生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

xxx 2013-10-28 我部门的主要职责就是负责生产计划的安排、监控生产进度,保证按时保质保量完成生产订单任务,下面我就本部门的工作,向各位领导及同事汇报如下:

(一) 生产计划情况

1、自公司正式实施KPI考核以来,我部门按考核方案的要求,与销售部密切配合,加强沟通,对每批订单进行合同评审,确保能满足顾客的需要,对销售部安排的生产订单,紧催进度,保证质量的方针,基本上保质保量的完成。

2、经过每月的总结可以瞧出,我们对客户的交期为100%,一次送检合格率超过了99、7%,总体交货还就是满意的。

(二) 质量控制

1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况,今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96、75%以上。六月份产品质量不合格率为95、70%,其中严重不合格主要为粘箱不牢,针对这些品质事故制定了纠正预防措施,8月份生产品质不良合格率为97、06%,无严重不合格,从这就可瞧出我们6月份所制定的纠正预防措施就是有效的。

2、为了实现公司的品质指标,制订了“质量奖励制度”与”全检员漏检率考核方案”,在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识,用各种颜色的胶带给生产现场划分区

域,且安排专职人员进行车间转运,减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序与粘箱工序也严格进行了标示管控,确保做到产品质量的跟踪与追踪。另外,完善了作业文件及作业标准的管理,确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法与作业标准的培训及考核,加强对员工监督、检查与指导。

3、为了有效实施产品的可追溯性,我部认真按程序文件的要求,填写产品制作过程中的相关记录并保存完整,对产品的质量记录进行整理、归档,并严抓产品制作过程中的相关记录。

(三) 现场及安全

1、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来,现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐,整个车间给人整洁、清爽的感觉,针对“5S”判定的管理规定措施,有效给予肯定,跟进效果满意。

2、一线的作业员工有些安全生产意识不够强,时有小工伤事故发生,今后的工作重点就是加强对员工安全培训。

3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查,对于发现的问题点勒令进行整改,对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。

(四) 总结

2013年度,生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份,均全部按计划完成,完成率达100％,具体措施为:

1、为了满足客户的须求,经生产部、技术部采取了改进措施,在生产部全体员工的努力,在生产线管理方面有了很大的改进,证明了生产

部、技术部制定改进措施的有效。

2、经生产部月总结分析来瞧,仅作考核的废品率9月份为2、94%,生产部采取一些措施,计划11月份废品为2%以上,12月份还需要继续跟进,且须制定相应的改进措施。

3、公司现有生产关键设备25台,已全部通过验收,并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录与日常点检表等,通过这些措施,公司的所有设备基本未出现重大问题,说明生产部制定的这些措施就是有效的。

4、为确保各工序产品质量的稳定,各道工序均采用质量记录来改善不良与预防不良的产生,每道工序必须协助品质部做好首、未件必检与首、中、末检制度。

5、生产部以每周至少进行两次培训为基准,对员工进行有关专业知识与操作技能的培训,让每一位员工养成了良好的品质意识与成本意识。

6、对产品的交货期,生产部做到一准时、二提前的原则,使合格的产品在交货期前送到客户手中,每次订单下至生产部时,生产部干部即对其进行周密的策划,使生产能够顺畅的进行。

(五) 建议:

按公司现有人力与设备的配置,其产能为1000万元/月,但目前由于订单比较少,产能没有完全发挥,建议销售部加大市场拓展力度,来满足公司现有实际产能,以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。

总之,由于在生产中严格控制产品质量,公司内、外部都没出现批量性退货,在今后的工作中继续严格控制产品质量,坚决使不良品不流入到客户手中,以提高公司美誉度。

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生产部

2013-10-28