吊环规范

吊环规格
M30 M36 M42 M48 M56 M64
平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 2.5 4 6.3 8 10 16
2.4.3 吊环孔尺寸及公差： 在模具镶块及模架上加工的吊环孔规格如图6所示，在设计加工时尤其注意吊环孔的倒角深度及螺孔深度以确保吊环使用时全部拧到底。
图6
规格
M
C
M
D2
规格 d（D） M8 M10 M12 M16
L 16 20 22 28 35 40 45 55 18 22 26 31 36 44 53 63
h 4 4 6 6 8
r1
b
6.00 7.70 9.40 13.00 16.40 19.60 25.00 30.30
M20
M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72X6 M80X6 M100X6
0.8
M64
8
在模架、镶块零件图设计时常采用两个吊环孔，请注意两个吊环孔的起吊角度不超 过45度； b.单螺钉起吊（LOADING HORIZONTALA）
图4
表2.5单螺钉起吊吊环选用列表： 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 0.16 0.25 0.4 0.63 1 1.6
吊环规格 M8 M10 M12 M16 M20 M24
2020～3040
3045～4040 4045~5070 5555~6080 底板、顶板、推板、水口板、方铁超过以上规格
M12
M16 M16 M20 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计 不做吊环孔
针板
1515～2940
3030～5070
5555～6080 针板超过以上规格
M12
M16 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计
2.3镶块上的吊环设计标准： 2.3.1分型面上的吊环设计：
2.3.3行位的吊装设计：
方便技师研配用
A：如果大行位要上卧洗加工，或立着抛光模具，则设计侧面吊环孔；（工艺评审提出，决定设计不设计侧面吊环） B：如果要便于技师研配，对大行位，尤其上下坡行位，其尾部要设计吊环孔； C：如果NC要加工行位台阶和尾部，或要把行位从模具上起吊，或要往模具上放行位研配，则应该在顶面设计吊环孔； （一般都设计上面的吊环孔） 2.4.吊环的设计要求 2.4.1 吊环的技术要求： 材料:20# 热处理:正火处理，表面不经处理 2.4.2吊环起吊形式及其承载重量： a.双螺钉起吊（LOADING VERTICAL）
L1
L2
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
1.5
1.5 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
下列吊环不符合规范要求及易发生事故的吊环，请各部门自查并禁止使用
吊环出现下述情况之一时，应报废 a）从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°; b）椭圆环内长L（圆形环内径D）变形率达5％以上； c）吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%; d）吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。
65
70 80 90 100 115 140
74
87 100 115 130 150 175
20
22 25 25 35 35 40
3
3 4 4 4 4 5
13.50
15.00 16.50 18.00 18.00 18.00 18.00
35.60
41.00 48.30 55.70 63.70 71.70 91.70
表2.2吊模螺孔规格列表： 模板名称
A、B板
模架系列
1515～2035 2040～3040
•吊环规格
M12 M16
3045～3545
3550~4050 4055～5570 5570～6080 A、B板超过以上规格 底、顶板、推板、 水口板、方铁 1515～1835
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M20
M24 M30 M36 请校核整体模具重量按表2.4\2.5设计 不做吊环孔
起吊方向
图3
表2.4双螺钉起吊吊环选用列表： 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 0.08 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 1.25
吊环规格 M8
吊环规格 M30
起吊方向
M10
M12 M16 M20
0.125
0.2 0.32 0.5
M36
M42 M48 M56
2
3.2 4 5
M24
模具吊环使用标准 模具吊装设计规范:(设计流程节点规范) 1.概述 出于模具的运输和装配要求,需要在模具各零部件上设计吊装装置。 2.吊装的设计 2.1吊环规格及相关尺寸： 2.1.1吊环种类：
型 型
标志位置
L
2.1.2 吊环螺钉的规格尺寸： 表2.1吊环螺钉（GB 825—88）
d1 min 7.6 9.6 11.6 13.6 15.6 19.6 23.5 27.5 D1 max 20 24 28 34 40 48 56 67 d2 max 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69.0 h1 max 7.0 9.0 11.0 13.0 15.1 19.1 23.2 27.2 d4 参考 36 44 52 62 72 88 104 123 r min 1 1 1 1 1 2 2 3 a1 max 3.75 4.50 5.25 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00 d3 a max 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 14 16 19 24 28 32
7
9 10 12 15 18 21 24 27 30 33 36 +1.5 0 +1.0 0
2.4.4 使用要求 a.每个重量超过10Kg的模具零部件都必须有合适的吊环孔。 b.镶块、顶块等装配件应设计吊装孔，尽量不小于M10。 c.受空间限制无法添加M10螺孔的，可设计M8,M6等螺孔，便于装配。 d.起吊模具零部件时，吊环必须按标准安装到位。 e.吊环位置设计应使模具及模具零部件在起吊时尽量保持平衡，5吨以下的模具起吊时最大偏移量不能超过2mm； 5-16吨的模具在起吊时最大偏移量不能超过3mm；16吨以上的模具，其最大偏移量不能超过5mm。 f.注意防止干涉。
13-13.43
15-15.43 17-17.52 22-22.52 28-28.52 32-32.62 38-38.62 45-45.62 52-52.74 60-60.74 68-68.74 75-75.74 +0.0 2 0
18
22 24 30 37 42 47 57 67 72 83 93 +1.5 0 +1.0 0
12 15 18
31.2
37.1 41.1 46.9 58.8 66.8 73.6
80
95 112 125 140 160 200
82.4
97.7 114.7 128.4 143.8 163.8 204.2
31.7
36.9 39.9 44.1 52.4 57.4 62.4
144
171 196 221 260 296 350
9.0
10.0 11.0 12.0 12.0 12.0 12.0
38
46 50 58 72 80 88
2.2模板上吊环孔位置及数量设计： 客户标准有吊装要求的情况，按客户标准。 其它情况如下： 吊环的位置如图2所示
图2吊环的位置
a．模具主吊方向上吊环应考虑吊装平衡，可设计两个或四个吊环，或采用吊模块吊装 b．模具侧面设计翻模用吊环孔，主要起到模具翻转作用尽量设计与主吊装方向一致 c．方铁上的吊环由于常与底板连接在一起起吊，设计时应注意设计注意校核 d．一套模具模板上的吊环孔种类最多不能多于三种，防止用户吊装时频繁更换吊环。