可能性更低，适用于更广泛人群饮用并达到良好的调理效果。
进一步设置为：原料还包括金银花3-5份、陈皮2-4份、玄米3-5份。
通过采用上述技术方案，金银花清热解毒，陈皮理气健脾，主治脾胃气滞之脘腹胀满或疼痛、消化不良；玄米对肥胖和胃肠功能障碍的患者有很好的疗效，能有效的调节体内新陈代谢，内分泌异常等症状。
原料中添加金银花、陈皮和玄米可使固体饮料具有清热解毒、排毒减肥等功效。
进一步设置为：原料还包括明胶5-8份、茶多酚1-2份、β-环状糊精0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，明胶中含有的胶原蛋白是人类或动物体内最重要的纤维蛋白，其含有内氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羟脯氨酸等人体所需的18种氨基酸，因此具有较高的营养价值。
茶多酚具有较强的抗氧化作用，能有效清除有害自由基，阻断脂质过氧化过程，提高人体内酶的活性，从而起到抗突变、抗癌症的功效，且茶多酚具有浓郁的茶叶香气，添加在固体饮料中可显著增强固体饮料的香气。
β-环状糊精是淀粉经酸解环化生成的产物，它可以包络各种化合物分子，增加被包络物对光热、氧的稳定性，改变被包络物质的理化性质，因此可有效抑制配方组分原料中的活性物质氧化变性和易挥发物质的挥发作用，从而增强配方稳定性。
本申请提供的一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法采用以下技术方案：一种松花粉竹盐固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.松花粉预处理：将松花粉在50℃温度下干燥至含水量低于5％,用气流破壁法进行破壁，对破壁后的松花粉进行CO2超临界萃取，得预处理松花粉；S2.辅料预处理：将竹盐溶于水中形成竹盐水，将竹盐水雾化喷淋在除了预处理松花粉以外的原料表面，再将以上原料烘干至表面无水分，得预处理辅料；S3.原料混合：将S1步骤得到的预处理松花粉与S2步骤得到的预处理辅料混合并分散均匀，分袋包装得袋装固体饮料。
通过采用上述技术方案，S1步骤对松花粉进行破壁处理，可使松花粉细胞壁内的营养成分得以充分释放，便于人体吸收。
S2步骤将竹盐化水之后喷淋在原料表面再烘干，可使竹盐在原料表面均匀地重结晶析出，从而使竹盐与原料形成良好的分散效果，既充分发挥竹盐功效，也使固体饮料口味更加稳定。
S3步骤将预处理松花粉与预处理辅料混合并分散均匀，使预处理松花粉得以与其他原料之间形成均质的固体饮料，固体饮料口感更佳。
进一步设置为：S1步骤中，在对破壁松花粉进行CO2超临界萃取之后，先将松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精混合并边搅拌边加热至明胶完全融化，然后恒温搅拌至分散均匀，再自然冷却至明胶凝固得预处理松花粉。
通过采用上述技术方案，松花粉进行破壁处理之后其中的生物活性营养物质得以释放出来，但是这些生物活性物质容易氧化变质。
将破壁后的松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精进行混合并分散均匀，明胶作为水性胶质物，可对松花粉起到较好的包裹保护作用，而茶多酚和β-环状糊精分散于明胶之中，可以对松花粉的营养物质起到较好的抗氧化保护作用。
进一步设置为：S1步骤中，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物凝固成型之后，再对将混合物进行破碎处理得预处理松花粉。
通过采用上述技术方案，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物进行破碎处理，可形成小颗粒状的混合物，更易于与其他原料分散均匀，在固体饮料溶于水中时，小颗粒状的混合物中明胶更容易溶解，从而将其中的松花粉、茶多酚释放出来，改善固体饮料的营养成分可吸收率。
进一步设置为：S1步骤中，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物破碎之后的平均粒径为1-2mm。
通过采用上述技术方案，松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精的混合物经过破碎之后形成平均粒径为1-2mm的颗粒状混合物，此粒径下的颗粒状混合物既利于水溶，破碎条件相对来说比较简单，适于工业生产。
进一步设置为：S2步骤中，除了预处理松花粉以外的原料在喷淋竹盐水之前先进行预混合至分散均匀。
通过采用上述技术方案,此处理可使原料中的各组分均匀地被喷淋上竹盐水，竹盐在原料中的析出更加均匀。
进一步设置为：S2步骤中，喷淋了竹盐水之后的原料烘干温度为60-80℃，烘干时间10-20min。
通过采用上述技术方案，原料在60-80℃条件下烘干有比较高的烘干效率，10-20min内既可烘干表面水分，延长固体饮料的保质期，也可对原料进行杀菌处理，食品安全性更高。
综上所述，本申请的有益技术效果为：(1)本申请将松花粉与竹盐、玫瑰花、洛神花……等多种中草药进行配伍，使松花粉、竹盐与各种中草药之间形成良好的协同功效，各成分既可充分发挥各自功效，也能相互取长补短，平衡疗效，对人体起到更加均衡全面的调理效果，将上述原料做成固体饮料，既便于消化吸收，而且过敏可能性更低，适用于更广泛人群饮用并达到良好的调理效果；(2)固体饮料配方中添加明胶、茶多酚和β-环状糊精，明胶、茶多酚自身具有较高的营养价值，明胶作为水性胶质物，可对松花粉起到较好的包裹保护作用，而茶多酚和β-环状糊精分散于明胶之中，可以对松花粉的营养物质起到较好的抗氧化保护作用；(3)在固体饮料的制备方法中，破壁松花粉进行CO2超临界萃取之后，将松花粉与明胶、茶多酚和β-环状糊精混合并经过融化、分散、冷却凝固和破碎处理，使茶多酚和β-环状糊精充分分散于明胶中，明胶再对破壁松花粉进行包裹，可有效增强对破壁松花粉中营养物质的保护效果，提高松花粉的营养成分留存率。
具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。