崩落采矿法及安全要求
第六章 崩落采矿法
第六章 崩落采矿法
3、 放矿制度： 等量间时放矿；依次全量放矿。
通风：自然通风；抽出式（局扇）；压入 式（局扇）。
第六章 崩落采矿法
看图思考： 1. 分段回采时有没有水平切割槽？ 2. 第二三分段的底部结构未画出为何？ 3. 分段巷道起何作用。布置在溜井那侧 好？ 4. 矿块内的几条巷道如何掘出？ 5. 最上分段的一小段顶柱起何作用？
第六章 崩落采矿法
三、采准切割工作： 数量：一条切割平巷，一条切割上山，若 干个矿石溜子，若干联络巷，通风安全出 口，设备材料人员等。 布置：溜子和联络巷之间距离通常取5~6 米和6~12米。
第六章 崩落采矿法
四、回采工作： 1、 落矿：浅眼爆破落矿；机械力量落矿（风镐、 切割机、切煤机） 2、 搬运： 3、 地压管理：1）工作面支护：木支护，金属 支护，液压支护；排距1~2米，间距1米左右， 工艺；作用：保证工作面安全； 2）初次放顶：空区跨度通常大于最大 悬顶距（6~20米） 3）经常放顶 4、 通风：
第六章 崩落采矿法
思考题： 1、 如何准确的说Vs和Vf哪个大？ 2、 如何理解图 3、 依次全量放矿的矿石损失为何比等量 同时放矿大？ 4、 两放矿口放等量矿石，一个放的块大
第六章 崩落采矿法
为减少损失贫化，根据上边放矿理论在崩 落法采矿时应注意以下几点： 1、块度：矿石的块度要适当，不可太小 也不可太大，覆盖废石的块度应大于矿石 的块度。
第六章 崩落采矿法
三、无底柱分段崩落法
1、构成要素： 矿块通常沿走向布置
第六章 崩落采矿法
矿块长度： 因无矿房和间柱，矿块之间没有明显界限 通常以放矿溜井控制的长度作为矿块的长度， 这个长度等于溜井之间的距离。主要由搬运设 备的有效运输距离和溜井的放矿条件决定，由 于各种搬运设备的有效搬运距离相差很大，矿 块长度的变化范围也很大，在生产实践中常在 50~200米范围内。
崩落法采矿法
5安全道：每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作：包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式：
直线式和阶梯式 2落矿：浅孔落矿 3出矿：电耙出矿 4顶板管理：工作面压力分布图
1支护：木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点：支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点： 1 按分段逐个进行开采； 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作：落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数：阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法（caving mining method）是一种常用的矿山开采方法，适用于煤矿、金矿、铜矿等矿种。
它的主要特点是通过人工或机械的方式控制矿体的破碎破闭，使矿石向下滑动和崩落，然后通过回采和运输工艺将矿石运出地面。
崩落采矿法的核心原理是利用矿体的自重和重力，通过破碎垮落的方式进行开采。
其主要流程包括预垮落、支护和回采三个阶段。
首先是预垮落阶段，也称为预裂爆破。
在井巷中或地面上进行预裂爆破，以形成合理的崩落面。
这个阶段需要依靠合理的爆破参数和技术，来达到矿体的预期破碎和预期崩落效果。
其次是支护阶段，也称为崩落控制和边界保护。
在崩落面周围布设支护措施，以防止崩落面扩展和控制崩落速度。
常用的支护方式包括围岩加固、软土墙和栅栏支护等。
这一阶段需要依靠合理的支护设计和施工技术，来保证矿体的稳定和工人的安全。
最后是回采阶段，也称为崩落采矿。
在支护确保安全的前提下，通过机械或人工的方式将矿石从崩落面上采下来，并通过井巷或回采工作面将矿石运出地面。
这个阶段需要依靠合理的回采方案和设备，来保证采矿效益和矿井的运转。
在崩落采矿法的开采过程中，需要严格遵循一系列的安全要求，以保障工人的生命安全和矿井的安全运营。
以下是一些常见的安全要求：1. 执行完整的安全操作程序和规范。
包括严格遵守开采计划、爆破指导和支护设计等。
2. 做好安全防范工作。
包括定期检查和维护设备、建立完善的防尘、防火和防爆措施等。
3. 训练和培训工作人员。
确保工人具备必要的技能和知识，了解安全操作规程和应急处理程序。
4. 加强通风和瓦斯治理。
定期检测和监测瓦斯、煤尘和有害气体，保证矿井的通风畅通和瓦斯安全。
5. 加强管理和监督。
建立健全的安全管理制度和责任制，加强对作业现场和工人行为的监督和管理。
6. 加强沟通和协调。
促进矿山企业、工会、政府和相关部门之间的沟通和协作，共同推动崩落采矿的安全发展。
总而言之，崩落采矿法是一种常用的矿山开采方法，它能够高效地开采矿石，但也存在一定的安全风险。
6第六章崩落采矿法
6第六章崩落采矿法述一、落崩矿法的概念采第章崩六落采崩落矿采矿―法以―崩落岩围来实现地管压的采矿理方法。
在即落矿崩石的同时强或自制然落崩围岩，充填空采区，用以制控管理和地压。
1二、落崩采法特矿(1) 崩点法不再落矿把块划为分房矿矿和，柱而以整个矿是块为作个一回采元，单按定一回的采序，连续顺进单步行骤回采，块矿产生力能大、效率高。
( 2 在回采过程)中，岩围自要或强然崩落制矿，石是在盖岩石覆直接的触下接矿，放矿石故损，失贫大(化石矿失损率贫化率和分别比其他采矿法大5%~方l0)%。
对矿进放科行管学理。
3() 落法崩的开采在是个一阶内从段而上下行的进。
与场空采矿法同。
不允覆岩许坏破地和塌陷是使用该表法的本条基件。
2三崩、采矿法落类崩分落采法矿三大类采矿是法中应方用为广最泛的类采矿一法方在。
我国黑色有色、化、、建材和工核工矿山业都中有应用其中，,以在地铁下的应矿最用广泛，为90占%上。
以在落采崩法矿的种典各型方中：单法层长式壁落法崩要用于建主材矿，开采山粘矿土；床底有柱段分崩法落主要用有于金属矿山色，采铜开矿床；无底分柱段崩落法主用于要色黑金矿属山开，采矿铁床；阶段崩落在法国用得不我，多于有见金属矿山色和建材山;崩矿落采法的矿上述应用情况要是主矿床地质由条决件定。
例的，如土矿粘床为多积沉状矿层，床倾角平缓，厚不度，大顶稳固性差，板合适用单层长于式壁崩落开采。
法管尽崩采落矿地法(矿压压)理管方与法全部落采煤垮相法同，但除层长壁式单落崩法以，它们的采场外(块)矿结构却全完同。
不这是由煤非矿的矿体床存特征和赋岩矿理力学物性决定质。
的本章主介要绍落采矿崩法目中较常用的前典方型：法() 1层单(壁长式崩落)矿法采(2;)有底柱段分崩落采矿法(3; 无)底柱分段崩采矿法落；(4 阶段崩落采矿);法5第二节单层落崩矿法采单层壁长式落法用于开崩顶板不稳固采缓的斜倾层状薄矿体，典型方案下如所示。
基图本特是征将：阶划段为矿块分，阶段倾沿斜全长布置作面工，沿向推进，走一次全采厚，工随面作推，有计进地回划放顶，崩柱落顶充填板空采。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种高效采矿方法，它是利用地质构造和岩石特点，通过特殊开采技术，使矿体内部物质结构和地应力状态发生剧烈变化，从而达到大面积坍塌的采矿方法。
它的采掘效率高、工作面稳定、开采成本低、适合中小型矿床开采等特点使其在矿业领域得到了广泛的应用。
然而，崩落采矿法主要依靠矿岩自身结构的破坏和控制矿岩动力学过程实现矿体开采，从而存在着安全风险。
因此，崩落采矿法必须遵守相关的安全要求。
第一，合理布置生产平台。
崩落采矿法采矿过程中一旦发生坍塌，将会对矿井上方的生产平台造成严重的威胁。
因此应当对生产平台的位置、面积等进行合理布置，使其在坍塌时有足够的安全距离。
第二，科学管理矿井。
崩落采矿法的采矿过程中，矿岩受到的压力很大，如果管理不当，容易导致矿岩的大规模坍塌，使采矿区域受到泥石流等灾害的危害。
因此，在矿井管理中，应采取科学化、系统化的管理方法，确保矿井稳定运营，并加强对岩体、煤体等物理特性的研究，提高采矿工作的安全性。
第三，制定严格进出井制度。
崩落采矿法一般是在深部矿井或地下采场开展的矿业活动，这就要求矿工在不断变化的采矿环境下工作。
为了确保矿工安全，必须制定严格的进出井制度，并对所有进入采矿区域的人员进行安全技术培训，提高矿工的安全意识。
第四，采取有效的安全防护措施。
在崩落采矿法的采矿过程中，由于产生坍塌的破碎岩层、地表动态变化等多种因素，容易引起地震、喷发、崩塌等自然灾害，在采矿过程中必须配备有效的安全防护设备和装置。
如安装可视化监测系统、超大型锚杆、支架、抗震支撑、避雷装置等，提高采矿工作的安全性和稳定性。
总的来说，崩落采矿法在矿业领域中的应用具有重要的意义，但它的采矿过程中存在较大的安全隐患。
为了保障采矿工作的安全，必须严格遵守采矿的安全要求，并在实践中不断探索、创新，提高矿工的安全意识和技术水平。
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定壁式崩落采矿法是一种常用于开采煤矿的采矿方法，它的主要特点是在不断开采煤炭的同时，采矿巷道的顶板、底板和墙壁会自然地崩落。
这种采矿方法因其高效率和低成本而广受欢迎，但同时也存在着安全隐患。
为了保障煤矿采矿安全，必须制定一系列安全规定来规范壁式崩落采矿法的应用。
本文将详细介绍壁式崩落采矿法的安全规定，并具体说明其重要性。
一、采矿巷道的尺寸规定采矿巷道的尺寸直接影响煤矿采矿的安全性。
尺寸过小不利于采矿作业的顺利开展，尺寸过大则容易导致采矿巷道的顶板、底板和墙壁崩落。
因此，必须制定科学合理的尺寸规定，以确保采矿作业的安全可靠。
一般来说，采矿巷道的宽度应该在3~4米之间，高度应该在2.5~3米之间，宽高比控制在1:1.2~1.5之间。
二、采煤巷道水平和竖向支护规定采煤巷道的安全性很大程度上取决于支护措施的质量。
因此，必须制定科学合理的支护规定，以确保工人的生命财产安全。
针对壁式崩落采矿法，应采用水平支护和竖向支护相结合的方式，同时加强对支护质量的监控。
如果采矿巷道的顶板、底板和墙壁存在巨大的变形或者裂缝，应该立即停止采矿作业，并采取相应的支护措施。
三、采煤巷道的通风规定在煤矿采矿作业中，通风是至关重要的。
通风不仅能够保证空气的流通，减少有害气体的积聚，还能够有效地降低煤尘爆炸的风险。
因此，针对壁式崩落采矿法，应制定科学的通风规定，确保采煤巷道中的空气流通。
如果发现采煤巷道中存在有害气体的积聚或者煤尘过多，应该立即停止采矿作业，采取措施进行清理和监测。
四、采煤巷道的安全监测规定煤矿采矿作业涉及到巨大的人力、物力和财力投入，因此必须加强对采煤巷道安全的监测。
壁式崩落采矿法采矿巷道的顶板、底板和墙壁容易造成崩落，因此必须建立完善的监测系统，及时发现并处理采煤巷道变形、裂缝等安全问题。
同时，应通过科学合理的监测措施预测矿井的安全性，及时采取措施进行改进和调整。
五、煤矿安全培训规定煤矿采矿是一项高风险的工作，必须要求工人必须具备一定的安全意识和技能，才能确保采矿作业的安全进行。
几种地下采矿方法总结
优
生产效率高、作业安全、生产灵活
缺
损失贫化大,不适开采高品位,高价值的矿石
详细分类垂直方向上崩落单元划分
名称矿块的结构特征
特点
优点
缺点
大的特点备注适用
单层崩落法适用：开采顶板岩石不稳固、厚度小于3m、倾角小于30°的层状矿体
长壁式
工作面壁式,工作面长等于整个矿块斜长
采准工作和工作面布置简单,生产能力答.劳动效率高,损失贫化小,通风好
大部分矿房和矿柱回采,回采时充填采空区,用充填采空区控制地压.矿石损失贫化小,成本高,充填系统复杂,
适用条件
矿石围岩稳不稳固均可以应用,最好是矿石品位高的贵重金属
分类依据
1矿块结构和回采工作面2充填料和输送方式干式、水力、胶结
详细分类
特征
适用
优点
缺点
充填顺序
单层充填法壁式充填法
用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采,同时充填
缓倾斜薄矿体,顶板岩层不允许崩落,不留矿柱一步骤回采
回采率高、贫化率低
矿工效率低、坑木消耗量大边出矿边架木棚
从下向上一段一段充、充填时拆除立柱
上向水平分层充填法
将矿块分矿房矿柱采,采矿房时从下向上逐层
砌隔离墙
矿石损失小
成本高、充填系统复杂、阶段间柱回采困难
下到上
上向倾斜分层充填法
分矿块倾斜分层
回采：三角底部倾斜工作面,正常倾斜面,三角顶部;水砂充填
薄中厚、缓倾斜、矿岩稳固矿体
工作面沿矿体走向或倾向全面推进,回采过程中将夹石或贫矿留下形成不规则矿柱,维护采空区
采准工作量小,回采简单,成本低,木材消耗小,通风好
顶板暴露面积大安全性差,损失高,顶板和通风管理要求严格
壁式崩落采矿法安全规定
壁式崩落采矿法安全规定1. 引言壁式崩落采矿法是一种常用的采矿方法，主要适用于煤矿和金属矿山。
为了保障矿工和设备的安全，制定一套严格的壁式崩落采矿法安全规定是必要的。
本文将对壁式崩落采矿法的安全规定进行详细介绍。
2. 矿井开采前的准备2.1 工作面区域准备在进行壁式崩落采矿前，必须对工作面区域进行充分的准备工作，以确保矿工的安全。
包括但不限于以下内容：•清除工作面上的杂物和碎石，保持通道畅通；•检查支护设备的完好性，并做好维护保养工作；•安装并调整液压支架，使其能够承受地压；•对倒运设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.2 矿井通风系统准备壁式崩落采矿法对矿井通风要求较高，必须确保空气流通畅通，以保证矿工的健康和安全。
为了做到这一点，应采取以下措施：•定期检查通风系统，修复损坏的风机和管道；•确保通风系统的运行稳定，调整通风量以控制煤尘和有毒气体的扩散；•检查和清理矿井巷道上的障碍物，以确保气流的畅通。
3. 矿井开采中的安全措施3.1 支护设备的使用和维护在壁式崩落采矿中，支护设备的使用和维护非常重要，可以有效地保护矿工的生命安全。
以下是支护设备的要求和措施：•支护设备必须符合国家安全标准，并得到相关部门的认可；•矿工必须接受支护设备使用和维护的培训，掌握正确的使用方法；•定期检查支护设备的完整性，如发现损坏或松动，应及时进行修复或更换；•支护设备的使用过程中，应定期检查和调整支架的垂直度和水平度。
3.2 安全疏散通道的设置为了应对突发事故，必须在矿井中设置安全疏散通道，确保矿工在紧急情况下能够迅速撤离。
以下是安全疏散通道的要求：•安全疏散通道应保持通畅，不得存放杂物和障碍物；•安全疏散通道应配备足够数量的矿灯和防爆电气设备，并定期检查其运行状况；•矿工在进入矿井前应接受应急疏散训练，了解疏散通道的位置和使用方法；•安全疏散通道应明确标识，并设置紧急出口指示牌。
3.3 定期安全检查和应急演练为了保证壁式崩落采矿过程中的安全，必须定期进行安全检查和应急演练。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿是指在采矿过程中，由于岩石的破坏性和自身重量等因素的影响，导致岩石失稳从而发生坍塌的现象。
这种采矿方式在许多矿区都得到了应用。
但长期以来，“崩落”这个词总会让人们感觉到一丝不安，因为崩落采矿会给矿工的安全带来很大的挑战。
在本文中，我们将讨论崩落采矿法及安全要求。
崩落采矿法崩落采矿法主要应用于软、中等硬度和脆性矿石的采矿。
它既包括开放式崩落采矿，也包括地下崩落采矿。
开放式崩落采矿开放式崩落采矿被广泛应用于露天矿山中。
开放式崩落采矿在采矿时，将岩石从山体上疯狂地敲打和推动，最终使岩石坍塌拆除，达到挖掘矿石的目的。
由于开放式崩落采矿在矿山开采时既可以采用机械化设备，也可以使用手工开采，因此被广泛采用。
地下崩落采矿在地下矿山中，崩落采矿的实现需要控制岩体稳定性和矿井支撑。
对于地下崩落采矿来说，预防崩落是关键。
早期的地下崩落采矿主要是通过对岩石的力学性质研究来预测崩落的潜在区域。
而今天，我们可以使用先进的仪器设备和计算机模拟技术来更好地预测和控制崩落矿井的产生。
崩落采矿安全要求从采矿安全的角度出发，崩落采矿显然也存在风险，因此，采矿企业必须采取措施来减小风险，并保护矿工的安全。
以下是崩落采矿安全要求：了解矿石特点首先，企业必须了解矿石的物理和力学特性，以及矿石形成、矿石分布、矿床构造特征等。
这可以帮助企业更好地了解矿床的稳定性，并在确定具体采矿方法和方案时，做到更加周密和科学。
加强监测和预警崩落采矿企业需要安装监测和预警设备，及时监测并预测矿山内可能发生的崩落情况。
在实施采矿时，企业应限制采矿区域，同时实时监测周边地区情况，并及时发布预警信息。
使用安全装备作为采矿企业，应该在矿山出入口、下井、作业区等处配备安全带、救生下降器、氧气装置等必要的装备。
这些设备应定期检查和维护，以确保工作安全。
做好安全培训对于矿工来说，作为矿山的工作者，必须了解自己的工作和风险。
因此，崩落采矿企业需要对员工进行安全培训，让他们了解采矿环境和采矿过程中的危险，以及如何保护自己和同事的安全。
2024年崩落采矿法及安全要求(2篇)
2024年崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1）壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10的，撤柱顺序不限。
（2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。
●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
崩落采矿法
(2) 放矿溜井 1) 电耙道独立溜井 优点：施工方便，出矿强度大，便于掘进和出矿计量管理等。 缺点：掘进工程量大。 2) 矿块分支溜矿井 优点：掘进工程量比电耙独立溜井小。 缺点：① 当某一电耙出矿时，溜井内带有粉尘的的气浪经分支溜井冲入其分段巷道， 致使采场空气发生严重污染； ② 分支溜井施工复杂，劳动强度大，机械化程度低； ③ 分支溜井给采场出矿的计量工作增加了困难， 对于损失贫化的计量和放矿管理工作都不利。 因此，分支溜井使用的不多，仅用于中厚倾斜矿体中。 对于放矿溜井的布置应注意的问题 放矿溜井多用垂直的，便于施工。
上分段的放矿溜井，应尽可能避开穿过下分段的电耙道。 否则，不但严重地削弱了所穿透部分电耙道的稳固性， 而且在分段出矿期间，因粉尘污染，恶化作业条件。 溜井断面——一般为（1.5～2.0）米2。 (3) 人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程。 1) 矿块独立式布置——指一个矿块独立设置一套人行通风天井 设备材料及管线通道等。此形式采准工程量大。 2) 采区公用式布置——是指由几个矿块组成一个采区， 一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用。 (4) 电耙道的布置 电耙道的布置通常取决于矿体的厚度和矿体倾角。 (5)凿岩天井和凿岩硐室
有底柱分段崩落采矿法
(一) 矿块构成要素 (1) 阶段高度——一般为40～60米。 (2) 分段高度——一般为15～25米 (3) 矿块长度——通常取决于电耙的有效耙运距离。 （一般30米，最大不超过60米。） (4) 矿块宽度——矿块宽度是由一条或几条电耙道所控制的宽度。 （通常一条电耙道所控制的宽度为10～15米。） (5) 底柱高度——取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。 (二) 采准工作 (1) 阶段运输巷道 阶段运输水平采用了环形运输系统 [注意]：阶段运输平巷应有一条布置在下盘脉外崩落界线之外， 以保证回风线路畅通。
地采系列知识 -无底柱分段崩落采矿法
无底柱分段崩落采矿法一、无底柱分段崩落采矿法的特点：1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。
2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
二、无底柱分段崩落采矿法的主要方案：1、常用的分段高度为10～12m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。
2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔10m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。
3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。
4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。
5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。
三、矿块结构参数：1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。
2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用10～12m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。
3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。
4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑：ａ．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。
ｂ．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。
ｃ．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。
ｄ．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。
四、采准与切割（一）采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定在采矿作业过程中，矿石的崩落是一种常见的事故隐患，尤其是采用壁式崩落采矿法时更容易出现崩落事故。
因此，制定合理的安全规定是非常重要的，以保障采矿作业人员的安全。
确定壁式崩落采矿法的安全措施壁式崩落采矿法是指采用动力装置削平矿体，使其塌陷和吸淋的开采方法。
在这种采矿方法中，为了保障采矿过程中的安全，必须采取以下措施：1. 建立完善的支护系统建立完善的支护系统是保障采矿安全的关键措施。
在崩落预警中，应及时采取支护强度与支护长度相匹配的措施，对灾害区域进行加固支护，以避免崩落和塌方事故造成人员财产损失。
2. 加强安全监控通过安全监控设备对采矿现场进行监控，可以及时发现并预防崩落事故。
对于较大的崩落事故和塌方灾害，可以通过安全监控数据来进行统计，以进一步完善安全措施。
3. 加强安全教育培训在采矿作业中，必须加强员工安全教育培训，让他们了解采矿现场的安全措施及应对措施，提高他们应对事故的能力和技巧。
4. 定期开展技术培训和维修保养工作矿山设备的技术培训和维修保养也是保障采矿安全的关键环节，定期进行技术培训能够增加员工的技能和知识，及时维修设备也是保障采矿安全的必要措施。
壁式崩落采矿法中的安全注意事项在采矿作业中，通过采用一些措施来确保工人的安全是非常重要的，必须加强注意以下注意事项：1. 合理选择支护手段在采矿现场中，会有不同的矿体特点和采矿方法，必须针对不同的情况选择恰当的支护手段，在选择支护装置时一定要考虑支护长度、强度、耐用性等因素。
2. 合理控制崩落进度在采矿过程中，一定要合理控制崩落进度，避免过度切割和超前开采，导致崩落事故的发生，尤其是在减少突出煤和支气道开齐的同时，要及时清理现场，降低崩落风险。
3. 采用高效的安全管理模式在矿山生产过程中，必须采用高效的安全管理模式，将每项安全管理任务具体化，逐一实施落实。
同时，应制定完善安全规范和操作规程，确保各项作业都符合规范要求，加强控制和监管。
壁式崩落采矿法的安全规定（4篇）
壁式崩落采矿法的安全规定壁式崩落采矿法是一种常用的采矿方法，由于其操作过程中存在一些安全隐患，因此需要严格遵守安全规定，以确保采矿作业人员和设备的安全。
以下是壁式崩落采矿法的安全规定的详细介绍。
一、矿井安全1. 严格执行煤矿安全监察机构制定的矿井安全规程和作业规程，做到各项工作有章可循，有条不紊。
2. 配备充足的安全设施，包括通风设备、通讯设备、救生装备等，确保在紧急情况下能够及时采取应急措施。
3. 对矿井进行定期巡视和检查，及时处理存在的安全隐患，保持矿井内的通风畅通，防止积尘和有毒气体的积聚。
4. 确保矿井内的供电设施完善，并严格执行用电安全规定，防止电气设备故障引发火灾和电击事故。
二、采矿设备安全1. 采矿设备必须符合国家标准，具备安全可靠的性能，并经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 采矿设备操作人员必须接受专业培训，了解设备的使用方法和注意事项，做到技术过硬、操作熟练。
3. 严格执行设备操作规程，不得超负荷操作设备，避免事故的发生。
4. 建立健全设备维修保养制度，定期对采矿设备进行检查和维护，确保设备的状态良好。
三、作业安全1. 在进行壁式崩落采矿作业前，进行适当的探测和预警，确保采矿面的地质条件和煤层裂隙情况可以满足采矿要求，并通过预测确定采矿面的稳定性。
2. 严格遵守作业规定，禁止未经批准的人员进入采矿现场，确保作业区域的安全。
3. 采矿面上的工人必须穿戴符合安全标准的安全服装和防护用具，避免事故的发生。
4. 采矿面上必须设置安全防护措施，包括搭建支护框架、安装支架和锚索，确保采矿面的稳定性。
5. 严格控制爆破作业，采用合理的爆破方式和爆破参数，减少爆破产生的振动和冲击力，防止引发采矿面的崩落。
6. 在采矿过程中，及时清理采出的煤矸石和矿渣，保持作业现场的清洁，减少滑坡和堆积的风险。
四、作业人员安全1. 采矿作业人员必须进行岗前培训，熟悉采矿工艺和安全规定，了解煤矿安全知识，增强安全意识。
采矿工程中的采矿技术及安全措施
采矿工程中的采矿技术及安全措施摘要:进入现代社会以来，在我国土地资源中，各种金属资源已成为支撑国民经济和工业发展的宝贵财富。
与此同时，为了提高金属矿产的开采效率和质量，我国的金属开采方法和工艺逐步发展，并在理念和技术上取得突破。
同时，随着可持续发展和国家发展战略的成熟，金属矿业也充分考虑了当地条件和合理的成本控制，这是支撑当前时代中国社会经济健康发展的关键。
关键词：采矿工程；采矿技术；安全措施引言现代社会经济的发展离不开各类矿物材料，目前在我国各产业金属材料需求不断增大的大环境下，提高金属矿产资源开采效率和质量至关重要，同时也需要兼顾环境保护和成本把控。
1采矿工程中的采矿技术1.1连续化开采技术对于一些地下金属矿床，可采用连续开采技术，具体包括矿房连续开采、矿体连续开采和矿石连续运输，这三个方面保持了系统性和连续性，实现了一步到位的全过程流程。
在采矿过程中，设备系统实现放矿、落矿、搬运的连续作业，再实现落矿、开挖、内部搬运、外部转运、运输的连续作业。
连续开采技术是我国矿产开采领域的一项关键技术。
为矿业的稳定、高效、安全运行奠定了坚实的基础。
1.2 VCR技术该方法主要是利用潜孔钻机在矿体发育后沿上部脉巷凿岩，并凿至底部水平。
然后进行下部运输的底部拉动。
完成后，采用水平分层法分段装药爆破。
密封高度一般为4m左右。
采用这种方法开采的矿石通过无轨设备装载和运输。
该方法具有作业难度低、安全性强、放矿方便等优点。
1.3 崩落采矿技术1.3.1无底柱分段崩落法无底柱分段崩落采矿技术是我国比较传统成熟的地下采矿技术，但是随着工艺进步和采矿产业管理要求提升，这种技术也面临着深入优化问题。
主要方向在于对进路间距等相关结构参数进行优化。
例如，通过增加进路间距，可以减少采掘工程量和工程成本。
另外，这种方法实现途径比较简单，无需大范围改造采矿工作管理系统，有很强实践意义。
1.3.2 自然崩落技术随着现代勘查及相关技术的进步，自然崩落法可应用于地下岩石金属开采。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种常用的采矿方法，它是一种借助自然力量将煤岩崩落到工作面上的采矿方法。
它具有成本低、生产率高的优点，但也存在一定的安全风险。
因此，必须严格按照相关安全要求进行操作，以确保矿工的生命安全和生产的顺利进行。
一、崩落采矿法的操作流程1.预处理：在开采前，先进行预处理，包括挖掘回路、打钻等操作，以便将要炸掉的岩石清除干净。
2.装药：在完成预处理后，开始装药，将炸药捆绑在管子上，然后将管子放到装药孔口。
3.引爆：在装药完成后，进行引爆操作。
通常使用电子爆炸器或手动点火引爆药包，将其炸掉。
4.清理崩落物：在安全区域内等待一段时间，等待岩石崩落后，使用推土机或矿用车进行清理工作，将崩落物运送到指定地点处理。
二、崩落采矿法的安全要求1. 安全区域标识：在操作前，必须明确标识安全区域，并确保不允许工作人员在安全区域内。
2. 人员疏散和警报：在崩落采矿法操作前，必须进行人员疏散，同时保证正常进行工作。
如果必须停止工作，必须发出警报通知整个场所。
3. 处理炸药：必须将炸药储存在安装好的容器中，保证安全性。
在装药时，必须保持身体离开装药孔口至少1米距离，并且保证稳定的标签标识。
4. 规范操作：操作人员必须接受专业培训，并严格遵守相关规定。
操作时，必须穿戴完整的安全设备，包括带有防炸眼镜、耳塞、防炸衣等设备。
5. 环境监测：操作进行过程中，必须对周围环境进行监测，包括瓦斯和粉尘浓度等。
一旦发现环境异常，必须立即停工，保证人员安全。
6. 保护设备：必须使用防护设备，包括防晒、胶靴、头盔等，以确保人员安全。
同时，必须保证设备完好无损，并定期维护得以修改缺陷。
7. 固定设施：必须确保设施牢固。
支撑钢架、拉锚和锚固等，必须符合相关的规定，并严格遵守。
必要时，必须定期维护和检测设备，保证设施的牢固使采矿活动得以正常进行。
三、总结崩落采矿法是一种有效的采矿方法，但是必须严格按照相关的安全要求操作。
在预处理、装药、引爆和清理崩落物等操作环节，都必须保证人员安全。
崩落采矿法
崩落采矿法（一）单层崩落采矿法矿体倾角不大于30-35度，厚度一般不超过3米，直接顶板不稳定到中等稳固，底板坚硬平整，矿体规模较大且连续性好。
整层回采，工作面沿阶段倾斜全长布置。
由工作面的长度确定，一般30~50米。
走向长度70~150米，有时可达200~300米。
整层回采，将阶段沿倾斜划分为分段，在分段内布置短工作面（20~30米）回采。
上部短工作面超前下部，上部采下矿石经分段巷道，上山耙到溜井，由运输巷道运走。
长壁式采切和采场结构简单，生产能力和生产率较高，通风条件好。
但坑木消耗多，支护顶板管理复杂。
短壁式工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板适应性好，但生产率和生产能力相对较小。
：矿石有用成分高，价值大。
矿石松软破碎，上盘和矿体覆岩稳固性差，以自然崩落。
倾斜或缓倾斜矿体，厚度5~6米，急倾斜厚度不小于2米，地表围岩允许塌陷。
矿块划为分层，自上而下回采矿石，上分层回采结束后，铺设假底并放顶处理采空区。
下分层回采时在假定回采空间作业。
小倾角矿块高度小于20~25米，大倾角矿块高度30~60米，长度小于60米，宽度小于30米。
分层高度2~3.5米。
单翼或双翼推进，相邻分层回采超前距离大于10米。
浅孔落矿，电耙出矿。
铺设木垫层假底。
矿石损失率贫化率低，能适应矿体形态变化。
但生产能力低，木材消耗多，劳动强度大，采场通风差，易发生火灾。
地表允许塌陷，急倾斜矿体厚度不小于5米，倾斜矿体厚度不小于10米，厚度20米以上不限倾角，矿石和下盘围岩中稳以上，矿石价值不高，无自燃结块性，矿体中无较大夹石。
矿块沿倾斜方向划分为分段，每个分段下部设出矿底部结构（底柱），采下的矿石自崩落废石层下从分段底部结构放出，废石虽矿石放出充填采空区。
阶段高度50~60米，分段高度10~25米，漏斗式底柱高度6~8米，堑沟式底柱高度10~11米。
矿块厚度小于15米，沿走向布置电耙道，走向长度30~50米，厚度大于15米时，垂直走向布置电耙道，长25~30米，宽10~15米。
(精选)崩落采矿法
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件： (1) 地表允许崩落； (2) 合适矿体厚度和倾角； (3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上； (4) 矿石中等稳固； (5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高； (6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。
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2. 优缺点： 优点： (1)多种回采方案，使用灵活； (2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便， (4) 通风良好。 缺点： (1) 采准，切割工作量大，机械化程度底； (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作：落矿和出矿 6.采场通风
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二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数：阶段高50-60m，分段高10-25m，分段底 柱高6-8m，矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作：如图16-20，下盘沿脉采准布置的特点：下 盘脉外采准布置，单侧堑沟式漏斗，下两个分段用独 立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
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பைடு நூலகம்
第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
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第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个 矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。。
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第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。 特点： 1. 按分段逐个进行开采； 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种常用的地下采矿方法，它适用于掘进和回采过程中的岩石崩落控制。
该方法通过使矿体发生自然的崩落从而达到安全有效地开采矿石的目的。
然而，崩落采矿法的实施必须严格遵守一系列的安全要求，以确保人员和设备的安全。
首先，崩落采矿法的实施需要进行充分的地质勘探和岩石力学分析。
对岩石的强度、断裂性和崩落倾向进行准确的评估，以确定合适的掘进方向和崩落的控制措施。
同时，还需要注意岩层的裂隙和水文地质条件，以避免不必要的灾害事故。
其次，崩落采矿法要求严格的采矿设备和工具的选择和维护。
使用合适的掘进机械和爆破材料来提高开采效率，同时要保证其可靠性和安全性。
定期对设备和工具进行检修和维护，及时替换损坏的部件，确保其正常运行。
第三，崩落采矿法的实施需要进行合理的支护和加固工程。
根据掘进和回采的进展，采取合适的支护措施，如钢架和锚杆加固。
支护材料必须符合国家标准，具有足够的强度和稳定性，以防止岩石崩落引发事故。
同时，崩落采矿法还要求实施安全的通风和排水系统。
保持地下工作环境的正常通风，防止积水和气体积聚，减少火灾和爆炸的风险。
安装可靠的排水设备，及时排除地下水和岩浆，确保工作面的稳定和安全。
此外，崩落采矿法的实施需要严格的安全管理措施。
制定完善的安全操作规程和应急预案，对采矿人员进行必要的培训和考核。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题和缺陷。
加强与相关部门的沟通与合作，共同维护采矿区域的安全和稳定。
最后，崩落采矿法的实施需要进行实时的监测和预警。
利用先进的监测设备和技术，对岩体进行监测和预测，及时发现和处理潜在的灾害隐患。
建立健全的岩石崩落预警系统，确保采矿人员能够得到及时的警示和撤离，减少人员伤亡和财产损失。
综上所述，崩落采矿法在实施过程中需要严格遵守一系列的安全要求。
通过充分的地质勘探和岩石力学分析，选用合适的设备和工具，进行合理的支护和加固工程，建立安全的通风和排水系统，加强安全管理和监测预警，可以有效降低岩石崩落事故的发生，保障矿工和设备的安全。
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崩落采矿法及安全要求
Caving mining method and safety requirements
崩落采矿法及安全要求
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1）壁式崩落采矿法的安全要求
●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。
（2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求
●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后
方。
●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。
●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
（3）无底柱分段崩落采矿法的安全要求
●回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
●上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。
●各分段联络道应有足够的新鲜风流。
●各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。
（4）分层崩落法的安全要求
●每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3．5m。
●上下分层同时回采时，须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15m以上。
●崩落假顶时，禁止人员在相邻的进路内停留。
●假顶降落受阻时，禁止继续开采分层。
顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
●崩落顶板时，禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。
●顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶。
●凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行。
●采区采完后，应在天井口铺设加强假顶。
●采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免造成通风不良的独头工作面。
当采掘接近天井时，分层沿脉（穿脉）必须在分层内与另
一天井相通。
●清理工作面，必须从出口开始向崩落区进行。
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