气动薄膜调节阀选型注意事项
气动闸阀选型注意事项
气动闸阀选型注意事项气动闸阀是一种常用的掌控阀门，由于其结构简单、启闭快速、耐磨性强等特点，被广泛应用于工业领域。
在进行气动闸阀选型时，需要注意以下几点：1. 工作介质在选型前需要考虑气动闸阀的工作介质，包括介质液体、气体或蒸汽的种类、温度、压力等因素。
不同的介质对于阀门的材质和密封要求都有不同的要求，因此需选择相应的材质和密封类型。
2. 阀门的材质气动闸阀一般由铸钢、钢镁铝、不锈钢、钛合金、铜合金等材质制成。
在选型中需要依据介质特性、温度和压力等因素选择阀门材质，确保阀门的性能和寿命。
3. 阀门的尺寸气动闸阀的尺寸要与管道或设备相匹配，以确保正常运行。
阀门的公称通径应与管道口径相等或略大于管道口径。
同时，还需考虑阀门工作时的流量和压力损失等因素，选择适合的阀门尺寸。
4. 阀门的类型气动闸阀包括平板闸阀、弹性座封闭闸阀、铸钢闸阀、硬密封闸阀等。
各种类型的阀门有着不同的优缺点，选型时需要依据使用要求、介质特性和运行环境等因素进行选择。
5. 阀门的密封性气动闸阀的密封性是特别紧要的。
在设备和管道系统中，阀门一旦显现泄漏，不仅会影响工艺生产和金属制品，还会对环境造成不良影响。
因此，在选型时需要考虑阀门的密封性能，包括阀门密封材料、结构和门体的压力容限等因素。
6. 阀门的运动形式气动闸阀的运动形式分为旋转和直线两种，旋转式阀门运动角度大、操作力小，但密封性较差；而直线式阀门操作力大、密封性好，但运动距离短。
在选型时需要依据实在的使用场景、操作要求等因素选择适合的运动形式。
7. 阀门的驱动方式气动闸阀分为手动掌控和自动掌控两种驱动方式。
手动掌控适用于简单的掌控场合，而自动掌控则紧要用于工艺自动化掌控系统中。
在选型时需要考虑掌控系统的要求、维护成本和运营管理等因素，做出最优的选择。
8. 阀门的安装方式气动闸阀的安装方式分为法兰连接和对夹连接两种。
在选择时，需要考虑管道系统的连接方式和使用要求，以确保阀门的稳定性和安全性。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
气动薄膜调节阀的选型及安装调节阀须注意
气动薄膜调节阀的选型及安装调节阀须注意随着我国有色行业的迅猛发展，气动薄膜调节阀由于构造简单、操作方便、使用可靠、防火防爆等特点，广泛应用于氧化铝的生产过程。
而作为自动调节系统的重要一环，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文以自己的工作实践为根底，详细表达气动薄膜调节阀的工作原理、选型过程、安装及维修。
气动薄膜调节阀气动薄膜调节阀主要构造和工作原理气动执行器由执行机构和调节机构组成。
气动执行机构包括：气动薄膜、气动活塞、气动长行程三种执行机构、调节机构为：阀、闸板、调节阀等，有直、角行程2 种。
工作原理：当0.2~1kg/cm2 时的信号压力输人薄膜气室中，产生推力使推杆部件移动、弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡。
推杆的移动即是气动薄膜执行机构的行程。
正作用式：当薄膜气室的信号压力为零时，推杆部件位于下方，当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向下移动;反作用式：当薄膜气室的信号压力为零时，推杆部件位于上方，当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向上移动。
气动薄膜调节阀流特性和选型原则流量特性是指阀位开度和流量大小的关系，直接影响调节质量和系统的稳定性，与被调参数和设备对象，工艺流程有关。
1、理想流量特性调节阀两端压差不变时相对流量与相对开度(行程)的关系：Q/Qmax=f×l/L式中，Q 为某一开度时，调节阀的流量及阀杆行程;f 为阀芯系数;Qmax、L 为调节阀全开时的zui大流量及阀杆全行程。
理想流量特性取决于阀芯的尺寸，不同的阀芯曲面得到不同的理想流量特性。
2、工作流量特性分析调节阀前后端压差变化情况下得到的流量特性。
分为直线特性、对数特点、抛物线特性等。
抛物线特性介于直线和对数之间。
经计算、分析，直线特性调节阀工作在小开度时调节性强，相对流量变化率过于激烈，不易控制，小干扰大克服容易过头，引起系统振荡，而在大开度时，相对变化率下，调节性能弱，太迟钝，大的干扰不能很*服;对数特性是指单位开度变化所引起的相对流量变化值与此点相对流量成正比.经计算、分析，对数阀在小开度时放大倍数小，缓和平衡，利于操作控制，而在大开度时放大倍数大，工作能灵敏有效，是zui常用的阀门。
气动调节阀气开气关选择
气动调节阀气开、气关方式的选择气动调节阀气开、气关方式的选择主要是从生产安全角度出发来考虑的。
当调节阀上信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。
如事故情况下，调节阀处于关闭位置危害小，则应选用气开式调节阀；反之，应选用气关式调节阀。
举例来说，如加热炉的燃料气或燃料油调节阀，应选用气开式，以保证事故时能切断燃料，以免烧坏炉子。
对于塔、储罐等设备，它们的压力控制若是通过排出物料来操纵，则调节阀应选用气关式；若是通过进入物料来进行操纵，则调节阀应选用气开式，以防事故时设备超压损坏。
对供气安全系数特别高的大型石油化工厂，因为它们除有足够容量的储气罐以外，还设有备用压缩机、外接气源等，而且工厂的供电等级也很高，所以供气系统的不安全度极小。
在这种情况下，一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。
对于少数极重要的调节阀，则不仅需要合理选择气开、气关方式，还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置，以确保其在任何清况下的安全、可靠，并有利于事故后恢复生产。
气动调节阀的气开、气关方式，可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。
确定调节阀的一些参数一．调节阀⑴确定计算流量：根据生产能力，设备负荷及介质状况，确定Qmax和Qmin.⑵确定计算压差：根据系数特点选定S值，然后确定计算压差。
⑶计算流量系数：选择合适的计算公式或图表，求取最大和最小流量时的Cmax和Cmin。
⑷C值的选取：根据Cmax，在所选产品型式的标准系列中，选取大于Cmax并最接近的那一级C值。
⑸调节阀开度验算：要求最大流量时，阀开度不大于90%，最小流量时开度不小于10%，（根据《自动化选型规定》HG/T20507－92）.对于直线特性阀，最大开度≦80%，最小开度应≧10%；等百分比特性阀，最大开度≦90%，最小开度应≧30%.⑹实际可调比的验算：一般要求，实际可调比不小于10.（一般选取30左右自认为）⑺口径的确定：验证合适后，根据C值决定。
几种常见气动薄膜调节阀的正确选用
几种常见气动薄膜调节阀的正确选用《几种常见气动薄膜调节阀的正确选用》气动薄膜调节阀是目前工业自动化控制系统中常用的一种执行元件，广泛应用于各种工业领域。
正确选用适合的气动薄膜调节阀可以确保系统的正常运行和安全性。
下面将介绍几种常见的气动薄膜调节阀及其正确选用方法。
1. 气动薄膜单座调节阀：这种调节阀主要适用于对流体流量进行精确控制。
它具有结构简单、操作可靠、响应速度快等特点。
在选择时应根据工作介质的物理性质、要求的流量范围和工作温度范围来确定阀体和密封材料的材质，并注意阀门的额定压力和最大承压能力是否符合系统的需求。
2. 气动薄膜双座调节阀：双座调节阀适用于对压力进行控制的场合，能够根据输入信号调节阀门的开度以达到所需的压力。
在选用时要考虑介质的压力范围、流量要求以及操作温度的影响。
此外，还要注意阀门的密封结构和选用合适的密封材料，以确保阀门的密封性能。
3. 气动薄膜角座调节阀：角座调节阀适用于液体或气体流量的控制，具有结构简单、开关迅速、密封性好等特点。
在选用时要考虑介质的物理性质、温度、压力以及流量要求。
同时，还要注意阀门的内部结构设计是否符合系统的需求，以及选用耐腐蚀材料，以延长阀门的使用寿命。
4. 气动薄膜蝶阀：这种薄膜蝶阀结构紧凑，重量轻，通常用于控制流量较大的场合。
在选用时要考虑介质的温度、压力和流量要求，并选择适当的密封材料和薄膜材料以保证阀门的密封性能和使用寿命。
正确选用气动薄膜调节阀时，除了考虑阀门的结构和材料外，还要注意工作环境的特点。
例如，高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境可能需要选用特殊材质或结构的调节阀。
此外，还应根据系统的控制要求、设备的负载情况以及通信协议等因素来选择合适的气动薄膜调节阀。
总而言之，正确选用气动薄膜调节阀需要综合考虑介质的物理性质、工作环境的特点以及系统的控制要求。
只有选择合适的调节阀，才能保证系统的稳定性和安全性。
气动薄膜流量调节阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点
气动薄膜流量调节阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点气动薄膜流量调节阀由气动执行器、调节阀本体、电气阀门定位器、空气减压器、限位开关等附件构成。
不同工况选用不同附件要求，所以在一些特殊工况上面的附件选型尤其重要。
1、隔爆型原理：隔爆式防爆原理是利用隔爆外壳，在其内部混合气体爆炸时承受爆炸压力，防止其内部混合气体向周围混合气体扩散。
装置内所有隔爆间隙小于相应可燃气体的最大试验安全间隙(在标准规定的试验条件下，一个壳体内最容易点燃的浓度的爆炸性混合物点燃后产生的火焰穿过壳体外25mm长的接合面，接合面两部分之间的最大间隙无法点燃壳体外部环境的爆炸性混合物。
如可燃性气体进入壳体内因被火花点燃而发生爆炸，则爆炸火焰仅限于壳体内，无法点燃壳体外部环境中的爆炸性混合物，从而确保使用环境的安全。
优点：防爆型应用最广，结构设计也比较简单。
缺点：封装体积大，对电缆、接头、导管、内衬、套管等都有特殊要求(套管套管内的橡胶密封圈内径应与套管外径配合，并用压紧螺母压紧；如果是钢管套管，则应按规定进行填料密封；如果是未装电缆的套管，套管入口应按标准规定的塞堵量封)。
在危险环境下不允许带电开盖操作，开盖必须使用专用工具，如果不正确的安装和维护，可能造成危险情况发生。
隔爆型0区不允许使用。
一般应用于马达，灯具等。
2、本安型原理：本安型即本质安全型，其防爆原则是：将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境中的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在无法点燃的水平，在(设备的电路)正常工作或(设备的电路)在特定的故障状态下，任何一种特定的爆炸性混合物都无法点燃。
防爆措施主要是限制电路中的电流和电压，使火花产生的能量小于相应的低点燃能量。
主保护措施：限制电路的电压和电流，限制电路的电容和电感，分为ia型(允许两个故障点)和ib型(允许一个故障点)。
优点：设备不需要特殊的电缆，操作者在维修和保养时比较安全，而且允许带上开机盖。
缺点：不适合大功率设备，一般用于弱电设备的测量、控制和通信。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算执行器是控制系统的终端控制元件，是重要的环节，气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。
控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。
其中除提供的工艺参数出入较大，阀制造质量欠佳和使用不当外，选型与计算的方法不妥则是一个相当突出的因素。
因此，如何合理正确地选择和计算气动调节阀就是自控设计中至关重要的问题了。
调节阀按调节仪表的控制信号，直接调节流体的流量，在控制系统中起着十分重要的作用。
要根据使用条件和用途来选择调节阀。
选择调节阀项目有：结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。
深入研究各个项目和它们之间的相互关系，是极其重要的。
选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数，以及调节仪表、管道连接等基本条件，才能正确地选择调节阀。
下面为一般选用调节阀的基本准则：(图一、图二)调节阀的选择工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。
选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。
写出规格书管道连接条件公称压力、法兰连接型式、材料等。
（图二）选型和计算（定尺寸）是选择一个调节阀的两个重要部分。
它们是不同的，然而又是互相关联的。
以往，各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。
对国内一般产品来说，用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力，临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。
不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。
此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。
一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀，F L和X T较大；蝶阀和球阀等属于高压力恢复阀，F L和X T 较小；偏心旋转阀则介于两者之间。
参数F L和X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差，以计算出精确的流通能力。
F L和X T的数值必须在阀型选定之后才能获得，而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关，并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关；但是这些参数必须经计算后才能得到，而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型；因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法和步骤，把选型和计算作为一个有机的整体综合起来考虑。
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。
2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。
阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。
b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。
——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。
阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。
给水再循环调节阀。
减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。
锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。
凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。
b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。
三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。
气动薄膜调节阀的选型方法
气动薄膜调节阀的选型方法气动薄膜调节阀的选型方法？随着工业自动化程度的不断提高，调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。
在各种调节阀中，气动薄膜调节阀作为构造简单，使用、维护方便，且具有本质安全特性的调节阀种类，得到最广泛的应用。
气动薄膜调节阀的正常使用、准确控制，与选型有很大的关系，下面结合本人的设计和生产经验，谈谈气动薄膜调节阀的选型注意事项。
1、根据使用要求选型。
气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的构造形式。
气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。
直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。
直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消;所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。
但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。
此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。
角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。
这种阀体可以防止结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。
2、根据安全性选型。
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。
根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。
如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
3、流量特性。
在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。
气动薄膜低噪声单座调节阀
气动薄膜低噪声单座调节阀噪声对人类的危害及环境的污染是众所周知的。
调节阀产生噪声的原因（方式）有三种：机械噪声、液体动力噪声、气体动力噪声。
当阀前后压差较大、阀后放空、产生空化场合时．会有不同程度超标噪声产生，当噪声超标时必须选择低噪声调节阀。
可根据工况选用其它材料口设计选型注意事项1、由于低噪声阀安装在多发生在流体流速大、压差高、阀后压力相对较小（甚至放空）、流体产生闪蒸、空化的场合，要求（阀后）管道不可太小，特别是阀的容量不能太小。
2、由于低噪声阀阀内件多（见基本结构图）．推荐设计方法：阀口径比阀座直径加大一档选型。
口允许压差口外形尺寸参见1001型气动薄膜单座调节阀参见1001型气动薄膜单座调节阀口连接尺寸及标准·法兰按GB/T9113-2000（默认标准）或HG20592—HG20635-2009。
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰，·凹凸面法兰，阀体为凹面法兰。
也可按JB/T79.1-94．JB/T79.2-94PN25为凸面法兰．PN40、PN64(63)为·焊接连接坡口按：GB/T12224-2005。
·执行机构气信号接口：内螺纹Ml0×1(DN≤100)．内螺纹M16×1.5(DN>100)。
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS．DIN等。
口订货须知订货时请用户提供一下材料·调节阀名称、型号、用途。
·阀前压力，阀后压力。
·介质名称及状态，介质流量。
·阀盖型式。
·阀体、阀内件材质要求。
·阀体法兰标准。
·阀体结构长度（法兰面距L）。
·公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围。
·整机作用方式（气开还是气关），仪表风（气源压力）。
·附件要求：电一气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、（顶装）手轮等。
气动调节阀选型及注意事项
气动调节阀选型分类气动调节阀有哪些分类？它们是怎么区分选择的呢？当然这个是有一定数据可以选择，比如小口小流星选用单座调节阀，大口径大流星选用套筒调节阀，回流系统的选择三通分流阀等。
调节结构其实很简单，就分二通和三通两种，至于单座、套筒这个是根据流量大小选择的，用户在选型过程中只要知道大概就行，详细的核心技术是要通过专业的软件和计算公式技术选用的结构和口径的。
下面表格中是台臣调节阀选型分类，供参考，实际应用应当提供，阀前阀后压力、流量、介质、温度等技术文书用专业的技术计算，方可满足实际情况。
气动调节阀的选型一、关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。
由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。
由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。
2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。
3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。
4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。
5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。
6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。
所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。
7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。
调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。
8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）、垫片（200%）配套。
配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。
9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。
气动薄膜单座调节阀标准
气动薄膜单座调节阀是一种常见的工业自动化阀门，其标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
以下是对气动薄膜单座调节阀标准的简要介绍。
首先，气动薄膜单座调节阀的标准应符合相关行业标准，如《调节阀制造与验收》等。
这些标准规定了阀门的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求。
对于气动薄膜单座调节阀，标准通常包括以下几个方面：1. 结构设计：调节阀的结构应合理，易于安装和维护。
阀体和阀盖的材料应符合要求，密封面应采用适应工况的密封材料。
阀芯和阀座的设计应能够实现良好的密封性能和流体性能。
2. 制造工艺：调节阀的制造过程应符合规定，包括材料选择、热处理、加工精度、组装精度等方面的要求。
制造过程中应进行严格的质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 密封性能：气动薄膜单座调节阀的密封性能是至关重要的。
标准规定了阀门的泄漏等级和试验方法，以确保阀门在关闭状态下不会发生泄漏。
4. 耐腐蚀和耐磨损：调节阀应适应各种工况，包括腐蚀性和磨损性介质。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐腐蚀和耐磨损材料和工艺。
5. 动作稳定性：调节阀应具有稳定的动作特性，包括流量特性、回差、死区等。
这些参数应在规定的范围内，以保证调节阀的稳定性和可靠性。
6. 耐压和耐温：调节阀应能够承受一定的压力和温度。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐压和耐温材料和结构。
7. 安装和维护：调节阀的安装和维护应符合规范，包括管道连接、阀门定位器、气动薄膜等附件的安装和使用。
维护保养应定期进行，发现问题及时处理。
在执行这些标准时，应注意以下几点：1. 标准不是一成不变的，应根据实际情况进行修订和完善。
2. 应加强质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 应加强安装和维护保养，确保阀门的安全稳定运行。
4. 应加强安全意识，防止发生安全事故。
总之，气动薄膜单座调节阀的标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
只有严格执行标准，才能确保阀门的质量和使用效果。
气动流量调节阀选型原则
气动流量调节阀选型原则
1.流量范围：根据需要的流量范围选择合适的气动流量调节阀，要保
证能够满足工业生产的需要。
2.动作方式：选择适当的动作方式，包括手动、机械、液压、气动或
电动，需要根据具体情况进行选择。
3.控制方式：选用适当的控制方式，包括压力、流量或温度控制，需
要根据具体的生产工艺进行选择。
4.泄漏级别：要求高的生产工艺需要选用泄漏率较低的流量调节阀，
以避免对生产线和员工的安全和环境造成影响。
5.材料选择：要充分考虑介质的特性和温度，选择合适的材料，保证
阀门的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
6.稳定性：要选择稳定性好的气动流量调节阀，以确保阀门的准确性
和稳定性，以及无波动性和反应迅速。
7.经济性：要综合考虑气动流量调节阀的价格、使用寿命、维护和保
养成本，确定其经济性，并且要确保其在生产过程中不会产生无谓的损失。
调节阀选型
调节阀选型1.1从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3）防堵即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。
通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。
主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。
此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。
如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。
5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定.耐压方面,如果只是压力高并不困难,主要是压差大会产生汽蚀;耐温方面,通常解决450℃以下是十分容易的,450～600℃也不困难，但到600℃以上时,矛盾就会突出;当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的,应该考虑硬密封切断.常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系表。
6）重量与外观此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。
这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。
现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
表5－1常用材质的工作温度、工作压力与PN关系7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
浅析调节阀选型应该注意的几个方面_吴科学
浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式（1）调节阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀。
（2）调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀。
（3）调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀。
（4）既要求调节又要求切断，可选用偏心旋转阀。
（5）噪声较大时可选用套筒阀。
2. 如何选择调节阀的材质（1）一般应选铸钢。
（2）使用要求不高时（120℃、1.6 MPa以下）也可选用铸铁。
（3）高温（450～600 ℃）或低温（-60 ～+250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
（4）高压（22～32 MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。
（5）强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
二、根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移（调节阀的相对开度）间的关系，一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面，便可控制流量，但实际上由于多种因素的影响，如在节流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。
在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性；调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系，它纯粹由阀心大小和几何形状决定，与调节阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响，因此，调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。
理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。
在实际生产应用过程中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性，因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。
调节阀的理想流量特性，在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比之间，一般可用等百分比来代替，而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中，因此，调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。
气动阀门的选用注意事项
气动阀门的选用注意事项气动阀门是广泛应用于工业自动化系统中的一种常见阀门类型。
其选用的注意事项如下：1. 工作压力范围：在选用气动阀门时，首先需要了解所需的工作压力范围。
不同的应用场景和系统要求对工作压力有不同的要求，因此在选择气动阀门时需要确保其工作压力范围符合系统要求。
2. 介质和温度：气动阀门的选用还需要考虑所用介质的性质和温度。
不同的介质对阀门材质和密封性能有不同的要求，因此需要选择与介质兼容的阀门型号。
同时，在高温或低温环境下使用的阀门要具备耐温性能。
3. 流量要求：在选择气动阀门时需要考虑所需的流量要求。
不同的应用场景中，流量要求可能不同，因此需要选用相应的阀门类型和尺寸。
4. 密封性能：气动阀门的密封性能对于系统的正常运行至关重要。
选用气动阀门时需要注意其密封性能是否满足要求，特别是对于需要密封性能更高的场合，例如高压气体系统。
5. 控制方式：气动阀门有不同的控制方式，例如手动控制、遥控控制或自动控制等。
根据实际需求，选择合适的控制方式能够提高系统的操作效率和安全性。
6. 耐用性和可靠性：气动阀门需要长时间稳定运行，因此耐用性和可靠性是选择的重要指标。
选用阀门时需要考虑其制造质量和工艺，以确保其能够满足长时间的使用需求。
7. 维护和维修便捷性：在选择气动阀门时需要考虑其维护和维修便捷性。
便捷的维护和维修能够减少系统的停机时间和维护成本，提高系统的可用性。
8. 价格和供应商信誉：气动阀门的价格因其制造质量、性能和品牌等因素而有所差异。
在选择气动阀门时要充分考虑其价格，并选择有良好信誉的供应商。
9. 安全性：气动阀门在工业系统中起到关键的开关和控制作用，因此安全性是选用的重要考虑因素。
选用阀门时需要考虑其安全性能，例如是否具备过压保护功能或自动关闭功能等。
10. 环境要求：在选择气动阀门时还需要考虑所处环境的特殊要求。
例如在有腐蚀性气体或环境下工作的阀门需要采用特殊材质，以提高其耐腐蚀性能。
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气动调节阀是以压缩空气为能源的调节阀，它具有结构简单、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，因此广泛的应用于化工、石油、冶金、发电等工业部门中。
由于调节阀是直接安装在工艺管道上，使用条件恶劣，如高温高压、深度冷冻、易燃易爆、易结晶、强腐蚀、高粘度、含固体杂质等。
为了适应这些环境，人们设计发明了种类繁多的调节阀。
如果选型不当，就会直接影响生产的安全稳定的运行，因此，在设计中调节阀的选型就是一个至关重要的过程，也是一个复杂的过程。
常见结构特征调节阀是由阀体部件和执行机构两部分组成。
阀体部件直接安装在工艺管道上，起改变流体流率的作用。
执行机构是调节阀的推动装置，它根据控制信号的大小，产生相应的推动力，从而带动调节阀的阀芯动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
调节阀按照能源的不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。
阀体部件根据其结构形式，可分为单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、三通调节阀、角阀、球阀、闸阀、隔膜调节阀等。
本文主要论述在各种工况下，气动薄膜调节阀的选用以及计算。
一、调节阀流量系数的计算流量系数是一个与阀门的结构和给定行程有关的系数，用来衡量阀门的流通能力，即把不同工作条件下所需要的流量转化为一个标准条件下的流量。
表示调节阀流量系数的符号有：C、C v、K v，它们的意义是相同的，都表示特定的流体（如：温度5~40℃的水），在一定的压降下（如：100kPa），1小时内流过调节阀的体积数。
只是由于定义和运算单位不同（即标准状态不同）在数值上有一些差别。
C、C v、K v三者之间的关系为：Cv=1.17K v，K v=1.01C虽然三者的定义是“1小时内流过调节阀的体积数”，但由于是系数，所以是没有量纲的。
只要确定了阀门的最大流量、阀全开时的压力、介质密度等参数，就可以根据下表的公式计算这是流体的最大流量系数。
其中：P1、P2为阀全开时的进出口压力100kPa，气体和蒸汽用绝压。
ΔP：阀的进出口压力，即ΔP=P1-P2Q N：标况下气体的流量Nm3/hρ：工况下液体的比重，水为1ρN：标况下气体的比重，空气为1G S：蒸汽流量，kg/hT：工况下的温度℃T0：工况下，饱和蒸汽的温度℃t：气体的操作温度℃流量系数的计算公式有很多种，大的方面就可以分为压缩系数法和平均重度法两大派，不论选哪种，计算的都是一种理想状态，出入并不大，从选型上讲，有一种就够了。
（以上是我院用的公式，实践证明简单有效）二、调节阀结构形式的选择这是阀门选型中最重要的方面，直接决定阀门的使用和维护，所以要结合具体的使用工况，综合考虑。
工艺介质：必须清楚工艺介质的物理状态，像高粘度、含悬浮物、闪蒸液体、气体、蒸汽都必须选择适当的阀门，以解决对阀门的冲蚀及耐磨损问题。
泄漏量：阀门长期使用的泄漏量必须满足工艺要求。
有些种类的阀门，长期使用后泄漏量会增加很多，对于一些对泄漏要求高的场合就不能使用。
压差：阀门工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
温度：介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度也气动薄膜调节阀的选型探讨要符合要求。
根据介质的洁净情况考虑阀的防堵问题。
根据介质的化学性能从结构考虑阀的耐腐蚀问题。
综合性价比后，考虑顺序一般为：蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
三、弹簧范围的选择弹簧是气动调节阀的主要零部件，用来使膜片克服气室压力反方向运动，所以是用压力来表示，即xx∼xxxkPa，也就是一台阀在静态时从开始移动到走完行程的膜室压力的变化范围。
为了保证调节阀的正常关闭，就必须用执行机构的输出力来克服压差对阀芯产生的不平衡力。
对气闭阀来说，膜室压力必须先保证阀门关闭到位，然后继续增加这部分力，才能把阀芯紧压在阀座上；对气开阀来说，当控制要求关阀时，弹簧必须克服膜室压力，才能把阀芯紧压在阀座上。
由于执行机构的输出力是膜片压力、弹簧张力、摩擦力等的合力，所以，在选择弹簧的时候，要充分利用气源250kPa的压力，才能使阀门稳定、可靠的运行。
四、材料的选择材料的选择主要是根据介质的压力、温度、腐蚀性、气蚀、冲蚀五方面决定的。
阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
金属的耐腐蚀材料的选择是调节阀材料选择的主要内容，在强腐蚀类的介质中选择耐腐蚀材料时，必须根据其浓度、温度、压力三者结合起来综合考虑，这方面有专门的耐腐蚀材料手册，必要时可考虑防腐衬里。
选择衬里材料（橡胶、塑料）还要考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）和老化。
真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
对于汽蚀、冲蚀严重的阀门，如高压介质、含固体颗粒的介质，首先应从结构上考虑，然后再考虑材料的耐磨损问题，对于切断类硬密封调节阀，必须加强密封面的保护，因为密封面是最容易被磨损的，可选用的最常用的耐磨材料是司太莱合金表面堆焊和钴基合金耐磨涂层。
阀体与节流件分别对待，阀体内壁流速小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm/年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会引起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm/年。
五、作用方式的选择气动调节阀案执行机构的作用方式分为两种：气开阀和气闭阀。
气开阀随着调节信号的增加，逐步加大调节阀的开度，无信号时，阀门处于关闭位置；气闭则相反。
气开、气闭的选择主要是从生产安全的角度考虑，也就是考虑当系统出故障，调节阀无信号压力时，调节阀处于哪种位置对生产最有利，若阀处于全关位置时对生产危害小，则选用气开阀，反之，则选用气闭阀。
控制系统中规定：气动薄膜执行机构当信号增加时，推动阀杆向下运动的，为正作用；推动阀杆向上运动的，为反作用。
六、调节阀的工作流量特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与阀门相对开度的关系，其数学表达式为：Q/Q MAX=F（l/L）一般说来，改变调节阀的节流面积，便可以调节流量。
在实际使用中，节流面积的改变，流量改变，会导致系统中所有阻力的改变。
使调节阀前后压差改变，在日常的选型过程中，我们假定阀门前后压差不变，称为理想流量特性，又称为固有流量特性。
在调节系统中，理想流量特性主要有线性、等百分比两种。
线性特性是指调节阀的相对流量和相对开度成直线关系，即单位行程变化引起的流量变化是常数。
直线特性的阀门在小开度工作时，流量相对变化太大，调节作用太强，容易引起振荡；而在大开度时，变化太小，调节太弱。
等百分比特性是指单位形成变化引起的流量变化，与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随着流量的增加而变大。
等百分比特性的调节阀在小开度时，流量小，调节阀的放大系数小，调节平稳缓和，大开度时，流量大，调节阀的放大系数大，调节灵敏有效。
在实际使用中，系统的各种阻力会严重的削弱调节阀的灵敏性，永远达不到上述的理想状态。
七、流向的选择在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
一般阀门对流向的要求可分为三种情况：A 对流向没要求，如球阀、蝶阀B 流向不得改变，如三通阀、文丘里阀C 可双向工作的阀门，如单座阀、角阀一般情况下选流开，即阀门全关时，介质的流向是阀门打开，因为这时候阀门的背压低，阀盖，及阀杆的密封压力小。
对于高压、有气蚀作用或是杂质较多的管道，则宜选用流闭阀，以提高寿命。
八、上阀盖的选择上阀盖的作用是容纳填料函中的填料，并使之在一定的温度范围内稳定的工作而保证密封性能。
所以根据调节阀的使用温度分为三种：A 普通型，温度范围：铸铁-40∼200℃，铸钢-40∼250℃B散热型，温度范围：碳钢-40∼450℃，不锈钢-60∼250℃C 长颈型，温度范围：-250∼200℃九、填料和附件的选择填料指的是阀杆和阀体之间的密封材料A 有些介质对密封填料有特殊要求，比如氧气要求填料要禁油。
B 对于有毒有害或贵重流体，可选择波纹管密封。
调节阀的附件主要有：定位器、转换器、减压阀、过滤器、行程开关、电磁阀、手轮机构等。
选择原则主要有以下几点：A 附件起补充功能和保证阀运行的作用，不必要的不要增加。
B. 定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，提高精度，不需要这些功能时，可不带。
C. 电磁阀用来切换气信号，通常在联锁等关键时候动作，应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
选择时，不但要提供信号方式、防爆要求，更应该提供响应速度、失电时主阀状态。
D. 所有附件最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
订货时，应提供附件的名称、型号、规格、响应速度、输入信号、输出信号等。
十、阀门泻漏量的选择泄漏量指规定测试条件下，控制阀关闭情况时流过控制阀的流体流量。
GB/T4213-92有相关规定，需要时可查阅，这里就不赘述。
调节阀主要的作用是调节功能，在没有特殊要求的情况下，不必追求过高的切断性能，造成对资金的浪费。
十一、阀门口径的选择下列计算步骤适用于阀芯属于直线、对数、及其他任何一种流量特性的各类调节阀的口径计算：A. 按工艺参数，用计算出最大及最小流量时的Cmax及Cmin。
B. 选定调节阀的流量特性。
C. 按调节阀的理想流量特性曲线先预定最大流量时相对开启度K=60∼90%（一般取K=80%）；然后查出对应的相对流量G%；算出上述理想情况下的理想流量特性的Cg’=Cmax/G%；依此值预选调节阀标准系列中的Cg值；再验算真实的开启度，为此：（1）求真实的相对流量Gmax%=Cmax/Cg；（2）依此值反查曲线得出真实的相对开启度Kmax%；同时，依Gmin=Cmin/Cg，查出Kmin%；如果Kmax%在60∼90%；Kmin%>10%即为合格。
D。
依上述验算合格的Cg值，最后选定调节阀的口径。
注：如果Kmax%不在60∼90%；Kmin%<=10%，应重新预选K值，即重复上述计算步骤，直到合格为止。
参考文献：/。