防止混料作业规范范例

防止混料作业规范

1、目的：

明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。

2、使用范围：

适用于本公司所有规格的产品。

3、定义：

来料、制程、

4、职责和权限：

3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。

3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。

3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。

3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存

3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产

品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督

3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。

5、管理措施

5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。

5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运

作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。

5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。

5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。

5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。

5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。

5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。

5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施：

5.8.1物料房收到物料时，每一款产品物料要有明显的标识的识别，不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。

5.8.2产品物料发放及领取时，物料员查按照《生产指令单》、《产品图纸》、《物料识别表》进行仔细查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。

5.8.3每个工序台面不能同时生产两款或两款以上产品，绝对禁止操作员跨组

别去借产品物料及私自取料回来使用。

5.8.4每款产品物料上线时或更换产品物料时，先清走之前所剩下的物料，并且要清理干净，上线物料必须要经过拉长和IPQC进行确认，确认无误时，操作员才对产品物料进行工序组装。

5.8.5生产部每个工序要悬挂物料识别表，确保操作员能识别产品物料，组装时出现错物料的混装。

5.8.6在生产制程中，巡查IPQC每一小时进行巡查，查看每个工序的物料是否组装错误或者产品有没混装。

5.8.7难以识别而又相同类似的物料产品，生产部在安排生产时，不能安排在同一拉线上生产，每盒吸塑盘的半产品和物料都要有显眼的标识。

5.8.8每盘吸塑盒内的半成品都要经过IPQC和拉长查阅确认，是否有混装的错误，确认无误时才能进入下一工序。

5.8.9每款半成品的要存放到指定位置货架上，但是要以相同款产品存放在一起，不同型号、不同编码、不同名称的产品不能存放到同一层上。