不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺 Revised final draft November 26, 2020

焊接工艺指导书

一氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3.焊接准备

3.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、φ1.5、φ2.5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.

焊接工具

3.3.1.

采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.

选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.

输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.

其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

5.工序过程

5.1.

焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4.

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5.

接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.

接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.

接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-

15mm，厚度3-4mm。

5.8.

打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9.

引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.

点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11.

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

5.12.

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.质量标准：

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二CO2焊接

1、准备工作

1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1．3焊前对CO 2气体进行去水处理。

1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。 1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。 1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。

1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1．5清除工件坡口两侧10mm 内的铁锈、油污。 1．6准备好焊接用的工具和保护用品。

1．

7CO 2焊机，检查焊机电源的运转检查CO 2焊机头是否正常。 1．8CO 2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。 2、焊接

2．1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

二氧化碳焊接工艺参数表

2．3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。

2．4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

2．5焊缝位置不同要用不同的操作方法。

2．5．1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80o—90o和60o—75o。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40o—50o。

2．5．2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45o—50o。

2．5．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5o—15o。

2．5．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

气体保护效果。

2．6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO

2

2．7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

2．8CO

焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10o。

2

2．9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

3、焊缝修整

焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。

4、不良品处置。

4．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。