静态混料浇注设备与动态混料浇注设备对比
摊铺机的分类及分类方式
摊铺机的分类及分类方式摊铺机是一种用于道路、桥梁、停车场等场所的建筑设备,它能够将沥青、混凝土等材料均匀地摊铺在地面上,从而使地面变得平整、坚固。
摊铺机的分类主要可以从以下几个方面进行。
一、按照摊铺方式分类1. 静态压实型摊铺机:静态压实型摊铺机主要通过自身重量进行压实,适用于较小的工程项目。
它通常具有较小的工作宽度和较低的工作速度,可以在狭窄的空间中操作。
2. 动态压实型摊铺机:动态压实型摊铺机通过振动和压实装置来实现摊铺,适用于大型工程项目。
它通常具有较大的工作宽度和较高的工作速度,可以快速完成大面积的摊铺工作。
二、按照摊铺材料分类1. 沥青摊铺机:沥青摊铺机主要用于沥青路面的施工,它能够将沥青均匀地摊铺在地面上,并通过压实装置将其压实。
沥青摊铺机通常具有较大的工作宽度和较高的工作效率,能够在较短的时间内完成大面积的摊铺工作。
2. 混凝土摊铺机:混凝土摊铺机主要用于混凝土路面的施工,它能够将混凝土均匀地摊铺在地面上,并通过振动装置将其压实。
混凝土摊铺机通常具有较大的工作宽度和较高的工作效率,能够在较短的时间内完成大面积的摊铺工作。
三、按照移动方式分类1. 履带式摊铺机:履带式摊铺机通过履带来进行移动,具有较好的通过性能和稳定性,适用于复杂地形的施工场所。
履带式摊铺机通常具有较大的工作宽度和较高的工作效率,能够在较短的时间内完成大面积的摊铺工作。
2. 轮胎式摊铺机:轮胎式摊铺机通过轮胎来进行移动,具有较快的移动速度和较好的操控性能,适用于平整的施工场所。
轮胎式摊铺机通常具有较小的工作宽度和较低的工作效率,适用于较小的工程项目。
四、按照操作方式分类1. 手推式摊铺机:手推式摊铺机需要人工推动来进行摊铺,适用于小面积的施工场所。
手推式摊铺机通常具有较小的工作宽度和较低的工作效率,适用于较小的工程项目。
2. 自走式摊铺机:自走式摊铺机具有自主行驶功能,可以在施工过程中自动前进或后退。
自走式摊铺机通常具有较大的工作宽度和较高的工作效率,能够在较短的时间内完成大面积的摊铺工作。
静态混合器——精选推荐
静态混合器静态混合器_(NXPowerLite)1、概念静态混合器是⼀种新型先进的化⼯单元设备,⾃70年代开始应⽤后,迅速在国内外各个领域得到推⼴应⽤。
众所周知,对于⼆股流体的混合,⼀般⽤搅拌的⽅法。
这是⼀种动态的混合设备,设备中有运动部件。
⽽静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中⾃⾝并不运动,⽽是凭借流体本⾝的能量并借助静态混合单元的作⽤使流体得到分散混合,设备内⽆⼀运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合,静态混合器内流体混合的机理差别很⼤。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进⾏有规则的反复作⽤,从⽽达到混合;湍流时,除以上三要素外,由于流体在流动的断⾯⽅向产⽣剧烈的涡流,有很强的剪切⼒作⽤于流体,使流体的细微部分进⼀步被分割⽽混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本⼯艺流程中的组合⽅法见下图所⽰的两种类型。
在实际应⽤中往往将多种基本流程组合在⼀起使⽤。
两种液体汇合部位的结构,应根据液体的粘度、密度、混合⽐、互溶性等来确定。
尤其当两种液体⼀接触就反应或凝胶⽽相变时,更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态,与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图⼆表⽰采⽤静态混合器混合两种流体是产⽣的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒⼦状,⽽状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如:当流速、粘度、混合器直径⼀定时,如果流体间表⾯张⼒⼤,流体的混合形态则从条带状转向线状,进⽽变化到粒⼦状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质(粘度、互溶性、密度)、混合⽐、希望达到的混合状态、接触⾯上液体的结构变化等⽽不同,可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放⼤倍数。
但当雷诺数R e<100(严格地说在1以下)时,混合程度、混合状态与雷诺数⽆关,只取决于混合器的单元数。
简述混合机的分类
简述混合机的分类混合机是一种广泛应用于化工、医药、食品、农业、轻工等行业的设备,用于将多种不同的物料混合成一种均匀的混合物。
根据不同的使用要求和混合物的特性,混合机可以分为多种不同的类型。
本文将简述混合机的分类。
一、按照混合物的特性分类1. 干粉混合机干粉混合机主要用于将干燥的粉末物料进行混合。
干粉混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构,能够快速有效地将多种干粉物料混合均匀。
2. 液体混合机液体混合机主要用于将液体物料进行混合。
液体混合机通常采用静态混合器、动态混合器、搅拌式混合器等结构,能够将多种液体物料混合均匀。
3. 固液混合机固液混合机主要用于将固体物料与液体物料进行混合。
固液混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构,能够将多种固体物料与液体物料混合均匀。
4. 气固混合机气固混合机主要用于将气体物料与固体物料进行混合。
气固混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构,能够将多种气体物料与固体物料混合均匀。
二、按照混合方式分类1. 强制混合机强制混合机是一种通过强制搅拌的方式将多种物料混合均匀的混合机。
强制混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构,能够将多种物料快速有效地混合均匀。
2. 自由混合机自由混合机是一种通过物料自由流动的方式将多种物料混合均匀的混合机。
自由混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构,能够将多种物料自由流动并混合均匀。
三、按照混合物料的粘度分类1. 低粘度混合机低粘度混合机主要用于混合低粘度的物料,如液体、干粉等。
低粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、静态混合器等结构。
2. 高粘度混合机高粘度混合机主要用于混合高粘度的物料,如胶体、泥浆等。
高粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构,能够将高粘度的物料混合均匀。
四、按照混合物料的颗粒大小分类1. 粗颗粒混合机粗颗粒混合机主要用于混合粗颗粒的物料,如矿石、煤粉等。
粗颗粒混合机通常采用滚筒式混合器、搅拌器等结构,能够将粗颗粒的物料混合均匀。
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外,在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比,具有流程简单,结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液,液—气,液—固,气—气的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反应和强化传热等过程,都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中,它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时,可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时,就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器,必须确定以下参数:1、操作工况:①工作介质;②工作流量;③工作压力;④工作温度;⑤物料粘度;⑥物料密度;⑦允许压损;⑧法兰标准;⑨设备材质。
2、连接法兰:混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等,未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品:需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性:SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成,它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动,各自分散彼此种型号的静态混合器中,SV型的混合效果最好,用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm,用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ,而且没有放大效应。
常用规格:国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用,国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量,不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用:汽油调合;柴油调合;油品调合;盐水中和;酸碱中和;煤气混合等。
动设备或静设备基础知识
动设备或静设备基础知识动设备和静设备是工业控制系统中常用的两种控制设备,也是工程监测中使用最多的两类设备,它们对提高生产效率和安全质量贡献巨大。
我们先介绍动设备。
动设备是指在开动过程中可以精确控制位置、速度和力矩的设备。
它包括电动机、气动活塞装置、传动系统控制器等。
动设备主要控制位置,它可以控制到精确的位置,有助于实现动作更加平稳、准确、可靠。
在精密机械加工过程中,动设备用于控制机械设备的移动和精确定位,是生产中的一项重要的控制设备,如控制精细的角度、位置控制、转速控制等。
静设备是指在平静状态下快速执行操作的设备。
它包括压力传感器、温度传感器、位置传感器、光电传感器、超声波传感器和流量计等。
静设备主要控制参数,它能够控制流程参数,使得流程参数更加可靠。
它主要控制体积流量、液位、温度、压力等,这些参数在工厂自动化中都起着极为重要的作用,使得整个生产过程更加可靠、更加高效。
在自动控制领域,动静设备是控制技术的重要组成部分,它们之间又有着密切的联系和交互关系。
在自动化控制系统中,动静设备的正确的组合、搭配和控制常常决定系统的运行状态、效率和安全性水平。
动设备主要使用比较原始的控制方式,如模拟控制、闭环控制等,静设备的控制一般采用比较先进的技术,如数字化控制、智能控制、网络控制等,这些控制技术可以满足控制系统对精度、可靠性和稳定性的要求。
动设备和静设备不仅仅是自动控制系统中的重要组成部分,它们也是管理控制系统的重要工具,它们的优势可以为系统的可靠运行提供有力的保障,也可以为系统的可互操作性提供可靠的保障。
因此,在实际的工程监测中,应当及时采用合理的动设备和静设备,不断更新技术和装置,这样才能使工程监测更加高效。
最后,在系统控制中要把握好动设备和静设备的搭配,合理进行系统控制,适当调节系统参数,以求最佳的运行状态。
静态混合器的工作原理
静态混合器的工作原理静态混合器是一种常用的混合设备,广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它的工作原理是通过静态混合板将两种或多种物料充分混合,达到均匀分散的效果。
本文将详细介绍静态混合器的工作原理、结构、优缺点及应用领域等方面。
一、静态混合器的工作原理静态混合器是一种通过静态混合板实现混合的设备。
它的工作原理是将两种或多种物料通过进料口输入混合器内部,经过静态混合板的作用,混合成均匀分散的混合物,然后通过出料口排出。
静态混合板是由一系列交叉的隔板组成,物料在交叉的隔板之间来回流动,从而实现混合的效果。
静态混合器的混合效果与物料流速、静态混合板的结构和物料的流动状态等因素有关。
当物料流速较慢时,静态混合板的作用更加明显,混合效果更好;当物料流速较快时,静态混合板的作用减弱,混合效果下降。
因此,在使用静态混合器时,需要根据具体物料的性质和需求来确定合适的流速和静态混合板的结构。
二、静态混合器的结构静态混合器的结构一般由进料口、出料口、静态混合板和外壳等部分组成。
其中,静态混合板是整个设备的核心部分,它由一系列交叉的隔板组成,隔板之间形成的空隙就是物料混合的区域。
静态混合板的结构形式有很多种,如螺旋型、平面型、V型等,不同的结构形式对混合效果有一定的影响。
静态混合器的外壳一般由不锈钢制成,具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点。
进料口和出料口的位置和数量可以根据实际需求进行设计。
同时,静态混合器还可以与计量泵、流量计等配合使用,实现自动化生产。
三、静态混合器的优缺点静态混合器相对于传统的机械式混合器具有以下优点:1.混合效果好:静态混合器的混合效果比传统的机械式混合器更好,可以达到更高的混合均匀度。
2.能耗低:静态混合器不需要额外的动力,只需要利用物料的流动能量即可完成混合,能耗较低。
3.结构简单:静态混合器的结构相对简单,易于维护、清洗。
4.适用范围广:静态混合器适用于各种物料的混合,包括高粘度、高浓度、易结晶等难以混合的物料。
静态混合管的工作原理
静态混合管的工作原理一、引言静态混合管是一种高效的流体混合设备,能够在不使用任何移动部件的情况下,实现对流体的有效混合。
它在化工、石油、制药等多个领域有着广泛的应用,特别是在需要两种或多种流体进行快速、均匀混合的场合。
本文将详细探讨静态混合管的工作原理,包括其内部构件、流体分割与重新排列机制、多方向流动的引入等方面的内容。
二、工作原理概述静态混合管的基本工作原理是利用流体的物理性质,通过特殊的内部结构设计,使流经管路的流体在管内进行分割、重组,从而实现流体的均匀混合。
这种混合过程是在流体流动过程中自然发生的,不需要任何外部驱动装置或额外的能量输入。
三、内部构件与设计静态混合管的内部结构是其实现流体混合的关键。
一般来说,静态混合管由一系列的固定元件组成,如螺旋片、折流片、异形片和十字交叉片等。
这些元件按照一定的排列方式装配在管路中,形成了特定的流动通道。
这些元件的设计和排列方式,直接决定了流体在管内的流动状态和混合效果。
四、流体的分割与重新排列在静态混合管中,流体的分割与重新排列是实现混合的关键步骤。
当流体流经这些特殊设计的元件时,流体会被分割成若干个小股流束,并在元件的作用下改变流动方向和速度。
由于不同股流束之间存在着速度差和相互碰撞,使得流体在流动过程中不断进行混合。
此外,通过特殊设计的元件,还可以实现流体的旋转运动,进一步促进流体的均匀混合。
五、多方向流动的引入为了提高混合效果,静态混合管还采用了多方向流动的引入机制。
通过内部元件的特殊设计和排列,可以使得流经管路的流体在多个方向上产生分流和合流,从而实现更高效的混合。
这种多方向流动的引入,不仅可以增加流体之间的碰撞机会,还能提高流体的湍流度,有利于流体的均匀混合。
六、应用与优势静态混合管因其高效、可靠的流体混合性能,在许多领域得到了广泛应用。
例如,在石油工业中,静态混合管可用于将两种或多种油品进行均匀混合;在制药行业,它可以用于制备药物溶液;在环保领域,它可以用于废水的处理和净化。
静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器,1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器,20世纪80后,国内相关企业也纷纷投入研究生产,其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来,静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用,并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品,国内、国外都对此结构不但保密,而且制成一次性不可拆卸结构。
同时,固化剂和粘度相差很大(环氧树脂粘度是固化剂粘度的20~80倍),两流体在管路中流速又非常低,造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备,和搅拌器不同的是,它的内部没有运动部件,主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中,流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律,混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类:“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”,不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程,而且可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。
塑料混炼设备——静态混合器.
内容
1 2 3 4
静态混合器基本结构 静态混合器结构类型 静态混合器工作原理
静态混合器特点
1 静态混合器基本结构
静态混合器是设在挤出机口模与螺杆之间的新型 混炼元件。静态混合器是一组形状特殊并按一定规律排 列的固定元件,是一种没有运动部件的高效混合元件。
由几个以不同方式排列 的波状薄片组成的叠层单元 放在圆管中构成的,每一叠 层单元的相邻薄片的波纹互 成90°。
物料进入混合器后,被分割成许多层,而且与其他波 状薄片的料流发生混合、转向,以达到均化的目的。
4
静态混合器工作特点
设在挤出机口模与螺杆之间,混合、塑化效果好。
混炼过程中,一般会增加压力损失,熔体有少量温 升。
Kenics静态混合器
由许多扭曲板件(扭曲方向有左、 右之分)按不同方向相对交错镶嵌在空熔体通过这组元件时,被不断地分割,通过多个元件就被 分成两股料流。而且两股料流通过元件时都会产生回转,回转 方向与元件螺旋方向相反,在两元件交界处产生混合流动。这 些流动能消除径向的组分浓度、温度、粘度的差异。
2
静态混合器结构类型
常见的主要有: Kenics静态混合器 Ross静态混合器
Sulzer静态混合器
3 静态混合器工作原理
静态混合器工作时,由螺杆输送来的物料在压力下 通过这些元件时,会被不断地分割成若干股,每股料 流不断改变其流动方向和空间位置,然后汇合进入机 头。在静态混合器中,物料的各种组分得到均化,温 度也更均匀。
Ross静态混合器
由多个两端有120°切口的 圆柱体切口互成90°,入口的 切口内凹,出口的切口外凸的元 件连接而成,两个相接元件间形 成一个四面体空间。
混凝土搅拌站静态标定
混凝土搅拌站静态标定
混凝土搅拌站静态标定是确保混凝土质量的重要步骤之一。
通过对搅拌站的各种传感器进行标定,可以确保其在生产过程中的准确性和可靠性,从而提高混凝土的质量和一致性。
在进行静态标定之前,需要准备相关的标定设备和工具,例如标定砝码、标定平台、测量尺等。
同时,需要选择合适的标定方法和步骤,以确保标定的准确性和可靠性。
在标定过程中,需要对搅拌站的各种传感器进行逐一标定,包括称重传感器、转速传感器、压力传感器等。
对于每个传感器,需要分别进行空载和满载标定,并记录标定结果。
同时,需要检查传感器的线性度和重复性,以确保其在不同负载下的准确性和可靠性。
完成标定后,需要将标定结果与原始数据进行对比和分析,以评估传感器的性能和精度。
如果发现传感器存在偏差或误差,需要及时进行调整和修复,以确保混凝土的质量和一致性。
总之,混凝土搅拌站静态标定是一项重要的质量控制措施,通过对搅拌站的各种传感器进行准确可靠的标定,可以提高混凝土的质量和一致性,从而保证建筑工程的质量和安全。
静态混胶和动态混胶的优缺点比较
混胶管里面的搅拌叶是静止不动的叫静态混胶,反之搅拌叶是旋转的就叫动态混胶;静态混胶(搅拌):混胶(搅拌)管型号比较多,不同的比例有不同的管子,有些胶水比较粘稠的话混合效果不太好,但少了转动部分,问题少,故障率低,维护成本较低,管子比较长清洗麻烦点(但如果使用一次性管子的可定期进行更换);混胶管静态混胶适用于1:1和2:1等近似比例胶水的混合。
动态混胶(搅拌):型号单一,混合均匀,比较粘稠的胶水也能混合好,但由于多了传动和密封问题,经常密封圈容易破损,要经常维护保养,故障率高,维护成本较高,管子短好清洗点;动态混胶更适用于4:1和10:1等大比例差异胶水的混合。
两种各有各的好处,通常情况下,某种双组份胶水如果静态混胶也能混合好的情况下静态的会更稳定更好一些,同时降低维护成本。
注:本次3M提供的胶水是1:1混合。
动态混合管,静态混合管是全自动灌胶机常用的配件之一,用于胶水混合,动态混合管主要用于比例差别较大的AB胶,静态混合管主要用于比例差别较小的AB胶,具体区别在哪里呢?一,动态混合管知识介绍:1、动态混合管可以配备在自动混合定量滴胶的系统上面,高速旋转的叶片可以充分搅拌均匀AB两种物料;2、根据所需流量的大小,可选择:MR06-12、MR08-12、MR10-12和MR13-12四种规格;3、动态混合管与静态混混合管的区别在于:管内螺旋叶片可以快速的转动和瞬间停止。
这种独特的混合管适用于比例悬殊的液体、内含泡沫性的液体和高粘度的液体(例如乙烷、橡胶之类)以及各种双组份胶粘剂、填充剂的混合(例如环氧树脂,硅胶环氧树脂,PU,UV胶等);4、配合转接头,可接各种规格针头与针咀,实现动态微小胶量出胶;5、动态混合管非常容易清洗,一支管清洗后可以长期使用,为双组份液体混合提供了一种低成本解决方案;6、采用动态混合管能节省人工,减少浪费,大幅度的提高生产率和降低生产成本;7、动态混合管现已广泛应用于电子产品生产、电器制造、土木建筑、汽车制造和礼品装饰等行业。
静态混合器的种类和用途
静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器,1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器,20世纪80后,国内相关企业也纷纷投入研究生产,其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来,静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用,并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品,国内、国外都对此结构不但保密,而且制成一次性不可拆卸结构。
同时,固化剂和粘度相差很大(环氧树脂粘度是固化剂粘度的20~80倍),两流体在管路中流速又非常低,造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备,和搅拌器不同的是,它的内部没有运动部件,主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中,流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律,混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类:“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”,不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程,而且可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。
装配式建筑施工中的静态与动态力学分析
装配式建筑施工中的静态与动态力学分析装配式建筑是一种采用工厂预制和现场组装的先进建筑技术,具有高效、节能、环保等诸多优势。
在装配式建筑施工过程中,静态与动态力学分析是至关重要的内容,它们对于确保建筑结构安全性和性能稳定性起着重要作用。
本文将针对装配式建筑施工中的静态与动态力学分析展开讨论。
一、静态力学分析1.地基承载力分析在进行装配式建筑施工前,需要对土壤地基的承载力进行评估和计算。
通过对土壤类型、含水量、压缩性等因素进行综合考虑,使用相应的地基承载力计算方法,如露天桩法、板状桩法等,在不同位置设置合理数量和间距的地基加固措施,以确保建筑物能够承受设计荷载。
2.结构分析与设计静态力学分析还包括了对于装配式建筑结构强度和刚度等方面进行详细计算和评估。
通过应用有限元分析软件模拟建筑结构在不同负荷情况下的变形和应力分布,找到结构的薄弱环节并进行适当加固。
同时,还要依据国家相关标准和规范进行装配式建筑结构的设计,确保结构满足安全性、可靠性和耐久性等方面的要求。
3.连接节点分析装配式建筑中的连接节点是整个结构中最容易出现问题的部分。
因此,在静态力学分析中,需要对连接节点进行综合考虑。
这包括了连接件选用、连接方式确定以及连接节点的刚度和强度计算等内容。
在设计过程中,应注重解决节点处的受力状态问题,并确保其能够承受施工和使用过程中产生的各种荷载。
二、动态力学分析1.地震响应分析地震是影响建筑物安全性和稳定性的重要因素之一。
装配式建筑作为一种新兴建筑模式,在动态响应方面需要特别关注。
通过对装配式建筑结构进行地震激励下的动态反应分析,可以评估建筑物在地震作用下产生的变形、位移和应力等情况,并提出相应的加固设计方案。
2.风载效应分析风是另一个重要的外部荷载,对于装配式建筑来说,特别是高层装配式建筑,风荷载效应更为显著。
在动态力学分析中,需要根据尺度模型试验和计算方法,计算出风荷载作用下建筑物产生的振动特性,并通过考虑风向、风速和建筑物轮廓等因素,制定相应的结构设计方案。
静态混合器的优点、结构及工作原理
静态混合器的优点、结构及工作原理
2011年6月14日
静态混合器的优点:
静态混合器的结构:通常由三部分组成:外壳管、管内部混合单元和两端法兰(或其他连接方式)。
外壳管及两端法兰为常规工业用标准管件,通常公称直径DN15-DN1000范围。
可以由不锈钢或碳钢制成,也可以用塑料材质,混合器两端还可以是直管,也可以是螺纹、卡箍、活接等连接方式,也可带冷、热夹套。
混合单元通常被焊接在管道中,特殊条件下也可以做成活动式。
不同种类的静态混合器就在于内部混合单元的差异,包括混合单元数量、材质及规格的差异。
各种类型静态混合器的结构详见后续的参数表。
静态混合器的工作原理:两股或多股流体在通过管内混合单元内件的流动过程中,经受多次分割、剪切、旋转和重新汇合,便实现了流体之间的充分混合。
静态混合器的流体混合机理在层流与湍流时有较大的差别。
层流时,静态混合器依靠流体的通路,使流体分割、移位,然后重新汇合。
由于这“ 分割一移位一重新汇合”三个混合要素的有规律反复作用而实现了混合。
而湍流时,除了上述三要素外,由于流体在流动断面方向产生剧烈涡流,由此导致有很强的剪切力作用于流体,这使流体的微细部分进一步被分割,进而实现再一次混合。
静态混合器 基础和应用
静态混合器基础和应用静态混合器是一种常用的设备,用于将两种或多种物质(如颗粒、液体或气体)混合在一起,以实现均匀混合的效果。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、环境保护等领域,常被用于制备悬浮液、燃料、颗粒混合物等。
本文将介绍静态混合器的基础原理、工作原理以及在不同领域的应用。
一、静态混合器的基础原理静态混合器主要依靠内部结构的设计来实现物质混合。
其主要原理是利用设备内部的阻力、湍流和剪切力,使混合物在设备内部进行充分的反复混合,从而达到均匀混合的效果。
静态混合器的设计有许多种,常见的有层流板、夹套式、螺旋式等,每种设计都是根据不同的混合物特性和混合效果要求而设计的。
二、静态混合器的工作原理静态混合器的工作原理是将两种或多种流体或颗粒物质通过静态混合器的内部结构混合在一起。
在混合器内部,设计合理的结构可以产生湍流、剪切和阻力,从而使混合物快速混合并达到均匀的效果。
静态混合器通常不需要外部能量,仅依靠流态的流动就可以实现混合,因此也被称为无动力混合器。
三、静态混合器的应用1. 化工领域静态混合器在化工领域中应用广泛,常被用于制备悬浮液、液体混合物、化学反应物料的混合等。
由于其混合效果好、结构简单、操作方便等特点,受到化工行业的青睐。
2. 制药领域在制药工业中,精确的混合和配比是非常重要的。
静态混合器能够精确混合药物原料、添加剂等,确保药物的稳定性和质量,因此被广泛应用于制药领域。
3. 食品加工领域在食品加工中,常需要将多种原料混合在一起,如面粉、糖粉、酵母等。
静态混合器在这方面具有较好的效果,可以帮助食品加工企业提高产品质量和生产效率。
4. 环境保护领域在环境保护领域,例如废水处理过程中,静态混合器可以用于混合废水与药剂、混合气体等,以实现废水的净化和处理,对环境保护具有积极的作用。
以上是对静态混合器的基础原理、工作原理和应用领域的简要介绍。
静态混合器作为一种常见的混合设备,其应用范围广泛,对于提高生产效率、保证产品质量、保护环境等方面都具有重要意义。
静态混胶和动态混胶的优缺点比较
混胶管里面的搅拌叶是静止不动的叫静态混胶,反之搅拌叶是旋转的就叫动态混胶;静态混胶(搅拌):混胶(搅拌)管型号比较多,不同的比例有不同的管子,有些胶水比较粘稠的话混合效果不太好,但少了转动部分,问题少,故障率低,维护成本较低,管子比较长清洗麻烦点(但如果使用一次性管子的可定期进行更换);混胶管静态混胶适用于1:1和2:1等近似比例胶水的混合。
动态混胶(搅拌):型号单一,混合均匀,比较粘稠的胶水也能混合好,但由于多了传动和密封问题,经常密封圈容易破损,要经常维护保养,故障率高,维护成本较高,管子短好清洗点;动态混胶更适用于4:1和10:1等大比例差异胶水的混合。
两种各有各的好处,通常情况下,某种双组份胶水如果静态混胶也能混合好的情况下静态的会更稳定更好一些,同时降低维护成本。
注:本次3M提供的胶水是1:1混合。
动态混合管,静态混合管是全自动灌胶机常用的配件之一,用于胶水混合,动态混合管主要用于比例差别较大的AB胶,静态混合管主要用于比例差别较小的AB胶,具体区别在哪里呢?一,动态混合管知识介绍:1、动态混合管可以配备在自动混合定量滴胶的系统上面,高速旋转的叶片可以充分搅拌均匀AB两种物料;2、根据所需流量的大小,可选择:MR06-12、MR08-12、MR10-12和MR13-12四种规格;3、动态混合管与静态混混合管的区别在于:管内螺旋叶片可以快速的转动和瞬间停止。
这种独特的混合管适用于比例悬殊的液体、内含泡沫性的液体和高粘度的液体(例如乙烷、橡胶之类)以及各种双组份胶粘剂、填充剂的混合(例如环氧树脂,硅胶环氧树脂,PU,UV胶等);4、配合转接头,可接各种规格针头与针咀,实现动态微小胶量出胶;5、动态混合管非常容易清洗,一支管清洗后可以长期使用,为双组份液体混合提供了一种低成本解决方案;6、采用动态混合管能节省人工,减少浪费,大幅度的提高生产率和降低生产成本;7、动态混合管现已广泛应用于电子产品生产、电器制造、土木建筑、汽车制造和礼品装饰等行业。
常用四类混合机械介绍
• 常用的混合机械四大分类常用的混合机械 分为气体和液体混合器、膏状物混合机械、 热塑性物料混合机、粉状与粒状体和低黏度液体混合机械的特点 是构造简略,且无转动部件,保护维修量小,能耗低。这 类混合机械又分为气流拌和、管道混合、射流混合和强行 循环混合等四种。其间管道混合也称管式静态混合器,在 给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、 液氯及酸碱中和、气水混合等方面都十分有用,是处理水 域各种药剂完成刹那间混合的抱负设备,具有疾速高效混 合、构造简略,节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动 力情况下,水流经过管道混合器会发生分流、穿插混合和 反向旋流三个效果,使参加的药剂敏捷、均匀地分散到整 个水体中,到达刹那间混合的意图,混合效率高达 90~95%,可节约药剂用量约20~30%,对提高水处理效 果,节约能源具有重大意义。
•
不一样膏状物的混合机首要是将待混物料重 复切割并使其遭到压、辗、挤等动作所发生的强 剪切效果,随后又经重复兼并、捏合,最终到达 所需求的混合程度。这种混合很难到达抱负混合, 仅能到达随机混合。粉状固体与少数液体混合后 为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理一 样。不一样的热塑性物料以及热塑性物料与少数 粉状固体的混合,需求依托强剪切效果,重复地 搓弄和捏合,才干到达随机混合。
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粉状、粒状固体物料混合机械多为间 歇操作,也包括兼有混合和研磨效果的机 械,如轮辗机等。在粉料/粉体或颗粒状物 料混合时,大多挑选卧式混合机,该设备 混合效率高,混合质量好,卸料时刻短, 残留量也少。
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混合时需求一切参加混合的物料均匀 分布。混合的程度分为抱负混合、随机混 合和彻底不相混三种状况。各种物料在混 合机械中的混合程度,取决于待混物料的 份额、物理状况和特性,以及所用混合机 械的类型和混合操作持续的时刻等因素。
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利用计量泵的高压推力,可以将混合料快速浇注到模具中,浇注速度易控可调,对树脂料的粘度计温度不敏感,工艺适用性强,可适应用户现在和将来不同的树脂配方。
只能靠重力或破空加压浇注,如填料含量高,或混合料较稠,则浇注速度难以控制。
对厂房空间的要求
所有系统可置与地面上,对厂房无特别高度要求,维护方便安全
采用多层结构(一般为三~四层),需要较高的厂房,生产和维护不方便
工作强度及对环境影响
所有加料自动完成,全流程真空度、温度及时间等全自动控制,全套设备一人即可操作,劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料,因此对环境无任何影响。
所有材料需运到顶层才能加料,劳动强度大,一般需4-5人同时操作。采用人工加料,粉尘大,环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响
设计结构及清洗维护
即需即混,不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。混料随时控制,基本无余料。
只能一次性配好料,正常需多配料。浇注完成后只能讲余料排空,易造成浪费。
混料配比精度
结构精巧,正常生产时在计量泵高压作用下混合料处于快速流动状态,混料充分,无死角。可利用计量泵用单组份树脂对静态混料器进行清洗,操作简单、无污染。
静态混料浇注设备与动态混料浇注设备对比
内容
静态混料
动态混料
混料时间
即需即混,适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注第一台与最后一台互感器时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。
根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇第一台互感器时粘度较小与浇最后一台时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。
一般动态混料罐结构比较复杂,只能用聚乙二醇或丙酮清洗,且清洗不彻底,只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦,清罐后会有真空。清洗液对环境有影响。
对工艺和树脂材料的影响
由计量泵通过体积控制混料精度,不受温度、粘度等环境影响,计量误差<0.5%
一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般>1.0%