混料工设备部分
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机选型
混料机型号我厂产品的批次产量为3-5吨，松装密度5.2左右，所以要求混料机有效容积在卧式螺带混料机工作原理LHY-卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。
搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时，在直联减速机的驱动下，混合机转子以定向旋转，在旋转的过程中，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。
设备应用于干粉,颗粒,液体与低粘度的浆料.概述卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央聚集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。
盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。
混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。
可进行固—固〔粉料与粉料〕混合，固—液〔粉料与液体〕混合。
该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料，使用、维护、修理方便等特点。
该机亦可制成冷热夹套型，可进行真空混合干燥作业WLDH型卧式螺带混料机无重力混合机描述:双轴桨叶混合机装有两根反向旋转的平行轴装有不同预设角度的桨叶.浆叶旋转搅动物料的线速度超过零界转速，致使物料能到达抛物线的最高点，我们称之为无重力点，所以我们又称双轴浆叶混合机又为无重力混合机。
卧式无重力混合机是一款高效率、高均匀度、高强度、低能耗、低污染的先进混合设备。
该产品能进行粉体与粉体、粉体与颗粒的混合，特别是搅拌比重或粒径相差悬殊的物料有较好混合效果。
混料改善报告
混料改善报告报告目的：此报告旨在对我公司生产过程中混料的质量进行分析并提出相应改进措施，以确保产品质量稳定可控，提高客户满意度和企业竞争力。
报告内容：一、混料的质量分析生产过程中，混料是影响产品质量的重要因素之一。
经过对我公司混料质量进行全面分析，发现存在以下问题：1.原材料选用不当部分原材料存在异物、杂质等问题，对产品质量造成影响。
2.混料过程中控制不严当前混料过程中，控制不够严格，人工因素干扰大，造成混料质量波动。
3.混料设备老旧部分混料设备已经使用多年，设备老化、技术陈旧，无法满足现代混料流程的需求。
二、改进措施为解决以上问题，提升混料质量，我们公司制定了以下改进措施：1.原材料质量管控加强对原材料入库和出库时的检验，杜绝带有异物、杂质等情况的原材料进入生产流程。
2.混料过程中加强自动化控制引进具备自动计量、自动搬运等技术的混料机器。
控制工人因素，降低人为操作误差。
3.淘汰老旧设备，引进新技术更新混料设备，采用更先进的混料技术，提高混合效率和产品质量。
三、实施计划以上改进措施将逐步实施。
具体包括：1.优化原材料质量管控流程，完善原材料检测标准，提高检测效率，保证原材料质量。
2.引进先进混料机器，实现自动计量、自动混合，提高混料质量和效率。
3.进行混料设备的更新换代，采用先进混料技术，提高混合效率、减少生产成本。
四、结论通过本次混料质量分析和改进措施制定，我公司将优化混料原材料选择，强化混料质量管控，提高混合精度和效率。
同时引进新技术，更新设备，保持我公司在混合技术方面的技术领先优势，以满足客户需求，提升企业竞争力。
真空混料机原理
真空混料机原理1. 混料机的概述混料机是一种用于将不同物料进行均匀混合的设备。
真空混料机是在常压下利用负压原理进行混合的一种特殊型号。
2. 真空混料机的基本组成部分真空混料机主要由以下几个组成部分构成：2.1 混合桶混合桶是放置待混合物料的容器，通常由不锈钢制成。
它具有强度高、耐腐蚀、易清洗等特点。
2.2 主轴和搅拌器主轴是连接电动机和搅拌器的部件，通过电动机带动搅拌器旋转。
搅拌器通常采用叶片状结构，可以将物料向上抛出并均匀分散。
2.3 密封装置密封装置用于确保混合桶内的物料在真空状态下不泄漏。
通常使用气体密封或机械密封来实现。
2.4 控制系统控制系统用于控制整个设备的运行，包括电动机启停、搅拌速度调节、真空度控制等。
3. 真空混料机的工作原理真空混料机的工作原理基于以下几个基本原理：3.1 负压原理真空混料机通过在混合桶内建立负压环境，使物料在混合过程中更好地展开和分散。
负压环境可以有效防止气泡形成，提高混合效果。
3.2 搅拌原理真空混料机通过搅拌器的旋转，将物料向上抛出并均匀分散，从而实现物料的混合。
搅拌器的形状和布局对混合效果有重要影响。
3.3 压力差原理真空混料机通过控制进气口和出气口的开启程度，调节内外压力差。
较大的压力差会促使物料更好地展开和分散，提高混合效果。
3.4 粘附原理真空混料机利用物料之间的粘附力，在搅拌过程中将不同物料相互粘附在一起。
这种粘附力可以增加物料之间的接触面积，促进混合过程。
3.5 升降原理真空混料机可以通过升降装置调整混合桶的位置，使物料在不同高度下进行混合。
这样可以提高物料的流动性和混合均匀性。
4. 真空混料机的工作流程真空混料机的工作流程主要包括以下几个步骤：4.1 加料首先将待混合物料加入混合桶中，可以通过手动或自动方式进行。
4.2 启动电机和真空泵启动电机带动搅拌器旋转，同时启动真空泵建立负压环境。
4.3 调节搅拌速度和真空度根据物料的性质和需求，调节搅拌速度和真空度，以达到最佳的混合效果。
大型二维运动混合机 EYH8000 10000 12000型
常州干燥为您量身打造EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混合机，公司引进国外的先进技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧，公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八，让您买的放心，用的安心。
一、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机概述：二维混料主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。
二、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机构造说明：本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。
工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。
工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。
EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混和。
三、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机主要技术参数：型号EYH-12000料筒容积（L）12000装料容积（L）6000-7200摇摆次数（次/分） 2.2转动次数（转/分） 3.8摇摆功率（kw）15转动功率（kw）11外形尺寸（mm）6600×2860×4050四、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机配置清单：序号名称材料规格型号厚度数量生产厂家1 机架A3 18#槽钢 1 常州干燥2 机架封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥3 摇篮A3 20mm碳钢板 1 常州干燥4 摇篮封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥5 料筒SUS304 δ=8mm 1 常州干燥6 螺旋出料器 SUS304 1 常州干燥7 密封件硅橡胶 1 江苏日成橡胶8 蝶阀SUS304 φ300 1 常州干燥9 主、被动轴 45 各1 常州干燥10 摆动系统1套常州干燥11 转动系统1套常州干燥12 摆动用减速机成品BWD7-11 1台常州慧源13 转动用减速机成品22KW 1台常州慧源14 摆动用电机成品22KW 1台贝德电机15 真空上料机7.5kw 2台常州干燥控制系统交流接触器CJS系列浙江正泰过栽保护器NR系列浙江正泰时间继电器JSMJ系列浙江正泰断路器DZ47系列浙江正泰控制按钮LAY3系列浙江正泰五、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机维护保养：a)料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。
混料岗位职责
混料岗位职责混料岗位位于生产线的前端，是制造业中一个重要的环节。
混料工作人员需负责对原材料进行混合，从而制造出符合产品标准的成品。
以下是混料岗位的职责描述：1. 原材料准备：混料工作人员需要根据生产计划准备所需的原材料。
这包括检查原料质量、数量，并确保按照生产配方准确称取原料。
在此过程中，混料工人需要注意防止不同原材料的交叉污染，以保障产品质量和安全。
2. 混合操作：混料工作人员需要根据工艺要求，将准备好的原材料按照特定配方进行混合。
可以采用手动或自动的方式进行混合操作，但无论采用何种方式，都需要确保混合的均匀性和一致性。
混料工作人员需要掌握正确的混合时间和混合速度，以保证产品质量。
3. 设备维护：混料工作人员需要定期对混合设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
这包括清洁设备、更换易损件和及时处理设备故障。
混料工人需要具备一定的机械知识和维修技能，以保证设备的高效运行。
4. 质量控制：混料工作人员需要负责监控混合过程中的质量指标。
他们需要进行样品采集，并使用检测设备对样品进行分析，以确保混合物质量符合标准要求。
如果发现质量问题，混料工作人员需要及时调整混合配方或采取其他措施，以避免不良品的产生。
5. 记录和报告：混料工作人员需要准确记录混合过程中的关键参数和质量数据。
他们需要编制相关的报告，向上级主管或质量部门汇报混合质量情况，并及时反馈生产线存在的问题。
混料工人还需要与其他部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
总结：混料岗位是制造业中非常重要的一环，混料工作人员需要负责原材料的准备、混合操作、设备维护、质量控制以及记录和报告等职责。
他们在保证产品质量和生产效率方面起着至关重要的作用。
混料工作人员需要具备一定的技术和机械知识，以及细致入微的观察力和耐心，以确保混料过程的稳定性和一致性。
只有通过他们的努力和专业知识，才能制造出高质量的产品，满足客户需求。
生产车间混料管理流程
生产车间混料管理流程1. 原料准备- 根据生产计划和配方要求,准备所需的原料及其他辅料。
- 检查原料的质量、数量和保质期,确保符合要求。
- 将原料分类存放在指定区域,防止混淆和污染。
2. 设备检查- 检查混料设备的运行状态,确保设备清洁、无故障。
- 对混料设备进行预热或冷却,达到工作温度。
- 检查混料容器、搅拌器、计量装置等配套设备。
3. 配料和预混- 根据配方要求,准确称量各种原料。
- 将称量好的原料按照顺序加入混料设备。
- 对部分原料进行预混,确保均匀分散。
4. 主混合- 启动混料设备,按照规定的程序进行混合。
- 控制混合时间、温度和搅拌速度,确保混合均匀。
- 根据需要,在混合过程中进行取样,检查混合质量。
5. 后处理- 将混合好的料渣卸出,并进行包装或转运。
- 对混料设备进行清洁,准备下一批次的生产。
- 将废弃料和清理残留物等妥善处理。
6. 质量检验- 从混合料中抽取样品,进行理化检测和性能测试。
- 检查混合料的颜色、气味、粘度等指标是否符合要求。
- 对不合格产品采取隔离、返工或报废等措施。
7. 记录和跟踪- 填写混料生产记录,详细记录每个工序的参数和操作情况。
- 建立混合料的批次跟踪系统,确保产品可追溯性。
- 对生产过程中遇到的问题和异常情况进行分析和改进。
以上是生产车间混料管理的基本流程,具体操作细节需根据实际情况进行调整和完善。
良好的混料管理有助于确保产品质量的稳定性和一致性,提高生产效率,并满足相关法规和质量体系的要求。
高速混料机参数
高速混料机参数一、高速混料机的概述高速混料机是一种用于将多种原料快速混合的设备。
它在食品、制药、化工等行业中被广泛应用。
高速混料机参数是描述高速混料机性能和特点的重要指标。
二、高速混料机参数的分类根据不同的混料机型号和用途，高速混料机参数可以分为以下几个方面：1. 外形尺寸高速混料机的外形尺寸对于设备的布局和安装非常重要。
一般包括设备的长度、宽度、高度等参数。
2. 驱动动力驱动动力是指驱动高速混料机正常运行所需要的动力来源。
常见的驱动动力包括电动机和气动机。
3. 生产能力生产能力是指高速混料机在单位时间内可以混合的原料数量。
一般以重量或体积为单位来衡量。
4. 混合效果混合效果是评价高速混料机性能的关键指标之一。
它可以通过检测混合后的原料均匀度来评估。
5. 混合时间混合时间是指高速混料机在完成混合工艺所需的时间。
通常根据不同的原料和混合比例来确定。
6. 温度控制温度控制是一些特殊行业对于混合过程中温度要求较高的需求。
高速混料机可以通过加热或降温系统来控制混料过程中的温度。
7. 安全设备安全设备是保证高速混料机正常运行并防止事故发生的重要组成部分。
常见的安全设备包括紧急停机按钮、过载保护、防护罩等。
三、高速混料机参数的影响因素高速混料机参数的选择需要考虑多种因素。
以下是几个常见的影响因素：1. 原料特性不同的原料具有不同的粘度、流动性和摩擦系数等特性。
这些特性会影响高速混料机的选型和参数的设定。
2. 混合工艺不同的混合工艺对高速混料机参数有不同的要求。
例如，有些工艺需要较长的混合时间，而有些工艺需要较高的混合效果。
3. 生产环境生产环境对高速混料机参数的选择也有一定的影响。
例如，生产环境中的温度、湿度和噪音要求等。
4. 安全性要求不同行业对于高速混料机的安全性要求也有差异。
例如，食品行业对于设备材质和清洁性的要求较高。
四、高速混料机参数的选择原则在选择高速混料机参数时，需要根据具体的应用需求和影响因素来确定。
混合机安全操作规程(15篇范文)
混合机安全操作规程（15篇范文）第1篇混合机安全操作规程一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。
2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。
3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。
7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。
4、润滑油一般使用30—40号机械油。
5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。
第2篇双螺旋锥形混合机安全操作规程一、开车前准备工作:1、空车点动试锥混运转部分是否正常;2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;3、通知泵房开动水环真空泵;4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行:1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
混料工安全操作规程
混料工安全操作规程混料工是生产线上重要的一员，主要职责是将所需材料精确地混合，以保证生产的产品质量。
在混料工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以防止意外事故。
以下是混料工安全操作规程的详细内容。
一、工作前准备（一）佩戴防护用品混料工作时必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套、防尘口罩和护目镜等。
特别是在混合高压氧气和氢气等易爆、易燃气体时，必须严格佩戴各种防护用品。
（二）检查设备混料工在开始工作前，必须检查设备是否正常。
如机器是否紧固、传动部位是否润滑、电气设备是否漏电等，确保设备运行安全可靠。
（三）清洁工作场地混料工开始工作前，必须清洁工作场地，特别是清除地面上的杂物和溢出的材料。
确保工作场地整洁干净。
二、操作过程中的注意事项（一）使用符合规定的混料机械混料机械要符合国家标准和公司规定，每次使用前必须检查设备运转是否正常。
如混料机有不正常响声和振动等情况，必须立即停机排查原因。
（二）禁止护栏打开混料机械的护栏在操作过程中必须保持关闭，不得随意打开。
混料工操作时要站在安全位置，严禁身体接触混料机械。
（三）操作时不得含烟吃饭混料工在工作期间不得含烟吃饭，尤其在混料机械旁边，更应该遵守此项规定。
如有必要停工休息，可到休息室进食。
（四）材料库存混料工必须掌握库存材料的种类和数量，确保混料的准确性和操作的安全。
（五）紧急情况的处理如果发生混料机械损坏和故障，混料工必须立即停机，切断电源，并通知相关人员处理事故。
在有毒、有害气体泄漏等事件发生时，混料工必须迅速撤离现场，并通知安全管理员处置。
三、收工后的处理（一）关闭电源混料工在收工时必须将机器、电器设备的电源关闭，确保设备处于安全状态。
（二）清洁工作场地混料工收工后，必须清洁场地，将溢出的材料和杂物收拾整齐。
（三）保养混料设备混料工作完成后，必须对机器设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命和保证生产质量。
综上所述，混料工作涉及到生产线上的很多环节和材料的混合，操作的安全规范是非常必要的。
混料机操作规程
混料机操作规程混料机操作规程混料机是一种经常使用的机器，广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
为了确保它的正常工作和人员安全，需了解混料机的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在使用混料机之前，需要检查设备是否正常。
包括检查机器的各个部分是否紧密、电缆是否接线良好、开关是否灵活。
如果出现了设备的故障或损坏，则需要立即维修或更换。
2.清洁设备：在混料机的使用过程中，需要确保混料机的内部和外部都干净整洁。
使用前需清理混料室、撤销缸、搅拌器等部件，确保没有任何杂质。
3.准备好材料：混料机桶内的材料应符合操作要求，并预先准备好进行混料操作所需的所有原材料，数量和配方应根据实际需要准确计算。
二、操作过程1.调整混合时间：在进行混合操作之前，应根据所需混合物数量和混合材料的比例，调整好混合的时间。
一旦开始混合，不得途中停止，这样可能会影响混合物的质量。
2.注意加料次数：将材料放入混合机时，一次加太多或太少都会导致混合效果不佳，加料的次数需要在混合机正常工作的情况下分批加入并搅拌均匀。
3.调整混合温度：在混合过程中，需要根据混合物质量及温度要求，适度增加或调节温度。
混合物加热过程中，应逐渐加热至需求温度，避免快速加热过程中引起温度突然变化影响混合质量。
三、停机前操作1.清空混料机：在混料机停止运转前，应注意清空混料机内混合物，以免下一次使用时发生交叉污染。
2.清理混料机：停机后，应立即清理混料机的各个部分，包括混料室、撤销缸和搅拌器等。
清洗后需仔细检查机器是否彻底清洁干净。
3.定期维护：混料机的正常运行，还要定期进行维护。
检查润滑油、轴承、皮带和减速机等部件，确保运转灵活、正常工作。
四、安全注意事项1.机器周围应该放置明显的安全提示标志，防止未经培训人员操作。
2.严禁在机器运行时伸手进入机器内部内操作或者存放光滑的物品。
3.维修工作和清洁工作时要关闭电源，并且负责人员应坚决严格执行。
4.定期对混料机所在的场地进行清洁，并保证通风以避免空气混浊，对人体造成直接或间接的伤害。
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。
3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。
4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。
5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。
6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。
打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。
7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。
二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。
必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。
3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。
三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。
2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。
4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。
混料工岗位职责
混料工岗位职责
混料工是一种生产工种，具备混合原材料的能力，对于公司的
正常运营和设备的稳定运作十分重要。
下面是混料工岗位职责的描述。
混料工是一种生产工种，主要工作是混合原料，确保产品成分
均匀、质量稳定，是公司正常运营和设备的稳定运作所必不可少的
一部分。
首先，混料工需要对原材料进行检查和分类，将符合要求的原
材料按照配方进行混合，同时不断进行质量检测，保证混合物的成
分和比例符合要求。
其次，混料工需要开启和操作混合设备，将原材料粉末、颗粒
等倒入混合机中，并根据生产要求设置混合时间、速度等参数，确
保混合过程顺利完成。
除此之外，混料工还需要定期对混合设备进行维修、保养，保
证设备正常运转，同时做好生产记录和相关数据的统计工作。
在日常工作中，混料工需要密切配合其他工种，如搬运工、包
装工、检验员等，确保原材料准确配送和产品检验准确无误。
此外，在工作中混料工还要积极维护公司形象，做好安全环保
工作，确保生产过程中不出现安全事故和环境污染。
总体而言，混料工是一种重要的工作角色，需要具备混合原材
料的能力，严谨认真的工作态度，同时协调其他工种完成生产任务。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
干粉混料机内部结构
干粉混料机内部结构干粉混料机是一种在工业生产中广泛应用的设备，主要功能是将粉体物料进行混合、搅拌和分散等操作，以达到提高物料性能、改善加工工艺的目的。
为了实现这些功能，干粉混料机的内部结构设计得十分精细，主要包括以下七个部分：1、搅拌桨：作为干粉混料机的核心部分，搅拌桨对于物料的混合效果和均匀度具有至关重要的影响。
搅拌桨通常由搅拌轴、减速器等组成，其设计和转速直接关系到物料的混合效果。
高效的搅拌桨设计可以确保物料在短时间内得到充分的混合，提高生产效率。
2、筒体：干粉混料机的主体部分，承担着容纳物料和进行混合的重要任务。
通常由钢板或不锈钢等材料制成，筒体内壁的光滑程度有助于物料的流动和分散，从而提高混合效果。
3、电机：电机是驱动搅拌桨旋转的关键部件，通常安装在干粉混料机的顶部。
电机的功率和转速决定了搅拌桨的旋转速度，进而影响到物料的混合速度和效果。
4、减速器：连接电机和搅拌桨的部件，主要作用是降低电机的转速并增加扭矩，使搅拌桨在搅拌过程中能够更好地处理物料。
减速器的性能直接影响到搅拌桨的工作效果和设备的稳定性。
5、支架：支架是支撑干粉混料机主体的部件，通常由角钢或槽钢等材料制成。
支架的高度可调，便于安装和调整搅拌桨的位置，以确保混合效果的最佳状态。
6、密封装置：为了防止物料在搅拌过程中外泄，干粉混料机通常配备密封装置。
密封装置通常由迷宫式密封和机械密封等类型组成，能够有效地防止物料泄漏，保证生产环境的清洁。
7、进料口和出料口：干粉混料机的进料口通常位于筒体的上部，出料口位于下部。
进料口的大小和形状取决于物料的特性和处理量，而出料口的设置则与生产工艺有关，合理的进料口和出料口设计有助于实现高效、稳定的生产。
综上所述，干粉混料机的内部结构设计合理、精细，各部件之间相互配合，确保了物料在混合、搅拌和分散等过程中的高效性和均匀度。
混料机安全操作作业指导书（2篇）
混料机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0.适用范围：2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程：3.1.作业前准备：3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2.检查混料机台转设手动操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2.作业流程：3.2.1.在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2.混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3.2.3.转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4.机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5.当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6.在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7.当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.4.0.注意事项：4.1.加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
混料机安全操作规程(6篇范文)
混料机安全操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全操作规程1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。
2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。
3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。
4、混料完成后应及时关闭电源。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:（1）一人一个加料过程。
（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）取料结束后关上安全门并锁死。
（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
如果在放料过程中遇到放料不畅，应停止冷混设备，待设备完全停止后进行疏通。
严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机，给造粒挤出机供料，并盖好上料仓盖。
三、关机作业:1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机，冷混电机和所有阀门。
3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生，并做好交接班记录生产完。
混料机的安全操作规程有哪些(8篇)
混料机的安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混料岗位职责
混料岗位职责在许多生产制造行业中，混料是一个至关重要的环节，它直接影响着产品的质量和性能。
混料岗位的工作人员肩负着确保原料混合准确、均匀、符合质量标准的重要责任。
以下将详细阐述混料岗位的职责。
一、原料管理1、接收与检验负责接收各种原材料，并对其进行初步的检验。
检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰，数量是否准确，以及是否有明显的质量问题，如受潮、结块、变色等。
如发现问题，及时与相关部门沟通协调，采取相应的处理措施。
2、存储与保管按照规定的存储条件和要求，将原材料妥善存放。
确保存放区域整洁、干燥、通风良好，防止原材料受到污染、变质或损坏。
同时，要对原材料进行分类存放，便于识别和取用。
3、领料与配料根据生产任务和配方要求，准确领取所需的原材料，并进行配料。
在配料过程中，要严格按照配方比例进行称量，确保原料的用量准确无误。
二、混料操作1、设备操作熟练掌握混料设备的操作方法和流程，按照操作规程启动、运行和停止设备。
在操作设备前，要对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如设备的清洁度、各部件的连接是否牢固、仪表显示是否正常等。
2、混合过程控制在混料过程中，要密切关注混合的情况，包括原料的混合均匀度、温度、湿度等参数。
根据需要，适时调整设备的运行参数，如搅拌速度、混合时间等，以确保混合效果达到最佳。
3、质量监控在混料过程中，要定期对混合后的物料进行质量检测，如抽检物料的成分、粒度分布、含水量等指标。
如发现质量问题，及时停止混料，并查找原因，采取有效的解决措施。
三、设备维护与清洁1、日常维护定期对混料设备进行日常维护保养，如清洁设备表面、加注润滑油、检查易损件的磨损情况等。
发现设备故障或隐患，及时报修，并协助维修人员进行维修。
2、设备清洁每次混料结束后，要对设备进行彻底的清洁，清除残留的物料和杂质，保持设备的清洁卫生。
清洁后的设备要进行检查，确保无残留物料，以免影响下一次混料的质量。
四、安全生产与环境保护1、安全操作严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
建筑施工用混凝土混料设备[发明专利]
![建筑施工用混凝土混料设备[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3cb878125c52cc58ad6be9b.png)
专利名称：建筑施工用混凝土混料设备
专利类型：发明专利
发明人：计海霞,陈凤,谢峰,朱敏,黄清林,陈星申请号：CN202110174299.2
申请日：20210207
公开号：CN112518995A
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及建筑施工用混凝土混料设备，包括底架、混料舱、同步轴机构、同步架机构、水腔机构和升降架机构，所述混料舱设于底架上，混料舱内设有搅动轴，所述底架上设有用于驱动搅动轴搅料动作的马达，所述底架后侧焊有后撑板，后撑板中部设有导管，所述升降架机构设于导管内，所述同步架机构安装于升降架机构顶部，水腔的设置令注水效果更好，能够将混凝土料或水泥快速度溶解与混合，并且为进一步提高其结构合理性，还将水腔的升降动力联动于混料舱上的搅拌轴上，水腔升降动作时还可将混料舱内壁残留泥料达到清理的目的，并在现有技术，离合器控制下，令其功能性结构设计巧妙，合理。
申请人：探擎(上海)技术服务有限公司,安徽华仕纳米科技有限公司
地址：201200 上海市浦东新区外高桥保税区华京路418号b105
国籍：CN
代理机构：成都坤伦厚朴专利代理事务所(普通合伙)
代理人：刘坤
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第一章混料工设备知识§1-1 混料设备简介一、混料设备的结构包括哪些？1个筒体，4个托辊、1台减速机、1个电机、2个联轴器、1个微动装置、1对开式齿轮、2个挡轮等设备构成。
整个设备具有2度的倾角。
为了防止筒体磨损和粘料，内壁贴有高分子（或含油尼龙）衬板、筒体中央由钢丝绳和螺旋拉紧装置固定水管组成给水装置。
二、混料岗位设备润滑部位及润滑标准，常见的漏油部位润滑部位有：减速机、皮带头尾轮、张紧轮、混料筒托辊轴承座、齿轮轴承座、托辊面、挡轮、齿轮。
标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。
皮带头尾论、张紧轮每月进行一次加油、混料筒托辊轴承座及齿轮轴承座每月加油一次、托辊面档轮齿轮随时保持润滑良好一般每班润滑一次。
减速机及油管常漏油。
三、混料系统设备出现故障时的表现形式设备异响、振动加剧、电压电流变化、设备温度异常、螺栓松动、电器跳闸、漏油加剧、设备异味打火、联轴器柱销断。
§1-2 混料设备技术参数一、烧结厂一次混料机及二次制粒机的有关技术参数（一）筒体：规格型号￠3500×16000（二）主传动电机：型号 YKK4504-6功率450KW主传动轴转速990r/min电压6000V（三）减速机：型号ZLY560-16（四）微动电机：型号XWD22-9-1/29§1-3 混料设备日常点检一、混料岗位日常点检部位（一）电机1、运行平稳，无异声、温升＜65℃；2、各部位螺丝紧固、齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺丝齐全，无松动；3、轴承温度＜65℃；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）混料筒1、运转平稳，无大辐度晃动；2、筒体无裂缝，移位；3、挡圈焊接良好；4、挡轮运转平稳，地角稳固；5、除尘罩支撑腿焊接良好，无开焊，无大辐度晃动；（四）钢托辊齿轮挡轮1、挡轮齿轮拖滚面润滑良好；2、各部位连接螺丝齐全，紧固；3、轴承润滑好，温升＜65℃，运行平稳，轴承无杂音；（五）油站1、油站正常，进油回路畅通；2、循环水畅通；3、各部位密封无泄露；第二章配料工设备知识§2-1 配料设备简介一、常用配料设施构造及工作原理常用配料使用的设施要求下料畅道、料量均匀，稳定和便于调节，目前用的比较广泛的配料设备由圆盘给料机和皮带电子称，另外定量圆盘给料机、定量螺旋给料机在部分厂家也得到应用，烧结厂目前所用的配料设备有圆盘给料机和皮带电子称，定量螺旋给料机。
（一）烧结预配料配料用圆盘给料机，圆盘给料机是细粒物料经常用的给料设备，给粒范围在50-0mm，优点是给粒均匀准确。
运行平稳可靠，管理方便，但构造比其他细粒物料给矿设备复杂，价格较高。
（二）圆盘给料机的工作原理：传动部分带动圆盘旋转，使圆盘与物料间产生的摩擦力矩克服料与料间和料与矿槽内壁的摩擦阻力力矩，使料与圆盘一起旋转，有漏斗套筒的蜗牛形切向力处闸门排出，通过调节闸门和电机的转速调节料流的大小。
（三）圆盘给料机的构造：分为两部分：上部的套筒与下部的圆盘及其底座，圆盘部分分为电机、减速机、伞齿轮。
套筒部分由料斗、套筒和可调的卸料阀组成。
二、配料设备的润滑部位及润滑标准部位：减速机、皮带秤头尾轮、传动链。
标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。
皮带头尾轮每月进行一次加油、传动链每班加油一次。
三、配料设备容易发生故障的部位减速机及电机地脚松动、滚筒轴承损坏、减速机高速轴故障、机尾拉紧装置损坏、螺旋磨损、仓体脱落、联轴器柱销断。
§2-2 烧结厂现用配料设备一、烧结厂配料室用的配料设备烧结配料室用的配料设备为电子皮带秤。
（一）皮带电子称的构造：主要为传感器、称架和一系列的电器仪表组成。
（二）工作原理：皮带运输机有效称量段上的物料，通过称架压在传感器上，使传感器中的弹性元件产生应变，其应变量的大小与皮带上物料重量成正比，传感器的弹性元件是由四片电阻应变弹簧片组成，这四片电阻应变片组成一个等臂平衡电桥，静止状态中由于各路电阻相等，各臂通过的电流也相等，电桥平衡，当皮带上有物料通过时，应变量的变化线性地转变为电桥各臂应变片点组织的相对变幻，于是电桥失去平衡，在有供桥电压的情况下，电桥将有输出信号、电桥上的付出信号和物料的输送量成正比，在仪表显示的给料量与要求得给料量发生偏差时，由放大器送来的信号就可以自动控制皮带机的转速是给料量达到要求的稳定的目的。
二、烧结厂配料设备的规格型号（一）SA-201电子皮带秤型号：SA-201电机型号：Y100L1—4摆线针轮减速机:BWD18（二）φ260螺旋秤型号：BLD12电机型号：Y112M—4摆线针轮减速机:BLD12（三）φ1700圆盘给料机减速机型号：ZQ400 I=31.5电机型号：Y132-4B5 5.5KW 11.6A 1400r/min§2-3配料设备的点检及日常维护一、配料设备的点检内容（一）电机1、运行平稳，无异声、温升＜65℃2、各部位螺丝紧固、齐全；3、安全设施齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺丝齐全，无松动；3、轴承温度＜65℃；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）料仓电子称螺旋称1、活动拉仓拉杆螺丝紧固、齐全；2、仓体完好，不撒料；3、链轮、链条润滑良好；4、各部位螺丝齐全，无松动二、配料设备日常维护应注意的事项（一）经常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面粘料应及时清除、秤架上所有的托辊应滚动自如；（二）在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器，从而使传感器不再受力，对其起到保护作用；（三）加强班中的设备巡查，注意设备是否异响、振动、温度是否异常、螺栓是否松动、漏油是否加剧。
第三章台车工设备知识§3-1烧结机的构造及工作原理一、带式烧结机的构造及工作原理我国带式烧结机主要有两种结构形式：一种是摆架式,其特点是尾部有摆架(或水平移动架)用以吸收台车的热膨胀,避免台车的撞击和减少有害漏风,头部链轮与尾部链轮大小相同,尾部弯道采用三圆弧特殊曲线,台车的密封采用弹簧压板其台车的宽度有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0。
另一种是弯道式,其主要特点是在烧结机尾部采取固定弯道以吸收台车的热膨胀,尾部没有链轮,回车道具有一定的斜度,弯道采用圆形曲线,其台车密封采用钢性或者弹簧压板,以投产台车的宽度为1.5、2.0、2.5米。
烧结厂目前采用的是摆架式。
二、带式台车机的结构及工作原理带式烧结机由给料系统、点火装置、传动机构、轨道、台车、风箱、密封装置和机架组成。
在钢结构的机架上铺设台车行走的封闭轨道,各个台车在封闭的轨道上连续运转,它的驱动是通过头部星轮将台车由下部轨道经头部弯道而抬到上部水平轨道,并推动前面的台车向机尾方向移动。
在台车移动过程中，给料装置将铺底。
料和混合料装到台车上，并随着台车移动至风箱上面即点火器下面时，同时进行点火抽风，烧结过程从此开始。
当台车继续移动时，位于台车下面的风箱继续抽风，烧结过程继续进行，台车移至烧结机尾部的那个风箱或前一个风箱时，烧结过程进行完毕，台车在机尾弯道处进行翻转卸料，然后靠后边的台车顶推作用而沿着水平（摆架式水平移动式）或一定倾角（机尾固定弯道式烧结机）的运行轨道移动，当台车移动至头部弯道处，被转动着的头部星轮咬入，通过头部弯道转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作循环，如此反复进行。
烧结机润滑装置设在烧结机机头或邻近的房子内采用自动润滑装置向头、尾星轮及密封滑道进行润滑。
烧结机的传动机构一般采用无级调速电机，减速机，开式齿轮和星轮等部位组成。
§3-2 烧结厂设备技术参数及常用备件一、烧结厂1-4#烧结机技术参数二、烧结机常用备件§3-3 烧结机润滑点及常见故障处理一、烧结机润滑点（一）一号烧结机润滑点数量共计406个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（二）二号烧结机润滑点数量共计398个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点321个，其中包括：台车滚轮316个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（三）三号烧结机润滑点数量共计409个1、一烧智能润滑润滑点63个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（四）四号烧结机润滑点数量共计440个1、一烧智能润滑润滑点108个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
（其中包括惯筛激振器8个润滑点）。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点325个，其中包括：台车滚轮320个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
二、烧结机常见故障及处理办法第四章司窑工设备知识§4-1 石灰窑简介一、烧结厂五座石灰窑简介陕西龙门钢铁集团公司烧结厂白灰作业区目前有高反应155m3活性石灰窑5座，分二大系统（一系统2座，二系统3座），5座高反应155m3活性石灰窑依据陕西龙门钢铁集团公司发展规划，陕西省经贸委文件（陕经贸改（1995）326号《关于陕西龙门钢铁总厂煤气综合利用工程项目建议书的批复》由陕西龙门钢铁集团公司、西安有色冶金设计院、龙钢分院结合本单位的生产实际情况设计的，于2001年3月1日开始设计，6月30日设计完工。