5S活动推行手册
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第一节 “5S ”员工宣传手册
1-1 “5S ”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “5S ”的定义
整理（SEIRI ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿（SEITON ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO ）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU ）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE ）：通过进行上述5S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
5S推行手册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
5S推行手册更衣室管理规定
更衣室管理规定1.目的为规范员工行为，保持更衣室内环境卫生、整洁，保障员工财产安全，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门更衣室3.细则3.1 更衣室必须设置防盗设施。
在室内的，必须上锁，非室内的，必须设置防盗网并上锁。
3.2 各部门（单位）必须指定专人对更衣室进行管理。
3.3 非开放时间内，任何人不得私自进入更衣室。
如有特殊情况，必须征得更衣室管理人员同意，并办理登记后，方可入内。
3.4 员工转岗或调岗，必须及时办理更衣室的退还手续，经员工所在部门（单位）签字后。
人事部方可给予转岗或调岗。
3.5 员工离开公司（辞职、辞退或开除）必须办理更衣室的退还手续，经所在部门（单位）领导签字后，人事部方可办理离职手续。
3.6 更衣室内和更衣柜内及周围设施必须定时清扫，保持清洁。
3.7 更衣室内无人时，必须关灯及其它电器设备。
3.8 员工必须爱护公物。
钥匙丢失的，按规定程序申报维修，不得擅自撬更衣柜；故意损坏的，按价赔偿。
3.9 更衣室若发生被盗，发现人及所在部门（单位）必须保护好现场，并向综合办报案。
3.10 各部门必须对更衣室进行编号，并做好更衣室的标识、定置和目视化管理。
3.11 各部门（单位）必须建立更衣柜管理台帐。
3.12 员工严禁在更衣室内抽烟。
3.13 各部门（单位）每月对更衣室进行自检不得少于1次，做好记录并报生产部工业工程科。
3.14 公司（工业工程科）对各部门（单位）更衣室进行不定期检查，于每季度末组织1次大检查。
4.本规定由综合管理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。
清洁工管理规定1.目的为规范清洁工的管理，创造一个明朗、安全的工作环境，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门清洁工3.细则3.1 各部门必须指派专人对清洁工进行管理和考核。
3.2 清洁工必须服从所属部门领导及管理人员的安排。
3.4 清洁员必须按各部门规定的作息时间进行工作，严禁迟到、早退、旷工、怠工，严禁离岗、窜岗或在工作时间从事与工作无关的事。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5S项目推行八步法手册-V1.0--1126
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1、成立项目—分解计划
示例：
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例：
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表（宣）和.工艺文件进度监控 （茹），
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的：
团队是项目开展的基础，是项目胜利开展的保障
实施内容：
通过公司领导推荐，确定项目组成员，选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工，明确每个成员的工作职责 制定团队口号，用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片
5S推行手册更衣室管理规定
更衣室管理规定1.旨在规范员工的行为，保持更衣室内的环境整洁，并确保员工财产的安全。
制定了这些规定。
2.适用范围公司各部门的更衣室3.规则3.1更衣室必须配备防盗设施。
如果在室内，则必须将其锁定；如果不在室内，则必须安装并锁定防盗网。
3.2每个部门（单位）必须任命一个人来管理更衣室。
3.3在非开放时间内，未经允许，任何人不得进入更衣室。
如有特殊情况，您必须获得更衣室管理人员的同意并进行注册后才能进入。
3.4员工调动或调动时，必须经员工部门（单位）签字后，及时办理返还更衣室的手续。
人事部门只能转移或转移工作。
3.5离开公司（辞职，解雇或开除）的员工必须经过更衣室的退款程序，人事部门只有在经部门（单位）负责人签字后才能通过辞职程序。
3.6更衣室及其内部和周围的设施必须定期清洁并保持清洁。
3.7当更衣室里没有人时，必须关闭照明灯和其他电气设备。
3.8员工必须注意公共财产。
如果钥匙遗失了，则应按照规定的程序将其宣布修理，未经授权不得撬开储物柜；如果故意损坏，应按价格赔偿。
3.9如果更衣室被盗，被发现的人和部门（单位）必须保护现场并向总局报告。
3.10各部门必须对更衣室进行编号，并做好对更衣室的识别，定位和视觉管理。
3.11所有部门（单位）必须建立储物柜管理帐户。
3.12严禁员工在更衣室吸烟。
3.13每个部门（单位）应每月至少一次对更衣室进行自我检查，并进行记录并报告给生产部工业工程部。
3.14公司（工业工程部）对各个部门（单位）的更衣室进行不定期检查，并在每个季度末组织一次主要检查。
4.本条例由综合管理部起草。
5.此规定由“ 5S内部审核小组”解释。
5S推行手册工具柜管理规定
工具柜管理规定1.目的为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.3做好工具柜的标识：①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。
3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。
3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理”。
3.6工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。
3.7工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。
3.8 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。
3.9 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。
3.10 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。
3.11工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
4.本规定由综合管理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。
文件柜管理规定1.目的为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等3.细则3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜，否则工业工程科将强制收回。
3.2 文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.3做好文件柜的标识：①、文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
②、文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。
3.4 文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。
5S宣导手册
5S推行宣导手册整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯前言为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队管理意识，降低生产成本，提高产品质量，提升企业形象，最快捷和基础的管理手段就是推行5S活动。
为保障5S活动持续提升，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行要领。
公司特组织编写与发行《5S推行宣导手册》，期望员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5S推行活动由形式化向行事化进而达到习惯化目的。
一、5S的起源、定义、目的1、5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3、整理即区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；目的：腾出空间，提高生产效率。
4、整顿即要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；目的：排除寻找的浪费。
5、清扫即清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
6、清洁即将3S实施制度化、规范化、并维持成果；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
7、素养：人人依规定行事，养成好习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
8、推行5S的目的：（1）改善和提高企业形象；（2）捉成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。
二、5S的应知应会常识1、5S适用范围：生产一线、仓库、办公室、食堂、宿舍及公共场所等区域。
2、推行分为准备期、建立期、维护期3、推行5S的常用工具：a、红牌作战；b、摄影作战c、目视管理；d、看板管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表4、整理推行的要领：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
生产部5S推行手册
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五、5S 与其他活动的关系 5S 是管理的基础，是 TPM（全员生产性维护）的前提，是 TQM（全面质量管理） 的第一步，也是 ISO9000 推行的捷径。
更高质量
更低成本
提 高 产 品 多 样 性
5S 是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础
2、整理的作用 （1） 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患；
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仓库
将 寻 找 必 需 品 的 时 30 秒内就可找 到要找的东西
管理的公开化、 进行到底，并且制度 透明化 对于规定了的事，大 严守标准、团队 家都要遵守执行。 精神
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整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由 于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学 习对象。 2、 促成效率的提高
通过实施 5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成 本。
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7、
改善员工精神面貌，使组织活力化
班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的 工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动） ，就能增加组 织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。 8、 缩短作业周期，确保交货期
区 分 必 需 品 和 非 必 倒掉垃圾、长期 整理 SEIRI Organization 需品，现场不放置非 不 用 的 东 西 放 必需品 整顿 SEITON Neatness 间减少为零 将岗位保持在无垃 谁使用谁清洁 清扫 SEISO Cleaning 圾、无灰尘、干净整 （管理） 洁的状态 将整理、整顿、清扫 Standardisat 清洁 SEIKETSU ion 化 Disciplinean 素养 SHITSUKE dTraining 二、推行 5S 的目的 1、 改善和提高企业形象
5S管理办公室推行手册
5S管理办公室推行手册什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。
通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。
整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。
我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。
所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一遍；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。
将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。
有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。
5S管理推行手册超详细版本
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法 22
工业工程的范畴 ：
ANSI--Z94（82年）
生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学； 方法研究和作业测定； 人的因素； 工资管理； 人体测量； 安全； 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
21
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
5S推行方案手册
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1.0 何谓“5S ”
1.1 何谓“5S ”
5S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、5个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S 。
没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为重要。
1.2 5S 的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5S-安全。
5S管理实施手册
5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。
名词术语整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。
“5S”使一切都处在管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员的素质！“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动，并且能够日常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。
“5S”始于素养亦终于素养！第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员，各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。
职责：5S管理推进委员会（以下简称推进委员会）负责推动建立各级5S 推进组织，决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向，批准5S各项管理标准；成立5S管理办公室（以下简称5S办），任命5S管理办公室主任，定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价，对公司的5S活动承担最终责任。
第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办，设主任1人，成员由担任。
职责：5S办是公司5S活动的具体推动部门，承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
5S办负责起草各项5S管理标准，落实推进委员会决议，负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
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5S活动推行手册
1．开展5S活动的意义和目的
“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2．5S活动的保障
领导重视，全员参与，持续维护。
3．竞赛及考核区域
●生产部门XX个：
●辅助部门XX个：
4．各区域所辖范围
●各区域办公及作业的区域/设备
●各区域分配的卫生责任区
5．竞赛办法
以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。
6．奖惩办法
以月度为单位，结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩
生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元
/人；
辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩
竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
7．5S推行结束后的日常维护
5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
8．评分加权系数
考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。
（1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数
（2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
9．申诉程序
区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。
●区域根据检查标准进行自检，并与相应的评委沟通。
●区域填写《5S申诉表》，交推行办。
●推行办确认申诉有效后，到现场重新检查评分，确定是否扣分。
●推行办修改评分结果。
10．顾问机构。