一次风管堵塞预防措施和处理方法

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锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施

锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施前言锅炉是工业生产中常用的设备之一，它主要用于将水加热成蒸汽，以供工厂进行生产。

在锅炉系统中，一次风管和一次风门是非常重要的组成部分。

一次风管是指供应给炉膛的空气管道，而一次风门则是调节一次风管空气量的阀门。

在锅炉的运行过程中，一次风管和一次风门的功能异常，则会对锅炉的正常运行产生影响，甚至可能导致危险事故的发生。

本文将探讨锅炉一次风管和一次风门检修中的危险点及预控措施。

一、锅炉一次风管1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风管可能存在以下危险点：•一次风管积灰堵塞。

在锅炉的运行过程中，一次风管中的灰尘会随着空气被吸入，长时间运行后就会在一次风管内形成厚厚的一层灰尘，导致风量减少，进而影响锅炉的正常运行。

•一次风管破裂、变形。

一次风管长期处于高温、高压状态，容易造成管道变形，甚至会发生破裂，导致锅炉无法正常使用。

•一次风管渗漏。

一次风管渗漏会导致炉膛空气不足，影响燃烧，甚至发生爆燃。

•一次风管腐蚀。

在锅炉的运行环境中，一次风管容易被化学腐蚀，严重时甚至会影响锅炉的安全运行。

2.预控措施为了减少锅炉一次风管的危险，可以采取以下预控措施：•定期清洗一次风管。

可以采用旋风除尘器、排灰阀等设备对一次风管进行清洗，定期清理一次风管，保证其通畅性。

•定期检测一次风管的状况。

可以对一次风管的内部进行检测，如检测渗漏、腐蚀等情况，及时修缮，保证一次风管的安全运行。

•采用合适的防腐方法。

可以采用镀锌、喷涂等防腐措施，加强一次风管的防腐能力。

二、锅炉一次风门1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风门可能存在以下危险点：•一次风门在关闭时不严密。

一次风门关闭不严密，会导致一次风管中的空气外泄，影响燃烧效果。

•一次风门使用时间过长。

一次风门长期使用，易导致密封圈老化、破裂等情况，影响其密封性能。

•一次风门由于原设计问题、制造工艺等原因存在缺陷，影响其使用效果。

2.预控措施为了减少锅炉一次风门的危险，可以采取以下预控措施：•定期检测一次风门。

锅炉一次风管堵塞的预防和疏通

一次风管阻塞是煤粉锅炉的常见故障，如不许时疏通，轻则影响锅炉燃烧稳定，降低机组出力，重则引起锅炉灭火，严峻时还会造成煤粉自燃，烧坏风管。

因此，正确地判断阻塞部位，实行恰当的疏通方法，在短期内疏通风管，既能减轻工人的劳动强度，又能保证人身与设备的安全。

1 一次风管阻塞的现象一次风压测点前堵，一次风压指示渐渐减小直至到零；一次风压测点后堵，一次风压较其它未堵管和寻常有所上升；阻塞的风管对应的火嘴无煤粉喷出，锅炉燃烧稳定性变差，炉膛负压波动增大；气温、汽压下降；对应的局部火检灯亮度减弱；由于进入炉膛的煤粉量削减，过剩空气量增大(即氧量表指示增大)；阻塞严峻时对应的给粉机掉闸。

2 一次风管阻塞的3 种状况及原由分析一次风管布置如图 1 所示。

图 1 给粉机下粉管处阻塞示意2.1 给粉机下粉管混合器处阻塞此处阻塞(见图 1)最为常见，其原由如下：(1) 给粉机启动前没有发展吹扫；(2) 煤粉水分大或者灰份高、比重大、流淌性差；(3) 给粉机自流或者下粉量太大，造成风粉比例不当；(4) 风粉混合器设计安装不合理或者磨穿损坏，下粉过于集中；(5) 风机或者挡板故障，一次风压突降或者中断，未准时停顿给粉机或者减粉。

以上原由引起的风管阻塞，普通仅在风粉混合器先后管段，堵管长度不会太长。

由于此处阻塞后，一次风输送煤粉的力量消失，给粉机下粉只能在风管内自流，当其弥漫度到达极限时(给粉机下粉垂直管满粉)，给粉机过负荷掉闸。

这个过程普通惟独十几分钟。

2.2 风管入炉处阻塞此处阻塞大都发生在锅炉 2，3 号角风管弯头先后。

阻塞原由如下：(1) 火嘴结焦，特别是喷口下部结焦，使风粉混合物出口截面削减，阻力增大；(2) 因 2，3 号角风管长、弯头多，管道阻力大，于是在一样的风压、一样的粉量下， 2，3 号角阻塞的几率大；(3) 风压低，煤粉潮或者比重大。

2.3 整根一次风管全部阻塞阻塞原由与风管入炉处阻塞状况相近。

由于火嘴结焦或者风压低、煤粉潮、比重大、浓度高等原由，煤粉沉积在风管底部并渐渐延长积粉距离，造成风管通流面积渐渐减小，阻力增大，使积粉最终延至给粉机下风粉混合器处，造成给粉机过负荷掉闸。

管道拥堵问题的解决方案

管道拥堵问题的解决方案背景在工业生产和城市发展中，管道系统被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。

然而，管道拥堵问题经常会发生，给生产和生活带来不便和损失。

因此，我们需要采取一些解决方案来应对管道拥堵问题。

解决方案1. 定期维护和清洁管道定期维护和清洁管道是预防拥堵问题的关键。

通过定期巡检管道系统，可以及时发现潜在的问题并采取措施解决。

清洁管道可以去除污垢和沉积物，防止其堵塞管道。

定期维护和清洁工作可以由专业的管道维护人员进行，确保管道系统的正常运行。

2. 使用过滤器和网格在管道系统中安装过滤器和网格可以有效阻止固体颗粒、杂质和其他有害物质进入管道。

这些过滤器和网格可以捕获悬浮物质，防止其堵塞管道。

定期清洁和更换过滤器和网格可以保持其有效性，防止管道拥堵问题的发生。

3. 控制流量和压力管道系统中过高的流量和压力可能导致管道拥堵。

因此，可以通过控制流量和压力来预防拥堵问题的发生。

安装流量控制阀和压力控制阀可以调整管道系统中的流量和压力，保持其在安全范围内运行。

定期检查和校准这些阀门可以确保其正常工作。

4. 教育和培训对于使用管道系统的工作人员，提供相关的教育和培训是非常重要的。

他们应该了解管道系统的工作原理、常见问题和解决方案，并学会正确操作和维护管道。

通过教育和培训，可以提高工作人员的意识和技能，减少管道拥堵问题的发生。

5. 定期检查和修复漏损管道系统中的漏损可能会导致管道拥堵问题。

因此，定期检查和修复漏损是必要的。

通过使用先进的检测技术，如红外线检测和压力测试，可以及时发现管道系统中的漏损，并采取措施进行修复。

定期维修和更换老化和受损的管道部件也是重要的措施。

结论通过定期维护和清洁管道、使用过滤器和网格、控制流量和压力、提供教育和培训以及定期检查和修复漏损，我们可以有效解决管道拥堵问题。

这些解决方案可以提高管道系统的可靠性和稳定性，保证其正常运行，减少生产和生活中的不便和损失。

堵管的处理措施

堵管的处理措施堵管是指管道内出现了阻塞、堵塞等问题，导致管道无法正常运转。

堵管问题一旦出现，会对生产和生活带来很大的影响，因此需要及时采取处理措施。

本文将就堵管的处理措施进行详细的介绍。

一、堵管的原因管道的堵塞一般是由以下原因造成的：1.管道内积聚了大量的沉淀物，如沙子、泥土、污垢等；2.管道被异物堵塞，如布料、棉花、纸张、塑料袋等；3.管道内出现了结构缺陷，如裂缝、变形等；4.管道内的管壁磨损或老化导致管道内径变小，从而影响管道的正常运行。

1.机械清洗法机械清洗法是通过使用管道清洗机等机械设备，对管道进行强力清洗，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。

该方法适用于管道内沉淀物较多，且杂质较大的情况。

此外，使用机械清洗法需要注意，应根据管道的材质和直径选择不同的清洗设备，以免造成管道内壁的损坏。

2.高压水射流清洗法高压水射流清洗法是通过使用高压水枪，将高压水射流喷射到管道内，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。

该方法适用于管道内沉淀物较少，且杂质较轻的情况。

使用高压水射流清洗法需要注意，水压要控制在适当的范围内，以免造成管道的损坏。

3.化学清洗法化学清洗法是通过使用化学试剂对管道内的沉淀物、异物等杂质进行处理，以将其溶解或分解。

该方法适用于管道内沉淀物较难清除的情况。

使用化学清洗法需要注意，应根据管道的材质和试剂的性质选择合适的清洗方案，以免造成管道内壁的损坏。

4.管道疏通剂管道疏通剂是一种专门用于清除管道堵塞的化学试剂，其主要成分为碱性物质。

使用管道疏通剂可以快速地将管道内的沉淀物、异物等杂质溶解或分解。

使用管道疏通剂需要注意，应按照说明书上的方法进行使用，以免对环境造成污染。

5.管道拆卸法管道拆卸法是指拆卸管道的一部分，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。

该方法适用于管道内的堵塞较为严重，且其他方法无法清除的情况。

使用管道拆卸法需要注意，应根据管道的材质和结构选择合适的工具和方法进行拆卸，并在拆卸前对管道进行排水处理，以免造成环境污染。

如何预防粉尘风管堵塞

如何预防粉尘风管堵塞简介粉尘风管堵塞是生产和工程环境中常见的问题之一，会导致设备运行不正常，降低生产效率，甚至引发火灾和安全事故。

本文将介绍一些有效的方法，帮助您预防粉尘风管堵塞，保障生产和工程的顺利进行。

常见原因粉尘风管堵塞的主要原因可以归结为以下几点：1.高含尘量的工作环境：在一些高粉尘含量的场所，例如矿山、建筑工地、木工车间等，颗粒物容易被空气吹送到风管中，积聚成堆。

2.不良的风管设计：风管设计应考虑到粉尘的积聚和排除，如果设计不合理，容易造成积尘。

3.风管清理不及时：对于粉尘较多的场所，定期清理风管是关键，否则堵塞的风管将影响正常的通风功能。

预防方法下面是一些预防粉尘风管堵塞的方法，可以根据实际情况选择适合自己的方法：1. 定期清理风管定期清理风管是预防堵塞的基本措施之一。

可以根据粉尘的积聚情况，制定清理计划，并配备专业的清洁工具和设备，如吸尘器、风管清洗器等。

2. 风管设计考虑到清理在新建或改建风管时，应考虑到清理的方便性。

合理选择风管材质和规格，避免过于复杂的结构。

可以增加清理孔或可拆卸连接件，方便清理和维护。

3. 加强粉尘控制采取有效的粉尘控制措施，如安装粉尘过滤器、湿式除尘器等，可以在源头上减少粉尘的产生和扩散，减少风管堵塞的风险。

4. 增加通风量和风速适当增加通风设备的风量和风速，可以通过将粉尘吹离风管，减少积尘的可能性。

但需要注意，增加风量和风速也会增加能耗和噪音，请合理设计和控制。

5. 培训和教育对于工作场所的员工，培训和教育非常重要。

员工应了解粉尘风管堵塞的风险和预防措施，并积极参与风管清理和维护工作。

结论通过定期清理风管、合理设计和安装风管、加强粉尘控制、增加通风量和风速、以及培训和教育员工等措施，可以有效预防粉尘风管堵塞。

这些方法需要与实际情况相结合，并定期检查和维护，确保风管的畅通和正常运行。

粉尘风管堵塞不仅会影响生产效率，还可能对员工的健康和安全产生负面影响。

因此，预防粉尘风管堵塞的重要性不可忽视，需要从多个方面综合考虑，采取相应的措施，确保生产环境的良好通风和安全。

600MW锅炉一次风管道堵塞的分析处理

600MW锅炉一次风管道堵塞的分析处理摘要：一次风管(又称送粉管)堵塞是锅炉的常见故障, 如不及时疏通, 轻则影响锅炉燃烧稳定,降低机组出力,重则引起锅炉灭火,严重时还会造成煤粉自燃,烧坏风管。

通辽发电厂600MW机组在投产后一段时间里，一次风管堵塞的现象时有发生，在一定程度上制约了机组出力和安全稳定运行。

本文论述了一次风管堵塞的可能原因及处理措施,通过对此故障的综合分析，找出有效的解决方案。

关键词：一次风管；堵塞；原因；处理通辽发电厂600MW锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。

制粉系统采用型号为MPS225HP-II型中速辊式磨煤机。

该磨煤机设计出力81.4t/h，煤粉细度R90=35%，煤粉细度可调范围R90=25%-40%，出口温度56-65℃。

机组配置7台磨煤机，分别带7层摆动式喷燃器，正压直吹四角切圆燃烧, 为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差，在各一次风管道上装有可调缩孔，以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处一次风压的均衡。

在此机组投产半年多的时间里，锅炉一次风管堵的现象时有发生，制约了机组出力。

1 影响一次风管输送能力的因素分析如下（1）风速：一次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件，由于燃烧工况的需要，一次风速不能太高，以防止炉膛火焰中心的提高造成受热面结焦及不完全燃烧损失增加。

600MW机组一次风速一般保持在25-30m/s。

（2）管道阻力：管道越长，内径越小，弯头越多，弯头处曲率越大，管道内表面粗糙度越大，则管阻力越大，管道输送能力越弱；反之，管阻力越小，输送能力越强。

（3）煤粉细度：煤粉越粗，煤粉颗粒越重，被输送能力越差；反之，则易于输送。

（4）原煤特性：原煤比重越大，相同煤粉细度下的煤粉颗粒重量越大，被输送能力越差。

如何预防堵管

如何预防堵管介绍在日常生活和工作中，管道堵塞是一个常见的问题。

堵塞的管道不仅会给我们带来麻烦，还可能导致严重的损失。

为了避免管道堵塞，我们需要采取一些预防措施。

本文将介绍一些可行的方法，帮助您预防管道堵塞。

检查和维护管道首先，我们应该定期检查和维护管道，以确保其正常运行。

以下是一些可以帮助您进行检查和维护的方法：1.定期清理管道：定期清理管道可以防止堆积的污物和杂物导致堵塞。

您可以使用专业的管道清洁剂来清洁管道，并定期清理下水道。

2.安装过滤器：在水槽和浴缸下安装过滤器可以阻止固体颗粒进入管道。

这种过滤器非常有效，可以捕捉头发、食物残渣等杂物，防止它们进入管道。

3.检查水压：过高或过低的水压可能会导致管道堵塞。

定期检查水压，并采取相应的措施来调整水压，以保持在正常范围内。

4.修复泄漏：随时检查和修复管道中的泄漏。

泄漏不仅会浪费水资源，还可能导致管道堵塞。

合理使用管道除了定期检查和维护管道外，合理使用管道也是预防堵塞的关键。

以下是一些建议：1.避免将固体物质倾倒入下水道：固体物质如油脂、食物残渣、纸巾等会堵塞管道。

请将这些固体物质放入垃圾桶中，而不是倾倒到下水道。

2.避免倒入有害物质：有些化学物质会腐蚀管道或堵塞管道。

请避免倒入有害物质，如漂白剂、酸性清洁剂等。

3.小心处理头发：头发是管道堵塞的常见原因之一。

在洗澡或刷牙时，尽量避免将头发掉入水槽或下水道。

你可以使用头发网来捕捉头发，以防止它们进入管道。

4.安全处理食物残渣：食物残渣也是堵塞管道的常见原因。

请使用厨房垃圾桶来处理食物残渣，而不是将其倾倒入下水道。

预防措施一览为了方便起见，以下是预防堵塞的一些重要措施的简要说明：•定期清理管道，使用专业的管道清洁剂。

•安装过滤器，防止固体物质进入管道。

•检查和修复泄漏，以防止管道堵塞。

•避免将固体物质和有害物质倒入下水道。

•使用头发网捕捉头发，避免堵塞管道。

•将食物残渣放入厨房垃圾桶，而不是倒入下水道。

锅炉一次风管堵塞的预防和疏通

锅炉一次风管堵塞的预防和疏通背景介绍锅炉作为工业、民用等领域不可或缺的设备，其正常运行需要多个环节的协调配合。

在这些环节中，锅炉一次风管是至关重要的一个环节。

然而，经常会出现锅炉一次风管由于某些原因而发生堵塞的问题。

这不仅严重影响锅炉的正常运行，而且还会对环境、能源的节约产生不良影响。

所以，预防和疏通锅炉一次风管的堵塞是非常必要的事项。

预防锅炉一次风管堵塞的方法1.定时清理风机风机是锅炉一次风管的动力来源，如果风机出现故障，不仅会影响锅炉的正常运行，而且还容易产生一些烟尘和灰尘，这些烟尘和灰尘可能会在管道内部积累，引发管道的堵塞。

为了避免这种情况的发生，我们可以对风机进行定时清理，对其内部进行清洗、检查、维护等操作，这样可以有效地避免风机的故障，避免烟尘、灰尘在管道内部积累，减少管道的堵塞风险。

2.定期更换滤网滤网是管道内部的重要组成部分，可以有效地过滤掉烟尘、灰尘等杂质，保证管道内部的畅通。

然而，随着滤网使用时间的增长，其中的过滤物会逐渐增多，如果不及时更换，就会导致管道的堵塞。

因此，制定科学合理的滤网更换计划是非常必要的，建议每月更换一次，避免烟尘、灰尘等杂质在管道内部积累，防止管道的堵塞。

3.加强温度控制锅炉一次风管在正常工作过程中，会遭受高温高压的侵蚀，如果管道内部的温度过高，就容易导致管道松动，引起管道内部的堵塞。

因此，加强对管道内部的温度控制是非常必要的。

建议安装温度监测设备，及时掌握管道内部的温度变化，一旦发现温度过高的情况，及时采取措施进行降温，避免管道受损、堵塞的情况发生。

疏通锅炉一次风管的方法1.管道清洗在管道内部出现堵塞时，可以采取清洗的方法进行处理。

首先，需要用专业的工具将管道内部的污物、杂物清理干净，然后使用高压水枪进行冲洗，清除管道内部的积垢和残留物，最后用吸尘器将残留物抽取干净。

建议每年进行一次管道清洗操作，消除管道内部的污垢和固体物质，防止管道堵塞。

2.使用管道通风工具在管道发生堵塞时，可以使用管道通风工具轻松地进行疏通。

管道拥堵问题的解决方案

管道拥堵问题的解决方案背景管道拥堵是一个常见的问题，会导致水、气体或其他流体无法正常流动，给生活和生产带来不便。

本文将介绍一些简单的解决方案来应对管道拥堵问题。

解决方案1. 清洗管道管道堵塞通常是由于积聚的污垢、沉积物或其他杂物导致的。

定期清洗管道是预防和解决拥堵问题的关键。

可以采用以下方法进行清洗：- 使用管道清洁剂：选择适合的管道清洁剂，按照说明将其注入管道，并等待一段时间，然后用清水冲洗。

- 高压水冲洗：使用高压水枪或专业设备进行管道冲洗，以清除积聚的污垢和杂物。

2. 使用化学溶剂对于一些特定的管道拥堵问题，可以使用化学溶剂来溶解或分解堵塞物。

但在使用化学溶剂时需要注意以下事项：- 选择适合的溶剂：不同的管道材质和堵塞物可能需要不同的化学溶剂，确保选择正确的产品。

- 遵循安全操作：使用化学溶剂时，必须穿戴适当的防护装备，避免与皮肤直接接触，避免溅入眼睛或吸入呼吸道。

3. 使用管道疏通工具如果管道拥堵问题较为严重，清洗和化学溶剂无法解决时，可以考虑使用管道疏通工具。

常见的管道疏通工具包括：- 管道疏通钳：用于夹取和清除管道内的堵塞物。

- 管道拖网：通过拖动网状物品来清除管道内的杂物。

- 高压管道疏通器：使用高压气体或水来冲击和清除管道内的障碍物。

4. 定期维护管道除了采取上述解决方案外，定期维护管道也是非常重要的。

以下是一些维护管道的建议：- 定期检查管道：定期检查管道是否存在堵塞、漏水或其他问题，并及时采取措施修复。

- 避免投放杂物：不要将杂物、油脂或其他难以分解的物质投放到管道中。

- 增加排水网：在管道入口处安装排水网，防止大块杂物进入管道。

结论管道拥堵问题可以采取清洗管道、使用化学溶剂、使用管道疏通工具和定期维护管道等简单的解决方案进行处理。

然而，具体的解决方法应根据实际情况和管道类型来确定。

及时的管道维护和预防措施是避免拥堵问题的关键。

堵管的处理措施

堵管的处理措施引言在工业生产和日常生活中，管道是一个非常重要的设施。

然而，由于各种原因，管道可能会出现堵塞的情况。

堵塞不仅会影响正常的生产和使用，还可能引发安全隐患。

因此，我们需要采取相应的处理措施来解决管道堵塞问题。

本文将介绍一些常见的堵管处理措施，并详细讨论每种措施的适用场景、操作步骤以及注意事项。

一、化学清洗化学清洗是一种常见且有效的堵管处理方法。

它利用化学溶剂来溶解或分解堵塞物质，恢复管道畅通。

1. 适用场景化学清洗适用于以下情况： - 管道内有机物积聚导致堵塞； - 管道内有油脂、尘土等附着物导致堵塞； - 管道内有腐蚀产物导致堵塞。

2. 操作步骤以下是进行化学清洗的一般步骤： 1. 首先，确认管道是否可以承受化学溶剂的作用，避免引发进一步腐蚀或损坏。

2. 根据堵塞物质的性质选择合适的化学溶剂，常见的有酸性、碱性和中性溶剂。

3. 将化学溶剂均匀地注入堵塞处，让其充分接触并作用于堵塞物质。

4. 等待一段时间，让化学溶剂发挥作用。

具体时间根据溶剂类型和堵塞程度而定。

5. 使用水或其他清洗液冲洗管道，将溶解或分解的堵塞物冲刷掉。

3. 注意事项在进行化学清洗时需要注意以下几点： - 选择合适的化学溶剂，避免对管道材质造成腐蚀； - 在操作过程中佩戴适当的防护装备，避免接触到有害物质； - 确保通风良好，避免有害气体积聚。

二、机械疏通机械疏通是一种通过物理力量来排除管道堵塞物的方法。

它常用于处理较为顽固或无法通过其他方法处理的堵塞。

1. 适用场景机械疏通适用于以下情况： - 管道内有较大的异物或固体物质导致堵塞； - 化学清洗无法有效溶解或分解堵塞物质。

以下是进行机械疏通的一般步骤： 1. 首先，准备好相应的工具，如管道疏通器、管道刮刀等。

2. 将工具插入堵塞处，用力推动或旋转，以排除堵塞物质。

3. 如果遇到较顽固的堵塞物质，可以尝试使用高压水枪进行冲击。

3. 注意事项在进行机械疏通时需要注意以下几点： - 使用适当的工具和力量，避免对管道造成损坏； - 注意个人安全，避免因力量过大而导致意外伤害； - 在操作过程中保持沟通畅通，以便及时调整和协助。

管道阻塞解决施工方案

管道阻塞解决施工方案
问题描述
管道阻塞是施工中常见的问题之一，它会导致施工进度延误、成本增加、甚至影响施工质量。

因此，解决管道阻塞问题对于保证施工进度和质量非常重要。

解决方案
针对管道阻塞问题，我们提出以下解决方案：
1. 定期清洗管道
管道内壁容易积累污垢和沉淀物，导致管道直径减小、摩擦阻力增大，从而引起管道阻塞。

因此，定期清洗管道是预防管道阻塞的有效措施。

清洗管道时，可以使用高压水枪或化学清洗剂，根据污垢程度、管道材质等因素选择适当的清洗方法。

2. 安装过滤设备
在管道系统中设置过滤设备，可以有效防止杂质进入管道，减少管道阻塞的发生。

过滤设备的选择应根据管道的用途、流量、杂质种类等因素进行综合考虑。

3. 使用管道疏通剂
管道疏通剂是一种化学清洗剂，可以溶解管道内的沉淀物和污垢，快速疏通管道。

使用管道疏通剂时，应按照说明书的要求进行操作，注意安全。

4. 采用机械疏通
对于严重堵塞的管道，可以采用机械疏通的方法。

机械疏通包括管道刮板、管道清洗车等设备，可以通过机械力量将管道内的障碍物清除。

总结
管道阻塞是施工中常见的问题，但通过定期清洗管道、安装过滤设备、使用管道疏通剂和采用机械疏通等措施，可以有效预防和解决管道阻塞问题，保证施工进度和质量。

中储式制粉系统一次风管堵塞分析

４防范措施
针对以上原因分析，为了有效预防类似故障再次发生，今后将采取以下措施：
４１检修方面。
３堵管原因分析
３１煤粉结块。
１）加强粉仓的清仓工作，清除了粉仓内全部积粉及内部附着的全部结块，杜绝因积粉造成煤粉
３２给粉机下粉不均．
界一次再热自然循环汽包炉，燃烧器为四角布置双切圆切向燃烧、直流摆动式。制粉系统采用中间储仓乏气送粉。四套制粉系统供锅炉２煤粉４个
喷燃器燃烧（套制粉系统对应锅炉６只燃烧每器）４根粉管配备２，２４台给粉机。
是否正常。
要，运行人员需要对这些参数进行实时监测，以便分析系统是否存在异常。以上从高压直流输电系统安全稳定运行角度出发，提出了阀冷却系统各个子系统的优化方案，许多已经在实际工程中
触，使粉仓壁面受潮粉仓温度较低，煤粉进入粉仓后，因煤粉结露造成粉仓内局部区域煤粉结块。结块煤粉潮、比重大、粘性大、流动性差，
煤粉沉积在风管底部，导致风管流通面积逐渐减小，阻力大增，一次风动压不能克服管道的阻力损失，造成煤粉逐渐积压，最后堵管。
粉仓人口温度３４ ℃ ，加之ｃ修期间正值雨０～０
收稿日期：２１０００— ３～１０

一次风管堵塞预防措施和处理方法

一次风管堵塞预防措施和处理方法1一次风管堵塞预防措施：1.1 加强监盘和巡视质量，提高对各类异常现象分析的重视程度，发现一次风速表计指示不正常时，不要马上判断为表计不准，要及时停止相应给粉机运行，进行吹管，就地对风管进行测温，必要时打开喷燃器处风速测量孔观察来粉情况，如判断风管无堵塞后通知检修处理表计。

1.2 当煤质不好，给粉机转速高、波动较大时，应及时对照各一次风速是否和来粉情况相吻合，发现风速下降要定时停止给粉机进行吹管，派人就地进行测温判断，如温度值较其它风管偏低时，判断风管通风不畅，应及时进行吹扫。

1.3 在机组负荷低于190MW时，锅炉燃烧工况稳定情况下，每四值班对D、B层一次风管进行轮换吹扫，每次吹扫时间不低于5分钟，由于煤质原因不具备吹扫条件时，经值长同意可不轮换停给粉机吹扫，但对个别风速低于25 m/s的一次风管必须降低给粉机转速进行吹扫，风速低于25 m/s时间超过20分钟必须停止给粉机进行吹扫。

1.4 在一次风管增加温度测点，监盘人员应随时分析风粉混合后温度变化与风速变化对应关系，判断风管内来粉情况。

1.5 控制煤粉细度在20%以下，发现煤粉细度过大时要及时调整好再循环风量，并配合检修、热试组调整粗分离器挡板开度。

1.6 利用机组检修对空预器进行堵漏，减少漏风现象。

1.7 加强配风调整，保证锅炉氧量不低于3%，负荷超过230MW每班开启燃料风50%逐个进行吹扫一次，防止喷燃器结焦。

1.8 一次风速指示异常时，应关闭一次风挡板后打开风速测量孔检查喷口处有无结焦现象，如有焦块存在应及时进行清除。

2 一次风管堵塞处理：2.1 发现一次风速指示异常时，要及时停止给粉机运行，就地用测温仪测试一次风门处温度变化情况，关闭一次风挡板后打开喷燃器处风速测量孔，逐渐开启一次风挡板观察风管来粉情况，如正常通粉应关闭观察孔，继续通风进行吹扫。

2.2 如检查发现观察孔处煤粉不流动，应提高一次风压进行观察，如没有变化应及时将一次风门关闭，采用以下处理方法。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。

调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。

事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。

2锅炉水位事故2.1锅炉满水℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。

8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏8.2省煤器管损坏8.3过热器管损坏8.4管道水冲击8.4.3??管道水冲击的处理8.5??蒸汽及给水管道的损坏8.5.1??蒸汽及给水管道损坏现象：8.5.2??蒸汽及给水管道损坏的常见原因：8.5.3??给水管道损坏的处理8.5.4??蒸汽管道损坏的处理：8.6??减温器故障8.6.1??减温器损坏的现象汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小8.6.2??减温器损坏的原因：8.6.3??减温器损坏的处理℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。

9??燃烧异常情况1??锅炉灭火1.1??锅炉灭火的现象1.1.1??燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。

1.1.2??燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。

1.1.3??一、二次风减小。

1.1.4??汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。

1.1.5??汽包水位先降低后上升。

1.1.6??火焰监视器发出灭火信号。

1.2??锅炉灭火的原因：1.2.1??运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。

风管安装质量通病防治措施

风管安装质量通病防治措施一、风管成型后表面不平整（一）现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。

（二）原因分析：此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。

（三）防治措施：注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口末端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。

二、风管法兰铆接后翻边不一致（一）现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。

（二）原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。

（三）防治措施：在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。

三、风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角（一）现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉。

（二）原因分析：风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。

（三）防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过抄平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意避免磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。

新时期做好基层团委工作的思考

堵塞在风粉混合器前的一次风管内的煤粉，煤粉会从给粉机垂直管的卸口喷出。当无粉喷出时，压缩空气胶管移插入给粉机垂直管内吹再将扫十几分钟后抽出，用手试一下卸口处有无负压抽吸现象，如有则说明整个风管已无全堵部位。此时，可将卸口Ｉ时封闭，临开启一次风门，并适
三、论结
通过总结制粉系统常见故障和防范措施，不仅使我们自身设备异常运行分析能力得以提升，还能防范事故发生，有效降低系统故障率，减少设备维护费用，保障文明生产和机组安全稳定运行。
额时期做好基层团委工作的思考
中铁十九局集团有限公司西康二线铁路项目经理部杨亚娟
给粉机下粉管风粉混合器处的疏通先关闭给粉机下粉插板和一次风门，将给粉机下垂直管段活节卸下，以Ｏ８ａ通．ＭＰ左右的压缩空气，煤粉会从卸口处向上喷扬，当无煤粉喷扬时，明风粉混合器处管段的煤说
塞
粉基本吹空。此时应将压缩空气胶管移至一次风门后的测速孔内，吹扫
一
般仅在风粉混合器前后管段，堵管长度不会太长。因为此处堵塞后，次风输送煤粉的能力消失，给粉机下粉只能在风管内自流，当其充满度达到极限时（给粉机下粉垂直管满粉），给粉机过负荷掉闸。这个过程般只有十几分钟。由于火嘴结焦或风压低，煤粉潮，比重大，浓度高等原因，煤粉沉积在风管底部并逐渐延长积粉距离，造成风管通流面积逐渐减小，阻力增大，积粉最终延至给粉机下风粉混合器处，使造成给粉
在实践 “ 三个代表” 深入贯彻落实科学发展观的背景下，，我们基层团委应当怎样高举团旗跟党走，激发青年强烈的进取心，让他们在开创事业中实现自身价值？本人认为，团委工作必须坚持做到“ 个强化” ３，以促进企业的发展和团组织的发展。强化团组织活动的针对性，务中心促发展服围绕企业生产经营开展工作，组织和动员团员在公司事业建设中发挥作用是基层团组织的重要责任，是企业共青团组织发挥作用、出做贡献的有效方法。１围绕企业生产过程中的主要任务，、充分发挥青年 “ 、、、号手岗队” 等品牌活动的辐射作用，以立足岗位保安全为重点，积极开展争当生产先锋活动，充分发挥生力军作用。按照企业发展的需要，找好、找准结合点和切入点，迅速提出既符合企业实际和青年成长要求又能带动团工作发展的新的工作内容和项目，同时要将原有工作项目在新形势下赋予新的内涵，使其呈现新的发展。２要围绕提高企业经济效益，、配合公司开展的精益化管理工作，以安全生产和设备管理过程中的技术难题等工作的管理创新等为主要内容，进行攻关，争取成果，扎实开展青年团员创新创效活动。借鉴绩效管理的核心原理，建立和健全评价体系，制定科学的评价标准和考核方法，对创新创效活动进行逐级考核和认定，同时要完善激励机制，本着精神奖励和物质奖励相结合的原则，不断完善激励机制，推动创新创效活动不断开展。３要迅速检查 “ 、青安岗” 情况、纠正习惯性违章、宣传青年安全文化为有效形式，使青年安全生产监督员的作用有效发挥，促进青年工人安全生产意识不断提高。近年来，我公司开展了“ 青年安全生产文明示范岗” 创建活动，司团委通过组织青年工人深入学习、公宣传《建设工程安全生产管理条例》《、安全生产法》开展 “ ，团员身边无事故” 等主题活动，深入开展青年工人安全生产活动，以青年安全生产示范为导向，加大青年工人安全教育力度，大力开展青年安全生产活动，确保了青年工人的生产安全。二、化系列创建活动的深度，牢基础促发展强打 “ 四红旗团委 ” “ 五、青年文明号 ” “ 和五四红旗团支部 ” 等创建活动是团组织经过多年努力形成的名牌工程，实践证明是符合实际、行之有效的。我们必须善于创新工作方法、工作思路，进一步强化系列创建活动，共青团组织始终充满生机和活力，使不断增强团组织的凝聚力、影响力、感召力。１要制定切实可行的活动方案，、将每一项活动落到实处，保证活动有计划、有步骤地开展，坚持从１常工作、３具体工作、基础工作抓起，把团歌唱起来、团旗飘起来、团章学起来、收起来，持把组织生活过团费坚

管道堵塞处理方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：管道堵塞处理方案# 管道堵塞处理方案## 概述管道堵塞是工业生产中常见的问题之一。

由于管道内部的沉积物、垃圾或其他异物堵塞，导致流体无法顺畅流动，进而影响生产效率甚至造成设备损坏。

因此，及时处理管道堵塞问题十分重要。

本文将介绍管道堵塞的常见原因及处理方案，并提供一些预防堵塞的措施。

## 管道堵塞的原因管道堵塞的原因多种多样，常见的原因包括：### 1. 沉积物堆积管道内部沉积物的堆积是导致管道堵塞的主要原因之一。

沉积物可以是固体颗粒、油脂、污垢等物质，在管道内长期积累会形成堵塞。

### 2. 异物进入当管道的入口没有安装过滤器时，大颗粒的杂物、土壤或垃圾等可能会进入管道，从而堵塞管道。

管道运输的流体经过设备时，设备的故障或损坏可能会导致管道堵塞。

例如，阀门失效、泵故障等情况都可能引起管道内流体的阻塞。

## 管道堵塞处理方案### 1. 清洗管道一旦发现管道堵塞，首要的处理方案是清洗管道。

清洗可以通过机械清洗、化学清洗或高压水冲洗等方式进行。

#### 机械清洗机械清洗是使用专门的工具和设备清除堵塞物的方法。

常用的机械清洗设备包括管道刮刀、管道清洗机等。

通过旋转刮料器或喷射高压水流来清除管道内的沉积物或异物。

#### 化学清洗化学清洗是使用化学物质来分解或溶解沉积物的方法。

对于一些难以机械清除的沉积物，可以选择使用化学物质进行清洗。

清洗剂的选择应根据堵塞物的成分和管道的材料来确定。

#### 高压水冲洗高压水冲洗是使用高压水射流来清除管道中的堵塞物的方法。

高压水射流具有强大的冲击力，可以有效地清除沉积物和垃圾。

该方法适用于较大直径的管道和公共设施的清洗。

若管道堵塞是由于设备故障所致，及时检修设备是必要的。

对于阀门失效、泵故障等问题，需要找到故障原因并进行维修或更换部件。

检修设备不仅可以解决当前的堵塞问题，还可以预防未来的故障。

怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题

怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题粉尘风管结垢的主因1、粉尘物料的理化特性：分子量，粘性，吸水性，粒度等。

2、风管中的载体成份含有：氮，Hcl，SOx，NH3，等。

3、风管内表面的状态：粗糙面比光滑面易结垢。

4、风管的倾斜角a，a小比a大易结垢。

A＝0，水平风管最易结垢。

5、风管的长度：风管越长越易结垢。

6、环境状况：温度，湿度，海拔高度等。

7、风机的风量，风速：在相同管径中因为Q＝AV，当A一定时，Q小，则V也小，V越小，越易结垢。

科学地设计风网和风机的选型正确与否，直接影响到工效和经济效益。

风网设计时要注意的问题1、提升管风速V的确定：推荐粉体厂风网的提升管设计风速V=18～22mm/s；总风量Q总乘以诸备系数1。

2。

2、提升管风速的确定还应随着风网中的提升管数量的多少，以及接料器调试难度系数进行修正：V平均＝22（x-12）/3K式中：x--提升管总数K--接料器调试难度系数。

水平弯管可取K＝1～23、风速提高后风网压损的修正方法。

提升管V实际的提高，以及接料器型式的改变，都会使风网压力损失增大。

则必须对按原设计方法算的压损进行修正。

否则会使P全设＜P全实导致风机工况达/不到Q设，使提升管V实下降。

粉体粉尘流速下降结料逐渐增多增厚。

时间长了，甚至粉尘堵满管道。

例如有一粉厂，一组粉间风网共有提升管24根，采用诱导式接料器。

原设计提升管风速V设＝20m/s，乘以储备系数1。

2后，V实＝20×1。

2＝24；风量Q总＝22546m3/s，P全设＝8200Pa，其修正计算如下：V实均＝22＋（x-12）/3K=22（24-12）/30=26Q总=V实均/V实×Q总=26/24×22546=24425（m3/h）P全修=V实均/V实×8200=26/24×8200=8883Pa。

4、风机选型设计：正确的风网设计必须有相应的风机选型设计，才能保证获得理想的工艺效果。

ZGM磨煤机一次风管堵管原因分析及对策

ZGM磨煤机一次风管堵管原因分析及对策LI Qiang【摘要】某电厂采用ZGM磨煤机正压直吹式制粉系统,运行过程中反复出现一次风管堵管现象,严重影响机组的安全运行.经过一次风调平试验验证和停磨检查,发现分离器折向挡板磨损较严重,对分离器折向挡板进行修复后,彻底解决了一次风管堵塞问题.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2018(039)011【总页数】2页(P45-46)【关键词】一次风管;堵管;分离器;折向挡板;磨损【作者】LI Qiang【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TM621.21 设备概况某厂2×350 MW机组锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造的超临界变压运行螺旋管圈、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、锅炉紧身封闭布置、干式固态排渣、Π型露天布置燃煤锅炉，型号为SG-1120/25.4-M4411。

锅炉设计煤种为陕西神华烟煤，校核煤种为神华烟煤。

锅炉制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式系统。

采用5台中速辊式磨煤机ZGM95G-I，燃用设计煤种时，4台运行，1台备用；燃用校核煤种时，5台运行。

锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90≤16%；校核煤种煤粉细度R90≤20%。

设计及校核煤种煤质参数见表1。

2 存在问题该厂2号锅炉运行时，一次风粉在线监测装置显示风速为30～40 m/s，风速较高，表盘显示没有问题，但通过用红外测温仪对D磨煤机4根粉管的插板门处温度进行测量，发现D3粉管温度相比其他粉管低30 ℃，打开可调缩孔上方的煤粉取样测点，D3粉管几乎没有煤粉，而其余3根粉管粉量较多，判定为磨煤机分离器出口至D3粉管可调缩孔之间发生堵管。

通过停运给煤机，同时将其他3根粉管的插板门关闭，利用冷风对D3粉管进行吹扫后，恢复正常运行。

但运行10～20 h后，又出现相同的堵管现象，如此反复，无法得到有效解决，该粉管风速偏低引起的堵管现象严重影响机组安全运行[1-2]，决定通过一次风速测量及调平试验，验证并解决该问题。