纺织工业废水(一)
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定纺织染整废水是纺织工业中产生的废水之一，含有大量的有机物、无机盐、重金属等污染物，对环境造成严重危害。
为了有效治理和利用纺织染整废水，需要进行再生利用研究，并制定适用的回用水水质标准。
纺织染整废水再生利用研究主要包括两个方面：废水处理与回用技术的开发、水质标准的制定与达标监测。
废水处理技术包括物理、化学和生物等方法，如吸附、沉淀、氧化还原和生物降解等。
这些技术能有效去除纺织废水中的有机物、颜料、表面活性剂、金属离子等污染物。
吸附是一种常用的处理技术，利用吸附剂表面的孔隙结构和特定的化学组分吸附废水中的污染物。
常用的吸附材料有活性炭、硅胶、天然土壤和改性材料等。
吸附速度快，处理效果好，但吸附剂饱和后需再生或更换。
沉淀技术是通过加入化学药剂改变废水中污染物的物化性质，使其沉淀或凝结成固体物质，达到分离与去除的目的。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和钙盐等，在调节pH值、温度和溶液浓度的条件下，可以有效去除废水中的悬浮物和重金属。
化学氧化技术主要利用氧化剂将有机物氧化分解成水和二氧化碳。
常用的氧化剂有臭氧、过硫酸盐和高锰酸钾等。
这些氧化剂具有强氧化能力，对有机物具有高效分解作用，但会引起一定程度的产物污染。
生物降解技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化为无害物质。
该技术具有处理效果好、成本低廉、对环境友好等特点。
但生物降解过程中需要维持一定的环境条件（如适宜的温度、pH值和氧气供应等），同时鉴定和维护优势微生物群落也是关键。
回用水的水质标准是制定纺织染整废水再生利用的重要依据。
回用水主要用于工艺用水、冲洗用水和绿化用水等。
水质标准的制定需根据回用水的具体用途、水质要求和相关法律法规，考虑废水处理技术的可行性和经济性。
国内外相关标准主要针对废水中的悬浮物、COD、BOD、pH、溶解氧和重金属等进行限制。
废水再生利用的监测与评估是保证回用水水质安全的重要措施。
纺织业污水处理
纺织业污水处理纺织业污水处理是指针对纺织工业生产过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
纺织业是一个重要的创造业领域，但同时也是一个高度污染的行业，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物、颜料、染料、油脂和重金属等污染物，对水体和生态环境造成严重影响。
纺织业污水处理的目标是通过一系列的工艺和技术手段，将废水中的污染物去除或者降低至符合国家和地方环境排放标准的水质要求，以达到环境保护和可持续发展的目的。
下面将介绍纺织业污水处理的标准格式文本。
一、纺织业污水处理的背景和意义纺织业是一个重要的经济支柱产业，但其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和化学物质，对水环境造成严重污染。
纺织业污水处理是保护水资源、改善环境质量的重要举措，对于实现可持续发展和建设生态文明具有重要意义。
二、纺织业污水处理的技术原理和工艺流程1. 污水预处理：包括沉淀、筛分、调节pH值等工艺，用于去除废水中的悬浮物、沉淀物和调节水质。
2. 生物处理：通过生物降解、氧化还原等生物过程，将废水中的有机物转化为无害物质，常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法等。
3. 深度处理：对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物、颜料、染料和重金属等污染物，常用的深度处理工艺有活性炭吸附、高级氧化等。
4. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等。
三、纺织业污水处理的技术要求和指标1. 出水水质要求：废水处理后的出水应符合国家和地方相关的环境排放标准，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、色度、pH值等指标。
2. 处理效果要求：废水处理系统应具有稳定的处理效果，能够在不同负荷和水质变化条件下保持稳定的出水水质。
3. 能耗要求：废水处理系统应具有较低的能耗，节约能源，降低运营成本。
4. 操作和管理要求：废水处理系统应具有自动化程度高、操作简便、管理方便的特点，能够实现远程监控和数据采集。
纺织行业污水处理实施方案
纺织行业污水处理实施方案纺织工业污水中含有棉、毛及纺织品上洗脱的油类、脂类、盐类和纤维素。
以及在加工过程投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱、盐等,因此,这类污水的成分比较复杂，污水中各类物质的变化很快。
纺织工业的加工对象与棉、毛、袜、丝绸、化纤等为主，每一种加工对象都有特殊的加工工艺及相应的浆料、染料、助剂。
如棉纺织工业污水主要来自退浆，煮炼、漂白、丝光、染色、印花等工序。
而毛纺织工业污水主要来自洗毛、染色、预缩工序。
仅纺织工业的加工手段就有针织、梭织之分，纺织工业的染整设备分为高温、高压的卷染机和高温、高压的筒子缸.针对如此复杂的情况，国内外研究开发了许多物理、化学，生物技术及其组合的处理工艺。
总体上说，纺织工业污水在技术路线上已有了突破，但是处理效果往往不能达到预期效果，这是当前纺织工业污水处理面临的实际问题。
清源环保科技有限公司及其合作单位，从事纺织工业污水处理近10年，承建印染污水处理工程160多项，累计处理印染污水能力达到每天50多万吨。
清源环保科技尝尽了开拓的艰辛,也品味到成功的喜悦.我们用4句话来概括我们对纺织工业污水处理的理解.这4句话是:对症下药，选准工艺;科学规范，措施到位；耐心细微，循序渐进；准确可靠，机电保证。
在我国仅凭“印染”两个字选工艺、选流程，并且做出工程来的例子经常可见。
印染污水非常复杂，没有完全相同的两种污水。
因此不仅要调查清楚印染的工艺、浆料、辅料及生产规律，才能着手选工艺技术,还要反复测定水质，完成小试后,才能确定工艺参数.这样工程成功的可能性就比较大。
环保产业是个新兴的行业,机械行业，化工行业那种科学严谨的工作作风值得学习。
环保产业内做工程经常是形似或名似，而非真正措施到位。
比如，厌氧工艺，关键点是传质反应过程，要让反应主体和物料充分接触。
如果在化学工业上,势必会选用大型的反应设备和强有力的混合手段，从而提高效率。
而且这个过程往往是可计量和可控制的.我们知道，生化工艺是纺织工业污水处理的重要工序,近年内的理论研究和实践都证明对处理印染污水十分有效，不可缺少。
纺织中污水处理流程及注意事项
纺织中污水处理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺织厂废水处理工艺
纺织厂废水处理工艺背景纺织厂是一个常见的工业制造场所，废水处理是其环境保护中至关重要的一部分。
纺织厂废水含有大量有机物、颜料、染料等物质，如果直接排放到环境中将对水体造成严重污染。
因此，采用适当的废水处理工艺对于纺织厂的可持续经营至关重要。
目标本文档旨在介绍一种常用的纺织厂废水处理工艺，以帮助纺织厂制定合适的废水处理方案。
工艺步骤1. 初级处理：纺织厂废水的初级处理主要是通过物理方法去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
这包括沉淀池或格栅等设备的使用，以将固体颗粒从废水中分离出来。
初级处理：纺织厂废水的初级处理主要是通过物理方法去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
这包括沉淀池或格栅等设备的使用，以将固体颗粒从废水中分离出来。
2. 中级处理：初级处理后的废水需要进行更彻底的处理，包括化学和生物处理。
化学处理一般采用添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）或氧化剂来去除废水中的颜料和染料等有机物。
生物处理主要依靠微生物的降解作用，通过曝气池或生物膜反应器等设备，将废水中的有机物转化为可降解的物质。
中级处理：初级处理后的废水需要进行更彻底的处理，包括化学和生物处理。
化学处理一般采用添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）或氧化剂来去除废水中的颜料和染料等有机物。
生物处理主要依靠微生物的降解作用，通过曝气池或生物膜反应器等设备，将废水中的有机物转化为可降解的物质。
3. 高级处理：中级处理后的废水中可能仍存在一些难以去除的有机物或氨氮等污染物。
为了达到更高的处理效果，可以采用进一步的高级处理工艺，如活性炭吸附、臭氧氧化、深度过滤等。
高级处理：中级处理后的废水中可能仍存在一些难以去除的有机物或氨氮等污染物。
为了达到更高的处理效果，可以采用进一步的高级处理工艺，如活性炭吸附、臭氧氧化、深度过滤等。
4. 消毒处理：为了确保废水的健康安全性，可以对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭废水中的病原微生物。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒等。
消毒处理：为了确保废水的健康安全性，可以对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭废水中的病原微生物。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
各工业行业工业废水排放及处理情况(一
0.402
9.984 0.594 3.315 0.396 5.597 0.061 0.241 11.677 0.196 368.460 0.009 0.006 373.132 304.951 88.685 4.985 0.081 0.098 11.832 0.283 237.691 3.067 0.080 0.972 2.303 0.505 0.550 0.487 1.374 0.115 0.200 5.010 4.805 70.620 8.312 10.260
汞 3.005
0.001 0.206
0.029
0.015
0.076
0.022 1.579 0.000
0.001
0.015 0.853 0.010 0.018 0.001 0.082 0.001 0.001 0.003 0.090 0.089
0.004
工业废水中污染物排放量
镉 56.038
0.139 9.198 0.142 0.020
629.794 0.468 0.560 0.002 39.139 0.001
3.954 0.964 0.175 0.118 3.133 0.008 0.025 0.026 0.009 0.719 0.175 0.112 59.677 284.467 2.732 6.455
0.345 1.291 0.085 148.851 5.629 23.985 1.318 3.059 1.937 0.889 1.184 4.894 0.129 0.212 1.269 0.877 20.777 1.044 10.062
70462 2828 193 615 1114 510 51 3545 2263 1961 171 6042 577 813 716 182 4174 399 186 934 6712 2095 206 553 695
纺织染整工业废水治理工程技术规范
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。
因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。
纺织工业废水处理PPT课件
6
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第二节 纺织工业废水的来源和特性
2.1纺织工业废水的分类和来源
分类
毛纺织工业废水 含有纤维、染料、羊毛脂，BOD较高
丝绸工业废水 精炼废水COD浓度很高，达1g/L。可生化性相对较好
针织工业废水 与印染废水接近，但是可生化性较差
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第三节 纺织工业废水的污染防治
二、末端治理途径
1、毛纺织工业废水 COD、BOD5、SS、pH、色度等 染色废水---格栅、调节池、活性污泥/生物膜/电凝
聚气浮、沉淀（生物炭/混凝沉淀/混凝气浮）、排 放 为了增效可在后期增设物化法作针对处理。
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第三节 纺织工业废水的污染防治
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第三节 纺织工业废水的污染防治
一、纺织行业的清洁生产
3、综合利用 （1）碱回收：回收氢氧化钠 （2）PVA回收：PVA的COD高，可生化性差不易降解，可采用盐 析法、超滤法回收。
4、加强生产管理 加强生产过程管理，建立严格的制度。 针对跑、冒、滴、漏，加强管理 节约原材料，降低排放，尤其是无组织排放。
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三、物化处理与其它处理技术
➢ 目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，并与物理、化学法 联用。常用的方法有：
3.1 物理沉降、过滤和吸附法
将活性炭、硅藻土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废 水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在 多孔物质表面或被过滤除去。
工段：蚕茧煮练、缫丝、丝绸染整工段 产品：真丝、绢丝、混纺 工艺：真丝工艺、绢纺工艺、仿真丝工艺
4
纺织印染污水质特点及处理方法
纺织印染污水质特点及处理方法纺织工业生产性用水主要有：麻绢类的脱胶浸渍；羊毛的洗涤；蚕茧的缫丝工艺；印染工艺的漂练、染色、印花、整理；粘胶纤维和合成纤维工艺等。
纺织车间空调和职工生活用水量也较大。
纺织工业废水中量大且污染严重的主要是印染废水和化纤废水。
纺织工业的万元产值用水量在191m3，高于全国平均水平。
纺织工业水的重复利用不甚理想，印染行业用水要求较高，对天然纤维织物染色，特别是浅色织物染色，对水中残留色度和盐类较为敏感，因此废水处理后的中水回用要求较高。
一、纺织污水处理的特点1、废水量大。
2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。
3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质(指长远影响小于第一类的污染物质)。
第一类污染物(能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质)和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。
4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。
二、纺织印染污水处理的处理方法主要有：物理化、化学法、物理化学法和生物处理法。
1、物理法：利用物理作用或回收废水中的悬浮物，包括调节、沉淀、过滤、离心分离、蒸发、结晶、微滤、超滤、以及反渗透等。
2、化学法：利用化学反应作用来处理或回收废水中溶解性物质或胶状物质，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。
3、物理化学法：利用物理化学反应的原理来去除废水中的污染物质。
包括混凝、浮选、萃取、吸附、离子交换、电解、电渗析等。
4、生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质，如CO2和H2O等。
根据微生物对氧的要求分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
好氧生物处理法出水较清、无臭、有机物氧化彻底，因此应用广泛；但由于纺织行业的新产品，使废水处理难度增加，单一好氧方法难以使纺织印染污水处理达标，往往采用兼氧-好氧组合工艺。
纺织工业废水的处理技术
纺织工业废水的处理技术纺织工业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个产生大量废水的行业。
纺织工业废水的处理是一个关键的环境保护问题，因为废水中含有大量的有机物、悬浮物和色素等有害物质。
为了减少对环境的污染，纺织工业需要采取适当的废水处理技术。
一、传统的纺织工业废水处理技术1. 生物处理技术：生物处理技术是一种常见的废水处理方法。
它利用微生物将有机物质降解为无害物质。
这种方法成本较低，效果较好，但对于含有高浓度有机物的废水处理效果有限。
2. 化学处理技术：化学处理技术包括沉淀、氧化和吸附等方法。
沉淀是将废水中的悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀下来，氧化是利用化学药剂将有机物氧化为无害物质，吸附是利用吸附剂将有机物吸附在其表面。
这些方法可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物，但需要使用大量的化学药剂，对环境造成一定的影响。
3. 物理处理技术：物理处理技术主要包括过滤、膜分离和电化学等方法。
过滤是通过过滤介质将悬浮物和有机物分离出来，膜分离是利用膜的选择性透过性将有机物和悬浮物分离，电化学是利用电化学反应将有机物氧化为无害物质。
这些方法可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物，但对于高浓度有机物的处理效果有限。
二、新型纺织工业废水处理技术随着科技的进步和环境保护要求的提高，新型的纺织工业废水处理技术不断涌现。
以下是一些新型技术的介绍：1. 高级氧化技术：高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化和超声波氧化等方法。
这些方法利用高能量的光、臭氧或超声波来氧化废水中的有机物，将其降解为无害物质。
这些技术具有高效、无二次污染和对废水中有机物降解效果好的特点。
2. 生物膜技术：生物膜技术是一种将生物膜固定在载体上，通过生物膜降解废水中有机物的方法。
这种技术具有高效、稳定和对废水中有机物降解效果好的特点。
生物膜技术可以与传统的生物处理技术结合使用，提高废水处理效果。
3. 电化学技术：电化学技术包括电解、电吸附和电化学氧化等方法。
纺织工业废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、
铭源凯德过滤设备（北京）有限公司专业生产各种过滤设备在纺织工业在提高和丰富人民物质文化生活方面有重要的作用。
纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。
纺织工业废水的污染治理，首旋流除砂器自清洗过滤器全自动自清洗过滤器综合水处理器全自动压差过滤器先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。
随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华旋流除砂器自清洗过滤器全自动自清洗过滤器综合水处理器全自动压差过滤器成为气体的气相染色。
由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。
这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。
根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。
处理方法有物理法、化学法和生物法。
必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。
一、生产工艺及废水的产生旋流除砂器自清洗过滤器全自动自清洗过滤器综合水处理器全自动压差过滤器(一)生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。
有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。
棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。
棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染旋流除砂器自清洗过滤器全自动自清洗过滤器综合水处理器全自动压差过滤器色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。
纺织厂污水处理方法有哪些
纺织印染业作为我国重要的经济产业，在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、染料和化学助剂等，导致所产生的废水不但量大，且水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差，属于难降解的工业废水之一。
那么针对纺织厂有哪些污水处理方法呢？
一、污水处理厌氧法
纺织厂所产生的污水里的污染物种类比较复杂，可以采用厌氧生物法处理。
污水中的有机物可以通过厌氧分解酸性和碱性发酵两个阶段。
有机物浓度比较高异味大所以需要预处理。
污水的酸性发酵可以分解简单的在机物，如CO2、NH3等。
污水的碱性发酵可以让NH3对有机酸起中和作用，PH值上升可以把有机酸分解成CH4和CO2。
二、废水处理氧化脱色法
纺织厂污水中的色度一直比较高，尤其是现在很多厂家用有机溶剂染色。
污水中的脱色是非常重要的，主要用到的是氧化脱色法的氯氧化法处理。
因此主要采用是氯氧化剂为液氧，还要加入二氧化热氯。
用氧化脱色法废水中的色度将有效降低，脱色率最高时可达80%以上，这种方法可以于生物法联用。
三利环保设备制造有限公司是集倡导、开发绿色环保技术研究、研发、生产各种消烟脱硫除尘器、污水处理设备、承接环境保护工程的设计、安装及工程配套、生产各种除尘器配件、控制仪器及各种工业滤布的综合型环保高新技术企业。
各工业行业工业废水排放及处理情况(一)
铅 362.976
0.140
5.111 123.147
0.925
0.121 0.001
0.085
0.001 0.124 0.324 0.001 0.018 0.913 28.832 0.023 0.013 0.002 0.138 0.470 0.002 91.194 101.261 1.932 0.180 0.314 1.320 1.940 1.710 1.038 0.013 0.001 1.640 1.577 0.008
1774 322743.5 4 1778.6 2 637.2
250 179928.1 3326 336623.2 111 56793.1 115 41277.7
29 13674.9 7 5596.0 493 42086.2 258 16429.7 4309 352884.3 248 80335.2 74 59594.7 98 8344.3 105 9255.6 113 72283.4 21 10030.4 57 34206.6 49 25893.0 7 2698.3 3 26319.4 1837 103532.8 1763 92967.5 12 4906.6 48 4810.7 146 30443.5
汞 3.005
0.001 0.206
0.029
0.015
0.076
0.022 1.579 0.000
0.001
0.015 0.853 0.010 0.018 0.001 0.082 0.001 0.001 0.003 0.090 0.089
0.004
工业废水中污染物排放量
镉 56.038
0.139 9.198 0.142 0.020
纺织废水处理工程设计方案
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益突出，但同时也带来了严重的环境问题，尤其是纺织废水对环境的污染。
本方案旨在提出一种适用于纺织废水的处理工程设计方案，以解决纺织废水处理难题，实现废水的达标排放，保护生态环境。
二、废水来源与性质1. 废水来源纺织废水主要来源于纺织厂的的生产过程，包括染色、印花、洗水、整理等工序。
2. 废水性质纺织废水具有以下性质：（1）水量大，COD、BOD5、SS等污染物浓度较高；（2）色度较高，含有多种染料和助剂；（3）pH值波动较大，可能呈现酸性、中性或碱性；（4）可能含有重金属、氮磷等有毒有害物质。
三、处理目标与工艺流程1. 处理目标根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）要求，废水处理后需达到以下排放标准：（1）COD≤100mg/L；（2）BOD5≤20mg/L；（3）SS≤20mg/L；（4）色度≤80倍；（5）pH值在6～9范围内。
2. 工艺流程纺织废水处理工艺流程如下：（1）预处理：调节池、沉淀池，去除悬浮固体和部分COD；（2）生物处理：好氧池、厌氧池，降解有机物，降低COD、BOD5；（3）深度处理：活性炭吸附池、膜生物反应器（MBR），进一步去除COD、色度；（4）混凝沉淀：加入聚合硫酸铁等混凝剂，去除悬浮固体和重金属；（5）出水排放：经处理后的废水达到排放标准。
四、主要设备与参数1. 预处理设备（1）调节池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构；（2）沉淀池：有效容积500m³，采用钢筋混凝土结构，设机械刮泥机；（3）泵站：流量Q=100m³/h，扬程H=100m，功率P=30kW。
2. 生物处理设备（1）好氧池：有效容积1500m³，采用钢筋混凝土结构，设曝气设备；（2）厌氧池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构，设厌氧搅拌设备；（3）生物反应器（MBR）：有效容积500m³，采用聚乙烯材质，设膜组件。
纺织印染废水特点
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。
纺织印染废水纺织印染工业废水的主要来源是印染废水。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
废水中含有：染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其水质特点主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。
印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。
漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l 之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
化学处理法混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。
纺织厂印染废水处理方案
纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。
因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。
本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。
二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。
具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。
加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。
但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。
三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。
本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。
均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。
采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。
调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。
中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。
生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。
纺织工业废水处理技术
和有害微生物。
反应器的设计和运行需要考虑多个因素，如反应条件、混合方式和微生 物种群等，以确保最佳的反应效果。
04
纺织工业废水处理案例分析
某纺织厂废水处理案例
01
02
03
有毒有害物质
纺织废水中可能含有重 金属、苯胺等有毒有害
物质。
纺织工业废水对环境的影响
水体污染
纺织废水未经处理直接排入水体，会导致水 体富营养化、重金属积累等问题。
土壤污染
长期受纺织废水影响的土壤，会出现板结、 盐碱化等问题，影响农作物生长。
生态破坏
纺织废水中的有毒有害物质会对水生生物造 成危害，破坏生态平衡。
化学处理技术
01
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将 废水中的有害物质转化为无害 或低毒性的物质。
02
中和法
通过加入酸或碱，调节废水中 的pH值，使有害物质转化为 沉淀或溶解状态，便于分离。
03
化学沉淀法
通过向废水中投加沉淀剂，使 有害物质转化为沉淀物，再通 过沉淀、过滤等方法去除。
04
混凝沉淀法
通过向废水中投加混凝剂，使 废水中的胶体和细微悬浮物凝 聚成絮凝体，再通过沉淀、过 滤等方法去除。
生物处理技术
生态处理技术
好氧生物处理
通过好氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为二氧 化碳、水等无害物质。
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷 、二氧化碳等无害物质。
过滤器的设计和运行需要考虑多个因 素，如滤料的选择、反冲洗周期和反 冲洗强度等，以确保最佳的过滤效果 。
全国纺织厂废水处理案例分析
全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。
纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。
今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。
1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。
工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。
正常情况下，废水水质见表1。
早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。
2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。
自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。
其主要原因如下。
(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。
(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。
(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。
4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
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纺织工业废水（一）
摘要：纺织工业在提高和丰富人民物质文化生活方面有重要的作用。
纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。
关键词：聚乙烯醇废水处理实例
纺织工业废水的污染治理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。
随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使
用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华成为气体的气相染色。
由于溶剂
染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。
这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。
根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。
处理方法有物理法、化学法和生物法。
必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。
一、生产工艺及废水的产生
（一）生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生
产出的产品。
有纯棉（白坯布、漂白布、染色布、印花布）产品和棉混织产品（白坯布、漂白布、染色布、印花布）。
棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大（一般均超过棉花的数量）。
棉及棉混纺织产品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯芯绒布）两种。
根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品（由经纱和纬纱相互交错而织成的产品）和针织产品（由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品），除了染色前处理过程
略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。
（二）废水来源棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
织造工段废水排放较少。
（1）退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15 ％左右，污染物约占总量的一半。
退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5/CODcr值为0.3〜0.5;目前使用较多
的化学浆料（如PVA的BOD5/ CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5/CODcr值为0.5〜0.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物
等杂质去除。
煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在1200C、pH值10〜13的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。
（3）漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。
由于双氧水在
漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，B0D5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
(4) 丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增
加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。
丝光废水含氢氧化
钠3%〜5%, —般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。
所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但
碱性仍很强，BOD却低(但仍高于生活污水)，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。
加工漂白布时,织物先经漂炼后再丝光,污染程度较低；加工本色布时,退浆后直接丝光,致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水,相应提高了污染程度。
(5) 染色废水染色废水的特点是水质变化大,色泽深,主要的污染源是染料和助剂。
不同纤
维原料需用不同的染料、助剂和染色方法,加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色
设备和规模不同, 废水水质变化很大。
一般染色废水的碱性都强, 特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。
染料本身的BOD均较低，COD却要高得多。
染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60%—70%,脱色率也仅50%左右。
(6) 印花废水印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水,以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。
印花废水的污染程度很高。
此外活性染料应用大量尿素, 使印花废水的氨氮含量升高。
(7) 整理废水整理废水除花衣毛之外,尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等,但废水量较少。
二、清洁生产根据棉纺印染各加工工段所使用的化学品种类, 可以了解相应排放废水的水质及其成分, 这是选择废水处理方法的依据, 更是找寻工艺改革、清污分流、原料再利用等一系列清洁生产方式的重要依据。
许多成功的实例说明, 结合生产工艺的改革, 可以杜绝原料的流失和浪费, 而很大程度上减轻后续废水处理的难度。
同一种废水处理方法, 其处理效果因印染加工工艺采用不同的化学品(尤其是采用不同的浆料和染料)而相差极为悬殊。
对于同一种纤维原料, 所使用的化学品成分决定了
废水的性质。
在回收利用方面, 可按水质特点分别回收利用。
漂炼废水和染色印花废水要分流, 漂炼废水可对流洗涤,一水多用。
又如碱液回收利用, 丝光
工序的淡碱液可用作循环冲洗, 还可用于调配煮炼液, 煮炼废碱液又可用于退浆, 达到多次
重复使用。
并可根据碱液量的大小, 采用适当手段回收碱。
再如染料回收, 士林染料及硫化染料可分别酸化后通过沉淀过滤法回收, 还原染料和分散染料可用超过滤法回收。
废水经过回收染料后,可减少色度85%,减少硫化物90%。