电气装配工序流程及一致性检查表

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电气装置安装工程质量检验及评定规程表格大全

分项工程质量检查评估表工程编号： DL/T5161.1-表分部工程质量检查评估表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表-1**kv 段厂用高压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表-2工程编号： DL/T5161.1-表-3工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表程控互换机安装质量检查工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表工程编号： DL/T5161.1-表4.4 高压电器施工质量检查表格六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装工程编号： DL/T5161.2-表工程编号： DL/T5161.2-表支柱式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5161.2-表罐式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5161.2-表工程编号： DL/T5161.2-表屋外少油断路器旳安装工程编号： DL/T5161.2-表屋内手车式少油断路器旳安装工程编号： DL/T5161.2-表隔离开关旳安装及调整工程编号： DL/T5161.2-表避雷器旳安装工程编号： DL/T5161.2-表工程编号： DL/T5161.2-表工程编号： DL/T5161.2-表。

20电气工程质量控制工序检查表

电线导管敷设工序检查表（电检1）说明：1.房号按销售总平面图编号。

2.要点说明：金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；严禁口对口熔焊连接；详见《电气工程质量控制检查作业指引》。

3.检查率依次为对施工、监理、甲方工程师的要求。

户内以房间为总量，楼内公共部位以楼层总数为总量。

4.不合格部分在此表格的空白处或背面详细标明，复查结果可在此表空白处写明复查人、复查结果及日期。

5.此表贴在现场，填完后留项目工程部存档备查。

防雷接地等电位工序检查表（电检2）说明：1.要点说明：利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点；详见《电气工程质量控制检查作业指引》。

2.检查率依次为对施工、监理、甲方工程师的要求。

按照楼层、引下线、等电位、重复接地等总数为总量。

3.不合格部分在此表格的空白处或背面详细标明，复查结果可在此表空白处写明复查人、复查结果及日期。

4.此表贴在现场，填完后留项目工程部存档备查。

线缆敷设工序检查表（电检3）说明：1.房号按销售总平面图编号。

2.要点说明：管内线严禁有接头；同一楼内不同功能的导线颜色应分开，相同功能应一致；电缆接头严格按工艺施工；防火封堵；回路编号清晰。

详见《电气工程质量控制检查作业指引》。

4.不合格部分在此表格的空白处或背面详细标明，复查结果可在此表空白处写明复查人、复查结果及日期。

5.此表贴在现场，填完后留项目工程部存档备查。

母线装置安装工序检查表（电检4）说明：1.要点说明：绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零可靠，不应作为接地或接零的接续导体；详见《电气工程质量控制检查作业指引》。

3.不合格部分在此表格的空白处或背面详细标明，复查结果可在此表空白处写明复查人、复查结果及日期。

4.此表贴在现场，填完后留项目工程部存档备查。

电缆桥架工序检查表（电检5）说明：1.编号按照设计图纸编号。

2.要点说明：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；详见《电气工程质量控制检查作业指引》。

装配过程自检互检巡检管理程序（含表格）

装配过程自检互检巡检管理程序（含表格）装配过程自检、互检、巡检管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的将自检、互检、巡检工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到质量控制的目的。

2.0范围适用于本公司各工序生产过程产品中零部件的装配检验。

3.0检测依据：按照图纸、检验指导书执行。

4.0定义4.1自检：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的零部件或半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，装配后合格品贴标示卡放待检区报检，不合格品挑选。

在下述情况下，必须自检后才能开始装配；a）工作开始时要装配的工件是否符合规格型号，有无混入、生锈、变形现象；b）调换操作者后加工的工件是否摆放有序，是否符合规格型号，有无混入、生锈、变形现象；c）更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的工件，装配时是否有装不紧，配合不到位的现象；d）更换材料后加工的工件，是否有色差，手感是否有异常，装配时是否有装不紧，配合不到位的现象；自我检验的依据：a)检验指导书;b)作业指导书4.2互检：互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC 的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回上工序或返工（并在标示卡上注明原因）；4.3巡检：a.按照检验指导书中的第3项性能检验实施b.工人作业是否符合规定要求（如戴手套、产品堆叠、作业指导书、自检记录属实）c.工艺文件是否有效，是否及时执行或更换d.作业文件下发或更换时，作业者是否进行培训巡回检验的依据：a)图纸b)检验指导书5.0工作程序：5.1.自检5.1．1根据装配工艺要求，各工序操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对单个工件的外观和装配过程中的质量进行自检，然后再进行装配。

装配后放待检区由检验员检查，合格品转入下道工。

装配工艺检查表格

2.如有粘线，先加热（电吹风）粘融化粘线的漆瘤，再把漆瘤清理干净，分开引出线
9
长引接线
在端部和根部各扎一个扎带再打个结，引接线不散落
10
90°弯管
在桩头板处安装时，先穿线再固定盖板
11
紧定螺孔
拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除，在螺纹上涂603密封胶
12
吊环安装
装吊环时每个吊环必须拧紧到位。
13
拧螺丝
装配车间工艺纪律检查表
序号
抽查内容
工艺要求
抽查现状
操作者
日期
整改完成时间
1
三检卡
定子压装车间三检卡及时准确填写。
2
定子吊装
1.用专用涨胎吊装
2.H280以上的用专用铁架翻转
3
定子压装
1.保持上压头与机座接触面相互平行
2.符合定位尺寸
3.用专用工装进行压装
4
定子压装时引接线
1.定子压装引接线对准出线口方向
对角拧螺丝，一次不要拧太紧（并依次进行）
14
轴承加热
轴承加热时，温度应适宜（90~98℃），保温时间不少于30分钟，不大于2小时
15
轴承安装
轴承安装在轴承档上（有字朝外），安装到位，加入1/2~2/3的油脂。
16
按工艺要求加注润滑脂
1.加润滑脂必须用刮刀加注，并控制好轴承内盖的油量，
2.2极加1/3的油脂，4极加1/3~1/2的油脂，6极加1/2~2/3的油脂。
21
喷漆
1.电机表面的漆均匀光滑。
2.无漆瘤、流挂、露红。
22
油漆下线
1.检查待下线电机的喷漆质量
2.H160-H225的立式电机必须使用专用托盘

电气装配车间生产现场检查表评分表

批准：
电气装配车间生产现场检查表评分表
序号
检查项目
项目要求
分数
检查结果
1.操作台干净，物品摆放整齐
2.风扇垃圾桶按要求摆放，地面无杂物
1
操作台区 3.私用杯子不能放在工作区。
20
4.凳子要按规定摆放，人走风扇要关
5.垃圾筒内的垃圾下班后要清除
2
货架
1.不能摆放与工作无关的杂物 2.物品要摆放整齐，清洁不能有线头漏出
20
3
托盘
1.摆放整齐，盘面要清洁无脚印 2.物品要整齐摆放，应无其它垃圾
10
4
组合开关区
开关摆放整齐，地面要清洁，不能有螺丝等物品，开关顶部除流转单外不能放杂物
5
进入工作区要签字，安全栅不能私动
5
调试区
2.地面要保持清洁，下班后筒内垃圾要清除，产 10
品顶部除流转单外不能摆放任何杂物
6
主导线区
1.导线要摆放整齐，不能用脚踩。 2.工具用完要及时归还到工具柜内。
5
7
螺丝摆放区螺丝盒要摆放整齐，不能有螺丝散落在货架上
5
8
热缩管摆放区摆放整齐不能有零乱的热缩管
5
9
裸端子摆放区端子盒要摆放整齐，不能相互掺杂
5
10
台钻工作区台面要清洁，地面无杂物
5
11
员工精神面貌
员工应着装整齐，无扎堆聊天开玩笑现象，工作要认真
10
班组：
检查人：
处理意见
总分：
得分备注
不定时检查பைடு நூலகம் 检出问题，按管理规定相应处罚。螺丝区，热缩管区，裸端子区，台钻区根据车间班组值日表走

电气安装、使用检查记录表

检查人员（签字）：被检查单位/部位人员（签字）：
电气检测维修记录
单位名称：电仪车间
建档时间：2020年4月
电气检测维修பைடு நூலகம்录
项目
部位
数量
时间
负责人
检测维修单位
检测维修人
电气设备
电气线路
.....
.....
……
备注：单位可根据实际确定表中检测、维修项目，每年至少检测一次，年度检测报告存档备查，消防设施维保合同或协议也应存档备查。
电气安装、使用检查记录表
7.电气线路不能与可燃液体、气体管道和热力管道敷设在同一管沟内
8.电气线路不能穿越通风管道，并避开高温潮湿部位。穿越楼板、墙体时应进行防火封堵
9.灯具的选型应与使用场所的环境条件相适应
10.开关、插座和照明灯具靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施
11.电炉、电动机等用电设备应与周围可燃物保持安全距离
工业企业生产场所
部位名称：检查时间：
项目
检查内容
检查情况
发现的问题
整改意见
一、电气线路和电气设备
1.电气线路、电气设备应选用具有生产许可证或CCC证书的产品，并与生产场所的火灾危险性相适应
2.生产场所的电气线路、配电柜（箱)、生产设备的电气箱应保持完整、干净和状态良好
3.配电柜（箱）的选型、设置、安装应与使用场所的环境条件相适应，采用不燃材料制作
12.防雷、防静电设施应定期检查，接地电阻检测结果应符合规定
13.更换或新增电气设备时，应根据实际负荷重新校核，布置电气线路
二、电气安全管理
14.电气线路敷设、电气设备安装和维修人员应具备相应职业资格证书
15定期维护保养、检测电气线路和电器产品，并记录存档

电气装配工序流程及一致性检查表

电气装配工序流程及一致性检查表
编号：QR-23-B
客户名称名称
操作要点
质量情况
备注
元
器
件
安
装
箱（柜）体尺寸、结构与订单相符，外观无损
铭牌、主开关、母线、母线夹等各关键材料及产品结构符合认证要求材料一致性
铭牌内容检查
主开关型号规格
母线规格型号（主、N、PE）
其它主要元件规格型号
绝缘规格型号
结构组成一致性
元器件型号、规格与材料单相符，安装位置正确
元件代号标识正确、齐全
方便客户进出线
机械操作灵活，多极开关同期性好，联锁可靠
一
次
线
安
装
线径选择适当
布线符合图纸及工艺要求
相序排列正确，标识清楚
紧固件松紧适度
电气间隙符合标准要求
爬电距离符合标准要求
二
次
线
安
装
布线符合图纸及工艺要求
线耳压接牢靠
线号齐全，方向正确且与图纸一致
紧固件松紧适度
电
气
性
能
测
试
一次回路、二次回路能承受规定的工频耐压值
必要时验证保护电路的电连续性
测量回路、计量回路的仪表，指示准确且与主回路对应正确
控制回路各元件动作程序正确，指示对应
电气联锁可靠
具有保护功能的元件，其功能检查可靠
质检员：生产主管：
客户名称产品名称产品编号日期工序名称操作要点质量情况备注元器件安装箱柜体尺寸结构与订单相符外观无损铭牌主开关母线母线夹等各关键材料及产品结构符合认证要求材料一致性铭牌内容检查主开关型号规格母线规格型号主npe其它主要元件规格型号绝缘规格型号结构组成一致性元器件型号规格与材料单相符安装位置正确元件代号标识正确齐全方便客户进出线机械操作灵活多极开关同期性好联锁可靠一次线安装线径选择适当布线符合图纸及工艺要求相序排列正确标识清楚紧固件松紧适度电气间隙符合标准要求爬电距离符合标准要求二次线安装布线符合图纸及工艺要求线耳压接牢靠线号齐全方向正确且与图纸一致紧固件松紧适度电气性能测试一次回路二次回路能承受规定的工频耐压值必要时验证保护电路的电连续性测量回路计量回路的仪表指示准确且与主回路对应正确控制回路各元件动作程序正确指示对应电气联锁可靠具有保护功能的元件其功能检查可靠

装配过程检验记录表

1.配线正确，布线排列整齐、走向合，导线标识清渐。
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。

01-10电气装配工艺和过程检验规程

01-10电气装配工艺和过程检验规程钢板下料工艺守则SZ-011 总则1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。

1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。

2 设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。

3 工艺过程3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。

3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。

3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。

3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。

3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。

3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。

4 要求4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。

4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。

4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。

4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。

4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。

5 检查5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。

5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。

表1. 尺寸允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 允许偏差～30 ±0.3＞30～120 ±0.5＞120～400 ±0.8＞400～1000 ±0.91000～2000 ±1.22000～4000 ±1.65.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。

表2. 对角线允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 绝对值偏差＞120～400 1.0＞400～1000 1.8＞1000～2000 2.6＞2000～4000 4.06 安全6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。

电气安装工程质量检查验收表

3）封闭母线密封检测合格，微正压系统投入运行正常
主控
4）金属封闭母线外壳短路板位置正确，外壳及支持结构的金属部分应可靠接地，并应符合下列规定：a全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；b不连式离相封闭母线的每-分段外壳应有一点接地，并应只允许有一点接地；c共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地
7）避雷器监测仪与避雷器连接符合产品技术文件要求，计数器动作正确
8）电容器(组）、电抗器、高压串联补偿装置各部件固定牢固，标牌及相色标志正确，接地线连接牢固可靠，且不构成闭合环路
9）高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等均应可靠接地
主控
8发电机电动机
1）发电机电刷应采用同一型号、同一厂家产品，电刷端面与集电环接触面积≥75%单个电刷截面，弹簧压力应符合制造厂要求，电刷引线连接牢固，与转动部分无碰触
主控
2）备用芯预留长度至盘柜顶部或最远接线处，并加防护帽及标识
3）导线弯曲弧度一致、横平竖直、工艺美观
4）导线端头标志清晰正确，且不易脱色
5）采用螺栓连接同规格不超过两芯并加垫片,采用插接连接不超过两芯且同规格同截面
6）屏内专用接地采用铜排，截面积≥100mm2，屏柜内接地铜排与等电位接地网连接采用带绝缘的铜编织线或铜芯电缆，截面积≥50mm2；电缆屏蔽层的接地线截面积大于屏蔽层截面积的2倍；每个接地线鼻子压接的接地线不超过6根，每个与铜排连接的螺栓固定的接线鼻子不超过2个
主控
7）用于电气保护和控制的单层屏蔽电缆的屏蔽层应采用两端接地方式；远动、通信等计算机系统所采用的单层屏蔽电缆的屏蔽层应采用一点接地方式；双屏蔽层电缆的外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地

装配流程自检跟踪表

按规定使用电线，不可用其他电线代替线路排列整齐、正确、合理插头压紧，固定螺丝拧紧，需焊接的线头焊接牢固，无虚焊、漏焊接点，焊头要有热缩管保护所有线槽盖好，线槽不得破损
3
4
整理
将控制柜内的污渍，残余的无用物品清理干净按照8S规定清理工作现场
5
产品调试
柜内电压是否正常触摸屏是否正常使用变频器设置是否正确
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零件工序流转、自检过程跟踪表
材料及规格：订单号：
实测数据记录不合格不合格原因，处理意见及改进转出措施数量
产品名称：投产数量（件）：
工序步骤号元部件固定触摸屏安装线路连接
自检记录数据量（次）：
自检要求
检查各原件有无毛边、划横、变形、破损等不良元部件摆放位置整齐、美观、大方并且安装牢固各元件安装牢固，不松动各元件有方向要求的，安装方向正确检查触摸屏及显示屏有无划横、变形、破损等不良触摸屏正反面安装正确触摸屏接线正确
说明：1.表格不够用时顺延至下一栏。 2.使用专用量具无数值的合格画√，不合格画×。3.表跟踪工序流转 4.完工后车间保留存档。 5.外加工的工序，实测记录见入厂检验单，其它栏由相关负责人填写，并在工序内容栏注明外加工。
操作者及日期操作者：开始日期：完工日期：备注：操作者：开始日期：完工日期：备注：操作者：开始日期：完工日期：备注：操作者：开始日期：完工日期：备注：操作者：开始日期：完工日期：备注：

一致性检查表---模板

装？
②规定模具工装名称/代号：
实际是：实际是：
是否对设备进行点检，并做好点检 □已点检 □未点检
5 记录？点检结果是否和点检项目和 ①要求的点检项目和方法：
点检方法一致？
②实际是：
2.现场设备、模具
6
设备、工装是否标识？标识状态是 ①设备标识：□有 □无;是否正常：□是 □否 □N/A
否正常？
②模具工装标识：□有 □无;是否正常：□是 □否 □N/A
） □无） □无
） □否
8.6S
23 物料、盛具是否摆在定置线内？
24
工作台面零件是否摆放整齐？工艺有要求时，是否按工艺要求摆放？
□整齐 □不整齐；①工艺要求： ②现场查看：
□工艺无要求
问题点描述
5.检验控
15
是否实施首件检测？首件是否标识？首件是否经过检验员确认？
③确认项目、方法是否有要求：□有（ ④首件确认项目、方法是否与要求一致：□是
）□无； □否。
制
16
作业人员是否按要求进行产品巡检 ①要求的巡检频次和项目是：
并记录？
②实际的巡检频次和项目是：
现场查看有无不合格品？若有，是 ①是否有不合格品：□有 □无；是否有标识？□有 □无；
□否
□N/A
4.量检具
12
是否按检验要求配置了适宜的计量器具、参考样件等？
①要求的量具、样件有： ②实际量具、样件有：
13
量具、样件是否有标识？是否有检 □有标识 □无标识 □有检定校正标识定校正标签？是否在有效期内？检定校正有效期是：
□无检定校正标识
①是否有首件：□有 □无；②首件是否标识：□是 □否；
现场是否有作业指导书？是否编审批？是否有受控鲜章？

电气维修阶段安全检查表完整

电气维修阶段安全检查表完整
1. 检查前准备阶段：
- 检查维修人员是否具备必要的安全培训和证书。

- 确保维修人员佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 检查维修工具和设备是否完好，并且符合安全标准。

2. 工作现场安全检查：
- 检查维修现场是否设置明显的警示标志，并保证易于识别。

- 确保维修现场没有可燃或易燃物质，并且通风良好。

- 检查维修设备的接地情况，并确保接地良好。

- 确保维修现场不受电气和其他危险因素的干扰，如水、湿度等。

3. 维修过程安全检查：
- 在进行任何维修操作之前，断开电源，确保安全。

- 使用合适的工具和设备，避免使用损坏的或不适合的工具。

- 确保维修人员遵循正确的操作程序和安全规范。

- 遵循正确的维修顺序，不进行跳跃操作或忽略细节。

4. 维修后安全检查：
- 在完成维修后，检查相关设备和电气系统是否正常工作。

- 清理维修现场，确保不留下任何危险物质或工具。

- 监测维修设备和系统一段时间，确保维修质量和安全性。

以上是电气维修阶段安全检查表的内容，有效地执行这些安全检查可以确保电气维修过程中的安全。

维修人员应严格遵守这些检查要求，并随时关注维修现场的安全情况，以防发生意外事故。

电气装配过程检验流程作业指导书

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