水泥和水泥混凝土试验检测方法

第一节水泥材料试验检测方法

一、适用范围及试样准备方法

(－)适用范国

按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。

(二)水泥试样准备方法

1.散装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

2.袋装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目得检验。

4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。

5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。

二、水泥标准稠度用水量试验检测方法

(一)概述

水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm

时得拌与用水量。

确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠

度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。

(二)仪器设备

1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒得高低。金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。

当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。

2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为

90r／min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2～5mm。

(三)试验方法

1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时

以前者为准。

2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针

应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。

3.水泥净浆得拌制。搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试

样倒入搅拌锅内。拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。

采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。

4.装模测试。拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1、5min内完成。

(四)试验结果

1、用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度(28士2)mm时得净浆为标准稠度净浆:其拌与水量为该水泥得标准稠度用水量(按水泥质量得百分比计)。如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到(28士2)mm时为止。

2.用不变水量方法测定时,根据测得得试锥下沉深度,计算得到标准稠度用

水量。

试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。

3、为使不变水量与调整水量两种方法测定得到得标准稠度用水量不发生争议,可以用不

变水量法计算得到得标准稠度用水量重复试验方法3与4,再按调整水量法,以试锥下沉深度

为(28士2)mm时得拌与用水量为该水泥得标准稠度用水量P。

三、水泥净浆凝结时间试验检测方法

(一)概述

凝结时间。以标准稠度用水量试验制成得水泥净浆装在测定凝结时间用得圆模中,在标准稠度仪上、以标准试针测试之,从加水时起,至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需得时间称为初凝时间;从加水时起,至试针沉人净浆不超过1、0～0、5mm时所需时间称为终凝时间。

(二)仪器设备

1.凝结时间测定仪,同标准稠度与凝结时间测定仪,此时,仪器试棒下端应改装为试针,装净浆得试模采用圆模。

2.湿气养护箱。温度控制在20℃士3℃,相对湿度大于90%。

(三)试验方法

(1)将圆模放在玻璃板上,在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。调整凝结时间测定仪得试针接触玻璃板时,指针应对准标准尺零点。

(2)试件得制备。以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆,立即一次装人圆模,振动数次后刮平,然后放人湿气养护箱内。拌制净浆开始加水时得时间作为凝结时间得起始时间)

(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时,将圆模取出,进行第一次测定。测定时,将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。

最初测定时,应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下沉为准;在整个测试过程中,试针贯入得位置至少要距圆模内壁10mm。

临近初凝时,每隔5min测定一次;临近终凝时,每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内,测定全过程中要防止圆模受振。

(四)试验结果

1、当试针沉入净浆至距底板2～3mm时,即为水泥达到初凝状态;当下沉不超过1～

0、5mm时,水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态得时间分别为该水泥得初凝时间与终凝时间,用小时(h)与分(min)来表示。

2:到达初凝或终凝状态应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。

四、水泥安定性试验检测方洁

(一)概述

水泥安定性试验按现行国标(GB 1346一89)测定。有两种测定方法,即雷氏法与试饼法,有争议时以雷氏法为准。雷氏法就是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后得膨胀值;试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后得外形变化来检验水泥得体积安定性。

(二)仪器设备

1.沸煮箱:有效容积为41Ommx24Ommx310mm,笆板结构应不影响试件结果,笆板与加热器之间得距离大于50mm,箱得内层由不锈钢金属材料制成,能在(30 ±5)min内将箱内得试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上,整个试验过程中不许补充水。

2.两块约1oommx1oomm 得玻璃板。