沉铜工序作业任务指导书

沉铜工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。

3.0职责3.1工艺部职责:负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；3.2生产计划部职责: 负责生产组织与管理，员工的培训与培养，工艺过程和设备的日常维护和保养，产品产量和质量的保障；3.3品质部职责:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；3.4机修班职责:生产设备的管理、维护和维修;3.5电镀班：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养.4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1双面板沉铜流程（行车用1#程序）磨板→上料→除油（清洁整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→转板电加厚铜4.1.2多层板沉铜流程（行车用2#程序）磨板→上料→膨胀→溢流水洗→除胶渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接双面板流程4.2 工艺流程说明4.2.1磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。

如有刮伤、残胶等缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。

4.2.2膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。

4.2.3除胶渣：在高温强碱的环境下，利用KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。

4.2.4中和：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO2、MnO42-等；4.2.5除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。

4.2.6微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。

4.2.7酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。

4.2.8预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果。

4.2.9活化：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。

4.2.10加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。

4.2.11沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。

4.3 工艺参数和操作条件4.4工艺操作4.4.1装板4.4.1.1把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。

4.4.1.2上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。

不允许裸手拿板。

4.4.1.3板厚小于0.4mm的板需专用薄架生产。

4.4.2卸板4.4.2.1待行车将板从水洗缸中吊至上/下位停稳时,拧松挂篮上可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来（一次取3块），慢慢的放入沉铜板泡板槽内,下完板后按装板的方式继续上板。

4.4.2.2拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板。

不允许裸手拿板。

4.5工艺维护4.5.1各缸药水开缸步骤4.5.1.1膨胀缸4.5.1.1.1加入半槽纯水4.5.1.1.2在过滤泵中装好过滤棉芯4.5.1.1.3开启过滤泵4.5.1.1.4加入38L膨松剂MLB2114.5.1.1.5等候4~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中4.5.1.1.6补充纯水至标准液位4.5.1.1.7开启加热器将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.2除胶渣缸4.5.1.2.1加入纯水至槽体积的2/34.5.1.2.2加热至70~75℃4.5.1.2.3开启打气、搅拌4.5.1.2.4称取15Kg高锰酸钾溶解后缓慢的加入槽中，再缓慢的加入9L MBL214 4.5.1.2.5再加入39L NaOH（300g/L）于槽中4.5.1.2.6补充纯水至标准液位4.5.1.2.7再将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.3 中和缸4.5.1.3.1加入纯水至槽体积的3/44.5.1.3.2加入38L中和剂MLB216于槽中4.5.1.3.3搅拌至完全溶解并补充纯水至标准液位4.5.1.3.4放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵4.5.1.3.5开启加热器，再将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.4除油缸4.5.1.4.1加入半槽纯水4.5.1.4.2在过滤泵中装好过滤棉芯4.5.1.4.3开启过滤泵4.5.1.4.4加入3.8L除油剂C2334.5.1.4.5补充纯水至标准液位4.5.1.4.6开启加热器将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.5微蚀缸4.5.1.5.1保留1/6的原液，加入自来水至槽体积的3/54.5.1.5.2缓缓加入4L浓H2SO44.5.1.5.3搅拌，加入15kg Na2S2O84.5.1.5.4开启打气直至完全溶解4.5.1.5.5补充水位至标准液位4.5.1.5预浸缸4.5.1.5.1加入纯水至槽体积的3/44.5.1.5.2加入48kg C/P404粉末于槽中4.5.1.5.3搅拌溶液直至所有粉末完全溶解4.5.1.5.4补充纯水至标准液位4.5.1.6活化剂4.5.1.6.1加入纯水至槽体积的3/44.5.1.6.2加入48Kg C/P404粉末于槽中4.5.1.6.3搅拌溶液及加热至工艺要求温度.，直至所有粉末完全溶解4.5.1.6.4放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵4.5.1.6.5补充水位，加入6L活化剂CAT404，搅拌均匀4.5.1.7加速剂4.5.1.7.1加入半槽纯水4.5.1.7.2加入5L ACC19于槽中，补足水位4.5.1.7.3搅拌均匀，开启过滤泵4.5.1.8化学沉铜4.5.1.8.1加入半槽纯水4.5.1.8.2加入18L C/P253E及0.8L C/P253C，搅拌5min4.5.1.8.3开启打气，待2~3min4.5.1.8.4加入11L C/P253A4.5.1.8.5再加入11L NaOH（300g/L）于槽中4.5.1.8.6补充水位，开启加热器加热至工艺要求温度.4.5.1.8.7放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵4.5.1.8.8加入2.8L甲醛。

4.5.2各缸药水溶液维护4.5.2.1膨胀缸药水维护4.5.2.1.1膨胀缸为入板第一槽,带出溶液量较多,应随时注意液位变化并及时补充DI水。

4.5.2.1.2因为膨胀缸所溶树脂过多,需经常性检查及更换滤芯。

4.5.2.2除胶渣缸4.5.2.2.1在添加高锰酸钾时应先溶解后缓慢的加入缸内。

4.5.2.2.2因除胶缸温度高、药水蒸发的较快,须经常检查缸内液位情况及时补充DI水。

4.5.2.3中和缸药水维护4.5.2.3.1中和缸在生产过程中应按每100M2生产面积进行添加物料，以免药水浓度偏低；4.5.2.3.2定时检查和更换滤芯,并每周更换一次。

4.5.2.4活化缸药水维护4.5.2.4.1调节好比重，补充液位只允许使用预浸溶液；4.5.2.4.2每日清理液面上浮尘,停止生产后待温度降至30℃以下时,以PVC盖板盖住槽体；4.5.2.4.3每周更换滤芯一次,并且每月倒缸保养一次；4.5.2.4.4活化液的保养：先清洗活化后第二级水洗缸,再用预浸溶液淋洗；接着用过滤泵将活化液抽至洗净的备用缸,过滤的同时用洁净之阳极袋包扎出水管口；再用10%盐酸循环清洗60分钟，排掉后用布碎擦洗缸壁结晶物，然后用DI水循环清洗；最后用预浸液淋洗缸壁后，将原液用过滤泵抽回缸内。

4.5.2.5速化缸药水维护4.5.2.5.1速化缸开新药水时必须将原药水排放干净，并刷洗缸壁黑色结晶物；刚开新缸药水浓度酸当量控制在工艺要求最下限即0.05N,温度控制在中值;连续生产24小时以后将药水浓度酸当量慢慢的往上调整,并达到工艺控制中值，否则会产生速化不够而出现背光不良现象。

4.5.2.6化学沉铜药水维护4.5.2.6.1保持药水每日24小时连续性空气搅拌及过滤；4.5.2.6.2每周将药水过滤倒缸一次,并清洗加热器、缸壁、循环泵及过滤泵内的残铜；4.5.2.6.3药水倒缸后，生产板前必须用5m2以上无铜PP拖缸板进行拖缸,但必须从除油缸开始拖缸即走自动程序。

（无铜PP拖缸板料每两个月更换一次，防止纤维丝脱落掉入药水缸影响生产品质）4.5.2.6.4停止生产24小时以上时，重新开拉生产时须保证至少8 m2面积的无铜PP拖缸板；4.5.2.6.5停打气4小时以上或长时间不生产时,用10%的H2SO4（A、R）调整PH到9-10予以保存溶液。

现我司化学沉铜线是使用罗门哈斯的薄铜药水，其化学沉铜缸药水的负载：0.07-0.27FT2/L(罗门哈斯要求标准,双面计算)，根据我司缸体积折算负载量为12.6-48.6FT2,每挂篮上板数量为11PNL，平均1.30FT2/PNL,则每缸的负载量为: 11PNL*(1.3FT2/PNL)*2面*1架/缸=28.6FT2,正在我司中间值。

如果在生产的过程中板件面积小于12.6.FT2时(双面计算)，需要重新配比板的尺寸进行生产.4.5.2.7各缸体的保养4.5.3工艺控制4.5.3.1各缸药水浓度成份调整由化验室负责完成,操作员工应根据每100m2生产面积的药品添加量进行药品添加，并做好相关记录。

4.5.3.2所有槽液如出现异常现象时,如:变色、分层、漏液，分解等均需工程师或化验室人员确认后更换或补充,不允许随便补加药水。

4.5.3.3根据化验室指示进行各槽药液的正常更换,溶液配制过程中按指定顺序进行操作。

4.5.3.4所有固体药品加入缸内时需事先溶解后补充加入。

4.5.3.5所有药品添加均应在缸内无板情况下进行添加药水或补加液位。

4.5.3.6添加药水须按化验室的加药通知单及时,如实补加，并如实作好记录。

4.5.3.7在正常生产过程中,活化缸的二级水洗、加速缸后的DI水洗不允许开打气，防止板氧化而影响背光不良品质问题。

4.5.3.8每4小时测量温度1次，并进行调整作好记录，每周通知维护部以水银温度计所测实际温度来进行调校温控器（包括对探测器的维护）。

4.5.3.9化学沉铜好的板需立及放入养板缸内,养板缸的水应每班清洁更换一次.4.5.3.10化学沉铜好的板务必在6小时之内完成整板电镀,并以先进先出的原则；如超过6小时后须取样进行背光检测，当背光级数低于8.0级时须返工处理。

4.5.3.11沉二次铜操作4.5.3.12所有厚径比大于8或板厚≥3.0mm的板件或电小孔径为0.20mm且板厚≥1.6mm 的板件必须进行沉二次铜操作。