磨料流加工课程汇报

夹具是磨料流加工中的重要组成部分，以工件的具体形状、尺寸和加工要求为 设计准则，夹具内部必须要密封，因为微小的泄漏都会引起夹具或工件的磨损， 影响加工效果。
夹具的主要作用除了安装、加紧零件以及容纳介质并引导它通过零件外，更重 要的是控制介质的流程。下图为夹具设计的实例。
5.实际应用
磨料流加工可用于边缘光整、倒圆角、去毛刺、抛光、和少量的表面材料去除， 特别适用于内部通道的抛光和去毛刺，从软的铝到韧性的镍合金材料均可进行 磨料流加工。
磨料流加工
专 业：机械工程 姓 名：xxx 学 号：xxx
目录
1.磨料流加工及基本原理 2.磨料流加工的工艺特点 3.粘弹性磨料介质 4.夹具 5.实际应用
1.磨料流加工及基本原理
1.1磨料流加工的定义
磨料流加工是利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定压力下 强迫其在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材 料的工艺方法。
现实中，磨料流加工已用于硬质合金拉丝模、挤压模、拉伸模粉末冶金模、叶 轮、齿轮、燃料旋流器等的抛光和去毛刺，还用于去除电火花加工、激光加工 或渗氮处理这类热能加工产生的不希望有的变质层。
图4 威力玛公司钢质管件抛光
（1）适应范源自文库。可以适用各种复杂工件表面的抛光和去毛刺，例如各种型孔、 型面，像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种模具等。适用范 围广，几乎可以加工所有金属，同时也能加工陶瓷、硬塑料等。
（2）抛光效果。加工后的表面粗糙度可以降低为加工前的十分之一，最低的 表面粗糙度可以达到Ra0.025μm，磨料流加工可以去除在0.025mm深度的 表面残余应力，可以去除前面工序（如电火花加工、激光加工等）形成的表 面变质层和其他表面微观缺陷。
1.2磨料流加工基本原理
工件4安装并被夹紧在夹具2中，夹 具与上、下磨料室3和5相连，磨料 室中充满粘性磨料1，活塞6在往复 运动中通过粘性磨料对所有表面施加 压力，使粘性磨料在一定压力作用下 往复在共建代加工表面上滑移通过， 从而达到表面抛光或去除毛刺的目的。
图1 磨料流加工原理图
2.磨料流加工的工艺特点
3.粘弹性磨料介质
粘弹性磨料介质由一种半固体、半流动性的高分子聚合物和磨料颗粒均匀混合 而成。这种高分子聚合物是磨料的载体，能与磨粒均匀粘结，不与金属工件发 生粘附。主要作用是传递压力、携带磨粒流动以及润滑作用。
一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅磨料。当加工硬质合金等坚硬材料时，可以 使用金刚石粉。
4.夹具
（3）材料去除速度。材料去除量一般为0.01~0.1mm，加工时间通常为 1~5min，最多十几分钟，与手工作业相比，加工时间可减少90%以上。小 型零件可以同时加工，效率大大提高。
（4）加工精度。磨料流加工是一种表面加工技术，不能修正零件的形状误差。 切削均匀性可以保持在被切削量的10%以内，因此，不致于破坏零件原有的 形状精度。由于去除量很少，可达较高的尺寸精度。一般尺寸精度可控制在 微米的数量级。