如何避免混料(元器件案例)

供应商错料混料案例汇总
1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的
低级错误。不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。 2、混料错料是严重的问题。对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。 3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。 4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。
供应商错料混料案例汇总

案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶 性事故 ！
【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。 【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。 【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故 ！
此标签 错误
此标签 正确
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案例2 电位器物料与标签不符，造成单板批量返工
【问题描述】生产线发现某编码电位器A丝印异常，而料盘标签信息正确。经测量编带内未启 用电位器阻值，发现实际阻值与标签型号不符，确认为来料错误（标签与实物不符）。 【影响度】立即清查该编码所有库存，发现一共3盘错料。查该编码发料记录，已有两任务令 使用该错料，涉及200多块单板，500多PCS电位器。该错料是在生产线发现，幸好尚未发 到市场上，但已造成客户生产批量返工及出货延迟。 【原因分析】：经调查，造成错料的根本原因是员工未按照公司规定的操作制度进行作业。 有制度规定一作业台只能作业一批产品，结果操作员未按规定执行，同时有两批产品在作 业台上，粘贴标签时错将A产品标签，误贴至B产品。B产品同样也存在标签贴错问题及时 在厂商仓库找到。厂商操作流程存在漏洞，粘贴标签时，跟随产品的作业传票与产品分 离，单盘卷盘上无产品信息，当标签与卷盘器件不对应时无法发现。 【改进措施】 1、对操作员进行培训，将一个作业台作业一批产品原则落实到位。 2、在编带工序将一张现品票（品名，批号，数量）贴在编带完成的产品卷盘上，粘贴标 签时需比对标签信息，随批传票信息及卷盘上现品票信息是否一致。 3、在两作业员工作台之间竖立隔板， 以避免相邻作业员间产品搞错。
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案例3 Marking错误
【问题描述】生产发现某厂家SMD5*7封装25M钟振包装中混有丝印为50M的产品。经测试 确认混料品的频率实际为25M，这些25M产品上的marking却为50M，属于Marking错误。 【影响度】批量隔离 【混料原因确认】生产流程如下： 封 盖 --> 烘 烤-->回流焊-->激光打标-->氦测漏--> 粗测漏-->测试（常温&加温）-->CI测试--> 加测5.5V-->出货检验-->审核数据-->包装 此次marking错误，判定不良站别发生在激光打标站以及包装站。 操作员疏忽， 标记打印错误 包装机 未将频率Marking 纳入检查内容
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案例4 多批同时作业，发生混料
【问题描述】客户生产线发现某厂家58.32M产品包装中混有500PCS 50M的其他规格产 品。经调查，是生产厂家在包装工序发生混料。
【影响度】批量隔离返工
【原因分析】 作业员包装时违规操作，没有严格执行一张工作台只允许一张单作业。装盘后在装防静 电袋时没有检视MARKING，在同时几张单作业的情形下包装错误造成混料。 由于此次是出给华为的两种规格间相互混料，数量上没有短缺，因此厂商内部未能发现 混料问题。
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案例5 片式电阻实物与卷盘标签型号不一致
【问题描述】实物与卷盘标签的规格不一致。 【影响度】批量隔离返工 【原因分析】某工厂卷带工序的员工同时照看相邻多台机器。因为处理机台故障，将手中 尚未贴标签的满盘物料带到另外一个机台，造成错料，标签与实物的规格不一致。 【改善对策】 1、空白卷盘先贴好标签，编带前必须先进行扫描，对比机器中预设的测试参数与扫描条 码的规格信息是否一致。 2、标签数量不得打印多余数量，避免多余标签误贴。 3、规定如果出现批次数量异常增多或者减少，必须分析原因，该批才能放行。 4、每盘物料抽测1PCS。
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案例6 同一卷带内存在混料
【问题描述】同一卷带内存在混料。因为该器件没有丝印，目检难以发现。 【影响度】批量隔离返工 【原因分析】该厂家的测试工序和编带工序为两台独立机器。成品测试完成后先入库，接 到客户要货需求以后再出库进行编带。编带时人员疏忽，发生不同规格间混料。 【改善对策】编带机器上必须带测试功能，确保同一卷带内每只产品的规格都相同。
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案例7 同一卷带内的电容有不同耐压
【问题描述】生产人员检料发现08020043钽电容(10u/25v)料盘中混有一截(约50颗）较 低耐压的钽电容(16v) 【影响度】批量隔离，清查库存全部物料（低压电容混入高压电容，很可能短路失效） 【原因分析】厂家生产过程中不慎混入。因为容值相同所以在编带机100%测试的时候未 能发现。而耐压在外观检查标准中没有规定为必检项（正常情况下发生不同电压混料 问题的概率很低）。 【改善对策】 1、生产布局方面，将相近规格的产品生产错开安排，避免不同机台之间混料。 例如相邻机台的器件，如果尺寸不同，即使发生混料，也不能被编入到卷带中。 2、耐压列入必检项目，通过丝印拍照进行识别。
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