企业5S活动实用推进手册
5s推进计划手册

5s推进计划手册第一部分:引言5S是质量管理中一个重要的工具和方法。
它起源于日本,是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语拼音字母的第一个字母的缩写。
5S的目标是通过改善工作环境和工作流程,提高生产效率和质量,降低浪费和成本,创造更加高效和安全的工作环境。
5S推进计划手册是指导和管理5S实施的重要工具,它能帮助企业确定目标、制定计划、评估进展、持续改进,并最终实现5S的良好效果。
本手册将介绍5S实施的基本原则、步骤和方法,希望对读者有所帮助。
第二部分:5S的基本原则1. 整理(Seiri):指清除现场不需要的物品和设备,只留下必需的物品,减少杂物,提高工作效率。
整理的目标是让工作场所干净整洁,有利于工作人员的高效工作。
2. 整顿(Seiton):指合理地摆放物品,使其易于找到和使用。
通过整顿,可以提高工作场所的空间利用率,减少摆放物品的时间,减少材料的损耗。
3. 清扫(Seiso):指定期的清洁工作。
清扫的目的是保持工作环境的整洁,并及时发现和解决问题,保持机器设备的正常运转。
4. 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿和清扫的工作结果,使之成为日常习惯。
清洁的目标是持续改善工作环境,减少事故和疾病的发生。
5. 素养(Shitsuke):指培养员工的5S意识,使其成为一种生活习惯。
素养的目标是保持5S的效果,并不断改进和提高工作效率。
第三部分:5S的实施步骤1. 确定目标和计划:确定5S实施的目标和计划,制定时间表和责任人,确保5S实施的顺利进行。
2. 整理:对工作场所进行整理,清除不需要的物品和设备,保留必需的物品,并作出标记和分类。
3. 整顿:对工作场所进行整顿,合理地摆放物品,制定规范和标准,提高空间利用率。
4. 清扫:定期进行工作场所的清扫工作,清除灰尘、杂物和污垢,保持工作环境的整洁。
5. 清洁:保持整理、整顿和清扫的工作结果,使其成为日常习惯,持续改善工作环境。
6. 素养:培养员工的5S意识,提高他们的工作素质和工作效率,使其成为一种生活习惯。
企业S活动实用推进手册
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公司5S活动推进手册编制:审核:批准:部发布2017年目录序言一何谓5S二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法一定点摄影二目视板作战三目视管理四定置管理五识别管理六标准化十二西安5S推进方法一5S责任区域划分二5S综合评比三5S示范工位评比序言人,都是有理想的;企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛;5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想;为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部组织编写并发行5S推进方案;热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为;促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨;一、何谓5S5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”;二、5S的定义与目的1S----整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置;目的:把“空间”腾出来活用;2S----整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示;目的:不用浪费“时间”找东西;3S----清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生;目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮;4S----清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果;目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在;5S----素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯;目的:提升“人员素质”,养成工作讲究、认真;三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:1.5S是最佳推销员Sales会被顾客称赞为干净的工厂、乐于下订单;由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作;2.5S是节约家Saving降低很多不必要的材料及工具的浪费;降低订购时间,节省很多宝贵的时间;5S也是时间的守护神Time Keeper,能降低工时,交货不会延迟;3.5S对安全有保障Safety宽广明亮,视野开阔的工作场所,能使物流一目了然;遵守堆积限制;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;4.5S是标准化的推动者Standardization大家都正确地按照规定执行任务;建立全能工作的机会,使任何员工进入现场,即可展开作业;程序稳定,品质也可靠,成本也稳定;5.5S形成令人满意的工作场所Satisfaction明亮、清洁的工作环境;员工动手做改善、有示范作用,可激发意愿;能带动现场全体人员进行改善的气氛;四、5S推进步骤及计划步骤一:成立公司5S推进组织1、成立5S推进组织——成立“5S工作小组”,主导全公司5S活动的开展;2、生产管理部5S工作办公室作为5S管理部门,主持日常工作;3、公司各部门或车间必须指派一位员工为5S现场管理联络员;4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人;步骤二:拟定推进方针及目标1、推进5S活动,依据公司的方针和目标,制定具体可行的5S方针,作为5S活动的准则;方针一旦制定,要广为宣传;西安金龙5S总方针:全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存2、5S活动推进时,每年或每月需设定目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨;西安金龙5S现场管理目标:现场管理100%实现三定:定位、定容、定量目标:对内与对外对内:营造一个有序高效的工作环境对外:成为一个让客户感动的公司步骤三:拟定推进计划及实施办法示例,车间可单独列2、2017年5S推进计划2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法;②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;③、制定5S活动评比办法;④、制定5S活动奖惩办法;⑤、其它相关规定等;5S活动实施办法制定方法:对车间部门现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行;步骤四:培训教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:①、5S的内容及目的;②、5S的实施办法;③、5S的评比办法;④、参观或参加交流会,吸取他人经验;2、新员工的5S培训;步骤五:宣传造势1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推进5S活动的决心;2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;5、每年规定一个“5S”月,定期进行5S的加强及再教育;6、举办各种活动及比赛如征文、漫画活动等;步骤六:局部推进5S1、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;2、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;3、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广;步骤七:全面推进5S1、目视管理及目视板作战2、识别管理3、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;4、改善;5、标准化;步骤八:5S诊断与评估1、5S工作小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动以及对卫生死角进行拍照通报;2、每月5S工作小组定期进行联合检查、互查等活动;2、5S问题点的质疑、解答;3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点发布安全/5S检查通报,责令限期整改;4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚;五、5S推进要领一整理的推进要领:1.你的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的;2.制定需要和不需要的判别基准;3.不需要物品的清除;4.需要物品调查使用频度,决定日常用量;5.制定废弃物处理方法;6.每日自我检查;因为不整理而发生的浪费有:1.空间的浪费;2.使用棚架或柜橱的浪费;3.零件或产品变旧而不能使用的浪费;4.放置处变得窄小;5.连不要的东西也要管理造成的浪费;6.库存管理或盘点也较麻烦;二整顿的推进要领1.前一步骤整理的工作要落实;2.需要的物品定位放置场所;3.摆放整齐,有条不紊;4.地板划线定位;5.场所、物品标示;重点:◆整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态;◆要站在新人、其他工作场所的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;◆对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用;◆另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道;三清扫的推进要领:1.建立清扫责任区室内、外;2.开始一次大清扫以后每月定期;3.每个地方清洗干净;4.调查污染源,予以杜绝或隔离;5.建立清扫基准,作为规范;◆清扫就是使工作场所呈现没有垃圾,没有污脏的状态;虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行;而造成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良;我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是制造过程重要的一部分;清扫是要用心来做的四清洁的推进要领:1.落实前3S工作;2.制订目视管理、颜色管理的基准;3.制订稽核方法;4.制订奖惩制度,加强执行;5.维持5S意识;6.主管经常带头巡查,带动重视;◆5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清;如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛;部分员工会认为:我们公司做什么事都是半途而废,反正不会成功,应付应付算了;◆要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底,经过长时间烙上的污点,唯有花费长时间来改正;五素养的推进要领:1.持续推动前4S至习惯化;2.制订服装、仪容、识别证标准;3.制订共同遵守的有关规则、规定;4.制订礼仪守则;5.教育训练;6.推动各种精神提升活动早会、礼貌运动等;7.养成遵守规章制度、流程规范的好习惯;;◆素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯;5S本意是以4S整理、整顿、清扫、清洁为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养;六、“要”与“不要”物品的判定标准一明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品;2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等;3二要1、正常的设备、机器、照明或电气装置;2、附属设备滑台、工作台、料架;3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中的工具;5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10、使用中的样品;11、办公用品、文具;12、推进中的海报、目视板、看板;13、推进中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;18、其他物品;三不要1、地面上或地板上的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②、油污;③、不再使用的设备、工夹具、模具;④、不再使用的办公用品、垃圾桶;⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;⑥、呆料或过期样品;⑦、过时的定置线、标识;2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸;②、破桌垫、台垫和椅垫;③、老旧无用的报表、账本;④、损耗的工具、余料、样品;⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上目视板上的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②、过期的海报、公告物、标语;③、无用的提案箱、卡片箱、挂架;④、过时的公告物、标语、信息;⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟;⑥、破损的文件袋;⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物;4、吊挂着的①、工作台上过期的作业指导书;②、不再使用的配线、配管;③、不再使用的老吊扇;④、不堪使用的工具;⑤、更改前的部门牌;⑥、过时的标识;⑦、破损的文件袋;七、公司各级员工在5S活动中的责任一公司领导5S责任1、确认5S活动是公司管理的基础;2、参加5S活动有关教育训练与观摩;3、以身作则,展示公司推进5S之决心;4、担任公司5S推进组织之领导者;5、担任5S活动各项会议主席;6、仲裁有关5S活动争议检讨问题点;7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;9、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话;二部门领导及车间5S专员责任1、结合公司的行动目标,学习5S知识、技巧;2、负责本部门/班组5S活动宣传、教育;3、划分部门/班组内部5S责任区域;4、依公司5S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;5、担当5S活动委员及评分委员;6、分析和改善5S活动中问题点;7、督导部属的清扫点检及安全巡查;8、检查员工服装仪容、行为规范;三员工5S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通道必须经常维持清洁和畅通;4、物品、工具及文件等放置于规定场所;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9、不断清扫,保持清洁;10、注意上级的指示,并积极配合;八、5S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等是否定时清理,区分“要”与“不要”;2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;12、消耗品如抹布、手套、扫把等是否定位摆放,定量管理;13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品如料箱、安全网、手推车、电动车等;15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;16、易燃品是否定位放置并隔离;17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布手套等有没有及时清除;19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;20、地上、作业区的油污有没有清扫;21、饮水机是否干净;22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;24、工作环境是否随时保持整洁、干净;25、长期置放1周以上的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;29、是否遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席;30、工作态度是否良好有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象;31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;32、工作服是否干净、整洁,无污洉;33、干部能否确实督导部属进行自主管理;34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁如厕所等;35、停工和下班前是否确实打扫、整理;36、能否遵照公司有关规定,不违反厂规;九、5S的检查要点——办公室1、是否已将不要的东西丢弃如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语;2、地面、桌子是否显得零乱;3、垃圾桶是否及时清理;4、办公设备有无灰尘;5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;7、文件等有无实施定位化颜色、标记、斜线;8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;9、是否只有一个插座,而有许多个插头;10、办公室墙角有没有蜘蛛网;11、桌子、柜子有没有灰尘;12、公告栏有没有过期的公告物品;13、饮水机是否干净;14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;17、是否遵照规定着装;18、私人用品是否整齐地放置于一处;19、报架上报纸是否整齐摆放;20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;21、有无文件传阅的规则;22、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;23、会议室物品是否摆放整齐和标识;24、工作态度是否良好有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象;25、有没有注意接待宾客的礼仪;26、下班后桌面是否整洁;27、中午及下班后,设备电源是否关好;28、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置;十、开展五分钟/十分钟5S活动十一、5S推进手法实施技巧一定点摄影1、定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机或摄像机将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来;2、作用:①保存资料,便于宣传;②让员工看到改善的对比效果,鼓励员工积极改善;③直观、效果明显;3、方法:程序1 定点拍摄:在现场定点拍摄需改善现象,例如需区分要与不要的物品; 程序2 建立共识:将拍摄好之照片,交由委员讨论,选定哪些照片的内容是改善主题;程序3 广告牌公告:将选定之照片制作成广告牌,让所有班员均能了解欲改善之主题为何、何时改善完成;程序4 定点拍摄:在改善完成或改善至某一阶段,可在针对主题做定点拍摄,公布于广告牌上,让所有班员均能确实明了目前改善进度;二目视板管理1、定义:目视板管理又称管理板是将期望管理的项目信息通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知;2、作用:①传递信息,统一认识;②帮助管理,防微杜渐;③绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争;④加强客户印象,提升企业形象;3、目视板管理的“三定原则”:①定位:放置场所明确;②定物:种类名称明确;③定量:数量多少明确;4、目视板类型:三目视管理1、定义:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法,也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法;2、目视管理的作用:①迅速快捷地传递信息;②形象直观地将潜在问题和浪费显现出来;③客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作;④促进企业文化的形成和建设;3、目视管理要点:①无论是谁都能判断是好是坏正常还是异常;②能迅速判断,精度高;③判断结果不会因人而异; 4、目视管理的分类: ①目视管理的物品管理;序号 项目 内容序号 项目 内容1 工序管理 交货期管理板工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理动力配置图 设备保全显示2 作业管理 考勤管理板人员配置板 工具管理板 5事务管理人员去向显示板心情天气图 车辆使用管理板 3 品质管理 品质目标实绩变化板异常处理板 不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板 新员工介绍角工作地目视管理要点1:明确物品名称及用途;要点2:决定物品的放置场所,容易判断;要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出;要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且防止断货;②目视管理的作业管理;要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致;要点2:作业能否按要求的那样正确实施,及能清楚地判定是否在正确实施;要点3:在能早期发现异常上下工夫;③目视管理的设备管理;要点1:清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位;要点2:能迅速发现发热异常;要点3:是否正常供给、运转清楚明了;要点4:在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫;要点5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界;要点6:设备是否按要求的性能、速度在运转;④目视管理的品质管理;要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题;要点2:设备异常的“显露化”;要点3:能正确地实施点检;⑤目视管理的安全管理;要点1:注意有高低、突出之处;要点2:设备的紧急停止按钮设置;要点3:注意车间、仓库内的交叉之处;要点4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施;四定置管理1、定义:定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法;2、实施:①工作场所的定置要求;首先要制定标准比例的定置图;生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示;明确各区域管理责任人,零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;凡与定置图要求不符合的现场物品,一律清理撤除;②生产现场各工序、工位、机台的定置要求;首先,必须要有各工序、工位、机台的定置图;要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件;工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求;材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求;附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致;③工具箱的定置要求;工具箱应按标准的规定设计定置图;工具摆放要严格遵守定置图,不准随便放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上;工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化;④仓库的定置要求;首先要设计库房定置图;对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置;有储备期限要求的物品的定置,在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志;库存帐本应有序号和物品目录,注意账物相符;⑤检查现场的定置要求;首先要检查现场的定置图,并对检查现场划分不同区域,以不同颜色加以标志区分;区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等; 五识别管理1、机器设备识别识别内容:名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态检定日期、有效日期、合格、不合格、准用等;2、产品识别识别内容:名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等;识别方法:说明书、印记、标识牌等;3、作业识别识别内容:作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别焊接、表面处理、组装等识别; 识别方法:工序卡、指导书、印记、标识牌等; 4、环境识别通道:识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等; 区域:办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等; 设施:电路、水管、气管、油管、消防设施等; 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别; 六标准化1、定义:对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化”;2、作用:①降低成本;②减少变化;③便利性和通用化;④积累技术;如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法,却没有拿出来与他人共享,那么这个方法将随着这位员工的离开而流失;推进标准化就可以让这些好方法留在公司;⑤明确责任;在推进了标准化的工厂,如果一项不好的操作导致一个问题的出现,就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作;明确责任后,我们才有可能对今后工作进行改进;3、标准的种类:4、标准化步骤:5、如何让员工按标准作业。
5S活动推行手册
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5S活动推行手册1.开展5S活动的意义和目的“规范现场现物,提升人的品质”——从细处着手,克服马虎之心,改善厂容厂貌,营造一个整洁舒心的工作环境,最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2.5S活动的保障领导重视,全员参与,持续维护。
3.竞赛及考核区域●生产部门XX个:●辅助部门XX个:4.各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5.竞赛办法以月度为单位,依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分,责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗);后2名且得分低于90分,责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式,挂上以后不得移动,直到下月评分结果公布后,由推行办换挂。
6.奖惩办法以月度为单位,结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人;辅助部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。
7.5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励;对5S推行期间不予重视、应付草率的,将给予处理。
8.评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同,计算最后得分时,将给各区域不同的评分加权系数。
(1)实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数(2)基本方法:设定基准参数(一般在0.90~1.10之间),采用比较法确定相应系数。
9.申诉程序区域如果不同意评委的某项评分,在评分结束的当日,可以申诉。
5S推行手册(完整版)
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5S推行手册(完整版)
5S推行手册(完整版)
一、5S的定义
5S就是:整理(Seiri)
整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)
5S的定义: 1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为: 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很。
“5S”推行手册
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“5S”推行手册(草稿)目录前言1. 5S的定义与目的2. 5S的效用3. 推进步骤4. 推行要领5. “要”与“不要”物品的判定标准6. 公司各级员工在5S活动中的职责7. 5S的检查要点——办公室8. 5S的检查要点——生产现场9. 开展五分钟5S活动10. 5S的评分计算方法11. 5S的评比12.5S推展手法13.文件的5S前言人, 都是有理想的。
企业内员工的理想, 莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境, 激发员工团队意识, 提升员工真、善、美的品质, 从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动, 让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领, 公司特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习, 深领会, 常行动, 并循序渐进、持之以恒, 不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S 活动从“形式化”走向“行事化”, 最后向“习惯化”演变, 以达公司“持续改进, 永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的循环。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头, 因此简称为“5S”。
1S--整理(Seiri)定义: 就是分类, 把要与不要的物品区分出来, 在现场保留要的物品, 撤除不要的物品。
目的: (1)腾出空间, 防止场地的浪费;(2)防止误用, 防止效率和成本的浪费;(3)塑造清爽的工作场所, 防止场所的浪费。
2S--整顿(Seiton)定义: 就是堆放和放置, 把要的物品定置摆放, 并标识, 用完后要物归原位。
目的: (1)工作场所清爽、一目了然, 提升公司形象, 使员工保持好的心情和工作兴趣;(2)减少物品的寻找时间, 提升工作效率;(3)创造有序的工作环境, 使员工有好心情;(4)消除积压物品, 减少保管工作量, 提升效率。
5S推行手册(DOCX 7页)
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5S推行手册人,根基上有理想的。
企业内职员的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的治理气氛。
5S 造就平安、舒适、明亮的工作环境,提升职员真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂开展5S运动,特编写了此手册,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性和有用性。
为此,热忱盼瞧宽广职员对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断标准自己的日常工作,促使5S活动向从“形式化〞走向“行事化〞,最后向“习惯化〞演变,为弗铼特的稳步开展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S确实是根基整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程,因日语的罗马拼音均以“S〞开头,简称为5S。
二、5S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将“空间〞腾出来活用该丢的决不手软2S—整顿定义:要的东西依定位、定方法摆放整洁,明确标示。
目的:不白费“时刻〞寻东西10秒钟寻出所需的工具3S—清扫定义:往除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污〞,维持现场干干净净、明明亮亮从全然上消灭污垢发生源4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,标准化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果良好制度5S—素养定义:人人依行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质〞,成为对任何工作都讲究认确实人实施5S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司能够改善其品质、提高生产力、落低本钞票、确保准时交货、确保平安生产及维持职员高昂的士气。
概括起来讲,推行5S最终要到达八大目的:1.改善和提高企业形象整洁、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻寻,职员能够集中精神工作,工作喜好高,效率自然会提高。
某公司5s推行实施手册范本
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XXXX(待审稿)目录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织七、5S推进委员会成员职责权限八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的责任十、5S稽核评分方法十一、5S的评价十二、“要”与“不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点——生产现场十四、5S的检查要点——办公室十五、开展五分钟/十分钟5S活动十六、5S推展手法(实施技巧)十七、文件的5S十八、5S的50个问与答前言人,都是有理想的。
企业员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司成立5S推进委员会并组织编写、发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达成公司“以人为本,永续经营”的宗旨。
5S是源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S,20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。
源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。
5S活动强调地/物的明朗化和人的规化地/物的明朗化:就是以一个新进员工的眼光,是以客人的眼光来看我们的公司,来看我们的地/物他是否能够看得懂,如果他看不懂,就代表还不够明朗化,如果他能够看得明明白白、清清楚楚,就代表地/物是相当的明朗化了。
5S管理制度推行手册
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5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法,主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性,从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序,将不必要的物品丢弃,整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品,从而减少必要物品的寻找时间,提高工作效率。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行梳理;•将已经使用过并且不再需要的物品排除;•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿,使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行整理;•优化工作区域中物品的放置位置;•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括:•除去所有的垃圾、杂物和污垢;•对设备和机械进行清洁、保养和维修;•保证工作区域的清洁度,从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括:•使用清洁产品,对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘;•保证工作区域的清洁度;•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括:•制定管理制度和工作标准;•训练员工以了解管理制度和工作标准;•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括:•确定推行的目标和内容;•制定推行的时间、步骤和方法;•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括:•制定宣传推广的内容和计划;•利用多种渠道(宣传海报、内部通讯、教育培训等),向员工们进行宣传和推广;•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝
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5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么?5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到。
清扫(SEISOU)清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;素养(SHITSUKE)以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准,它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状,能有效的提升个人行为能力与素质,有效的改善文件、资料、档案的管理,能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化,节约时间,提升工作效率,有效提升团队业绩。
1、5S的效用(1)5S是最佳的推销员①顾客满意工厂,增强下订单信心;②很多人来工厂参观学习,提升知名度;③清洁明朗的环境,留住优秀员工。
(2)5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;②能降低工时,提高效率。
(3)5S是安全专家①遵守作业标准,不会发生工伤事故;②所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;③消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
(4)5S是标准化的推进者①强调按标准作业;②品质稳定,如期达成生产目标。
(5)5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;②员工动手做改善,有成就感;③员工凝聚力增强,工作更愉快。
5S推行方案手册
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1.0 何谓“5S ”
1.1 何谓“5S ”
5S 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )、5个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S 。
没有实施5S 的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S 活动最为重要。
1.2 5S 的定义与目的
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
5S-安全。
企业5s推行手册
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********************************企业5S推行资料制作:吴述亮版页5S运动宣言为适应公司日益壮大,向更高层次发展,在国际市场有更强的竞争力,迎接新的挑战,创造新辉煌的需要。
建议***在你下辖各部门全面推行5S 运动,并长期、持久的推行下去,同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。
首先,我们将有关5S之概念和有关资料装订出来,使各部门干部进行学习、领会,并贯彻到以后的工作中去,再以标语、口号、标示等形式,使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处,并在每个部门组织全员学习。
依据各部门现场实际情况,按5S精神不折不扣地推行,让每一个人知道该怎么做,不该怎么做及为什么这么做。
全员参与5S运动,就可达到事半功倍之效果。
最后组织成5S稽查小组,对各部门进行定期不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和员工之因素。
建议各部门积极组织学习,全面行动起来,将5S运动完美的、彻底的推行下去,使公司永立潮头、永远不败。
吴述亮0210 02序页整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。
参观过日本工厂,印象又是特别强烈。
从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
*************************公司5S活动推进手册编制:审核:批准:*********部发布2017年目录序言一何谓5S二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法(一)定点摄影(二)目视板作战(三)目视管理(四)定置管理(五)识别管理(六)标准化十二XX5S推进方法(一)5S责任区域划分(二)5S综合评比(三)5S示X工位评比序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S 凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规X自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。
一、何谓5S5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
二、5S的定义与目的1S----整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S----整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不用浪费“时间”找东西。
3S----清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规X化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S----素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:提升“人员素质”,养成工作讲究、认真。
三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:1.5S是最佳推销员(Sales)☀会被顾客称赞为干净的工厂、乐于下订单。
☀由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。
☀清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2.5S是节约家(Saving)•降低很多不必要的材料及工具的浪费。
•降低订购时间,节省很多宝贵的时间。
•5S也是时间的守护神(Time Keeper),能降低工时,交货不会延迟。
3.5S对安全有保障(Safety)•宽广明亮,视野开阔的工作场所,能使物流一目了然。
•遵守堆积限制。
•走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.5S是标准化的推动者(Standardization)•大家都正确地按照规定执行任务。
•建立全能工作的机会,使任何员工进入现场,即可展开作业。
•程序稳定,品质也可靠,成本也稳定。
5.5S形成令人满意的工作场所(Satisfaction)•明亮、清洁的工作环境。
•员工动手做改善、有示X作用,可激发意愿。
•能带动现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S推进步骤及计划步骤一:成立公司5S推进组织1、成立5S推进组织——成立“5S工作小组”,主导全公司5S活动的开展。
2、生产管理部5S工作办公室作为5S管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为5S现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。
步骤二:拟定推进方针及目标1、推进5S活动,依据公司的方针和目标,制定具体可行的5S方针,作为5S活动的准则。
方针一旦制定,要广为宣传。
XX金龙5S总方针:▶全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存2、5S活动推进时,每年或每月需设定目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
XX金龙5S现场管理目标:▶现场管理100%实现三定:定位、定容、定量目标:对内与对外对内:营造一个有序高效的工作环境对外:成为一个让客户感动的公司步骤三:拟定推进计划及实施办法(示例,车间可单独列)2、2017年5S推进计划2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法;②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;③、制定5S活动评比办法;④、制定5S活动奖惩办法;⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法:对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规X,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。
步骤四:培训教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:①、5S的内容及目的;②、5S的实施办法;③、5S的评比办法;④、参观或参加交流会,吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五:宣传造势1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推进5S活动的决心;2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;4、外购或制作5S海报及标语在现场X贴;5、每年规定一个“5S”月,定期进行5S的加强及再教育;6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。
步骤六:局部推进5S1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。
步骤七:全面推进5S1、目视管理及目视板作战2、识别管理3、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;4、改善;5、标准化。
步骤八:5S诊断与评估1、5S工作小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动以及对卫生死角进行拍照通报;2、每月5S工作小组定期进行联合检查、互查等活动;2、5S问题点的质疑、解答;3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点发布《安全/5S检查通报》,责令限期整改;4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
五、5S推进要领(一)整理的推进要领:1.你的工作场所(X围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2.制定[需要]和[不需要]的判别基准。
3.不需要物品的清除。
4.需要物品调查使用频度,决定日常用量。
5.制定废弃物处理方法。
6.每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有:1.空间的浪费。
2.使用棚架或柜橱的浪费。
3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4.放置处变得窄小。
5.连不要的东西也要管理造成的浪费。
6.库存管理或盘点也较麻烦。
(二)整顿的推进要领1.前一步骤整理的工作要落实。
2.需要的物品定位放置场所。
3.摆放整齐,有条不紊。
4.地板划线定位。
5.场所、物品标示。
重点:◆整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
◆要站在新人、其他工作场所的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
◆对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
◆另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推进要领:1.建立清扫责任区(室内、外)。
2.开始一次大清扫以后每月定期。
3.每个地方清洗干净。
4.调查污染源,予以杜绝或隔离。
5.建立清扫基准,作为规X。
◆清扫就是使工作场所呈现没有垃圾,没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而造成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是制造过程重要的一部分。
清扫是要用心来做的(四)清洁的推进要领:1.落实前3S工作。
2.制订目视管理、颜色管理的基准。
3.制订稽核方法。
4.制订奖惩制度,加强执行。
5.维持5S意识。
6.主管经常带头巡查,带动重视。
◆5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为:[我们公司做什么事都是半途而废],[反正不会成功],[应付应付算了]。
◆要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底,经过长时间烙上的污点,唯有花费长时间来改正。
(五)素养的推进要领:1.持续推动前4S至习惯化。
2.制订服装、仪容、识别证标准。
3.制订共同遵守的有关规则、规定。
4.制订礼仪守则。
5.教育训练。
6.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
7.养成遵守规章制度、流程规X的好习惯。
◆素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯。
5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养。
六、“要”与“不要”物品的判定标准(一)明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3(二)要1、正常的设备、机器、照明或电气装置;2、附属设备(滑台、工作台、料架);3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中的工具;5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10、使用中的样品;11、办公用品、文具;12、推进中的海报、目视板、看板;13、推进中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;18、其他物品。
(三)不要1、地面上(或地板上)的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②、油污;③、不再使用的设备、工夹具、模具;④、不再使用的办公用品、垃圾桶;⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;⑥、呆料或过期样品;⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸;②、破桌垫、台垫和椅垫;③、老旧无用的报表、账本;④、损耗的工具、余料、样品;⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上(目视板上)的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②、过期的海报、公告物、标语;③、无用的提案箱、卡片箱、挂架;④、过时的公告物、标语、信息;⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟;⑥、破损的文件袋;⑦、乱写乱画的字迹、残留的X贴物。