混料预防措施.ppt
混料预防措施
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。 仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。 IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。 生产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/ 抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。 在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需 要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后 方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混 料或者错料不良情形的发生。
目录预防改善小组成员1122334455667788系列产品生产流程图原材料零件生产混料预防措施托外加工电镀喷漆混料预防措施组装车间混料预防措施qcqa混料预防措施出错料预防措施结束语改善小组成员组织架构制造部资材部原材料领料注塑冲压零件生产托外加工电镀喷漆托外加工电镀喷漆组装车间领料生产qc全检qa抽检包装入库出货原材料零件生产混料预防措施原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料使用清单发料注塑冲压车间领料人员进行详细核对后签字确认杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发零件生产的首件检验时ipqc必须对产品的尺寸材质根据图纸进行一一核对确认ok后方可进行批量生产
混料预防措施.ppt ppt课件
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
5 混料预防措施.ppt
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
混料预防措施.ppt
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6 混料预防措施.ppt
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
混装现象及其预防措施 PPT
何为质量？
1.定义：一组固有特性满足要求的程度。 2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程 度，这是产品本身的“质量”。 3.过程的质量，即各项行为符合规定的工作 流程及要求的程度。 4.通常用“废品率”考核产品质量。
质量是公司的生命！！！
混装产生的后果
为什么我们要重视混装？ • 混装是极其严重的质量事故，会给公司和
解决混装“症状”的良方
--推行6S 管理。
•谢谢大家配合！ 再见！
客户带来巨大风险和损失！ 从客户角度：影响客户正常的生产秩序及市
场信誉，存在客户市场产品混装的风险。 从公司角度：伤害公司与客户之间的感情，影源自合作关系。1.混装的类型有：
• 同一个包装箱内混有不同品种的材料. • 同一个地台板上有不同品种的材料. • 所有包装单元内的材料全部印错. • 外包装标签与实物不符. • 正品和次品相混. • 不同产品的辅料混在一起
流程表
糊盒上胶区 料号
色标
1.每款产品的上胶区会有名称， 可以进行辨认；
2.每个产品都会有属于自己的色 块；
这两点可以很容易的辨认两款相 似的产品；
重量不同
找不同
色标不同
二、过程中相似产品的区分（1）
为了防止混装，每 款产品有不同颜色 的色标；
倒头
过程中相似产品的区分（2）
验色标
拼版产品也要注意
2、引起混装的因素
• A、人员（意识淡薄、违规操作、工作纪律） • B、环境（现场环境） • C、操作方法及程序（清线、不对照样板等） • D、材料（产品的相似性等） • E、设备及其他（机器的布局、生产安排、
上工序等）
混装事件的发生主要在于生产人员意识浅薄，重视度不高，看看我们 身边的这些现场，我们可以想到什么？
防混料措施
防混料措施防混料措施1、岗位工接到主控室堆料指令后，必须确认料种及货位。
2、皮带开启后，注意观察大皮带有无杂料，发现有杂料时，应把悬臂打向一边堆出。
3、岗位供应熟记料场货位分布，以免堆错料或上错料。
4、堆料时，随时查看来料是否与货位相符，以免混料。
5、堆料过程中，发现来料混有其他物料或颜色不对时，及时停机汇报主控，等待确认后方可开机（并在记录本上详细记录）。
6、岗位工必须熟记车间通知混堆的料种，在不确定的情况下不得开机。
7、堆料换料堆时，应特别清理堆料漏斗（特别是堆完块矿）。
8、堆完料后应观察皮带及漏斗有无未带完的料，若有及时联系主控室带料。
9、发现来料杂质较多时（如石块等）汇报主控并通知值班长(并记录清楚)。
10、在堆块矿或精粉时应保持2-3米的间距，以防混料。
11、料堆之间控制在2-3米的间距，料堆与排水沟挡墙控制在2米的间距，一次料场各跨北侧留路3米，块矿料场B跨南侧留路3米。
12、接到主控取料指令后，应首先查看取料漏斗及溜槽是否清理干净。
13、接到取料指令后，岗位工应对主控重复所取料种以免出现错误信息。
14、取完块矿换取精粉时，岗位工必须空转斗轮几圈，然后把漏斗清理干净，方可取精粉。
15、取完精粉或块矿后沿线各漏斗必须及时清理漏斗以免漏斗内所占物料混入。
16、取料时，悬臂不要落得太低以免触底取上石块或杂物，必须保持20cm左右间距。
以上规定适用于一次料场和块矿料场望各堆料机、堆取料机、取料机岗位工加强责任心确保回转窑及高炉顺行。
储料工区。
混料预防措施
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。 仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。 IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
7
出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产 品（取产品时注意核对外箱标示料号与出货清单所示料 号），将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。 OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。
2
原材料领料
系列产品生产流程图
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。 零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。 生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。 生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
《混料预防措施》
副總經理
制造部
资材部
業務部
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3
2 系列产品生产流程图
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
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4
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
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5
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
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展台设计
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8
6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
错混料防止培训资料ppt课件
图２.检验台前类似料号对比表 图３.工程图纸对比
三.易发工站的预防措施（4）
QT-FLEX
4.OQC工站预防措施：
1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等 是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）
图１.基板与工程图纸对比
图2.出货信息表与工程图纸对比
错混料主要发生在初始的下单错误以及冲切成单PCS的外形相似基板，即市场、 计划、冲型、FQC、OQC、包装工站，其中各工站造成错混料问题点如下： 1.市场、计划
市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符；
2.冲型、FQC、OQC 、包装 外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）
三.易发工站的预防措施（1）
QT-FLEX
1.市场、 计划预防措施
市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信 息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。
客户下单信息表
厂内出货信息表
客户提供工程图纸
三.易发工站的预防措施（2）
QT-FLEX
2.冲型工站预防措施：
图３.检查混料状态
工程图纸
标准样本 流程单
三.易发工站的预防措施（3）
QT-FLEX
3.FQC工站预防措施：
1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）
2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）
图1.区分检验台
图3.流程单与出货信息表对比
三.易发工站的预防措施（5）
QT-FLEX
5.包装出货工站预防措施：
防止混料预防措施
回覆主題：
預防對策
1.1 lot管理
1.1.11.1.2
附件（產品標示和可追溯性管理程序）
1.2 制造模具管控
1.2.1
1.3 烘烤区域管控
1.3.11.4 成品区域管控
1.4.1成品仓内，已划分出于现有30基板F rubber不同区域的40基板的放置区域。
改善時間
2011-11-25
提報人：許淩傑现30基板F rubber模具有f5、F2两套模具在烟台进行生产；40基板F rubber
模具有f1、f4两套模具在烟台进行量产。
烘烤制程内，已经对30基板及40基板生产的产品，进行分烤箱烘烤，间隔烘
烤时30基板与40基板的混料问题。
提報關於30基板和40基板的混料預防對策
提報日期：2011-11-25
煙台松暉橡膠製品有限公司
我司在公司成立之际，即对公司内有可能产生多样产品多套模具同时进行生
产时，容易产生的混料等突发状况进行预防，并制定了二介管理文件（产品
标示和可追溯性管理程序）来预防此类风险的发生及处理。
cop-
021QA01标识和可追溯性管制程序.doc。
混料预防措施
批准：
混料预防措施
制作：
目录
1 2 3 4 5 6 7 8
预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
混料预防措施
1 改善小组成员组织架构
品保部
副總經理
混料预防措施
6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
混料预防措施
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
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生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 混料预防措施.ppt
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
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1
预防改善小组成员
2
系列产品生产流程图
防混料措施
防混料措施概述在生产和制造过程中，材料混料可能会导致严重的质量问题和成本增加。
为了防止混料问题的发生，需要采取一系列的防混料措施。
本文将介绍一些常见的防混料措施和建议。
1. 明确标记和标识材料明确标记和标识材料是防混料的基本措施。
每种材料都应该有一个独特的标记或标识，可以使用颜色、数字、字母或符号来区分不同的材料。
在生产过程中始终确保正确的材料使用，并在存储和运输过程中保持标记和标识的可见性。
2. 建立严格的检验流程建立并执行严格的检验流程可以有效防止混料问题的发生。
在接收材料时，进行详细的检查和记录，确保收到的材料与预期相符。
此外，还可以采用抽样检测和实验室分析等手段，对材料进行进一步的确定和确认。
3. 合理规划和管理存储区域合理规划和管理存储区域是防混料的重要环节。
每种材料都应有专门的存储位置，并要求明确地标记和标识。
确保存储区域干净整洁，避免不同的材料混合在一起。
此外，还可以使用隔板、货架和容器等工具，将不同的材料分开储存，以减少混料的风险。
4. 建立物料清单和工艺规范建立详细的物料清单和工艺规范是避免混料问题的关键。
物料清单应该包括每种材料的名称、规格、供应商信息等。
工艺规范应明确要求每种材料的使用方法、配比要求和操作步骤。
通过建立严格的物料清单和工艺规范，可以更好地控制和管理材料使用。
5. 培训操作人员培训操作人员是防止混料问题的重要措施之一。
操作人员应接受专业的培训，了解不同材料的特性和使用方法。
他们应被教导如何正确辨认和处理不同的材料，并且理解混料问题可能带来的后果。
定期进行培训和知识更新，确保操作人员具备防混料的能力。
6. 引入自动化和数字化管理系统引入自动化和数字化管理系统可以提高防混料的效率和准确性。
通过使用条码、RFID等技术，可以实时监控和追踪材料的流动；通过使用数字化管理系统，可以更好地管理物料清单、工艺规范和检测记录。
这些技术和系统的使用将明显减少人为错误和混料问题。
客诉混料纠正预防措施
混料问题解决方案
优化生产流程
对生产流程进行全面梳理和优化，确保不同产品 在生产过程中不发生混淆或交叉污染。
严格把控原料质量
加强对原料供应商的管理和监督，确保原料质量 符合标准。
加强员工培训
定期对员工进行操作规程和安全意识的培训，提 高员工的操作水平和安全意识。
建立混料纠正预防机制
建立混料纠正预防机制，一旦发现混料问题，立 即采取措施进行纠正，并分析原因进行预防。
优化生产流程
根据分析结果，对生产流程进行 优化，避免类似混料情况再次发 生。
培训员工
对生产线员工进行培训，确保他 们了解混料的危害和正确的操作 方法。
长期纠正措施
完善质量管理体系
完善公司的质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控，从根本上预防混料情况的发生。
定期审计和检查
定期对生产线进行审计和检查，确保生产过程符合标准和要求。
02
定期进行客户满意度调查，了解客户对公司产品和服务的满意
度。
分析客户反馈和满意度调查结果，找出问题并制定相应的改进
03
措施。
定期审计与持续改进计划
定期对生产过程和产品质量进行审计，确保产 品质量符合预期要求。
根据审计结果制定持续改进计划，针对发现的 问题进行整改和提升。
跟踪改进计划的执行情况，确保改进措施得到 有效实施。
2023
客诉混料纠正预防措施
目 录
• 客诉混料问题分析 • 纠正措施 • 预防措施 • 持续改进
01
客诉混料问题分析
混料原因分析
1 2
生产流程不完善
生产流程设计不合理，可能导致不同产品在生 产过程中发生混淆或交叉污染。
员工操作不当
混料预防措施
批准：
制作：
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
1
改善小组成员组织架构
副總經理
品保部
制造部
资材部
業務部
6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。 QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业 检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。 QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。 需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。 包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。 仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。 IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点材料领料
混料预防措施
7
出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产 品（取产品时注意核对外箱标示料号与出货清单所示料 号），将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。 OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。
目录预防改善小组成员1122334455667788系列产品生产流程图原材料零件生产混料预防措施托外加工电镀喷漆混料预防措施组装车间混料预防措施qcqa混料预防措施出错料预防措施结束语改善小组成员组织架构制造部资材部原材料领料注塑冲压零件生产托外加工电镀喷漆托外加工电镀喷漆组装车间防措施原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料使用清单发料注塑冲压车间领料人员进行详细核对后签字确认杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生
各制程预防混料改善报告
批准：
制作：
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
1
改善小组成员组织架构
副總經理
品保部
制造部
资材部
業務部
6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。 QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业 检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。 QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。 需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。 包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
预防混料管理办法
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。
4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。
4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。
4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。
5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5.2业务接单/下单错混料管理5.2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。
5.2.2业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。
5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。
5.3模具错混料管理5.3.1模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。
5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
5.4样品新生产时错混料管理5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。
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4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。 仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。 IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
展台设计
编辑：cvdfbgnyhtt993456
6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。 QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业 检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。 QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。 需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。 包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/ 抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。 在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需 要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后 方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混 料或者错料不良情形的发生。
2
原材料领料
系列产品生产流程图
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。 零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。 生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。 生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
各制程预防混料改善报告
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目录
1 2 3 4 5 6 7 8 预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
1
改善小组成员组织架构
副總經理
品保部
制造部
资材部
業務部
7
出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产 品（取产品时注意核对外箱标示料号与出货清单所示料 号），将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。 OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。