电缆原材料检验规范(2020年九月整理).doc
线材类进料检验规范
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。
电缆原材料检验规范17441
电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
电缆原材料检验规程
精品浙江锦宇线缆有限公司电缆原材料检验规程版本：A1 目的为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准TD/GFD 141《原材料采购规范》YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》5 检验判定准则原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程6.1 铝塑复合带6.1.1 检验标准6.1.1.1 铝塑复合带表观：平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）6.1.1.3 铝塑复合带宽度:标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率抗拉强度应≥54MPa断裂伸长率应≥15%6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度剥离强度应≥6.13N/cm6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度热合强度应≥17.5N/cm6.1.2 检验和试验方法6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。
用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。
2020电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：高南城———————审核：———————批准：———————浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日发布2017年03月05日实施前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验规范从2017年03月05日起实施。
第1部分：一般规定1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
电缆原材料检验规范
电缆原材料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 纸和纸板定量的测定法GB/T 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 裸电线试验方法拉力试验GB/T 裸电线试验方法扭转试验GB/T 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明定义A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
原材料检验规范2020
目录总则 (1)电工用铜线坯 (1)电工圆铜线 (3)电工圆铝杆 (6)电工圆铝线 (8)镀锡软圆铜线 (10)圆铜线半制品 (12)电线电缆用软聚氯乙烯电缆料 (20)架空绝缘电缆用绝缘料（XLPE、HDPE、PVC） (23)硅烷交联聚乙烯绝缘料 (25)电线电缆用黑色耐候聚乙烯绝缘料 (31)电线电缆用聚乙烯绝缘料 (33)电线电缆用黑色聚乙烯护套料 (35)无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃绝缘和护套料 (37)低烟低卤阻燃聚氯乙烯绝缘、护套料 (39)电缆铠装用镀锌钢带 (41)电缆铠装用不锈钢带 (43)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝和 (44)热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝 (44)电缆屏蔽用软铜带 (47)耐火电缆用云母带 (48)聚丙烯网状撕裂纤维绳 (49)玻璃纤维填充绳 (51)电缆用无纺布 (53)阻水带及半导电阻水带 (54)电缆填充条（扇型、圆型） (55)无碱玻璃纤维带 (57)聚酯薄膜 (58)电缆用PP隔离带 (59)滑石粉 (82)电缆用PP印花带 (113)高速铜拉丝润滑油 (128)低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套橡皮 (129)铝合金导体采购技术条件 (131)电缆铠装用不锈钢丝 (135)无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘 (136)原辅材料采购/检验规范原辅材料采购/检验规范总则1 适用范围1.1 本规范适用于电线电缆用原辅材料的采购、进厂检验。
1.2 本规范必须与后续《原辅材料采购/检验检验规范》一起使用。
2 引用标准2.1 所引用的标准均以颁布的最新版标准为准。
2.2 所引用的试验方法标准均以颁布的最新版国家标准、部标准和企业标准为准。
3 检查批的确定3.1 同一天进厂、同一牌号、同一个生产厂家、同一个规格为一批。
3.2 为了便于检查的抽取和质量判别，应明确以下概念：3.2.1 铜导体、铝导体以15吨作为一个验货批、钢带、铜带、铜塑复合带、铝塑复合带、钢丝等以10吨作为一个验货批，不满10吨者按一批计算。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
铜材料电缆检验规范
铜材料电缆检验规范
1. 引言
本规范适用于对铜材料电缆进行检验的相关程序和要求。
2. 材料准备
2.1 铜材料应符合相应的国家标准，具有合适的机械性能和导
电性能。
2.2 铜材料应经过强度和热处理等相应工艺，以确保其质量和
稳定性。
3. 电缆制造工艺
3.1 电缆制造应按照技术要求进行，包括铜材的选择、绝缘层
制备、绘制和包装。
3.2 电缆的外观应平整、光滑，不应有明显的损伤或变形。
4. 检验方法
4.1 外观检验：对电缆外观进行检查，确保表面没有明显缺陷。
4.2 物理性能检验：对电缆的导电性能、机械性能等进行测试，以评估其性能是否符合要求。
4.3 绝缘层检验：对电缆绝缘层进行耐压试验，以确定其耐电压能力。
4.4 包装检验：对电缆的包装进行检查，确保包装完好，并按照规定标注相关信息。
5. 检验记录
5.1 检验过程中应做好相关记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
5.2 所有检验记录应按要求进行保存。
6. 质量控制
6.1 电缆制造商应建立质量控制体系，确保产品的质量可控。
6.2 若检验发现问题，应及时采取纠正措施，以确保产品符合要求。
7. 总结
铜材料电缆的检验应按照本规范进行，以确保产品质量和性能达到要求。
制造商应建立质量控制体系，并严格执行，以提升产品的竞争力和市场认可度。
同时，对于检验过程中发现的问题应及时纠正，以防止质量问题的发生。
以上为《铜材料电缆检验规范》的概要，具体的实施细节请参考相应的国家标准和相关规定。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
电线电缆生产用原材料检验规范
西部电缆有限公司电线电缆生产用原材料检验规范文件编号：编制：_____________审核：_____________批准：_____________原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。
2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。
本规范适用于额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。
3 职责质量部检验员负责额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。
4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。
检验要求详见附表。
4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。
4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。
4.2 放样检验，代号（F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。
电缆检验规范
欢迎阅读4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
号及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1控制电缆外观应符合GB3956的规定。
绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
绝缘表面应平整、色泽均匀。
电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密（3软线第5(4)(5) 挤出交联工艺导体绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
(6）填充料缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于GB/T12706中的标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
填充料具有阻燃或耐火和阻水性能，且满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。
(7)、电缆阻燃及耐火电缆的阻燃及耐火满足所列规范及标准中的规定。
电线电缆关键原材料检验及定期确认检验程序
电线电缆关键原材料检验及定期确认检验程序1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。
2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
（标准应及时更新，确保现行有效。
）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。
电缆线检验规范
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
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电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
3.1.2 B类不合格：单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。
3.1.3 C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。
3.1.4 检验: 对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
3.2 说明3.2.1 原材料质量特性分级说明在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。
产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用)工艺技术水平决定的。
本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。
表 13.2.2 塑料密度及氧指数说明为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。
表 2表 34 检验技术要求4.1 电工用铜线坯4.1.1 牌号、状态、规格如下：牌号： T1, T2；TU1，TU2 状态：热态（R），硬态（Y）规格：Φ8.0mm±0.4 mm4.1.2 电工用铜线坯检验要求见表4。
表 44.2 电工圆铝杆4.2.1牌号、状态、规格如下：纯铝杆 A 、稀土铝杆 RE-A ，0状态纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8， H112状态规格：Φ9.5 mm±0.5 mm，Φ12.0 mm±0.5 mm4.2.2 电工圆铝杆检验要求见表5。
表 5表 5（完）4.3 束绞软圆铜线4.3.1软圆铜线种类: GB/T 3956—1997标准中的第5种和第6种。
4.3.2 束绞软圆铜线检验要求见表6。
表 64.4 电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料4.4.1型号、规格、颜色如下:型号：J-70，JR-70，JGD-70，J-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。
表 74.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料4.5.1型号、规格、颜色如下:型号：H-70，HR-70，HⅠ-90, HⅡ-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：黑，白，灰等4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。
4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料4.6.1 型号、名称如下：YJ-35 35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料YJ-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料YJG-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料YJG-3 3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料4.6.2 交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。
4.7 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料4.7.1 型号、名称如下：YJW 10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWG 10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。
表 94.8 电线电缆用聚乙烯塑料4.8.1代号、产品名称及用途见表10。
4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。
表 114.9 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料4.9.1参考牌号如下：5320-W 。
4.9.1架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表12。
表 12表 12 (完)4.10 聚乙烯着色母料4.10.1可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下:1（黄色），2（橙色），3（红色），4（紫色），5（蓝色），6（绿色），7（棕色），8（白色），9（灰色），0（黑色）。
4.10.2聚乙烯色母料检验要求见表13。
表 134.11 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料4.11.1热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料参考牌号如下：绝缘料： WDZ-H；护套料：WDZ-J 。
4.11.2 热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料检验要求见表14。
表 144.12 耐热90℃防白蚁聚氯乙烯护套料4.12.1参考牌号如下：5323T1 。
4.12.2耐热90℃90℃防白蚁聚氯乙烯护套料检验要求除白蚁击倒时间凭用户质量检验报告验收外，其他见表8。
4.13 耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料4.13.1参考牌号如下：5322F1 。
4.13.2耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料检验要求见表15。
表 15表 15（完）4.14 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料4.14.1屏蔽料参考牌号、名称、用途见表16。
表 164.14.2 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料检验要求见表17。
表 17表 17 （完）4.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝4.15.1牌号，名称如下:G1A 或G1B型普通强度钢线，G2A 或G2B型高强度钢线，G3A 型特高强度钢线。
4.15.2 钢芯铝绞线用镀锌钢丝检验要求见表18。
表 184.16 铠装电缆用镀锌低碳钢丝4.16.1分类、代号按锌层重量，分为Ⅰ组、Ⅱ组。