转炉送风机送停风过程的控制要点
风机停送管理制度
风机停送管理制度一、背景和目的随着风能发电行业的快速发展，风力发电厂的风机日常运维管理变得尤为重要。
其中，风机的停送管理是确保风机安全运行、提高发电效率的重要环节。
为了规范风机停送操作，保障风力发电厂的可靠性和安全性，制定本风机停送管理制度。
本制度的目的是建立一套完善的风机停送管理体系，明确风机停送的程序、要求和责任，加强风机停送现场作业的组织和管理，确保风机停送操作的规范化、安全性和有效性。
二、适用范围本制度适用于所有风力发电厂的风机停送操作，包括风机停机、送电和重新开机的管理。
三、定义1.风机停机：指将风机从运行状态切换到停止状态，停止发电。
2.风机送电：指将风机从停止状态切换到运行状态，开始发电。
3.风机开机：指将风机从停止状态切换到运行状态，无论是否进行发电。
四、风机停送程序和要求1.风机停机程序：–确认停机原因和停机时间，填写风机停机申请表。
–通知运维人员，协调停机操作。
–断开风机与输电系统的连接。
–停止风机运行，确保风机完全停止。
–对停机现场进行必要的标识和防护措施。
–填写并上报风机停机报告。
2.风机送电程序：–确认发电需求和风况，填写风机送电申请表。
–通知运维人员，协调送电操作。
–连接风机与输电系统，确保连接正常。
–启动风机，逐步提升到额定运行状态。
–监测风机运行状态，确保正常发电。
–填写并上报风机送电报告。
3.风机开机程序：–确认开机需求和情况，填写风机开机申请表。
–通知运维人员，协调开机操作。
–连接风机与输电系统，确保连接正常。
–启动风机，逐步提升到额定运行状态。
–监测风机运行状态，确保正常运行。
–填写并上报风机开机报告。
4.风机停送要求：–操作前必须对风机状态进行全面检查和评估。
–操作前必须与运维人员进行协调和沟通。
–操作期间必须严格按照操作流程进行，禁止擅自改变操作步骤。
–操作期间必须按照相关安全规定和标准进行，确保人员安全。
–操作后必须填写相应的报告，并及时上报。
五、责任和权限1.发电运维部门负责风机停送的计划编制和组织协调工作。
风机停送管理制度
易损件更换
对于易损件，如轴承、密封件、 齿轮等，应在停机时及时更换， 以保证风机正常运行。
润滑保养
风机需要定期进行润滑保养，以确 保轴承、齿轮等部件的正常运转。
安全设施检查与维护
01
02
03
安全防护装置
对风机的安全防护装置进 行检查，如安全门、限位 开关等，确保其功能正常 。
紧急停机装置
风机停送管理制度
2023-10-27
contents
目录
• 制度概述 • 停送风安全管理 • 停送风操作规范 • 停送风后的检查与维护 • 制度执行与监督
01
制度概述
目的与意义
01
确保风机设备在使用过程中的 安全、稳定、可靠运行，提高 设备使用寿命和运行效率。
02
防止因风机停送不当导致的生 产事故和设备损坏，降低事故 风险和损失。
根据实际情况和安全要求进行修改，经过审批后执行
修改内容
02
操作规程、安全措施和管理要求等
完善机制
03
定期评估制度执行情况，发现问题及时修改，确保制度的适用
性和安全性
THANKS
1
对每次停送风操作进行详细记录，包括停送风 时间、操作人员、风机状态等信息。
2
将停送风操作记录整理归档，以便日后查阅和 分析。
3
对档案保存要严格管理，确保记录的真实性和 完整性。
04
停送风后的检查与维护
设备检查与维护
定期检查
在停送风后，应定期对风机进 行全面检查，包括机械部件、 电气部件、控制系统等，确保
在必要时，应检查紧急停 机装置的功能是否正常， 确保在紧急情况下可以迅 速停机。
安全警示标识
风机停送管理制度[1]
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风机停送管理制度一、总则为规范企业内部风机停送管理工作，提高风机稳定运行和安全运营的水平，特订立本《风机停送管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司的全部风机停送工作。
二、管理标准2.1 风机停送申请1.风机停送申请应由风场运维部门组织，申请人应向公司法务部门提出书面申请，并附上以下资料：–停送原因：明确停送风机的原因，包括但不限于设备检修、维护、故障等；–停送范围：认真列明停送的风机编号、风机所在位置，确保精准无误；–停送时间：实在停送的起止时间段；–停送预案：列明停送期间的备用电源、安全措施等备份预案；–相关部门看法：风机所在的相关部门（如运维、设备、电气等）的看法。
2.公司法务部门收到风机停送申请后，应在2个工作日内审查并作出审批决议，并将决议书面通知风场运维部门。
2.2 风机停送工作1.风机停送工作应由风场运维部门组织，实在工作内容包括但不限于：–停送前的检查和备份工作：对风机进行必要的检查、备份，并进行停送前的记录；–停送期间的维护与检修：依据停送原因进行必要的维护和检修工作；–停送后的恢复与验证：在停送恢复后进行验证工作，确保风机恢复正常运行。
2.风机停送期间，必需确保停送工作安全、高效进行，并在停送风机相近设置警示标志，提示他人注意风机停送状态。
2.3 风机停送记录与报告1.风场运维部门应当对每次风机停送工作进行记录，包括但不限于停送原因、风机编号、停送时间、停送范围等。
2.风场运维部门应当每月将风机停送记录报告给公司法务部门，公司法务部门负责保管这些记录并依据需要进行分析。
2.4 风机停送考核1.公司将依据风机停送管理工作的安全性、高效性和结果等指标对相关人员进行考核。
2.考核标准包括但不限于：–风机停送工作是否依照规定的程序进行；–风机停送期间是否做好安全措施，并设置警示标志；–停送期间的维护和检修是否依照要求完成；–停送后的恢复和验证工作是否有效。
3.考核结果将作为相关人员绩效评价的紧要依据，对考核不合格的人员将实行相应的矫正措施。
风机停送管理制度范文
风机停送管理制度范文《风机停送管理制度》第一章总则第一条为规范风机停送管理工作，提高风机停送安全性和工作效率，维护电力设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有风机停送管理工作，所有相关人员必须遵守。
第三条风机停送管理包括风机停机、送电操作、巡视检修和事故处理等。
第四条风机停送管理的目标是确保风机正常运行，保障电力供应的稳定和安全。
第二章风机停机第五条风机停机是指将风机停止运行的操作。
停机操作必须符合以下要求：1. 停机的时间、方式和原因必须提前通知运行人员，并按照规定的程序进行操作。
2. 停机前必须检查并确保设备和工作环境的安全可靠，停机后必须进行必要的清理和维护工作。
3. 导致风机停机的故障必须及时报修，并进行记录和跟踪处理。
第六条风机停机操作流程：1. 运行人员接到停机通知后，必须按照指示进行操作。
2. 停机前，运行人员必须检查设备运行情况，确保风机停机前没有异常情况发生。
3. 停机前，必须向相关人员通报停机时间、方式和原因。
4. 停机时，必须按照相关规定执行，保证操作的安全和有效性。
第三章送电操作第七条送电操作是指将风机重新投入运行的操作。
送电操作必须符合以下要求：1. 送电前必须检查设备和工作环境的安全可靠，确保投入运行的设备不会引起故障和事故。
2. 送电前必须进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
3. 送电操作必须按照规定的程序进行，严禁私自操作、违章操作。
第八条送电操作流程：1. 运行人员接到送电通知后，必须按照指示进行操作。
2. 送电前，运行人员必须检查设备运行情况，确保设备和工作环境的安全可靠。
3. 送电前，必须进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
4. 送电时，必须按照相关规定执行，保证操作的安全和有效性。
第四章巡视检修第九条巡视检修是指定期对风机进行巡视、维护和计划检修的工作。
巡视检修必须符合以下要求：1. 巡视检修工作必须按照制定的计划进行，确保风机的可靠运行。
风机启停操作程序及注意事项(精)
风机启停操作程序及注意事项风机启动程序1、检查电压电源是否正常。
2、合上变频或工频控制柜的断路器,通过转换开关检查三柜电压是否平衡及电压值是否正常。
3、检查1#、2#风机周围及内部是否有人或杂物。
4、将需启动风机的风门打开,同时将另一风门关闭。
5、检查切换柜工频/变频刀开关位置是否正确。
6、确认无问题后,开始工频/变频启动风机。
7、启动后逐渐将频率上调,直至达到要求频率,并观测电流表三项电流平衡与否,变频是否有故障显示。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日停机程序1、如果停变频需光将模拟调节电位器旋转至零位,待显示频率降至5Hz以下时才可按停止按钮。
2、打开控制柜将变频柜断路器拉至分闸位。
3、如果停工频,在按下停止按钮后,同时需将控制电源扭式开关扭至零位,手自动转换开关也打到零位才可,同时注意在按下停止按钮后,柜内接触器由于自带时间延时,需在五秒后才释放。
4、关闭风门,将控制柜内断路器拉至分闸位。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日注意事项1、启动时确定控制柜的远程和本地控制为本地控制。
2、在切换变频和工频控制时必须确认电源已断开,同时需注意变频停止后,有一段放电过程,必须等待变频显示器无频率闪烁显示时才可进行切换。
3、在启动一台工频后,如需启动另一台工频,启动时间至少需要间隔5分钟以上才可启动另一台,以免对变配电设备及电网造成打的冲击。
4、确认风门的正确位置,严禁在风门关闭的情况下,启动风机。
5、定时对风机巡检,检查风机内电机散热孔是否通畅、声音有无异常、振动是否正常、排油是否干净。
6、定时定量给风机注油,加油周期为15天一次,每台每次电机加油量为250g,风机注油型号为津脂通用锂基脂(-40℃—+120℃。
7、在风机运行时注意监测前后轴承及电机三项绕组温度有无异常。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日。
冶炼厂转炉岗位安全操作规程
冶炼厂转炉岗位安全操作规程一、转炉炉前1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。
不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。
5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08Mpa，风口初压＞0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中，不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。
14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。
炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
二、转炉炉后1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子倾转到0度。
若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。
风机停送管理制度模版
风机停送管理制度模版一、制度目的本制度的目的是规范风机停送管理，确保风机的正常运行和安全运维，保障工作人员的人身安全和设备的稳定性能。
二、适用范围适用于所有使用风机的单位和个人。
三、管理责任1. 风机管理部门负责对风机的停送管理进行组织和监督，并负责风机的调试、检修和维护。
2. 风机操作人员应严格遵守本制度，在风机操作过程中务必遵循安全操作规程，确保风机正常运行，并及时报告任何异常情况。
四、风机停送管理流程1. 停机操作1.1. 风机操作人员在停机前应检查风机的运行状态和设备的正常工作状态。
1.2. 断开风机的电源，确保风机停止运转。
1.3. 关闭风机的气阀，并清理风机内部的灰尘和杂物。
1.4. 风机停机后，风机操作人员应及时填写停机记录，并将记录上报给风机管理部门。
2. 送风操作2.1. 风机操作人员在送风前应检查风机及其相关设备的正常工作状态。
2.2. 开启风机的电源，确保风机开始运转。
2.3. 打开风机的气阀，使风机向指定方向送风。
2.4. 风机送风后，风机操作人员应及时填写送风记录，并将记录上报给风机管理部门。
3. 异常处理3.1. 如果发现风机运行异常或有其他问题，风机操作人员应立即停止操作并向风机管理部门报告。
3.2. 风机管理部门接到报告后，将及时派人进行检修维护，并做好记录。
五、安全措施1. 风机操作人员在进行风机停送操作前应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 风机操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自打开风机的保护设备或随意更改风机的工作参数。
3. 风机操作人员在操作过程中应保持警觉，确保周围环境的安全，并注意防止风机造成的风切伤等事故。
六、违规处理对于违反本制度的风机操作人员，将按照公司相关规定进行相应的追责处理，包括警告、停职、甚至辞退。
七、附则1. 本制度的解释权归风机管理部门所有。
2. 本制度自发布之日起生效。
如有需要修改或完善，需经风机管理部门批准，并通知相关人员。
风机停送管理制度范文(二篇)
风机停送管理制度范文一、总则1. 为了保证风机运行的安全性、可靠性和经济性，制定本管理制度。
2. 本制度适用于所有风机的停送管理工作，包括风机的检修、维护、故障处理等。
3. 所有相关部门和人员必须按照本制度执行，并且对违反本制度的行为承担相应的责任。
二、风机停送管理程序1. 检修计划的制定1.1. 检修计划由设备管理部门负责制定，包括检修项目、时间安排和人员分配等。
1.2. 检修计划应提前与相关部门和人员进行沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修准备工作2.1. 检修前，设备管理部门必须做好停电报告和通知，确保停电前相关设备和系统处于安全状态。
2.2. 检修前，必须进行安全措施和劳动保护的培训，确保所有参与检修工作的人员具备相关知识和技能。
2.3. 检修前，设备管理部门必须准备好所需的工具、备品备件和材料等，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修执行3.1. 检修期间，设备管理部门负责组织和协调所有的检修工作。
3.2. 检修期间，必须按照计划进行检修工作，严禁擅自修改计划或进行非授权的操作。
3.3. 检修期间，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 检修验收4.1. 检修结束后，设备管理部门必须组织验收，确保检修工作符合规定要求。
4.2. 检修验收应包括安全、质量和工期等方面的评估。
4.3. 检修验收合格后，方可恢复送电，并根据需要进行后续的操作和调试工作。
三、故障处理管理1. 故障报告1.1. 发现风机故障后，相关人员必须立即向设备管理部门报告，包括故障现象、位置和影响等。
1.2. 设备管理部门应及时派遣专业人员前往现场进行故障排查和处理。
2. 故障处理2.1. 故障处理应包括对故障设备的维修、更换或调整等操作。
2.2. 故障处理期间，必须确保人员和设备的安全。
2.3. 故障处理结束后，必须进行验证和测试，确保故障已经得到彻底解决。
3. 故障记录和分析3.1. 每一起故障都必须进行记录，包括故障原因、处理过程和措施等。
风机停送管理制度模版
风机停送管理制度模版第一章总则第一条目的为了规范风机的停送管理，确保风机运行的安全、稳定和高效，提高风机的利用率和经济效益，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司及其下属风电场的风机停送管理。
第三条主管部门公司风电部门是本制度的主管部门，负责风机的停送管理。
第四条定义1. 风机：指风电场中的风力发电机组。
2. 停机：指风机停止运行。
3. 送风：指启动、运行和发电。
4. 停送管理：指对风机的停机、送风和计划管理。
第五条停送管理原则1. 安全第一：风机的停送必须以安全为前提，确保人员和设备的安全。
2. 高效运行：风机的停送要保证风电场的高效运行，提高发电效率。
3. 规范操作：风机的停送必须严格按照操作规程和安全规范进行。
4. 统一协调：风机的停送应统一协调，避免重复操作和资源浪费。
第二章停送管理流程第一节停机流程第六条停机申请1. 风机的停机需提前申请，申请人必须是相关部门的经办人员。
2. 停机申请应包括停机时间、停机理由、停机区域等信息。
3. 停机申请应提交给公司风电部门审核。
第七条停机审核1. 公司风电部门收到停机申请后，应及时进行审核。
2. 停机审核包括审核申请人的资质和停机理由的合理性。
3. 停机审核结果应及时通知申请人。
第八条停机通知1. 停机申请通过审核后，公司风电部门应及时向风电场发出停机通知。
2. 停机通知应包括停机时间、停机区域、停机原因等信息。
3. 停机通知应事先通知风机操作人员，并做好相关的准备工作。
第九条停机执行1. 风机操作人员在收到停机通知后，应按照停机要求进行停机操作。
2. 停机操作包括关闭风机，切断电源等。
3. 停机过程中，必须确保操作人员的安全，并防止发生意外事故。
第十条停机记录1. 停机过程中，应及时记录停机的时间、停机原因、停机操作等信息。
2. 停机记录应由风机操作人员负责，并按照规定存档。
第十一条停机解除1. 停机期满或停机原因解除后，风机操作人员应及时进行停机解除操作。
风机停送管理制度
风机停送管理制度
指的是对风机停送进行管理的一套规定和流程。
以下是一份可能适用的风机停送管理制度的概要：
1. 目的和范围：明确风机停送管理的目的和适用范围。
2. 管理责任：指定相关责任人，包括风机运维人员、安全管理人员等。
3. 停送条件：明确风机停送的条件，包括但不限于天气条件、设备故障、维修保养等。
4. 停送审批：规定风机停送需要经过审批程序，明确审批流程和相关人员。
5. 通知和沟通：规定风机停送时应通知相关人员，包括风机运维人员、管理人员等，并进行必要的沟通和共享信息。
6. 停送记录：要求对风机的停送情况进行记录，包括停送原因、停送时间、恢复运行时间等。
7. 恢复运行：规定风机停送后的恢复运行程序和要求，包括对设备的检查、测试等。
8. 安全管理：强调在停送和恢复运行过程中的安全管理措施和要求，包括设备的状态检查、操作规范、人员安全等。
9. 故障分析与改进：要求对停送原因进行分析，总结经验教训并提出改进意见。
10. 监督检查：规定对风机停送管理制度的监督检查程序和频率，以确保制度的执行和有效性。
以上只是风机停送管理制度的一般概要，具体的制度内容和要求等可以根据实际情况进行详细制定。
送风机启停注意事项
送风机启停注意事项
送风机的启停是空调系统中非常重要的一环，正确的操作可以
确保系统的正常运行并延长设备的使用寿命。
在进行送风机的启停
操作时，需要注意以下几个方面：
1. 确保环境安全，在启停送风机之前，需要确保周围环境安全，没有人员或其他障碍物会影响送风机的正常运行。
特别是在停止送
风机时，要确保周围没有人员进行维护或清洁工作。
2. 确认系统状态，在启动送风机之前，需要确认空调系统的状
态是否正常，包括风机是否处于正常工作状态、风道是否畅通等。
在停止送风机时，需要确保系统内部压力已经降至安全范围，并且
没有残余的热量或湿度积聚在送风机内部。
3. 操作程序，按照设备操作手册或相关标准程序进行启停操作，确保操作步骤正确。
通常情况下，启动送风机时需要逐步增加风机
的转速，而停止送风机时则需要逐步减小风机的转速，以避免突然
启停对设备造成的损坏。
4. 监控运行情况，在送风机启动后，需要及时监控其运行情况，
确保风机的运行稳定，并且没有异常噪音或振动。
在停止送风机后，也需要留意系统的压力变化和风机的停止情况，确保系统安全停止
运行。
5. 定期维护，除了日常的启停操作外，定期的维护保养对于送
风机的正常运行也非常重要。
定期清洁送风机和更换易损件可以延
长设备的使用寿命并提高系统的运行效率。
总的来说，送风机的启停操作需要谨慎对待，确保操作程序的
正确性和系统运行的安全稳定性，这样才能保证空调系统的正常运
行和设备的长期使用。
高炉鼓风机停机安全要求
高炉鼓风机停机安全要求高炉鼓风机是高炉生产的重要设备之一，其主要作用是向高炉喷吹高压空气，促进燃烧过程，为高炉提供足够的热量和能量。
在停机时，必须按照严格的程序进行操作，以确保停机过程的安全性。
本文详细介绍高炉鼓风机停机的安全要求。
一、停机流程高炉鼓风机停机的流程如下：1.首先，需要对鼓风机进行减速处理，将转速降至最低；2.然后，关闭进风阀门，逐步调整机器的出风量，最终停止鼓风机的供气；3.接着，由专人检查鼓风机和鼓风管道内的压力，确保已经达到合适的压力区间；4.最后，切断电源，关闭主机房门。
二、停机注意事项在停机过程中，需要特别注意以下事项：1.必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作规程和操作程序；2.需要在操作前，检查鼓风机的运行状态、压力值、温度值等情况；3.在减速和停机过程中，需要保持鼓风机的稳定运行状态，逐步调整鼓风量；4.在压力检查过程中，需要注意检查管道内是否有异物，确保管道畅通；5.在停机后，需要关闭房门并切断电源，防止非法人员进入和电器设备短路等问题。
三、安全预防措施为了减少高炉鼓风机停机过程中的安全风险，需要做好以下预防措施：1.在正常工作期间，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备处于完好状态；2.建立健全的操作规程和操作程序，对相关人员进行培训和考核；3.在停机过程中，需要配置专人进行操作，并严格按照操作流程操作；4.为了防止压力过大造成管道破裂，需要安装压力报警和安全阀等设备；5.随时检查鼓风机和管道的状态，及时处理发现的问题。
四、总结高炉鼓风机是高炉生产中不可或缺的设备，其停机过程需要进行严格的操作和监管，以保证停机安全。
在停机过程中，需要注意慢慢降低鼓风机的转速、逐步关闭进风阀门、检查压力等环节，并配置专人进行操作。
此外，为了减少安全风险，需要在正常工作期间对设备进行定期检查和维护，建立健全的操作规程和操作程序，并安装相应的安全阀和报警设备。
风机停送管理制度
风机停送管理制度引言风机在风电场中发挥着重要的作用，但在使用中也难免遭遇风险事件，如风机停机、故障等问题。
为了规范风机的停送管理，保障风电场运行的稳定性和安全性，特建立本风机停送管理制度。
适用范围本制度适用于所有使用风机的风电场，以保障风机的正常运行，确保风电场及周边环境不会受到损害。
责任1.风电场经营者风电场经营者负责制定和实施本制度，定期组织检查和评估运行状况，并对该风电场内开设的所有风机实行监督管理。
2.风机管理人员风机管理人员负责风机的日常管理工作，包括风机的巡检、保养、故障排除和报修等，确保风机正常运行。
3.风机维修人员风机维修人员负责对出现故障的风机进行维修，以下状况均属于应进行维修的范畴：任何影响风机正常运行的设备故障、着火或起火、爆炸或燃烧等风险事件。
管理规定1.风机巡检风机管理人员每日进行至少1次巡检，每个巡检点（如液压站、变桨机等）巡检间隔时间不超过2小时，记录并确认风机的运行状况、设备跑冒滴漏问题、安全保护措施等内容。
2.风机保养风机管理人员根据设备保养规定执行风机保养任务，确保风机的运行状态达到各项保养要求。
3.风机故障排查风机管理人员对于风机的故障情况进行专业的技术判断，及时报告所在风电场经营者；如需要对故障设备进行维修，风电场经营者按照有关规定委托符合相关修理人员的资质要求的维修机构对其进行维修。
4.风机报修如出现影响风机正常运行的故障，应立即报修，同时加强对现场的临时处置措施的安排和管理。
5.风机停机（1）计划停机应在每年秋季停机前，通过计划方案制订环节，对设备实际运行情况进行考虑，适时制定计划方案和提前通知，准备停机所需的工作完成后再执行停机。
停机时间和停机时段应根据风电场和供电方的实际需要制定。
（2）非计划停机如果出现下列状况，应允许停机：限压保护装置动作、限流保护装置动作、限频保护装置动作、总调度员和风电场着急情况下的决策，以及其他不可控因素问题。
在出现上述异常情况前，应充分考虑安全可靠性，确保故障排查干净基础上，做出是否停机的决策。
风机停送管理制度范本
风机停送管理制度范本设定了风机的停送管理流程和详细的操作规范，以确保风机的正常运行和安全性。
下面是一个____字的风机停送管理制度范本供参考：一、总则1.为了确保风机的正常运行和安全性，制定本风机停送管理制度。
2.本制度适用于本公司内所有风机设备，包括正常运行期间的停机和送风管理。
3.本制度执行者为风机管理部门，具体工作由负责风机管理的人员负责。
二、风机停送管理的原则1.安全第一原则：风机停送管理过程中存在任何安全风险时，应立即采取措施解决。
2.规范操作原则：风机停送管理应按照本制度规定的步骤和要求进行操作，不得随意变更或违规操作。
3.协同配合原则：风机管理部门应与其他部门密切合作，共同做好风机停送管理工作。
三、风机停送管理流程1.风机停送申请（1）风机设备负责人根据风机运行情况，提前向风机管理部门提交风机停送申请。
（2）风机停送申请内容应包括：风机编号、停送时间、停送原因、预计停送时间、停送计划等。
（3）风机管理部门收到申请后，应及时处理，并通知相关人员。
2.风机停送准备（1）风机管理部门收到停送申请后，应根据停送原因和停送计划，制定相应的停送准备方案。
（2）风机设备负责人应根据风机管理部门提供的停送准备方案，配合完成相关准备工作，包括但不限于：停送设备的准备、人员的调配、停送时间的确定等。
3.风机停送操作（1）停风操作：a.风机设备负责人在停送时间开始前，按照停送准备方案执行停风操作。
b.停风操作包括但不限于：关闭风机开关、切断电源、断开电缆等。
c.停风操作完成后，设备负责人应与风机管理部门确认停风状态。
（2）送风操作：a.风机设备负责人在停风结束后，按照停送准备方案执行送风操作。
b.送风操作包括但不限于：启动风机开关、接通电源、连接电缆等。
c.送风操作完成后，设备负责人应与风机管理部门确认送风状态。
4.风机停送检查（1）风机管理部门应定期进行风机停送检查，确保停送操作符合要求和规范。
（2）停送检查内容包括但不限于：风机运行状态、开关电源等。
转炉Ⅱ系列排风机操作规程
转炉Ⅱ系列排风机操作规程前言为了保证转炉Ⅱ系列排风机的正常运行，确保生产过程中的安全和环保要求，制定本操作规程。
本规程适用于所有操作人员。
转炉Ⅱ系列排风机结构和工作原理转炉Ⅱ系列排风机是炼钢生产中常用的设备之一，主要由风机主体、转子、马达、减速机、基础座等组成。
其工作原理是通过风机产生的负压作用，将含有粉尘的炉尘气体吸入风机主体，经过转子的离心力分离出固体颗粒，然后排放出去。
操作规程1.操作前检查–检查排风机零部件是否完好，是否存在缺损和锈蚀情况。
–检查马达、减速机和轴承的润滑情况，确保润滑油的充足度和质量。
–检查电气系统是否正常，电缆是否破裂或老化。
–检查风机输入、输出管道是否通畅，清理可能存在的异物。
2.启动排风机–确保排风机周围无人员或障碍物，启动电源开关，观察运行状况。
–若发现异常，需立即停机处理；若正常，则可进行下一步操作。
3.控制排风机转速–按照工艺要求，调整排风机转速，并进行后续加工生产。
4.关闭排风机–经过使用后，关闭排风机前，先关闭进风阀门，避免残留气体进入排风机，造成操作人员安全威胁。
–关闭排风机电源开关，断开电缆，结束操作。
应急措施1.若发现排风机工作异常或噪声过大，立即停机检查，不得继续操作。
2.在清理排风机故障时，应严格按照安全操作规程进行，穿戴好必要的安全防护用品，防止意外伤害。
3.发现排气管道堵塞时，应立即关闭排风机并联系维修人员进行处理。
结论本操作规程明确了转炉Ⅱ系列排风机操作流程和注意事项，确保了设备的正常运行，有助于提高操作人员的专业素质和生产效率。
因此，任何操作人员都应严格遵守本规程，确保生产和操作的安全性。
风机停送管理制度范文（二篇）
风机停送管理制度范文一、概述本制度旨在规范风机的停送管理，确保风机运行的安全稳定和设备的正常运转。
风机是风力发电项目中重要的设备之一，其正常的运行状态与项目的发电效率和经济效益密切相关。
风机的停送管理涉及到设备的检修、维护和故障处理等方面，要求全体员工严格按照本制度的规定操作，并加强监督和管理，以确保项目的正常运行。
二、风机的停送程序（一）停机程序1.停机申请：当发生必须停机的情况时，相关人员应当向风机调度中心提出停机申请，说明停机理由和预计的停机时间。
2.停机准备：风机调度中心接到停机申请后，应当向相关部门通知停机事宜，同时组织人员进行停机准备工作，包括设备检修和维护等。
3.停机操作：在停机时间确定后，风机调度中心应当通过远程控制系统发送停机指令，通知风机进行停机操作，同时监控风机的状态并记录。
4.停机确认：当风机停机后，相关人员应当对风机进行巡检，确认其已经完全停止运行，并进行相应的记录。
（二）送机程序1.送机申请：当停机结束后，相关人员应当向风机调度中心提出送机申请，说明送机理由和预计的送机时间。
2.送机准备：风机调度中心接到送机申请后，应当向相关部门通知送机事宜，同时组织人员进行送机准备工作，包括设备检修和维护等。
3.送机操作：在送机时间确定后，风机调度中心应当通过远程控制系统发送送机指令，通知风机进行送机操作，同时监控风机的状态并记录。
4.送机确认：当风机送机后，相关人员应当对风机进行巡检，确认其已经正常运行，并进行相应的记录。
三、风机的停送管理要求（一）停机管理要求1.停机申请必须提前至少24小时，必要时可以提前与风机调度中心协商。
2.停机准备工作必须按照规定的程序进行，包括设备检修和维护等。
3.停机操作必须由风机调度中心的授权人员进行，并保证操作规范和准确。
4.停机确认必须由相关人员进行，并及时向风机调度中心汇报。
（二）送机管理要求1.送机申请必须提前至少24小时，必要时可以提前与风机调度中心协商。
转炉Ⅱ系列排风机操作规程
转炉Ⅱ系列排风机操作规程转炉Ⅱ系列排风机操作规程一、前言转炉Ⅱ系列排风机是一种用于许多行业的通风设备，如化工厂、制药厂、电力厂等。
它们通过提供风量和压力来维持室内的清洁和安全，对用户来说是非常重要的。
本文旨在提供转炉Ⅱ系列排风机的操作规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
二、设备简介转炉Ⅱ系列排风机由外壳、气流旋转件、传动部件、电机和控制系统等组成。
设备的外壳由优质钢板制成，经过防腐、防锈、防震处理，表面喷涂防腐漆。
气流旋转件由高强度合金制成，具有耐酸碱、防腐蚀的特点。
传动部件采用优质轴承和动平衡技术，确保设备运转平稳、可靠。
电机为全封闭型，具有防水、防鼠、防尘、防震等特点。
控制系统通过PLC实现全自动控制，具有运行状态监控、故障自诊断等功能。
三、操作规程（一）启动前准备1.检查电源是否正常、插头是否良好。
2.确认所有阀门、消防设备、仪表等处于关闭状态。
3.检查设备外观是否正常，排除异物。
4.确认设备保护装置是否完好，如过载保护、失速保护等。
5.检查系统润滑油是否足够。
6.确认安全设施是否完好，如警示灯、警报器等。
（二）启动操作1.按下“电源”按钮，启动电源。
2.启动PLC控制系统，确认系统状态。
3.按下“风机”按钮，启动转炉Ⅱ系列排风机。
4.检查运行状态，确认运行是否正常。
（三）停机操作1.关闭PLC控制系统。
2.按下“停机”按钮，停止风机运行。
3.关闭设备电源，拔掉插头。
4.关闭所有阀门、消防设备、仪表等。
5.确认设备外观是否正常，排除异物。
6.确认安全设施是否完好，如警示灯、警报器等。
（四）安全操作1.设备运行时，禁止在装置周围逗留，避免被旋转部件伤害。
2.运行时应进行定期检查，确保设备运转正常。
3.在维护设备时，应停机，并拉开断路器。
4.不得将手或其他物体伸入设备内部。
5.在设备周围应设置安全围栏，保证工作人员安全。
四、注意事项1.设备应在干燥、通风、无风、无尘的场所使用。
2.设备应安装在平稳的基础上，不得摇晃。
风机停送管理制度
风机停送管理制度风机是现代工业生产中重要的设备之一，对于风机的停送管理，关系到生产效率、安全运行以及能源消耗等方面。
为了确保风机的正常运转和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的风机停送管理制度至关重要。
本文将从风机的维护保养、故障处理和能源管理等方面，详细介绍风机停送管理制度的相关内容。
一、风机的维护保养风机的维护保养是保证风机正常运转的关键。
在制定风机停送管理制度时，应重点关注以下几个方面：1. 定期检查定期检查是风机维护保养的基础，应根据风机使用频率和使用环境，制定定期检查计划。
定期检查的内容包括：风机轴承的润滑情况、电机电缆的连接状态、风机叶片的损坏情况等。
通过定期检查，可以及时发现并解决风机运行中的问题，确保风机的正常运转。
2. 清洁保养风机在长时间运转后会积累一定的灰尘和污物，影响风机的运转效率。
因此，在制定风机停送管理制度时，应包括风机的清洁保养要求。
清洁保养可以通过定期清理风机叶片、清洗风机外壳等方式进行。
保持风机清洁可以减少风机能耗，提高风机的运转效率。
3. 润滑维护风机轴承是风机重要的组成部分，需要定期进行润滑维护。
制定风机停送管理制度时，应包括风机轴承的润滑维护要求。
润滑维护可以减少轴承的磨损，延长风机的使用寿命。
同时，也可以提高风机的运转效率和降低能源消耗。
二、风机的故障处理风机在使用过程中可能会遇到各种故障，如电机故障、传动装置故障等。
制定风机停送管理制度时，应包括风机故障的处理要求，以保证故障能够及时有效地处理。
1. 故障诊断和排除风机发生故障时，首先需要进行故障诊断和排除。
制定风机停送管理制度时，应包括故障诊断和排除的步骤和方法，以及相关的责任分工。
通过故障诊断和排除，可以快速找出故障原因，并采取相应措施予以解决，保证风机的正常运转。
2. 故障记录和分析风机故障的记录和分析是风机停送管理的重要环节。
制定风机停送管理制度时，应包括故障记录和分析的要求。
故障记录可以帮助了解风机故障的发生情况和频率，为今后的维护保养工作提供参考。
风机停送管理制度
风机停送管理制度第一章总则第一条目的与依据为了规范风机停送管理行为，确保风机系统正常运行，提高风机系统的可靠性和安全性，根据国家有关标准和规定，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有风机设备的停送管理。
第三条基本要求停送管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则，确保风机设备的安全运行。
第四条责任1.公司负责对风机设备进行日常停送管理，并确保风机设备正常运行；2.各部门负责对其管理范围内的风机设备进行日常巡检工作，并及时处理故障维修；3.各员工应按照规定参与风机设备的日常停送管理，并积极报告风机设备的运行情况和故障。
第二章停送管理原则第五条安全原则停送管理应以安全为首要原则，确保人员和设备的安全。
第六条高效原则停送管理应以高效为目标，确保风机设备停送过程中的效率和运转。
第七条经济原则停送管理应以经济原则，合理利用资源，减少停送过程中的浪费。
第八条环保原则停送管理应以环保为基础，减少对环境的污染和损害。
第三章停送管理流程第九条停送申请1.停送前，申请人应填写停送申请表，包括停送原因、停送时间、停送范围等内容；2.停送申请表需由相关部门负责人签字同意后提交给风机设备管理部门。
第十条停送审批1.风机设备管理部门收到停送申请后，根据申请表内容进行审批；2.根据停送原因和影响程度，风机设备管理部门可以决定是否同意停送；3.如需停送的，风机设备管理部门应制定详细的停送方案，并进行相应的风险评估。
第十一条停送通知1.风机设备管理部门根据停送审批结果，将停送通知发送给相关部门，同时通知停送期间的工作调整；2.停送通知应明确停送时间、停送范围、停送影响等内容，确保停送工作的顺利进行。
第十二条停送执行1.相关部门在接收到停送通知后，按照停送方案执行停送工作；2.停送期间，相关部门应加强风机设备的巡检和监控，及时发现故障并进行处理；3.非关键部门的设备停送应尽量避免在同一时间进行。
第十三条停送恢复1.风机设备管理部门根据停送工作的完成情况和设备状况，决定停送恢复的时间；2.停送恢复前，应进行设备的检查和测试，并确保设备正常运行。
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转炉送风机送停风过程的控制要点
金隆铜业有限公司沈强
炼铜转炉吹炼的送风与停风过程，涉及到转炉控制系统与吹炼过程所需的送风机的联合自动控制。
不当的操作或控制失调，会引起风口堵塞等重大事故。
因此其控制系统的可靠性及动作的协调性，在铜冶炼企业中是非常需要关注的关键技术之一。
本文重点介绍转炉送停风过程的自动控制步骤，供同行参考。
1. 转炉送风系统及控制方式（参见图1）
图1. 转炉送风机控制系统简图
转炉送风机通常安装在离转炉有一定距离的风机房内，由风机房操作人员负责风机的开停及监视风机的运行状态。
向转炉内送停风操作及正常吹炼过程中的风量设定，则由转炉岗位操作员在转炉控制系统（PLC）中操作实现，从转炉控制系统输出4~20mA信号，远传至风机现场控制盘，再到入口导叶，实现风量的调节，风量的跟踪效果通过转炉控制系统（PLC）中PID参数整定，实现优化控制。
风机现场盘上的防喘振控制系统是始终处于全自动状态的，与风机是否向转炉送风无关。
该系统主要靠预先设定的防喘振控制线，依据相应的入口导叶开度下的防喘振控制点与实际工作点所处位置作比较（见图2 DEV值），一旦出现超越控制点的情况，防喘振放空阀开始调节放空，但并非全量放空，确保风机实际工作点不超越防喘振控制线。
正常送风情况下，实际工作点必然在防喘振控制线右下方；而当转炉停风状态下，为了节约能源，通常将风机入口导叶关至尽量小的位置，此时，风机运行点必然落在防喘振控制线上。
Po
FLOW
SCL—— 防喘振控制线
RTL—— 防喘振阶跃响应控制线
SLL—— 喘振边界线
DEV—— 防喘振控制线与工作点偏差值
图2 防喘振控制方案示意图
2. 送风过程操作
2.1初始状态：
转炉风口处于铜液面上方；送风阀处于关闭状态；风机入口导叶在最小开度，且转炉侧控制风机入口导叶的输出信号处于MAN位；防喘振放空阀正在调节放空；风机运行压力、流量均为最小值。
2.2 操作程序：
●将需装入的原料（冰铜、冷料等）投入转炉中，准备吹炼作业；
●转炉PLC上将风机入口导叶逐步开大，此时风机运行压力升高、流量增
加。
风机运行点偏离控制线，向右下方进入正常运行区域；
●当送风管道内压力上升至80kPa左右且稳定时，打开转炉侧送风阀，此时
将空气送入转炉，但风口仍在铜液面以上。
由于打开送风阀后压力有所下
降，需进一步将入口导叶开大，确保送风压力在转炉侧不低于50 kPa，
这是保证不堵塞风口的先决条件。
在打开转炉侧送风阀的同时，由于流量
增加、压力下降，风机现场控制系统会很快将防喘振控制阀自动全关，从
而进一步提高送风压力；
●只要压力有保障，应尽快将转炉转入吹炼状态，以免冷风长期吹入转炉，
影响炉衬寿命。
实际运行中，有经验的操作员会预先将风机入口导叶开至
足够且合适的开度，在打开转炉送风阀不久，很快就开始转动炉子，将风
口转入铜液面以下，进行正常吹炼；
●由于上述过程中风机入口导叶始终由转炉侧手动控制，如此进入正常吹
炼，其送风量与所要求的风量肯定不一致。
此时，需在转炉控制系统设定
风量（如36000Nm3/h），将入口导叶转入自动控制（由MAN位切换至
AUTO位）。
即在转炉侧测定风量，与设定值（36000Nm3/h）作比较，
低于设定值则从转炉PLC输出信号开大入口导叶，高于设定值则关小入
口导叶，从而精确跟踪设定值。
送风过程结束，进入正常送风阶段。
3. 停风过程操作
●转炉控制系统中，设定风量自动控制风机入口导叶的远传控制信号由
AUTO位切换至MAN位；
●逐渐手动关小入口导叶，风机运行压力开始降低，流量减小。
风机运行
点逐步接近防喘振控制线，直至达到防喘振控制线，风机出口防喘振控
制阀开始打开，并调节放空；
●当转炉侧送风管压力降到50 kPa时，转动炉子，将风口转出铜液面以
上；
●关闭转炉侧送风阀。
此时风机侧防喘振放空阀开度会进一步增加，但仍
处于调节放空状态；
●进一步关小风机入口导叶，使其在最小负荷运行。
停风过程结束，准备
进入下一次送风过程。
由于转炉中不同时期铜液的比重不断变化，投入的料量、液面高度也是不尽相同的，而且随着吹炼过程的进行，转炉风口入炉部分会被铜液粘结，以致缩小了流通面积，送风压力随之升高。
此时必须采用机械化通风口，确保其风口畅通。
因此，在正常吹炼过程中，风机出口压力始终处于波动状态，为保证流量稳定，入口导叶也始终处于调节状态。
正是由于这些原因，再加上操作人员操作熟练程度等人为因素，转炉送风机的运行工况恶劣程度可见一斑。
2001-10-12。