饲料生产运作管理要点

饲料生产运作管理要点

一、饲料生产设备管理：

1、设备维护保养的基础管理：建立各种设备技术档案。建立设备主要易损件、备品备

件明细表。完整记录所有维护保养以及大、中、小修记录。严格操作规程与维护保养制度。编制设备月度、季度、年度检修计划，并按计划实行。

2、设备维护与保养的目的：降低故障率减少停工损失，降低维修量减少维修费用。提

高生产效率;保证产品质量;保证生产任务按期完成，按期交货;降低产品成本;减少和防止事故发生。

3、设备维护与保养的主要方法：坚持设备的巡检制度，每日定期巡检：看：看各种指

示仪表（电流、电压、温度、蒸汽压力、空气压力、功率因素表等）指示有无异常;

闻：有无异味;听：声音异响;摸（测）：电机的温度、轴承、电容器的温度，振动大小。

4、设备维护的“四项要求”：整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防

护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无油垢、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度；

熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

5、对设备操作者的“三好”要求：管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，

未经同意，不准其他人操作使用。用好设备：严格操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的违章操作。修好设备：操作工要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。

6、对设备操作者的“四会”要求：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

7、设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机制度，遵守安全操作规程。经常保持设备

整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得丢失。

发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题及时上报并通知有关人员检查处理。

8、推行全员设备维护保养：TPM维护保养。

9、设备技术改造：改造不合理的工艺流程，生产瓶颈，目的是提高生产效率、降低能

耗、降低费用、降低劳动强度、改善工作环境、杜绝安全事故。

二、生产KPI指标对标管理：

KPI指标与先进同行进行对标，用最大努力达到同行标准，主要指标有：生产人员

配置、生效率效(制粒机台时产量、粉碎机、混合机效率等)、投入产出比、电耗、

煤耗、三项费用、机组计件单价、机组人均产量、产品一次交检合格率、成品综合

水分等。

三、7S、精益生产的推行

推进7S、精益生产管理的目的：强化公司基础管理，提升全体员工素质，改善生产环境，提高生产效率和产品品质，提升公司竞争力。7S是指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整顿：将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。精益生产的核心：消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上；实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。推行7S、精益生产领导要重视；全员参与；持续改善，长期坚持下去。

四、生产过程控制管理

不论饲料厂的规模或企业架构的性质如何，生产都要在以下六个基本方面做好工作，即：生产、质量、成本、安全、车间现场管理和员工关系。

A、生产

按时生产出顾客所要求的成品数量是对生产部的基本要求，克服困难完成任务是一种责任。

1、生产计划：生产计划是饲料生产管理中最重要的任务之一。除了按顾客所报计划组织生

产外，还需要有预见性的综合考虑下面几个方面因素：

（1）安全库存

（2）原料、辅料应供不及时

（3）人员紧张状况

（4）能源中断

（5）自然灾害

（6）设备故障

（7）订料不及时

生产管理者必须最大限度地克服这些障碍来完成生产计划，如果不能做到这一点，我们将会失去客户。

2、生产调度需考虑的要素：

（1）估计生产能力时，在时间上必须留有余地，要考虑到设备的停歇、清理、维护和其它非生产性工时，通过增加班次、增加人员、延长工作时间等来获得生产潜力，达到提高生产效率的目的。

（2）品种的生产顺序、量的大小恰到好处。

（3）人员安排合理，必须知道什么人在什么岗位更合适，每个人的基本情况必须了解清楚。

（4）与各岗位各部门协调要及时。

（5）生产管理人员在生产现场时间不得低于80%，快速调度处理问题。

（6）要清楚设备的状况、结构、工作原理以及设备预防性维护等。

B、质量

1、不能只靠化验室检测来控制产品质量，要全员参与自觉进行目测（自检首检），要

有一个完善的产品生产程序，严格按标准加工指定产品，做到每次生产出来的产品既不走捷径，也没有个体差别。

2、在追求质量的同时，不能忽视其为企业创利的职责。

3、上级对下级的检查督促作用、带头作用要加强，干部自律性要增强。

4、换位思考。做生意要想到回头客，销售不成事无成。假如产品定价没有问题的话，

再次销售就是客户对产品质量和服务满意的结果。这一点不管什么时候都要牢记在心里。

5、要有防止过失的质量保证计划

(1)不要购买有缺陷的原料，要求生产部和原料部门之间密切协调和合作，如果采购了

有缺陷的或有害的原料，制造部就会不知不觉地为产品责任付出代价。

(2)不要使用错误的操作方法生产有缺陷的产品，需建立正确的加工准则，并建立鉴别和

控制那些容易出错的生产工序的记录。

(3)不要对产品进行错误地陈述或解释。生产人员对所销售产品的局限性的解释和销售人