制糖工艺流程简介

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制糖工艺过程

三、甘蔗压榨
三、甘蔗压榨

甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。压榨机多采用三辊压榨机
三、甘蔗压榨

三、甘蔗压榨

三、甘蔗压榨

三、甘蔗压榨

四、蔗汁的澄清
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。（此过程产生的泡沫需要消泡）清净的目：通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。亚硫酸法：采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。

分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
八、分蜜
九、干燥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。

制糖工艺流程

制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。

制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。

首先是提取原料汁液。

将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。

这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。

接着是澄清过滤。

将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。

然后是浓缩蒸发。

将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。

这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。

接下来是结晶离心。

在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。

最后是干燥和包装。

将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。

总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。

同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。

糖果工艺流程介绍

糖果工艺流程介绍
《糖果工艺流程介绍》
糖果制作是一门古老而又精细的工艺，通过一系列复杂的步骤和技术，将简单的糖和其他成分转化成各种色彩斑斓、形状各异的美味糖果。

下面就让我们来了解一下糖果的工艺流程。

首先，制作糖果的第一步是混合原料。

通常来说，糖、水和其他调味剂会被混合到一起，然后进行加热，直到成为糖浆。

接下来，将糖浆倒入模具中，待其凝固成形。

然后，糖果需要进行涂层处理。

这一步通常是将糖果浸入熔化的巧克力或者其他涂层材料中，直到糖果表面被完全包裹住。

接着是印花和雕刻。

一些糖果需要在表面印有特定的图案或者进行雕刻，这一步需要使用专门的工具和技术进行。

最后，是包装和成品。

糖果制作完毕后，它们将被包装成适合销售和分发的形式，通常是小袋或包装盒。

接着，它们便成为了精美的糖果产品，可以出售给消费者。

总的来说，糖果制作的工艺流程是一个需要许多技能和耐心的过程。

通过精细的工艺，简单的糖和原料被转化为了美味的糖果，为我们的生活增添了不少乐趣。

大米制糖的工艺及要求

大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。

2.重点：（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。

溢出水干净时，排放米泔水，此举频频2——3次，可使米粒基本洗净。

适合加入少许的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为2——小时，浸泡达成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。

（五）.调浆浓度≤17Be——温度≤45℃粉浆一定平均，无团块，流动性好。

耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基（六）.液化一次发射温度105——110℃，带压保温时间4——5分钟。

二次发射温度125——135℃，带压保温时间1——2分钟。

层流罐反响温度95——98℃，反响时间110分钟。

采纳高压发射，一次液体发射即可。

采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。

液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤，过滤时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

制糖工艺流程

制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。

下面将介绍制糖工艺的主要流程。

1. 原料处理。

首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。

然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。

2. 榨汁。

将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。

通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。

3. 澄清。

榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。

通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。

4. 浓缩。

经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。

这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。

5. 结晶。

将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。

在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。

6. 分离。

将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。

7. 干燥。

最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。

以上便是制糖工艺的主要流程。

通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。

这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。

制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。

制糖工艺

制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。

4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。

白糖生产工艺流程

白糖生产工艺流程白糖是一种被广泛使用的食品添加剂，由甘蔗或甜菜根提炼而来。

白糖的生产工艺流程分为几个主要的步骤，包括提炼和精炼。

下面将详细介绍白糖的生产工艺流程。

1.原料处理：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜根。

在开始生产之前，这些原料需要经过初步的处理。

对于甘蔗来说，首先需要将甘蔗收割下来，并去除顶部和底部的部分。

然后用机器将甘蔗压榨，将汁液和纤维分离。

对于甜菜根，首先需要将根部切割，并去除表皮。

接着将切割好的甜菜根浸泡在水中，以去除其中的杂质。

2.提炼：将经过初步处理的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液注入提炼罐中。

提炼罐内加入适量的石灰，并在混合过程中保持一定的温度。

石灰的作用是中和甘蔗中的酸，帮助沉淀杂质。

此外，石灰还可以保持罐内的碱性环境，有助于后续工艺步骤的进行。

杂质沉淀后，清澈的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液被抽取出来，继续后续处理。

3.净化：提炼后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中仍然含有一些杂质和不纯物质。

为了进一步提炼纯度，可以采用离心分离或过滤等净化方法。

离心分离是将液体通过高速旋转的离心机，使重质物质沉降，而较轻的物质则被抛离。

过滤则是将液体通过一层滤网，将固体颗粒和杂质截留下来。

4.浓缩：在净化后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中，含有较高的水分。

为了提高汁液中的糖浓度，需要将其进行浓缩。

通常使用真空浓缩器进行浓缩，真空浓缩器通过减少环境中的压力，使汁液中的水分以蒸汽的形式蒸发出来。

这样，汁液中的糖分浓度就会逐渐增加。

5.精炼：在浓缩后的汁液中的糖分浓度已经很高，但仍然存在一些杂质和不纯物质。

为了进一步提高纯度，需要对汁液进行精炼。

首先，可以通过加热和蒸发的方式，将汁液中的一部分水分蒸发掉。

然后，可以使用颗粒活性炭等吸附材料，吸附残余的杂质和色素。

最后，通过过滤和氧化等工艺步骤，进一步净化汁液。

6.结晶：精炼后的汁液中的糖分浓度非常高，但仍然是液体状态。

为了将其转化为固体糖晶，需要进行结晶。

将精炼后的汁液中加入一定比例的种子糖晶，然后搅拌汁液，促进结晶的形成。

传统古法制糖工艺流程

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甘蔗应选择含糖量高、质地坚硬的品种，甜菜应选择根部肥大、含糖量高的品种。

制糖的工艺流程

制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。

下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。

2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。

3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。

4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。

5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。

以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。

在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。

甘蔗制糖工艺流程

甘蔗制糖工艺流程甘蔗是一种常见的农作物，可用来制造糖和酒精。

甘蔗制糖工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备。

下面我将介绍一个典型的甘蔗制糖工艺流程。

首先，甘蔗的收割和运输。

当甘蔗成熟时，农民将其收割下来，并通过卡车或拖拉机将其运送到制糖厂。

在这个过程中，甘蔗应该保持新鲜，以防止其糖分流失。

接下来，甘蔗的清洗和切碎。

制糖厂会将甘蔗放入清洗机中进行清洗，以去除土壤和杂质。

然后，甘蔗通过运输带或切片机切碎成小块。

然后，甘蔗的糖液提取。

切碎的甘蔗会进入榨汁机，这是一个大型的机器，用来将甘蔗中的糖液提取出来。

榨汁机会通过压榨的方式将糖液从甘蔗中分离出来。

接着，糖液的净化和澄清。

提取出的糖液中还含有一些杂质，所以需要通过过滤、沉淀和沉降的方式将其净化和澄清。

这么做可以去除糖液中的杂质和固体颗粒。

然后，糖液的浓缩和蒸发。

净化后的糖液被送入蒸发器，通过蒸发的方式将其浓缩。

这个过程中，糖液中的水分会得到蒸发，使糖液的浓度提高。

然后，糖液的结晶。

在浓缩后，糖液会变得非常粘稠，这时需要将其冷却和结晶。

冷却后的糖液会形成糖晶体，这些糖晶体是糖的主要成分。

接着，糖晶的离析。

糖晶体需要从糖液中分离出来，这一步是通过离心分离或过滤的方式完成的。

离析后，糖晶体被收集并进一步处理。

然后，糖的干燥和精制。

收集到的糖晶体需要进行干燥，以去除多余的水分。

然后，糖晶体通过过滤和精制的方式进行进一步的处理，以得到高质量的糖。

最后，糖的包装和出售。

经过上述多个步骤后，糖就可以进行包装和出售了。

糖可以被包装成不同形式，如结晶糖、白糖、黄糖等。

然后，糖被分发到市场上，供人们购买和使用。

这就是一个典型的甘蔗制糖工艺流程。

虽然在实际生产中可能还会有一些细微的差异，但总体上，这个过程包括甘蔗的收割和运输、清洗和切碎、糖液提取、净化和澄清、浓缩和蒸发、结晶、离析、干燥和精制、包装和出售等多个步骤。

这个工艺流程是为了生产高质量的糖和满足人们日常需求而设计的。

甘蔗制糖工艺流程及简介

甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

制糖工艺流程

制糖工艺流程制糖是一种千百年来人们用来制造糖的工艺流程。

以下是制糖的基本工艺流程的简要介绍。

第一步：糖料准备制糖的第一步是准备糖料。

常见的糖料有甘蔗、甜菜根和蔗糖，选择合适的糖料取决于所要制造的糖的类型。

糖料首先经过洗涤和去杂质的处理，然后被切割成小块或磨碎成糖浆。

第二步：糖浆熬煮接下来，糖浆被放入一个大锅中进行煮沸处理。

在煮沸的过程中，糖浆中的水分逐渐蒸发，而糖分则浓缩。

这个过程需要慢慢地煮沸，以避免糖料糊化或燃烧。

在煮沸过程中，通常还会加入一些辅助剂，如酸洗剂，以去除残留的杂质。

第三步：结晶糖浆在煮沸过程中逐渐变得浓缩，直到达到一定的浓度后，会开始结晶。

结晶是糖分从溶液中重新结晶形成晶体的过程。

糖浆被冷却到一定温度，晶体逐渐形成并逐渐增大。

结晶过程需要控制温度和搅动，以获得适当大小和形状的结晶。

第四步：分离结晶完成后，糖晶体与剩余的糖浆分离。

常见的分离方法包括离心分离和过滤。

这个过程旨在将糖晶体从糖浆中分离出来，以便进一步处理。

第五步：糖晶体处理分离出来的糖晶体会经过一系列的处理步骤来净化和干燥。

这些步骤包括洗涤、脱色和脱水。

糖晶体通过清洗去除附着在表面的杂质，然后通过脱色去除颜色和杂质，最后通过脱水将水分含量降至合适的水平。

第六步：糖晶体粉碎和包装糖晶体处理后，会被研磨成细粉状。

粉碎过程中还需要将糖晶体分级，以获得不同颗粒大小的糖。

最后，糖粉将被包装成不同规格的包装袋或容器中。

以上是制糖的基本工艺流程的简要介绍。

不同类型的糖和不同的制糖工厂可能会有一些差异或其他特殊步骤。

制糖是一个复杂的工艺，要求高水平的技术和经验，以确保高质量的糖的生产。

冰糖的制作工艺流程

冰糖的制作工艺流程冰糖，又称冰片糖，是一种传统的中国糖品，其制作工艺流程历史悠久，凝聚了中华民族智慧和传统文化的精华。

下面将为大家介绍冰糖的制作工艺流程。

制作冰糖的首要原料是优质的纯净水和优质白糖。

选用优质的白糖是制作高质量冰糖的基础。

1. 准备工作：将纯净水倒入锅中，加热至沸腾。

同时，准备一个干净的容器备用。

2. 加糖溶解：将适量的白糖逐渐加入沸腾的水中，搅拌均匀。

注意，加糖的过程需要持续搅拌，直到糖完全溶解在水中。

3. 煮沸：将糖水继续加热，直至再次沸腾。

在这个过程中，火候要适中，以免糖水糊化。

4. 去杂质：沸腾的糖水会产生一些杂质，这时需要用铲子或漏网将杂质去除，保持糖水的纯净。

5. 慢慢凝结：将糖水继续加热，直至温度达到145摄氏度左右。

然后，将火调小，慢慢凝结糖水。

6. 翻糖：当糖水开始凝结时，要不断翻动糖块，使其均匀受热。

这个过程需要耐心和技巧。

7. 造型：当糖块凝结成半透明的冰糖时，可以进行造型。

可以用模具或手工将糖块塑造成不同的形状，如鱼、花等。

8. 冷却：将塑造好的冰糖放置在通风处，让其自然冷却。

冷却后的冰糖呈现出晶莹剔透的外观。

9. 包装：冰糖制作完成后，需要将其包装起来，以保持其口感和品质。

常见的包装方式有纸盒、塑料袋等。

通过以上的工艺流程，我们可以制作出口感独特、颜色透明、晶莹剔透的冰糖。

制作冰糖的过程需要耐心和技巧，每一个步骤都需要精确掌握。

正是这种精细的工艺，使得冰糖成为了一种珍贵的糖品，备受人们喜爱。

冰糖制作的工艺流程可以说是一门艺术，它不仅仅代表了传统的制糖工艺，更是传承了中华民族的智慧和文化。

每一颗晶莹剔透的冰糖背后，都蕴藏着制糖师傅们的辛勤劳动和技艺的传承。

无论是品尝冰糖的甜美，还是欣赏冰糖的美丽，都能感受到中华文化的博大精深。

制作冰糖的工艺流程虽然看似简单，但却需要制糖师傅们的细心和耐心，才能制作出口感独特、颜色透明、晶莹剔透的冰糖。

希望通过这篇文章，让更多的人了解冰糖的制作工艺，感受到传统工艺的魅力和中华文化的博大精深。

糖厂工艺流程

糖厂工艺流程糖厂工艺流程是指糖厂生产过程中的一系列工艺步骤，包括原料处理、糖浆提取、糖精制和包装等环节。

下面将详细介绍糖厂工艺流程的各个环节。

1. 原料处理。

糖厂的原料主要是甘蔗和甜菜。

甘蔗和甜菜在收割后需要进行清洗和去皮处理，然后通过切碎机将其切成小段或细丝，以便后续的糖浆提取。

2. 糖浆提取。

经过原料处理的甘蔗和甜菜，需要进行糖浆提取。

首先将切碎的原料送入蒸煮设备中进行蒸煮，使得其中的糖分溶解在水中。

然后通过压榨机将糖浆和渣滤分离，得到纯净的糖浆。

3. 糖精制。

糖浆提取后，需要进行糖精制。

糖浆先经过脱色、脱水、结晶等多道工序，最终得到白色的结晶糖。

脱色是利用活性炭或其他脱色剂去除糖浆中的杂质和色素，脱水是通过真空蒸发或离心机将糖浆中的水分蒸发掉，结晶是通过结晶器将糖浆中的糖分析出结晶状，最后通过离心机和干燥设备得到成品糖。

4. 包装。

糖精制成后，需要进行包装。

通常糖会根据规格进行包装，常见的包装形式有袋装、盒装、桶装等。

包装时需要注意卫生和包装密封性，以确保糖的质量和安全。

除了以上主要的工艺流程外，糖厂还需要进行设备清洁、质量检测、成品储存等工作。

设备清洁是为了确保生产过程中的卫生和安全，质量检测是为了保证糖的质量符合标准，成品储存是为了方便后续的包装和销售。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而严谨的生产过程，需要各个环节严格把关，确保生产出高质量的糖产品。

只有这样，才能满足市场对糖产品的需求，也能保障消费者的健康和安全。

甜菜制糖工艺流程

甜菜制糖工艺流程甜菜制糖是一项古老而复杂的工艺，通过一系列的步骤将甜菜中的糖分提取出来，制成糖。

这个过程需要精确的控制温度、时间和化学反应，以确保最终产品的质量和纯度。

下面将详细介绍甜菜制糖的工艺流程。

1. 甜菜的收获和准备。

甜菜一般在秋季收获，收获后需要进行清洗和去皮。

清洗后的甜菜需要被切成小块，以便后续的加工。

2. 提取甜菜汁。

切好的甜菜块会被送入蒸煮设备中，加热并蒸煮一段时间，以软化甜菜并提取甜菜汁。

提取出的甜菜汁会被过滤，去除固体颗粒和杂质。

3. 净化甜菜汁。

过滤后的甜菜汁需要被送入脱色设备中，通过化学方法去除杂质和颜色。

通常会使用活性炭或其他净化剂来进行脱色处理。

4. 浓缩甜菜汁。

经过脱色处理的甜菜汁会被送入蒸发设备中，通过蒸发去除其中的水分，使甜菜汁浓缩。

这一步骤需要精确控制温度和时间，以防止糖分被过度热处理而变质。

5. 结晶糖分离。

浓缩后的甜菜汁会被送入结晶设备中，通过结晶过程将糖分和其他物质分离。

通常会加入一些种子晶体来促进结晶过程。

6. 离心和干燥。

结晶后的糖块会被送入离心机中进行离心，将其中的溶剂和杂质去除。

离心后的糖块会被送入烘干设备中进行干燥，以去除余留的水分。

7. 精炼和包装。

干燥后的糖块会被送入精炼设备中进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。

最终的糖块会被送入包装设备中进行包装，以便储存和销售。

以上就是甜菜制糖的工艺流程，通过这一系列步骤，甜菜中的糖分得以提取出来，制成高纯度的糖产品。

这个过程需要严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和卫生安全。

制糖工艺过程

分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
八、分蜜
九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。
制糖工艺过程
四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。
一、制糖的原料
一、制糖的原料
红甘蔗不能制糖
七、结晶
所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
八、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心
机，使晶粒与母液分离。
借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
清净的目：通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。

制糖工艺过程

分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
十、干燥
一般情况下，自离心机卸下的砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。
需要消泡）
煮糖操作
1.配制底料：按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料
量以盖过气鼓的糖液温度计为宜。 2.测罐：按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点，以此作为实际操作的重要依据。 3.投粉：当糖液浓缩到过饱和度1.1～1.5时，将配备好的糖粉糊投入罐内作为晶核。 4.固晶：投粉后，将糖液浓缩到规定的过饱和度，然后入水稀释到规定的过饱和度。再浓缩，再稀释。如此反复数次，以使晶体坚实，吸收良好，这一过程叫做固晶。 5.养晶：固晶完成后，就可以入料养晶，使晶体不断增大。养晶过程应该采用逐步浓缩煮上的方法，防止伪晶产生。。
亚硫酸法：采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 1.甘蔗预处理甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。