防止混料作业规范范例
注塑预防错混料管理规范[模板]
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1. 目的为了预防产品错、混料现象发生，制订规范2. 概述本规范描述了排产、区域划分、转产（清线）、包装、标签、尾数、运输搬运等管理要求。
3. 术语4. 内容4.1权责：4.1.1、作业员：严格按照SOP包装工艺要求对产品进行点数包装作业。
4.1.2、生产组长：负责对作业员点数包装作业的监督、作业指导及落实相关规定。
4.1.3、品检员：对打包的产品进行数量、包装、现品票的核对。
4.1.4、领班：严格按排产计划对转产（清线）、尾数按相关规定落实、并监督执行。
4.1.5、物料组长：按要求对物料区域划分并标识。
4.2转产（清线）管理4.2.1、排产前计划要确认相似产品不能安排在相邻两台机生产，避免产品混淆。
4.2.2、按排产计划提前准备好模具、物料等相关物品。
4.2.3、生产前确认所领物料产品型号、版本是否与生产计划一致。
4.2.4、机台转产时必须将上一个型号产品、首件、不良品、全部清理入库，相关的资料存档。
4.2.5、转产机型做首件时领班必须确认机型、版本是否与生产计划一致。
4.2.6、作业员必须对产品型号、版本了解，经过培训后作业员方可上岗作业。
4.2.7、生产或加工时不可堆积产品。
4.3包装管理4.3.1、点数时一定确认产品数量，不可少放多放,实物必须与SOP要求一致。
4.3.2、吸塑盒及外包箱严格按SOP要求执行，脏、损坏、不符合要求的包材不可以使用。
4.3.3、吸塑盒叠放时必须按要求错位叠放，避免压伤产品。
4.3.4、如打包时发现混料、混版现象，立即对之前生产的产品全部重新全检，并通知检验员注意。
4.3.5、回收包材必须清理完外箱标签、有损坏的不可进入车间。
在使用回收包材前作业员要仔细确认好外箱标签有无撕掉。
4.3.6、对产品型号、版本、数量确认OK后及时装箱并封箱再贴现品票。
4.3.7、尾数箱需贴尾数标签。
4.3.8、同一时间只能允许同一种物料（产品）在包装区作业。
4.4标签管理4.4.1、AB班各组长负责打印现品票（由公司K3系统导出，具体格式要求按不同的客户指定格式、客户格式较特殊时，由专案QE与我司网管协商制作）；4.4.2、按每日计划单上的制令单号由K3系统导出现品票，按计划数量打印现品票张数（不可多打）。
如何避免混料(元器件案例)
供应商错料混料案例汇总1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的低级错误。
不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。
错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。
一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。
2、混料错料是严重的问题。
对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。
3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。
4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。
供应商错料混料案例汇总案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶 性事故 ！【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。
此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。
备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。
【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。
【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故 ！此标签 错误此标签 正确供应商错料混料案例汇总案例2 电位器物料与标签不符，造成单板批量返工【问题描述】生产线发现某编码电位器A丝印异常，而料盘标签信息正确。
经测量编带内未启 用电位器阻值，发现实际阻值与标签型号不符，确认为来料错误（标签与实物不符）。
【影响度】立即清查该编码所有库存，发现一共3盘错料。
查该编码发料记录，已有两任务令 使用该错料，涉及200多块单板，500多PCS电位器。
混料预防措施
批准：
制作：
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1
目录
1 2 3 4 5 6 7 8
预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
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2
1 改善小组成员组织架构
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
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6
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
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5
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。
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9
产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
生产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/ 抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。
在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需 要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后 方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混 料或者错料不良情形的发生。
防混料作业指导
组装防混料管理办法
1.装配过程严格执行图纸设计要求。 2.工作台只允许出现同型号、同批次产品的装配。 3.在装配前应按照图纸及工艺要求确认零件状态，并核对数量。 4.零件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其它工具，以避免混批、混装、错 装。 5.操作人员在装配时严格执行首件送检制，杜绝错装、漏装、反装等低层次质量问题。
注意事项
1.装配时必须佩带手套 版本 A → B
更改履历
日期
2015.11.19
更改内容
新规制定
YL
一、目的 二、内容
大朗义龙五金制品厂 防混料作业指导
编号 日期 2015.11.19
担当 吴 昊
检讨 汤刚
确认 吴让福
承认 陈 彤
预防产品混料，杜绝混料品外流入客户
相似原材料处理办法：
1.当同一时期出现两种或多种相似原材料时，如：3.91*6.31方枝与3.97*6.27方枝,需半仓管理知会当 班领班,搬运时进行分开明确标识，分开摆放不可摆放在同一料架上。 2.原材上料以包装颜色区分,喷油漆颜色分类为:3.97*6.27用黑色油漆喷料头,3.91*6.31用红色包油漆 喷料头长度为15-25mm。 3.原材料加工车料尾时由专人控制及管制. 4.每班在上班前或中途拿原材料,各作业员拿工程图面,到半仓取相应原材料生产。 5.当有相似原材待机时,由各班技术员负责人清理机台,材料归类原材处。
制程混料管理办法
1.相似品生产时使用不同样式吸塑盒进行区分。 2.在批检时相似品应分开隔离放置，避免在转运时造成混料。 3.操作员需按机台号及产品编号批检架相应标识处。 4.工序相似品上工序入下工序需注明标识，未注明标识来料将拒收半成品，避免未标示造成的混料。 5.半成品入下工序必须点数登记，处理完毕后由品检进行抽检，允收后方可流入下工序。 6.相似品调机时不可在相邻两个机台生产，调机品必须及时清离现场，入不良品区域（红色胶框内） 。 7.制程加工工件落地时要确认清楚方可入框，不良品入红色胶框，合格品放入吸塑盒内，不可盲目放 置造成混料。 8.待加工区域或各班成品摆放区域，相似品及相邻工序品不可堆叠放置，必须隔离，并做好明确标识 以示区分。
QAW045 防止产品混货作业指导书
1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
生产过程预防错混料SOP
7.1.6在生产过程中如有非品质部门人员从生产线中拿走物料的，作业员必须禁止其行为；必须报告组长，经组长同意之後才能从生产线中拿走物料；如拿走物料部门要将物料归还给生产部门，必须归还物料交组长，禁止任何非品质部门人员擅自从生产线拿走物料，及擅自将物料放在生产线上的行为，如生产部门发现有该行为，开立处罚单处罚当事人10 元人民币。
7.1.7下班前，组长必须进行清线作业（将流水线上的产品全部完工作业，然後将多余物料放置好），禁止停线下班了，生产线物料没有清理的行为。
7.1.8清线过程中要将不良和良品有效的区别开来：不良品用红色盒子装，幷统一拿到返修区由返工人员进行返修作业；待下工序的良品必须标注下工序的物料流动卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停线超过48 小时的，必须用上下盖将物料盒里面的物料盖住，幷标注下工序的物料流动卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生产及换线依生产现场6S 管理规定执行，生产尾数需分开标示区分，生产线上人员需落实自检动作，核对流程卡所示品名规格、数量需与实物一致，避免因换线产品清理不彻底导致混料，核对无误之产品由作业人员填写物料标签标示于产品外包装上。
7.2生产包装过程的预防作业方式：7.2.1包装员必须培训上岗，熟悉各产品的包装方式，所有封箱包装作业必须在包装区域完成。
7.2.2包装台面上禁止放置两种或以上类似产品同时包装作业，必须分开区域、分开作业。
7.2.3包装员的封箱作业前，必须核对内外箱标签；组长在拿标签给包装员时必须自我核对幷交代清楚，及提示注意事项。
7.2.4包装过程如出现标签过多情况或不清晰情况，包装员要立即上报组长重新更换，及交上级清查多数标签的原因，排除少贴、错贴因素之後，才将多於标签销毁处理。
7.2.5如包装因工单数量需要包装尾数箱时，必须在外箱上注明“尾数箱”标识，幷提示品保检验人员特别抽检该箱的标识、数量核对等。
7.2.6所有包装箱在入库前必须用电子称进行称重确认。
印刷企业预防混料(款)管理办法
4.3.印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.12.在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
4.13.啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14.营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包装纸及标签等。
东莞市好彩印刷有限公司
编 号
WI-QA07A
版 次
A/1
预防混料（款）管理办法
页 码
第1页,共1页
生效日期
2012年9月1日
1.0目的
为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。
2.0范围
本公司所有产品。
3.0权责
品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0作业内容
4.1.各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别等相关内容。
4.6.对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
4.7.在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数பைடு நூலகம்或字母区分，便于在包装检查时加以区分。
防止混料作业规范
防止混料作业规范（ISO9001-2015）1、目的：明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。
2、使用范围：适用于本公司所有规格的产品。
3、定义：来料、制程、4、职责和权限：3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。
3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。
3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。
3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。
5、管理措施5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。
5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。
5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。
5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。
5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。
5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。
并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。
5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。
混料漏工序管制作业指导书
4.2.3.3研磨人搬运工入振机及入下工序时,必须要看清流程卡及核对实物,确认无误后方可操作
4．3．加工:
4.3.1．相似原材料处理办法：
4.3.1.1.当同一时期出现两种或两种以上相似原材料需加工时，统计员要知会调度,搬运工用显著标示牌进行分开标示及分开摆放(不可摆放在同一区域).
《质量异常反馈书》
4.1.2.5批检时增加标示，每天由品管监督各车间人员将产品品名规格写于标示卡上，以避免员工倒错箱造成混料。
4.1.2.6.机台或全检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内，下班时，及时清理记录重量进行处理。
4.1.2.7当天生产有相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时品管及当班带班干部需对封箱人员进行监督，避免倒错箱。
4.1.2.2巡检IPQC做首件检查或查机台时，对各机台桌面上产品也要进行巡查，对第当日生产的物料进行确认，避免员工因拿错料造成混料。
4.1.2.3批量检验时,产品范围不可超出铁皮箱范围,避免落入相邻箱内.
4.1.2.4检验完毕后，认真填写好标示卡，并确认产品与标示卡一一对应。最终检验员巡检合格后，需按对应物料、品名、规格进行确认。
4.1.2.8对产品盛装要求不符合之产品，需用立即要求当事人改善。
4.1.3.FQC：
4.1.3.1全检台面上每一款产品检完后，台面、不良品盒内、地面上须全面清查干净方可挑选另一款产品。
4.1.3.2取料时,须确认是否为生产流程卡产品，中途拿料Байду номын сангаас一定要确认是否与现正在挑选产品一致。
4.1.3.3各种相似产品，制作出“相似产品区别表”，对全检人员进行教育,以增加辩识混料能力。
混料机安全操作规程范本
混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。
第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得违反规定。
第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员，负责对混料机进行监督和维护。
第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理，了解操作注意事项和常见故障处理方法。
第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作，不得擅自更改或调整。
第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度，定期对混料机进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高安全意识和技能水平。
第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能，了解每个部件的作用和使用方法。
第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时报修或更换。
第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
并且要保持仪容整洁，衣着合适。
第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检查，并报告相关人员。
第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空，并将设备内外清理干净，确保下次使用时不影响正常运行。
第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源，并将设备锁定或贴上相应的警示标识，以防止他人误操作。
第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项，以确保交接工作的顺利进行。
第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序，如有需要必须经过相关部门或人员的批准。
第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作，严禁超载使用。
混炼安全操作规定范文
混炼安全操作规定范文一、概述混炼作为一项重要的生产工艺，在化工、制药等领域得到广泛应用。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的概率，特制定本混炼安全操作规定。
本规定适用于所有从事混炼作业的人员，包括操作人员、监控人员和管理人员。
二、前期准备1. 在进行混炼作业前，必须进行全面的安全检查。
确认设备完好无损，各种仪表、阀门和安全装置正常工作。
2. 需要对混炼设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 在操作开始前，操作人员必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作注意事项1. 混炼作业需由持有相关证书的专业人员负责操作。
2. 混炼设备必须按照规定的工艺参数进行调整，并进行记录。
3. 混炼作业过程中禁止随意调整设备的操作参数或工艺流程。
4. 当混炼设备过热或发生其它异常情况时，必须立即停机检修，并告知相关部门进行处理。
5. 在混炼作业过程中，不得私自离岗，必须在操作现场全程监控，确保作业的安全进行。
6. 在混炼作业中发现异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机查找原因，并及时报告上级主管部门。
四、应急措施1. 混炼作业现场必须配备应急设备和消防器材，操作人员要熟悉使用方法，并进行定期演练。
2. 当突发火灾等事故发生时，操作人员应按照应急预案进行处置，确保自身安全，并及时向领导报告。
3. 在火灾发生时，操作人员应尽量用灭火器进行扑灭，如果无法扑灭，请迅速撤离现场并寻找安全出口。
4. 在发生溢料、泄漏等情况时，操作人员应根据实际情况选择合适的材料进行清理，并采取有效措施防止进一步泄漏。
五、安全教育和培训1. 对从事混炼作业的所有人员进行安全教育和培训，包括操作规程、应急预案和个人防护措施等。
2. 定期组织安全培训，对操作人员进行拓展知识和技能的培养，并进行安全知识考核。
3. 对安全规定的不遵守者进行严肃处理，包括罚款、停职甚至解雇。
六、后续工作1. 在混炼作业完成后，操作人员必须按照规定将设备进行清洗，并进行设备的维护和保养。
预防混料作业指引OK
文件编号
第1页 共3页
制作
审核
批准
实施日期
1.目的：
防止各种产品出现混料。
2.范围：
本公司生产的所有半成品、成品。
3.操作流程：
流程图
部门
说明
支持文件/记录
物流科
品管部
生产部
物流科
生产部
品管部
●所有来料标识正确清楚，并分区摆放。
●对有相似产品同时来料时需采取加严抽查。
●生产领料要根据生产安排逐款领料。
物流科
●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外堆放。
●不同款产品分区摆放，并有明显标识。
●有尾数时出库单要填写清楚。
《标识与可追溯性程序》
《成品出入库管理程序》
4.相关文件
4.1《来料检验程序》
4.2《标识与追溯性程序》
4.3《材料入、出库管理程序》
4.4《成品入、出库管理程序》
5.相关记录
●每款产品生产完毕,所有成品马上清理入库,不良品申请报废,不允许在车间停放,尾数按规定标识清楚。
●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。
《标识与可追溯性程序》《来料检验程序》
《材料出入库管理程序》
《标识与可追溯性程序》
《产品尾数出入记录》
流程
责任部门
说明
支持文件/记录
●仓库核对清楚发料。
●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解。
●所有半成品在车间堆放时产品标识必须清楚明了（必要时用大头笔标示），并按要求分区摆放。
●综合车间设立尾数存放区,有专人管理,并记录及发放。
防混批注意事项及案例描述
原因分析：
1、上料时掉落的框架在设备顶上或设备里面乱放，更换框架后埋下混料隐患。 2、调机时使用的框架在设备里面放置，留下混料隐患。 3、设备卡料清出来的个别有焊锡的框架在设备上面滞留。留下混料隐患。
预防措施或规范做法：
1、设备上除上料架旁边可以放置框架外，其余地方不准放置任何框架。 2、错位后清出，上面有部分载体画了锡的框架插入传递盒中，框架更换或下班前使用 干净，不能使用的框架整齐放入框架周转盒中待配料员回收。
放入对应机台时，必须
核对产品是否与机台相 符，才可放入；
2、只有一张流程卡 需做首件时，流程
卡需拿离机台与产
品，必须要在流程 卡上填写机台号， 且要挂有首件检验 标识牌待做首件；
3、设备报警 后，在处理异常 时，不能一手拿 产品，处理邻设 备机台故障；
4、上芯完收 尾产品，需拿离 机台，需填写框， 盒号后才能放在 传递车上；
防混批注意事项 及案例描述
注意事项：
一、配料员
1、每批2提篮或以上产品， 在 配料时只容许给设备配1提篮 晶圆，剩余待上芯晶圆，必须 要以尾卡作为剩余晶圆的标识 ，放置于待上芯氮气柜中；
2、产品收尾后，必须将
上批次产品全部清理干
净后，再配新批次产；
如有未收拾干净蓝膜与 产品，坚决不给配活；
3、加工完产品往氮气柜中放置时，注意相邻 产品相互拉混现象；
2014年6月6号加工TO-263NB-5L产品时将软焊料产品误用 导电胶加工。
这么多人没一个 挡住问题的，不能 把多人核对作 为互相依靠 的资本。
原因分析：
同一客户的不同型号产品一批使用导电胶，另一批使用软焊料，加工完前一批导电胶 产品后未核对流程卡信息加工另一批产品，导致粘片胶用错，将软焊料产品使用导电胶粘
混料预防措施
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QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。 QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业 检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。 QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。 需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。 包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
混料预防措施
批准：
混料预防措施
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预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
混料预防措施
1 改善小组成员组织架构
品保部
副總經理
混料预防措施
6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
混料预防措施
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组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
混料机安全技术操作规程(6篇范文)
混料机安全技术操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全技术操作规程1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。
3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。
4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。
5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。
6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。
7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。
8.出料完毕，混料器恢复原位。
9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:（1）一人一个加料过程。
（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）取料结束后关上安全门并锁死。
（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
防止混料作业规范范例
防止混料作业规范范例防止混料作业规范1、目的：明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。
2、使用范围：适用于本公司所有规格的产品。
3、定义：来料、制程、4、职责和权限：3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。
3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。
3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。
3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。
5、管理措施5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。
5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。
5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。
5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。
5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。
5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。
并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。
5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。
预防混料管理办法【范本模板】
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料,半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料:原料物，半成品,成品中用错料或混料的现象统称为错混料.四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择.4。
3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行.4。
4供应部依据计划提出的采购需求,进行保障到货。
4。
5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理)。
4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5。
1。
工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件,进行受控和发行。
5.1。
2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号,图纸版本，技术文件编号,技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5。
2业务接单/下单错混料管理5。
2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别.5.2。
2业务下单时，将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明，特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。
5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入;常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行.5。
3模具错混料管理5。
3.1模具仓库设有专人员管理，并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台,数量，做好明细登记和标识,同一机台最多两台.5。
3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
5.4样品新生产时错混料管理5。
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防止混料作业规范
1、目的：
明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。
2、使用范围：
适用于本公司所有规格的产品。
3、定义：
来料、制程、
4、职责和权限：
3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。
3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。
3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。
3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存
3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产
品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督
3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。
5、管理措施
5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。
5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运
作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。
5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。
5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。
5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。
5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。
并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。
5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。
5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施：
5.8.1物料房收到物料时，每一款产品物料要有明显的标识的识别，不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。
5.8.2产品物料发放及领取时，物料员查按照《生产指令单》、《产品图纸》、《物料识别表》进行仔细查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。
5.8.3每个工序台面不能同时生产两款或两款以上产品，绝对禁止操作员跨组
别去借产品物料及私自取料回来使用。
5.8.4每款产品物料上线时或更换产品物料时，先清走之前所剩下的物料，并且要清理干净，上线物料必须要经过拉长和IPQC进行确认，确认无误时，操作员才对产品物料进行工序组装。
5.8.5生产部每个工序要悬挂物料识别表，确保操作员能识别产品物料，组装时出现错物料的混装。
5.8.6在生产制程中，巡查IPQC每一小时进行巡查，查看每个工序的物料是否组装错误或者产品有没混装。
5.8.7难以识别而又相同类似的物料产品，生产部在安排生产时，不能安排在同一拉线上生产，每盒吸塑盘的半产品和物料都要有显眼的标识。
5.8.8每盘吸塑盒内的半成品都要经过IPQC和拉长查阅确认，是否有混装的错误，确认无误时才能进入下一工序。
5.8.9每款半成品的要存放到指定位置货架上，但是要以相同款产品存放在一起，不同型号、不同编码、不同名称的产品不能存放到同一层上。