制糖工艺过程
《制糖工艺过程》课件
04
制糖技术发展
甜菜制糖技术发展
甜菜制糖技术起源
甜菜制糖技术起源于19世纪中叶 ，随着欧洲工业革命的兴起而发
展。
甜菜制糖工艺流程
甜菜制糖工艺主要包括甜菜种植 、原料收割、清洗、切丝、渗出 、蒸发、结晶、分离和干燥等步
骤。
甜菜制糖技术进步
随着科技的不断进步，甜菜制糖 技术也在不断改进，例如采用新 型渗出技术提高渗出率，采用连 续结晶技术提高产品质量和降低
市场需求变化
介绍了全球制糖工业的规模、产量、 产值等基本情况，以及主要制糖国家 的生产情况。
分析了全球及各区域市场的食糖消费 趋势，以及不同消费群体对食糖品质 、口感、功能等方面的需求变化。
制糖技术进步
概述了制糖工业在原料选择、加工工 艺、设备更新等方面的技术进步，以 及这些进步对制糖工业的影响。
制糖工业未来趋势
能耗等。
甘蔗制糖技术发展
甘蔗制糖技术起源
甘蔗制糖技术起源较早，可追溯 到古代印度。
甘蔗制糖工艺流程
甘蔗制糖工艺主要包括甘蔗种植、 原料收割、压榨、渗出、蒸发、结 晶、分离和干燥等步骤。
甘蔗制糖技术进步
甘蔗制糖技术也在不断进步，例如 采用新型压榨技术提高压榨效率， 采用生物技术改良甘蔗品种等。
其他制糖技术发展
甘蔗
甘蔗是热带和亚热带地区的主 要制糖原料，含有丰富的蔗糖 和水分。
甘蔗的含糖量较高，经过加工 可以提取出蔗糖，同时还可以 生产出葡萄糖、果糖等其他糖 类物质。
甘蔗种植需要高温多雨的气候 条件，因此主要分布在亚洲、 非洲、拉丁美洲等地区。
其他制糖原料
甜高粱
甜高粱是一种高产的糖料作物，含糖量较高 ，可以作为制糖原料之一。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
制糖工艺
制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。
制糖工艺流程简介
产糖量统计数据
国家
巴西 印度 中国 泰国 澳大利亚 墨西哥
产量（万吨）
08/09榨季
07/08榨季
3,120
3,210
1,660
2,850
1,230
1,436
714
782
465
缺
530
552
全国人均消费食糖量
2002年7.15kg 2003年7.98kg 2004年8.39kg
2005年8.79kg 2006年9.00kg 2007年9.20kg
干燥 晶粒
成品俗称碳化糖 (90IU、含硫6ppm)
B清净工序（适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
石灰乳
A工序
磷酸
加热温度: 55~65℃
1次加热器
硫熏中和器
二氧化硫
絮凝剂PAM 1.5~3.5ppm
清汁
PH7.0~7.3 色值＜1500IU
加热温度: 100~103℃
沉降器
采
样 点
2次加热器
清汁曲筛
混汁箱
1#
2#
3#
4#
5#
末效糖浆
锤度
60~65°BX
与亚硫酸法不同的处理方法
D工序
清糖浆箱
上浮器
絮 打泡机 凝 剂
糖 化 钙
反应箱
浮渣流到B工序的混汁箱
磷 酸 糖浆加热器
粗糖浆箱
C工序
清糖浆
糖浆箱
甲糖种子箱
结
A
晶
罐
D、E结晶、分蜜工序 （适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
乙糖种子箱
丙糖种子箱
甲洗 甲原
B
乙洗 乙原
7073硫熏中和器清汁ph7073色值1500iu沉降器采样点1次加热器2次加热器a工序蔗渣糠絮凝剂pam1535ppm二氧化硫石灰乳磷酸运出厂c工序b清净工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺混汁混汁箱清汁箱一碳饱充器石灰乳桶加热器加热器二碳饱充器硫漂板框式压滤机板框式压滤机co2so2caco3b清净工序适用一步法碳酸法工艺a工序c工序上浮器粗糖浆箱糖浆加热器清糖浆箱浮渣流到b工序的混汁箱与亚硫酸法不同的处理方法反应箱打泡机磷酸糖化钙絮凝剂清汁加热器五效蒸发系统35412末效真空度008mpa末效糖浆锤度6065bxc蒸发工序适用磷浮法工艺b工序d工序糖浆箱清糖浆甲糖种子箱白砂糖ab连续分蜜机cseed废蜜出厂结晶罐助晶箱分蜜机甲洗甲原甲洗甲原乙洗乙原乙糖种子箱丙糖种子箱乙洗乙原de结晶分蜜工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺c工序f工序符合国家标准gb3172006标准要求糖头糖粉回溶箱1243贮糖斗糖包白糖净重50kg包误差50g缝包输送带白糖分类筛提升机其他指标
白糖制造过程
白糖制造过程
白糖的制造过程主要包括以下几个步骤：
1. 甘蔗或甜菜的收获：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜。
甘蔗在田间生长成熟后，通过机械化收割机进行收割。
甜菜则是通过挖掘机收获。
2. 运输和预处理：收获后的甘蔗或甜菜需要被运输到糖厂。
在糖厂，甘蔗会经过清洗、破碎和压榨等预处理步骤，以提取糖汁。
甜菜则经过切碎和压榨过程。
3. 提取糖汁：甘蔗或甜菜经过预处理后，通过压榨机提取糖汁。
这个过程可能需要多次压榨和渗浸来提高糖分的提取效率。
4. 蔗汁的清洗和澄清：提取出的蔗汁含有较多的杂质，需要通过物理和化学方法进行清洗和澄清，以去除非糖物质，提高糖浆的纯度。
5. 蒸发和结晶：清洗后的蔗汁被送入蒸发器，通过加热蒸发水分，提高糖浆的浓度。
随后，糖浆进入结晶器，在适当的温度和搅拌条件下，糖分结晶沉淀。
6. 分离和干燥：结晶后的糖浆经过分离，将固态的糖晶与液态的母液分开。
糖晶经过洗涤和干燥，得到白糖。
7. 精炼和包装：干燥后的白糖可能还需要经过进一步的精炼过程，以提高纯度和改善色泽。
最后，白糖被包装成不同的规格，准备销售。
整个白糖制造过程中，糖厂需要严格控制各种参数，如温度、湿
度、pH值等，以确保白糖的质量。
此外，糖厂还需要考虑能源效率、环境保护和食品安全等因素，采取相应的措施来减少能耗、减少废物排放，并确保生产过程的卫生安全。
甘蔗制糖工艺流程
甘蔗制糖工艺流程
《甘蔗制糖工艺流程》
甘蔗是一种常见的甜味植物，其汁液可以被提炼出砂糖。
甘蔗制糖是一个悠久的传统工艺，在全球范围内都有着悠久的历史。
下面将介绍甘蔗制糖的工艺流程。
首先，成熟的甘蔗被收割下来，去除根须和叶子后被送去压榨机。
压榨机可以将甘蔗压碎，将其中的汁液挤出来。
这些汁液被收集起来，送往煮沸的大型罐子中。
在罐子中，汁液会被加热至沸腾，并且不断搅拌。
在煮沸的过程中，汁液中的水份将逐渐蒸发，留下的是浓缩的甘蔗汁液。
浓缩的甘蔗汁液被送至蒸发器中，继续加热。
在蒸发器中，甘蔗汁液中的水份会快速蒸发，最终留下的是甘蔗糖浆。
最后，甘蔗糖浆被送至冷却机，降温后形成砂糖结晶。
这些糖晶可以被分装包装，成为市场上销售的成品砂糖。
以上就是甘蔗制糖工艺流程的简要介绍。
通过这些步骤，甘蔗可以被提炼成糖，成为人们生活中不可或缺的甜味品。
甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖的工艺流程甘蔗制糖是一项古老而精细的工艺，通过一系列复杂的步骤，将甘蔗中的糖分提取出来，最终得到纯净的结晶糖。
下面将详细介绍甘蔗制糖的工艺流程。
甘蔗收割后需要立即进行加工，以防止糖分的丧失和甘蔗的腐败。
收割的甘蔗需要经过清洗，将表面的杂质和泥沙清除掉。
然后，将甘蔗送入压榨机，通过机器的压榨作用，将甘蔗的汁液和纤维分离开来。
接下来，甘蔗的汁液需要进行澄清处理。
澄清的目的是去除汁液中的杂质和浑浊物质，使汁液更加纯净。
通常采用的方法是将汁液经过离心机或过滤器进行处理，去除悬浮物和杂质。
清澈的甘蔗汁液进一步被加热，在加热过程中，汁液中的水分开始蒸发，糖分浓缩。
一般而言，加热的温度控制在75-90摄氏度之间，以充分利用热能，提高糖分的浓度。
浓缩后的甘蔗汁液转入煮糖锅进行煮炼。
在煮糖锅中，汁液被加热至高温，同时还需要加入一些脱色剂和脱臭剂，以去除杂质和异味。
煮糖锅中的汁液经过多次煮炼和搅拌，使糖分逐渐结晶，形成糖粒。
经过煮炼后，甘蔗汁液中的糖分已经结晶，但还需要进行进一步的分离和处理。
首先，将糖浆和糖粒分离，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
分离后的糖粒需要进行洗涤，以去除糖浆中的杂质。
洗净的糖粒需要进行干燥，以去除多余的水分。
通常采用的方法是将糖粒放置在通风良好的地方，自然风干，或者使用烘干机进行快速干燥。
经过以上一系列的步骤，甘蔗制糖的工艺流程就完成了。
从甘蔗收割到最终得到纯净的结晶糖，需要经历多个环节的处理和加工。
这个过程复杂而精细，需要工匠们耐心和技术的支持。
制糖工艺的传承和发展，不仅是一门技术，更是一种文化的传承和积淀。
甘蔗制糖的工艺流程，不仅仅是一种生产过程，更是一种艺术的创作和传承。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
制糖工艺过程
七、煮糖
从末效蒸发罐出来的粗 糖浆，再经过二次硫熏， 除饱和过滤，以达到漂白 和进一步澄清的目的。经 过二次硫熏处理的糖浆， 称为清净糖浆，一般尚含 有35%—45%的水分。 还须进一步浓缩煮制至有 蔗糖晶体析出，并使晶粒 长到大小符合要求。这一 操作过程，叫做煮糖(或 结晶)。(此过程产生的泡沫
十一、过筛、称重、包装和入库
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、 硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得 滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏 得清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合 汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳 进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁， 再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加 热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
需要消泡）
煮糖操作
1.配制底料：按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料
量以盖过气鼓的糖液温度计为 宜。 2.测罐：按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点，以此作 为实际操作的重要依据。 3.投粉：当糖液浓缩到过饱和度1.1～1.5时，将配备好的 糖粉糊投入罐内作为晶核。 4.固晶：投粉后，将糖液浓缩到规定的过饱和度，然后入 水稀释到规定的过饱和度。再浓缩，再稀释。如此反复 数次，以使晶体坚实，吸收良好，这一过程叫做固晶。 5.养晶：固晶完成后，就可以入料养晶，使晶体不断增大。 养晶过程应该采用逐步浓缩煮上的方法，防止伪晶产 生。 。
清净的目：
通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低 其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。 糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中 添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出， 经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸 浓成为糖浆。
糖厂制糖工艺流程
糖厂制糖工艺流程糖制作的历史可以追溯到四千多年前的古印度。
当时的印度人就懂得从植物和动物提取糖，并将其转化为绵柔脆嫩的糖果，然后再将其裹上调料，比如说咖喱粉和香料。
随着技术的发展，糖厂制糖的工艺也发生了改变。
糖厂制糖的工艺流程在行业中十分重要，它涉及从植物萃取糖液到最终熟成糖果的众多步骤，这些步骤可以将粗糙的原料变成精致、可口的糖果。
第一步，从植物中萃取糖液。
植物的糖分主要来源于糗米、新鲜的汁液、醪糟和花蜜。
常见的植物有甘蔗、稻谷、糯米和马铃薯。
糖厂会通过提取方法或水解反应从植物中获取糖汁，糖汁可以单独分泌或混合制成一定浓度的糖浆。
第二步，进行精炼。
精炼阶段是制糖工艺的关键步骤，主要是消除糖液中的不纯物质，保证最终糖果的口感。
糖厂会使用蒸馏、过滤和冷冻萃取工艺来精炼糖液。
第三步，制备糖浆。
糖浆的准备是将精炼的糖汁加入到水的过程，使糖汁的溶解度更高，当糖汁和水混合成细腻均匀的糖浆后，糖浆就可以进行下一步加工。
第四步，进行煮熟。
在煮熟这个步骤中，糖浆经历一系列可控的反应，以确定糖果的最终口感和颜色。
糖浆将在温度和时间的控制下，经历加热、熔解、凝固等多个步骤，最终形成熟成的糖果或糖果表面的上饰层。
第五步，装饰和包装。
装饰和包装过程将糖果的表面包装起来，使糖果在运输和存储过程中不会受损或破损。
装饰过程将花色、图案和文字等贴在糖果表面，以便令糖果更具吸引力和更好的展示效果。
在糖厂，制糖工艺的严格操作质量控制是保证糖果品质的关键。
糖厂往往会有专业的技术团队，以保证每个步骤的工艺质量，以确保生产的糖果健康、美味、口感精致。
糖果大家可爱的小吃，糖厂制作糖果的工艺流程从采集原料到完成糖果，涉及各种科技和技能，需要严格的质量控制，以确保消费者放心购买和食用。
制糖工艺
二.蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
澄清处理设备
澄清工艺
甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要 清净剂来命名。 目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主 要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。
蔗汁的澄清
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、 硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得 滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏 得清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混 合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化 碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清 汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、 加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
四.煮糖与结晶
从蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱 和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次 硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%— 45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出， 并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮 糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡） 将糖膏加入助晶机中，经逐渐降温使晶体继续 长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
三.蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理得 到的清汁。如果将含大量 水分的稀汁直接送去结晶， 将要消耗大量的蒸汽，这 样即消耗能源，又延长煮 糖的时间。因此，清汁必 须经过蒸发工段，除去大 量的水分，浓缩成高浓度 的糖浆，才能进行结晶。 （糖汁，糖汁蒸发 时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH 值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变 化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产 生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控 制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利 用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减 少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提 高热能利用，减少热能损失。
大米制糖的工艺与要求
大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。
2.要点：（一）.洗米就是在水位浸没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻滚和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口排除。
溢出水干净时，排放米泔水，此举反复2——3次，可使米粒基本洗净。
适当加入少量的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。
（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮流交替使用，浸米时间为2——2.5小时，浸泡完成的米用手指轻捏成粉状。
（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在2.2立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不能把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。
（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价格便宜，但是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不佳，解决问题的方法是采用50%的中碎米与黄米掺和投料。
（五）.调浆浓度≤17Be PH5.7——6.0温度≤45℃粉浆必须均匀，无团块，流动性好。
耐高温α-酶添加量为400——450ml/T干基（六）.液化液化液的终止DE值15——20%，碘反应呈棕色或浅棕色。
（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤3.5Kpa，过滤时物料温度≤90℃。
经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到洗涤罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其均匀，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。
（每吨大米台专产出120——130kg水份为60%的优质蛋白粉）清洗米糟的残糖水，应泵输至糖化罐或磨米机。
（八）.糖化糖化的工艺将根据生产不同的产品面不一。
一般而言，加糖化酶之前液化液的DE为20%，PH值调节至5.5温度为55——56℃，加入真菌酶200g/T干基（160ml/T）。
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。
2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。
预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。
3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。
这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。
如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。
因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。
但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。
这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。
所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。
7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。
蔗糖制糖工艺流程
蔗糖制糖工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行蔗糖制糖之前，需要进行一系列准备工作。
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十一、过筛、称重、包装和入库
亚硫酸法：
碳化法
亚硫酸法优缺点： 亚硫酸法比用碳酸法产 糖率要差。 亚硫酸法的具有工艺流 程较短，设备较少和澄清 剂用量较省等优点，所以 在国内大、中、小型甘蔗 糖厂仍被广泛采用。
碳酸法的优缺点： 所除的非糖物比亚硫酸 法多，总收回率也比较高， 且所制得的成品糖的纯度 较高，色值较低，能久贮 不致变色。 碳酸法也有一些缺点， 如工艺流程比较复杂，需 用机械设备较多；还要耗 用大量石灰和二氧化碳， 因而生产成本较高。特别 是在糖厂离开石灰石产地 较远的地区，碳酸法的推 广受到一定的限制。
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多 道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的 顺利进行。（此过程产生的泡沫需要消泡）
清净的目：
通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其 粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。 糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中 添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出， 经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸 浓成为糖浆。
需要消泡）
煮糖操作
1.配制底料：按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料
量以盖过气鼓的糖液温度计为 宜。 2.测罐：按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点，以此作 为实际操作的重要依据。 3.投粉：当糖液浓缩到过饱和度1.1～1.5时，将配备好的 糖粉糊投入罐内作为晶核。 4.固晶：投粉后，将糖液浓缩到规定的过饱和度，然后入 水稀释到规定的过饱和度。再浓缩，再稀释。如此反复 数次，以使晶体坚实，吸收良好，这一过程叫做固晶。 5.养晶：固晶完成后，就可以入料养晶，使晶体不断增大。 养晶过程应该采用逐步浓缩煮上的方法，防止伪晶产 生。 。
八、结晶
所煮得的蔗糖晶体 与糖液(母液)的混合 物叫做糖膏。糖膏自 煮糖罐卸入助晶机， 经逐渐降温的过程， 帮助晶体继续长大， 使蔗糖析出更加完全， 这叫做助晶。
九、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心机， 使晶粒与母液分离 。 借助于离心机快速旋转时产生 的离心力的作用，将糖蜜甩出 去，而蔗糖晶体则因筛网的阻 挡而留在筛篮里。
糖的制作工艺流程
班级：10生物技术 学号：201006040020 姓名：魏永杰
首先我们先来看一看
制糖工艺指标
一、制糖的原料
二、甘蔗收获和运输
当甘蔗糖分达到13.00%以上时即可砍收， 削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工， 作为制糖的原料
甘蔗的主要成分
序号 1 2 3 4 5 甘蔗主要组成成分 水分 纤维 蔗糖 还原糖 其他非糖分 所占比例 0～70% 9～14% 10～16% ~2% 1～3% 备注
甘蔗成熟时， 蔗糖分比较高， 非糖分低，因 而纯度较高， 同时水分降低， 纤维分较高。
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 1.甘蔗预处理 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗 经过运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀 地卸送到输蔗机上，用切蔗机、撕裂机等 破碎设备，将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的 料蔗，其目的是将甘蔗的细胞膜破坏，并 使蔗料密度增大，以利付诸甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫 熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤 清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得 清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合 汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳 进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁， 再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加 热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
2.甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压 榨，压出蔗汁的过程。 压榨机多采用三辊压榨机
四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。 而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、 加热温度和澄清时间。只有把这些因素控 制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同 时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清 的任务。
分离出的糖蜜可作为下一 级糖膏的原料，继续煮炼 到最末一级称为废蜜，即 副产品。
十、干燥
一般情况下，自离心机卸下的砂糖还含 有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥 及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在 低于水的沸点温度下将物料中含有的微量 水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为 介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖 中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是 砂糖水分向空气扩散的过程。
六、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后 得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结 晶，将要消耗大量的蒸汽， 这样即消耗能源，又延长 煮糖的时间。因此，清汁 必须经过蒸发工段，除去 大量的水分，浓缩成60 度BX左右的糖浆，才能 进行结晶。（此过程产生 的泡沫需要消泡）
七、煮糖
从末效蒸发罐出来的粗 糖浆，再经过二次硫熏， 除饱和过滤，以达到漂白 和进一步澄清的目的。经 过二次硫熏处理的糖浆， 称为清净糖浆，一般尚含 有35%—45%的水分。 还须进一步浓缩煮制至有 蔗糖晶体析出，并使晶粒 长到大小符合要求。这一 操作过程，叫做煮糖(或 结晶)。(此过程产生的泡沫