企业5S活动推动教程
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企业5S活动推动教程
企业为什么要推动5S 活动?
试问:
a:如果你是员工,你愿在哪家公司工
作?
b:如果你是顾客,你愿到哪家公司下
A :现象一:
B,5S是塑造良好工作环境的一种手法。所谓"工作环境"包括:
。工厂周边、外围;
c厂房建筑本身;
° 办公室;
° 空地、马路;
°机器、设备及其配置;
°工作厂所;
°库存场地;
C工厂照明;
° 通风;
° 温度;
O 湿度;
等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。
C.给自己把脉(您会有以下现象吗?)
1、工厂门口的马路有许多坑洞;
2、厂区内虽有绿化,但斑秃黄萎;
3、厂内工作场所灯光昏暗,甚至有“死角”让“倦”
者休息;
4、办公设备千姿百态,桌上文件随意摆放;
5、设备缺乏定位,满布尘埃,缺乏保养;
6、原料、半成品、成品、报废品、待修品堆积一
起,未规划定位;
7、运送物品之通道,拐弯抹角;
8、工具随处放置;
9、行政办公区随处安放;
10、电线、管道随意加接;
11、人员仪容不整,经常不必要的走动……
D.作业现场的不良现象会怎么样呢?
E.日本印象记
到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境如花草,通道,包括汽车的摆放,可以说是整整齐齐、井井有条,进入厂内又是一种诧异,不论办公场所,工作车间,储物仓库,从地板、墙壁、及天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。
也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家,在二、三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的。
他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费,提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
F.现场不良剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员:
•有碍观瞻、影响工作场所气氛
•缺乏一致性、不易塑造团队精神
•看起来懒散、影响工作士气
•易产生危险
•不易识别、妨碍沟通协调
2、机器设备摆放不当:
•作业流程不流畅
•增加搬运路程
•无用工时增多
3、机器设备的不良:
•不干净的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
•机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。
•机器设备保养不讲究,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提升。
•故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放
•容易混料................................. 品质问题
•要花时间去找要用的物品................... 效率问题
•管理人员看不出物品到底有多少……管理问题。
•增加人员走动的时间.................. 秩序与效率问题。•易造成堆积.......................... 浪费场所及资金。
5、工、治具随便摆放
•增加找寻的时间....................... 效率损失。
•增加人员走动.......................... 工作场所秩序。•工、治具易损失。
6、运料通道不当
•工作场所不流畅。
•增加搬运时间。
•易生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当
•易生疲劳……降低生产效率及增加品质变异之机遇。
•有碍观瞻,影响作业场所士气。
•易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象,可看出,不良现象均会造成
浪费,这些浪费包括:
1、资金浪费。
2、场所空间浪费
3、人员的浪费。
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
那么,既然企业得了那么多病怎么办呢?不
用急,药方有一个……[5S]。
5S的效能:
1、提升企业形象:
•整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,客。
易于吸引顾•由于口碑相传,会成为学习的对象。
2、提升员工的归属感:
•人人变成有素质的员工。
•员工有尊严,有成就感。
•易带动改善的意愿。
•对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费:
•人力的浪费少。
•场所空间浪费少。
•以及以上所陈述的几种浪费少。
减少浪费,即降低成本,也即增加利润。
4、安全有保障:
•工作场所宽广明亮。
•通道畅通无阻。
•地上不会摆放其它物品。
•当然安全就会有保证。
5、效率的提升:
•好的工作环境。
•好的工作气氛。
•有修养,高素质的工作伙伴。
•物品摆放井然有序,不用寻找。
•效率自然就会提升了。
6、品质有保证:
•品质保证的基础在于做任何事情都要“讲究”、“不马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保证。