机械设计课程设计展开式双级圆柱齿轮减速器 开式齿轮

机械设计课程设计

说明书

高等技术学院模具设计专业

目录

一、设计任务书 ............................................. 错误！未定义书签。

二、电动机的选择计算 ................................. 错误！未定义书签。

三、传动比的分配 ......................................... 错误！未定义书签。

四、传动装置的运动及动力参数计算......... 错误！未定义书签。

五、传动零件的设计计算 ............................. 错误！未定义书签。

六、轴类零件的设计计算和强度校核......... 错误！未定义书签。

七、滚动轴承的选择及其寿命验算............. 错误！未定义书签。

八、键联接的选择和校核 ............................. 错误！未定义书签。

九、联轴器的选择和验算 ............................. 错误！未定义书签。

十、润滑及密封形式类型的选择................. 错误！未定义书签。十一、减速器附件设计 ................................. 错误！未定义书签。十二、减速器的主要尺寸及数据................. 错误！未定义书签。十三、参考文献 ............................................. 错误！未定义书签。十四、设计总结与体会 ................................. 错误！未定义书签。

一．设计任务书

1.传动方案

展开式双级圆柱齿轮减速器+开式齿轮

2.工况及有关参数

3.设计要求

装配图设计：1张A1（包括主视图、俯视图和左视图，

零件明细表，技术特性表，技术要求）零件图设计：2张，轴和齿轮。

编写设计计算说明书

二．电动机的选择计算

1.电动机类型的选择

电动机的类型根据动力源和工作条件，选用最常用的Y系列三相异步电动机。

2.电动机功率的选择

工作机所需要的有效功率为

P W

为了计算电动机所需的功率P d，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。

根据【2】表2-2确定各部分的效率:

传动滚筒效率η滚=0.96

联轴器效率η联=0.99

联轴器效率η联=0.99

滚动轴承效率η轴承=0.99

开式齿轮的传动效率η开齿=0.95（脂润滑）

闭式齿轮的传动效率η闭齿=0.97（8级精度）

所需的电动机的功率

3). 滚筒的转速为：

==

查【2】表16-1，选常用的电动机，额定功率5.5kw,

同步转速和。根据表16-1得到下面两种常用电动机的选择方案。

表2-3

由上表可知，方案2的电动机虽然满足要求，但是总传动比较小，对于双级减速器+开式齿轮传动不好分配传动比，所以选择方案1中的电动机型号。即Y132S-4,。

三．传动比的分配

根据【2】2-3知，取开式齿轮传动比i3=4

减速器的总传动比为i==6.04

高速级齿轮传动比为i1===2.802

低速级齿轮传动比为i2===2.156

四、传动装置的运动及动力参数计算

1.各轴转速的计算

电机轴n0=1440r/min

减速器高速轴n1=n1/i00=r/min=1440r/min

减速器中间轴n2=n1/i1=r/min=513.919r/min

减速器低速轴n3=n2/i2=n2/i1=r/min=238.367r/min

开式齿轮轴n4=n3=238.367r/min

滚筒轴n5=n4/i3=r/min=59.592r/min

2.各轴输入功率计算

电机轴P0=P d=5.25kw

减速器高速轴P1=P dη1=5.250.99kw=5.197kw

减速器中间轴P2=P1η2η3=5.1970.99kw=4.990kw

减速器低速轴P3=P2η2η3=4.9900.99kw=4.792kw

开式齿轮轴P4=P3η3η1=4.7920.99kw=4.696kw

滚筒轴P5=P4η4η5=4.6960.95kw=4.417kw 4.各轴的输入转矩计算

电机轴T0=9550=9550N=34.814N

减速器高速轴T1=9550 =9550N=34.466N m

减速器中间轴T2=9550=9550N=92.728N

减速器低速轴T3=9550=9550N=191.988N

开式齿轮轴T4=9550=9550N=188.142N

滚筒轴T5=9550=9550N=707.853N

各轴运动及动力参数

四、传动装置的运动及动力参数计算（一）.开式齿轮传动设计计算

开式齿轮传动设计条件：输入功率P4=4.696kw 主动轮转速n4=238.367r/min 传动比i3=4 转矩T4=188.142 N

1.选择齿轮材料.热处理方式及计算许用应力

材料的选择及热处理: 按使用条件，属低速，轻载，重要性和可靠性一般的开式开式齿轮传动。选用硬齿面齿轮，大小齿轮都选用20钢，并进行淬火处理。

确定许用应力，查【1】图8-16得齿轮的弯曲疲劳极限

=Flim2=460MP.

Flim1

计算循环应力次数N，确定寿命系数Y N1,Y N2,安全系数S Fmin N1=60an1t=60=6.87

N2=60an2t=60=1.72

查【1】图8-15可得：Y N1=Y N2=1