钢结构工程施工工艺
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7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施 工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。
二、物资准备工作
根据施工预算和施工进度的安排， 组织货源， 确定加工地点和供 应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟 定运输计划和运输方案。 按照施工平面图的要求， 组织物资按计划时 间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
钢材应附有质量证明书， 其质量标准应符合现行标准的各种技术 条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。
三、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支 行装饰及加建工程施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及 材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流 水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料 的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。 同时要做好各种材料进 场的复试工作和样本、样品的报验工作。
（三）、施工安装流程图：
安装工艺流程：场地三通一平 一钢材进场 一机具进场 对接调整—安装螺栓固定一安装高强螺栓 一高强螺栓初拧 强螺栓终拧 密封一零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备——交工。
五、钢架墙施工
依据现场设备条件和钢架制作的主要工艺流程， 生产过程中主要 抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
3、制作运输阶段：
（1）钢架墙开始施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程所需材料为大部分为现场制作，所以钢构件制作应详
细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001验 收签发构件合格证。
检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角 度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时 请有关人员鉴证， 应确认所用材料与施工图纸要求对应相符时才可切 割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特 别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割 前应对钢板或型材进行矫正。 对接、焊接钢板或型材必须进行检验和 探伤，确认合格后才准切割， 不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽 度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。 可以放加工 余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。 下料切割尺寸公差应符 合手工切割小于士1.5MM自动半自动切割小于士1.0MM垂直度应不 大于钢板厚度的5%且不大于士1.5MM标准规范，切割周边要求光滑 平整。下料后应对切割面、 尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验， 经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
百度文库2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使 用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
（二）、钢架制作的工艺流程:
制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作-原材料的进场-材质证 明书的检查及外观检验（不合格应返回）-（对于要拼接的钢板需进 行：钢板坡口的加工—拼接—焊接检验―） 放样下料—边缘清理—组 装（"工“字型）7焊接（四个主焊缝）7焊接检验T矫正T外形尺 寸检查T铣端面T装端板T划线钻孔T产品制作部分外形最终检验7喷砂除锈（摩擦面处理）7油漆7编号包装
（4）钢架墙及屋顶制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理 工作。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为技术人员指导，并组织安装力量，故开工 前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员 等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同 时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验 收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的 资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》 、《工程综合评定表》 及其它资料。
XXXX钢结构加建工程施工方案
一、技术准备
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切 实可行的分部分项施工组织设计。 明确钢结构与常规土建以及钢结构 与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
•测量放线，并做安装标志
——清理作业面
A平台安装
——构件矫正
卜组拼装
＞焊接成型
_结构构件就位
——校正
_临时固定
校正
*
固定
安装顺序
护梁
卜钢材及零、部件合格证
*连接材料合格证
»构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
*测量记录
＞吊装记录
卜质量记录
*竣工图
►《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定 工程等级，并送至相关部门存档。
四、钢架墙及加建顶施工安装工艺及流程
（一）施工工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件材料准备
•安装机具
►基础与支承面验收合格
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分 段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求， 则可缩小比例弹出样 子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十 字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在 节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连 接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施 工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。
二、物资准备工作
根据施工预算和施工进度的安排， 组织货源， 确定加工地点和供 应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟 定运输计划和运输方案。 按照施工平面图的要求， 组织物资按计划时 间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
钢材应附有质量证明书， 其质量标准应符合现行标准的各种技术 条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。
三、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支 行装饰及加建工程施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及 材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流 水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料 的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。 同时要做好各种材料进 场的复试工作和样本、样品的报验工作。
（三）、施工安装流程图：
安装工艺流程：场地三通一平 一钢材进场 一机具进场 对接调整—安装螺栓固定一安装高强螺栓 一高强螺栓初拧 强螺栓终拧 密封一零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备——交工。
五、钢架墙施工
依据现场设备条件和钢架制作的主要工艺流程， 生产过程中主要 抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
3、制作运输阶段：
（1）钢架墙开始施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程所需材料为大部分为现场制作，所以钢构件制作应详
细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001验 收签发构件合格证。
检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角 度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时 请有关人员鉴证， 应确认所用材料与施工图纸要求对应相符时才可切 割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特 别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割 前应对钢板或型材进行矫正。 对接、焊接钢板或型材必须进行检验和 探伤，确认合格后才准切割， 不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽 度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。 可以放加工 余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。 下料切割尺寸公差应符 合手工切割小于士1.5MM自动半自动切割小于士1.0MM垂直度应不 大于钢板厚度的5%且不大于士1.5MM标准规范，切割周边要求光滑 平整。下料后应对切割面、 尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验， 经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
百度文库2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使 用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
（二）、钢架制作的工艺流程:
制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作-原材料的进场-材质证 明书的检查及外观检验（不合格应返回）-（对于要拼接的钢板需进 行：钢板坡口的加工—拼接—焊接检验―） 放样下料—边缘清理—组 装（"工“字型）7焊接（四个主焊缝）7焊接检验T矫正T外形尺 寸检查T铣端面T装端板T划线钻孔T产品制作部分外形最终检验7喷砂除锈（摩擦面处理）7油漆7编号包装
（4）钢架墙及屋顶制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理 工作。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为技术人员指导，并组织安装力量，故开工 前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员 等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同 时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验 收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的 资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》 、《工程综合评定表》 及其它资料。
XXXX钢结构加建工程施工方案
一、技术准备
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切 实可行的分部分项施工组织设计。 明确钢结构与常规土建以及钢结构 与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
•测量放线，并做安装标志
——清理作业面
A平台安装
——构件矫正
卜组拼装
＞焊接成型
_结构构件就位
——校正
_临时固定
校正
*
固定
安装顺序
护梁
卜钢材及零、部件合格证
*连接材料合格证
»构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
*测量记录
＞吊装记录
卜质量记录
*竣工图
►《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定 工程等级，并送至相关部门存档。
四、钢架墙及加建顶施工安装工艺及流程
（一）施工工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件材料准备
•安装机具
►基础与支承面验收合格
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分 段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求， 则可缩小比例弹出样 子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十 字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在 节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连 接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自