客诉混料纠正预防措施
培训资料预防混料培训资料
于提高操作员对产品规格的辨识度和责任心，降低混料事故的风险。
某公司采用新技术预防混料案例
技术应用
某公司在生产线上引入了先进的条形码技术，对不同规 格的产品进行编码标识，并使用扫描设备进行数据采集 和监控，确保产品信息的准确性。
技术优势
条形码技术具有识别速度快、准确度高、成本低等优点 ，能够大大提高生产线上的产品追溯和管理效率。
某公司成功预防混料案例
01 02
预防措施
某公司在生产线上采用颜色编码和标签区分不同规格的产品，并制定 严格的核对制度，确保操作员在生产过程中对产品规格进行仔细核对 。
实施效果
通过上述措施，该公司成功预防了混料事故的发生，确保了产品质量 和生产效率。
03
经验总结
采用颜色编码和标签等可视化手段，以及制定严格的核对制度，有助
05
案例分析
某公司混料事故案例
事故描述
某公司生产线上，由于操作员 失误，导致两种不同规格的产 品混料，造成大量产品报废，
给公司带来巨大损失。
事故原因
操作员未严格按照操作规程执 行，对产品规格未进行仔细核
对，导致混料事故发生。
事故教训
加强操作员培训和考核，确保 其熟练掌握操作规程和产品规 格，避免混料事故再次发生。
定期检查和维护设备
定期检查设备运行 状况，包括机械部 件的磨损、电路连 接的松动等情况。
对设备进行定期检 修和保养，确保设 备的稳定性和可靠 性。
定期对设备进行清 理和保养，确保设 备清洁卫生。
采用防错技术
采用先进的防错技术，如采用高 精度计量仪器、自动化控制系统
等。
对容易出现混料的环节进行重点 监控，如采用在线检测、智能化
如何预防产品混料
如何预防产品混料引言产品混料是指在生产过程中，不同批次或类型的产品被错误地混合在一起，导致产品的质量和标准下降。
产品混料不仅会给企业带来经济损失，还会对公司的声誉和客户信任造成负面影响。
因此，预防产品混料是每个企业都应该重视的问题。
本文将介绍一些预防产品混料的有效方法。
一、建立明确的生产记录建立明确的生产记录是预防产品混料的关键。
每一批产品都应该有相应的标识，记录包括日期、批次、生产线、成分配比等信息。
这样可以追溯每一批产品的来源和生产过程，从而及时发现和纠正混料问题。
二、加强员工培训和管理员工是预防产品混料的第一道防线。
企业应该加强对员工的培训，包括生产流程、产品标识和认证要求等方面的知识。
同时，要建立完善的员工管理制度，明确工作职责和权限，确保员工按照规定操作，防止因为人为因素导致的产品混料问题。
三、严格的原料检验程序原料是产品质量的基础，对原料的质量进行严格的检验是预防产品混料的必要措施。
建立完善的原料检验程序，包括检查供应商资质、采样检测和验证等步骤。
只有确保原料的质量稳定和可靠，才能在生产过程中避免混料问题的发生。
四、采用自动化生产设备和技术自动化生产设备和技术可以大大降低产品混料的风险。
自动化设备可以精确控制生产过程，减少操作人员的干预和错误。
通过引入自动化技术，可以实现快速且准确的生产记录和追溯，提高生产效率和产品质量。
五、实施严格的质量控制和检测质量控制和检测是预防产品混料的最后一道防线。
建立完善的质量控制制度和检测流程，对产品进行全面的质量检验，包括外观、成分比例、品质等方面。
只有确保产品达到预定的标准和要求，才能避免混料问题的发生。
六、持续改进和管理措施预防产品混料是一个持续改进的过程。
企业应该建立质量管理体系，定期评估和改进生产流程和质量控制措施。
同时，要加强对供应商的管理和监督，确保原料的质量可靠和稳定。
通过不断优化和改进，提高预防产品混料的效果和效率。
结论预防产品混料是企业质量管理的重要环节，也是保证产品质量和客户信任的基础。
客诉不良纠正措施报告
客诉不良纠正措施报告一、问题反馈及原因分析：在我们的工作中，难免会出现客户投诉的情况。
客户投诉不仅对于企业形象有着直接的影响，还可能会影响我们的销售业绩。
针对最近的客户投诉情况，我们进行了深入的分析，并采取了相应的纠正措施。
1.问题反馈：最近我们接到了多起客户投诉，主要集中在以下几个方面：a.产品质量问题：部分客户反映我们的产品存在质量问题，如性能不稳定、易损坏等。
b.售后服务不满意：部分客户对我们的售后服务表示不满意，如处理速度慢、沟通不畅等。
c.物流配送延迟：部分客户投诉我们的物流配送延迟，导致客户无法按时收到货物。
2.原因分析：经过对以上问题进行分析，我们总结以下原因：a.产品质量问题：主要是由于生产过程中的不良操作或质量控制不严谨导致的。
b.售后服务不满意：主要是由于售后人员对客户需求的不了解或处理不及时导致的。
c.物流配送延迟：主要是由于物流配送系统的繁忙或后勤工作不协调导致的。
二、纠正措施：针对以上的问题和原因，我们制定了以下的纠正措施：1.产品质量问题：a.完善生产流程及监管：加强对生产过程的管理，制定详细的生产操作规范，加强培训，提高员工的质量意识和技能水平。
b.引入质量控制系统：建立全面的质量控制体系，包括关键环节的监控和问题追溯，确保产品质量的稳定性和可靠性。
c.强化质检流程：对产品进行严格的质量检验，确保产品出厂前的合格率。
2.售后服务不满意：a.加强对售后服务人员的培训：提高售后人员的专业水平和服务态度，加强对客户需求的了解和沟通能力。
b.建立快速响应机制：制定符合标准的服务处理流程，确保客户投诉能够及时得到处理，并向客户反馈处理结果。
c.定期回访客户：建立客户档案，定期回访客户，了解其对产品和服务的满意度，并及时进行改进。
3.物流配送延迟：a.优化物流管理：加强对物流配送系统的管理，合理调配资源，优化配送路线，提高物流配送的效率。
b.建立紧急处理机制：在物流配送出现问题时，及时响应并进行紧急处理，抢救满足客户要求。
混合料配合比不稳定防治措施
混合料配合比不稳定防治措施1、现象：混合料的“水灰比”及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。
混合料的色泽不一，含水量多变。
在现场碾压2～3遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过分光滑。
现场取样的试件强度离散大。
2、原因分析：采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。
拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动。
混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。
现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。
3、预防措施：骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。
混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。
每种原材料的数量应控制在其使用量的±5％误差范围内。
当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。
混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。
堆场混合料有离析时，在出厂前必须用装载机进行翻堆，使堆料上下翻拌均匀。
装车时铲斗不要过高，以免混合料离析。
加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。
4、治理方法：发现现场的混合料粗细料分离，应在现场重新翻拌均匀后再摊铺或者退料。
局部范围出现露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入预拌好的混合料，拌匀后，再重新碾压。
掺加量视具体情况而定。
质检客诉问题预防纠正措施凭证
质检客诉问题预防纠正措施凭证一、问题背景质检客诉问题是企业生产经营中常见的问题之一，如果不及时预防和纠正，将会对企业的声誉和经济效益造成不良影响。
因此，制定有效的预防和纠正措施，成为企业质量管理的重要环节。
二、预防措施1.加强员工培训员工是企业的重要资源，他们的素质和技能水平直接影响产品质量。
因此，加强员工培训，提高员工的技能和素质，是预防质检客诉问题的重要措施。
企业可以通过定期组织培训、制定培训计划、建立培训档案等方式，加强员工培训。
2.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系，是预防质检客诉问题的重要保障。
企业可以通过引进先进的质量管理理念和方法，建立科学的质量管理体系，确保产品质量符合客户要求。
3.加强供应商管理供应商是企业生产经营中不可或缺的一环，他们的质量水平直接影响企业产品的质量。
因此，加强供应商管理，建立供应商评估体系，对供应商进行严格的质量管理，是预防质检客诉问题的重要措施。
三、纠正措施1.建立问题反馈机制建立问题反馈机制，是纠正质检客诉问题的重要措施。
企业可以通过建立客户投诉处理流程、建立质量问题反馈制度等方式，及时了解客户的反馈信息，采取有效的纠正措施。
2.加强内部管理加强内部管理，是纠正质检客诉问题的重要措施。
企业可以通过建立内部审核机制、加强内部沟通、建立内部质量管理制度等方式，发现和纠正内部存在的问题，提高产品质量。
3.建立质量问题分析机制建立质量问题分析机制，是纠正质检客诉问题的重要措施。
企业可以通过建立质量问题分析小组、制定质量问题分析流程等方式，对质量问题进行深入分析，找出问题的根源，采取有效的纠正措施。
四、凭证为了证明企业已经采取了有效的预防和纠正措施，企业可以建立质量管理档案，记录企业的质量管理体系、员工培训情况、供应商管理情况、质量问题反馈情况、内部管理情况、质量问题分析情况等内容，作为质检客诉问题预防纠正措施的凭证。
总之，预防和纠正质检客诉问题，是企业质量管理的重要环节。
怎样避免混料(元器件案例)
供应商错料混料案例汇总1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的低级错误。
不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。
错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。
一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。
2、混料错料是严重的问题。
对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。
3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。
4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。
供应商错料混料案例汇总案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶性事故 ！【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。
此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。
备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。
【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。
【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故 ！此标签 错误供应商错料混料案例汇总此标签 正确案例2 电位器物料与标签不符，造成单板批量返工【问题描述】生产线发现某编码电位器A丝印异常，而料盘标签信息正确。
经测量编带内未启 用电位器阻值，发现实际阻值与标签型号不符，确认为来料错误（标签与实物不符）。
【影响度】立即清查该编码所有库存，发现一共3盘错料。
查该编码发料记录，已有两任务令 使用该错料，涉及200多块单板，500多PCS电位器。
如何预防和处理客诉
如何预防和处理客诉预防和处理客诉是每个企业都必须面对和解决的问题，它不仅关乎企业的声誉和形象，还关系到客户的满意度和忠诚度。
以下是一些预防和处理客诉的方法和技巧。
预防客诉的方法：1.提供良好的产品和服务：提高产品和服务的质量是避免客诉的根本方法。
通过优质产品和服务，可以减少客户出现问题的可能性。
3.清晰透明的产品信息：在销售过程中，提供准确、全面、清晰透明的产品信息，让客户能够清楚地了解产品的用途、性能、价格等。
4.培训员工：通过培训和教育，提高员工的专业水平和服务质量，使其具备解决问题和处理客诉的能力。
5.建立并完善售后服务体系：建立健全的售后服务体系，为客户提供及时、全面的支持和帮助，解决客户在使用产品过程中出现的问题。
6.重视客户反馈：及时收集和处理客户的反馈意见和建议，改进产品和服务，使其更符合客户的需求。
处理客诉的方法：1.倾听客户：面对客户的不满和抱怨时，首先要倾听客户的意见和诉求，了解客户的问题，让客户感受到被重视和尊重。
2.确认问题：客户的抱怨可能涉及多个方面，为了解决问题，需要仔细核实客户的问题，找出问题的原因和责任方。
3.提供解决方案：针对客户的问题，提供切实可行的解决方案，并向客户解释清楚解决方案的操作流程和效果。
5.积极沟通和协商：与客户进行积极的沟通和协商，寻找问题解决的最佳方案，并在协商过程中注意保持客户的满意和信任。
6.跟踪和反馈：在问题解决后，跟踪客户的反馈和满意度，及时向客户反馈解决情况，进一步加强客户关系并避免问题再次发生。
客诉处理的注意事项：1.冷静应对：面对客户投诉时，要保持冷静和耐心，不要过激反应，避免情绪激动和冲动的行为。
2.诚实守信：对客户的问题和投诉要保持诚实和守信，不要隐瞒或掩饰问题，积极主动地与客户沟通并解决问题。
3.客户至上：在处理客户投诉时，要将客户的利益放在首位，以客户满意度为目标，不计较小利益而损害客户的权益和利益。
4.加强内部沟通：解决客户投诉需要协调各个部门的资源和力量，在处理过程中要加强内部沟通和协作，形成一个统一的对外形象和声音。
客诉混料纠正预防措施范文六篇
客诉混料订正预防措施范文六篇措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决方法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、平安措施。
以下是为大家整理的客诉混料订正预防措施范文六篇,欢迎品鉴!第1篇: 客诉混料订正预防措施 1．不良品的订正措施1.1凡在生产过程中出现的.不良品，应立即做好标记以便识别，在致废部位涂红漆，返修品涂黄漆。
1.2不良品的隔离由质检人员进行。
1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。
1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。
1.5已报废的不良品由质检部定期处理。
1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会；b按损失价格部分按比例赔偿。
1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，执行预防措施，并上报公司。
1.8外购外包不合格品订正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。
2.不良品的预防措施：2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。
2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验把握；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，把握外购外包产品、成品质量。
2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。
2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，把握提高员工产品加工、装配质量意识。
2.5质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程把握；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。
2.6.人力资源部加强对在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。
第2篇: 客诉混料订正预防措施 20xx年10月10日约下午三时半，第2标在T1靠第1标处进行第10层外脚手架搭设过程中发生二根钢管忽然坠落平安事故。
预防混料管理办法
预防混料管理办法1000字
混料是指混合不同材料或产品的操作。
由于混料会影响成品产品的质量和效益，因此预防混料管理非常重要。
以下是一些预防混料的管理措施：
1. 加强培训
所有员工都需要进行混料操作的培训，包括对材料种类、性质及比例的了解。
2. 严格执行操作规程
混料操作需要按照规程执行。
在操作前，应检查设备是否在良好的状态，并按照要求进行清洁和维护。
3. 制定混料计划
制定混料计划可以避免误操作。
混料计划应包括质量管理标准、混料比例、混料时间、混料量及限制操作人员等。
4. 对材料进行验证
在混合材料前，需要对材料进行验证。
验证可以通过样品分析或标签验证等方式进行。
5. 保持记录
混料操作需要完整记录。
记录应包括混料比例和混料时间，以及处理结果和任何问题和措施等。
6. 实施审核
定期审核混料操作的标准和过程，以及检查操作人员的可靠性和技能水平。
7. 加强监督
对混料过程进行监督，确保质量标准得以满足。
将重点放在操作员的培训上，以确保操作员能够遵守 SOP。
总之，预防混料管理对于确保产品质量至关重要。
通过合理的规划
计划，质量控制标准和过程监督来预防混料，可以有效地降低成本，提高生产效率并提高产品质量。
怎样避免和处理顾客的商品质量问题投诉
怎样避免和处理顾客的商品质量问题投诉第一篇：怎样避免和处理顾客的商品质量问题投诉怎样避免和处理顾客的商品质量问题投诉?1、首先，总部要加强对供应商的监督、检查和沟通，从源头上把好商品质量关。
2、其次，门店要作好商品质量的检查：每班要检查的商品有面包、鲜奶、熟食等，每天要检查的商品有方便面、火腿等，每月定期查看不动销商品表。
3、门店发现有问题的商品，要及时撤架处理，不要再销售。
4、如正常顾客买到有质量问题商品时，首先，真诚给客人道歉，耐心倾听顾客意见，不要与客人争吵；其次，满足客人提出的退货或兑换要求；指导员及时联系商品部同事，让厂家协助处理，并密切关注该问题的处理情况；根据《消费者权益保护法》，有质量问题商品，门店可按同类商品价格的2-3倍进行赔偿。
5、对于非正常顾客要求索赔：如金额较少，可以接受，要尽快处理，不要拖时间；如果金额较大，难于接受，有有信心找关系解决的，尽可能将损失降到最低；如果实在没办法，只能报警处理；最重要的一点是要审时度势，保障人身和财产的安全第二篇：怎样处理顾客投诉怎样处理顾客投诉第一节顾客投诉的原因和心理一、客人投诉的原因分析在日常工作中，尽管我们希望为客人提供完美的服务，仍难免会出现差错、不周、误解，以至导致客人投诉，妥善处理客人投诉，是在已经引起不满的情况下做好服务的最后一个机会，因而成为饭店工作的一项重要内容。
为此，我们有必要对顾客投诉的原因进行分析。
投诉是指客人以为由于我们工作上的失职、失误、失度、失控伤害了他们的自尊或利益而向酒店服务人员或有关部门提出的口头或书面意见。
就酒店服务工作而言，引起客人投诉的原因可分为主观与客观两大类。
（一）主观方面的原因主观方面的原因主要表现为不尊重客人和工作不负责任两种情况。
1、尊重客人。
不尊重客人是引起客人投诉的重要原因，主要表现在以下方面：（1）工作懒散、怠惰，离规范服务相去甚远。
（2）不注意语言修养，有意无意冲撞客人。
（3）讽刺、挖苦、辱漫、责骂客人。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中，不合格品都可能出现。
不合格品对企业来说是一个严重的问题，可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。
因此，制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。
本文将介绍一些应对措施，以及如何预防不合格品的发生。
一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中，工作人员应密切关注产品质量，并定期进行检查。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理，并及时向上级汇报。
只有及时发现和报告不合格品，才能迅速采取纠正措施，减少不合格品对企业的负面影响。
2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品，企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。
工作人员在处理不合格品时，必须严格按照程序进行操作，以确保一致性和可重复性。
不合格品的处理程序应包括：分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。
通过建立规范的处理程序，可以有效地控制和处理不合格品，降低损失。
3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品，企业应合理利用和回收利用。
在满足质量要求的前提下，可以通过重新加工、改造或用于其他用途，降低不合格品的浪费。
这不仅可以减少资源消耗，还可以降低企业的成本。
4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品，企业应采取根本性的处理措施，如销毁、处理或退回供应商等。
这样可以避免不合格品流入市场，对消费者安全和权益造成损害，并维护企业的声誉和形象。
二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。
通过建立标准化的工作程序，规范各个环节的操作，并设置检查点和反馈机制，确保产品质量的可控性和可追溯性。
同时，制定相应的员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。
企业应加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，并与供应商签订明确的质量协议。
定期对供应商进行审查、培训和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，从根本上避免来源于供应商的不合格品。
混料预防措施
混料预防措施1. 引言在许多行业中，混料是一个常见的问题。
混料指的是不同类型或规格的材料被错误地混合在一起。
这种情况可能会导致各种问题，如质量下降、生产延误和资源浪费。
为了避免混料问题，以下是一些常用的混料预防措施。
2. 标准化操作流程为了确保材料的正确使用，制定和标准化操作流程是非常重要的。
操作流程应该明确指定每个材料的使用方法，包括数量、顺序和操作要点。
这样可以帮助员工遵循正确的操作步骤，减少混料的可能性。
3. 良好的仓储管理良好的仓储管理是避免混料的关键。
在仓库中，应该建立清晰的标识系统，确保每种材料都有明确的标记和编号。
此外，不同类型的材料应该分开存放，避免不同材料之间的接触和混淆。
定期进行仓库清理并保持良好的整洁度也是必要的。
4. 材料质量检查在引入新的材料之前，进行材料质量检查是非常重要的。
通过检查材料的规格、宽度、长度、重量等参数，可以确保所使用的材料符合要求。
这可以通过制定一套严格的检查标准和程序来实现。
只有通过质量检查的材料才能使用，从而减少混料的风险。
5. 培训和教育培训和教育员工对于混料预防措施的重要性非常关键。
员工需要了解混料可能导致的问题，以及如何避免混料的方法。
组织可以开展定期的培训课程，包括操作流程、仓储管理和材料质量检查等方面的知识。
通过增加员工的意识和知识水平，混料问题可以得到有效控制。
6. 追溯系统建立追溯系统可以帮助快速发现混料问题，并采取相应的处理措施。
追溯系统可以记录每种材料的来源、批次和使用情况。
一旦发现混料问题，可以通过追溯系统快速查找到混料源头，并采取适当的纠正措施。
7. 严格的质量控制严格的质量控制是混料预防的重要保证。
制定和执行严格的质量控制标准可以有效地减少混料的风险。
质量控制可以包括对每批材料进行抽样检查、实施严格的产品测试和制定良好的质量管理措施等。
8. 定期审查和改进混料预防措施需要不断改进和完善。
定期审查已经采取的措施，并根据实际情况进行改进，是非常必要的。
混料预防措施
批准：
混料预防措施
制作：
目录
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预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
混料预防措施
1 改善小组成员组织架构
品保部
副總經理
混料预防措施
6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
混料预防措施
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组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写详细的说:过程检验(IPQC,in process quality )目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要I序要素(如4MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此,过程检验可起到两种作用:1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对I工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:一，-批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作I人实行自检,班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，”首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
《混料预防措施》
副總經理
制造部
资材部
業務部
精选版ppt
3
2 系列产品生产流程图
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
精选版ppt
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3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
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4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
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展台设计
编辑：cvdfbgnyhtt993456
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6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
客诉混料纠正预防措施
文件编号：
接组装生产S58机型，在生产过程中发现来料的一箱XXX里面混有XXX。批量总数3260PCS.检验数：420PCS.不良数：7PCS.不良率：1.7%。
原因分析
1.同套模具生产中换料号时现场未将之前产品全部清理并入库，现场留有上一个料号产品造成混料。2.生产更换料号过程，上一个料号入库检有不良现象未及时返工入库，与现生产产品未明确区分标示造成混料。3.作业人员对产品认识不足。4返工时品质人员未进行监督。5.现场产品状态标识不清.6.管理人员对现场作业手法监管不到位。
制定人：
预防措施
加大产品入库及出库的检验，对尾数箱产品进行全检，出库10箱已内的产品全部开箱检查混料现象。.更换不同料号产品时现场及时更新产品样板和SIP.品质组长加强对于现场管理.
制定人：
效果确认
确认人：
分析人;责任人：
临时性措施
不良品在库数量：XXX数量3100，XXX数量700由我司派出人员全部还工。
制定人；
永久性措施
1.现场对于产品状态标识管理人员进行有效监督.已生产完产品要求及时入库.2.产品有不良现象，返工作业时要求品质人员管理人员现场监督。3.生产部利用早会时间对于作业人员进行培训加强作业人员对产品区分。
客诉预防措施
客诉预防措施
为避免漏气产品再次流到客户手中，经车间会议研究决定制定如下相关措施：
1、所有产品必须100%检查气密性！
2、接班必须用校验轮校验气密机。
3、试漏时必须用毛刷刷掉气泡。
1、因设备异常导致检测过程中断的产品，此类产品必须重新进行气密检测。
2、气密工序必须按工艺要求生产，产品保压30秒（转两圈）。
设备问题必须反馈，不得盲目生产。
3、已生产和未生产的产品不得放在同一个架子上。
4、检测出漏气待修补的，在轮辋上漏位置喷黄漆并标识气密人员工号；不可修补的用锤子在产品正面喷黄漆并破坏性处理。
5、气密检测人员对漏气转修补产品数量必须确认清楚，要求谁转修补由谁跟踪。
6、同款产品漏气数量超过10件要反馈领班。
7、正在试漏产品一架未检测完，气密人员中途不得离开！。
客诉的预防与处理
鉴别方法：使用游标卡尺测量产品的尺寸，用事实说话。如 尺寸符合企业标准，做好解释工作，让施工方重新铺贴; 如不符合企业标准可以对产品进行退换货。
客诉的预防与处理
5、表面质量缺陷
常见质量问题：缺角、针孔、施釉不良、凹洞等
客诉的预防与处理
• 三、处理客诉时注意的问题 1.步骤
谢谢大家
客诉的预防与处理
成都分公司
客诉的预防与处理
一、投诉的预防
防范于未然，从预防入手。瓷砖的质量问题一旦形成客 诉，就很难处理，所以，要将客诉消灭在未发生之前，这 是对客诉最积极，最主动的态度，也最治本的办法。
1.销售优质，质量有保证的商品
（1）严把产品生产质量管卡，生产优质产品。 （2）掌握产品的特点及施工注意事项，以便在销售中提供 更多的咨询。
（1）集中精力，仔细耐心的倾听客户讲话。
（2）可重复讲述客户的意思，使其知道我们已经完全理 解他的意思。 （3）整合客户的意思，通过咨询方式向客户解释。 （4）赢回客户：口头道歉、给他意外惊喜、赔偿，并记 录追踪、致谢。
客诉的预防与处理
2、注意事项
（1）克制自己的情绪 （2）始终要有代表公司的感觉 （3）以客户为出发点 （4）以旁观者的角度来保持冷静 （5）懂得倾听 （6）有诚意，是对待客户抱怨的最佳方式 （7）及时、迅速 （8）就算是客户的错，也要以客户的目标解决问题
客诉的预防与处理
3、防污性欠佳 （1）是指经过处ห้องสมุดไป่ตู้瓷砖表面防污效果达不到标准，瓷砖
表面有明细污渍。 （2）对于使用一段时间后的砖，必须每隔一段时间进行 清洗（提醒客户注意，注意砖的保养）。 （3）可以给客户提供瓷砖铺贴半年后，一到二次的免费 上门清洁服务。
不合格的纠正及预防措施
不合格的纠正及预防措施一、目的通过对产品质量和质量管理体系存在不合格采取纠正和预防措施，消除不合格存在的原因，防止同类问题重复发生。
二、范围适用于本企业存在不合格品和不合格服务纠正措施的制定、实施与验证，对影响产品的潜在原因实施预防措施并验证。
三、职责1、生产车间负责对质量管理体系进行中出现的质量问题采取的纠正措施跟踪验证实施效果；根据车间质量状况制定预防措施。
2、一般服务质量问题，由相关责任部门负责纠正措施的实施。
3、重大和综合服务质量问题由各职能部门提出，由厂长负责组织质量负责人、质量技术科和生产车间实施，监督、协调纠正措施的实施。
4、供销科负责有效的顾客投诉。
5、各部门负责信息的收集、分析，对分析出的不合格事实要传递给生产车间，以便采取纠正措施。
四、不合格的识别对发现的不合格问题，根据其严重程度和所承担的风险，确定采取纠正措施，通常出现以下情况时，需要采取纠正措施。
l、质量管理体系的过程出现重大问题；2、管理评审发现不合格时；3、供方产品出现严重不合格时；4、产品质量出现不合格时；5、其它不符合质量方针、目标或质量管理体系文件要求的情况。
五、纠正措施管理内容及要求1、对严重不合格、连续出现三次的一般不合格要制定并实施纠正措施。
2、对顾客投诉产品质量不合格，必须分析直接原因采取综合性的纠正措施。
3、轻微不合格、偶尔出现的一般不合格可直接纠正，不采取纠正措施。
4、纠正措施要经过审批后方可执行。
5、对纠正措施的实施过程必须进行监控。
6、必须对每项措施的实施效果进行验证。
六、实施纠正措施的步骤1、识别和评审不合格，包括质量管理体系运作方面和管理与服务方面的不合格，特别应该注意顾客的抱怨。
2、通过调查分析，确定不合格原因。
3、评价确保不合格不再发生的纠正措施的需求。
4、确定并实施这些纠正措施。
5、跟踪并记录纠正措施的后果。
6、评价纠正措施的有效性。
七、纠正措施实施要求1、要善于发现不合格，主动寻找差距，抓住改进机会，提高服务管理水平。
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预防措施
加大产品入库及出库的检验，对尾数箱产品进行全检，出库10箱已内的产品全部开箱检查混料现象。.更换不同料号产品时现场及时更新产品样板和SIP.品质组长加强对于现场管理.
制定人：
效果确认
确认人：
分析人;向海波责任人：
临时性措施
不良品在库数量： 200209020000163底壳 数量3100，200209020000148底壳 数量700由我司派出人员全部还工。
制定人；
永久性措施
1.现场对于产品状态标识管理人员进行有效监督.已生产完产品要求及时入库.2.产品有不良现象，返工作业时要求品质人员管理人员现场监督。3.生产部利用早会时间对于作业人员进行培训加强作业人员对产品区分。
深圳市景宏塑胶模具有限公司
纠正预防措施表
来源;客诉
接收单位
品质部
接收日期
2016.6.27
回复日期
2016.6.28
异常情况
组装生产S58机型，在生产过程中发现来料的一箱200209020000163底壳里面混有200209020000148底壳。批量总数3260PCS.检验数：420PCS.不良数：7场未将之前产品全部清理并入库，现场留有上一个料号产品造成混料。2.生产更换料号过程，上一个料号入库检有不良现象未及时返工入库，与现生产产品未明确区分标示造成混料。3.作业人员对产品认识不足。4返工时品质人员未进行监督。5.现场产品状态标识不清.6.管理人员对现场作业手法监管不到位。