浅谈电缆交联技术

浅谈高压直流交联聚乙烯电缆应用

浅谈高压直流交联聚乙烯电缆应用介绍了高压直流电缆的发展历史、运行中存在的问题以及目前国内外对交联聚乙烯（XLPE）高压直流电缆的研究现状，提出了国内发展XLPE高压直流电缆的建议。

标签：高压直流电缆；XLPE；空间电荷；温度梯度；绝缘诊断为了降低温室效应对气候的影响，全世界正在大规模发展绿色能源，开发太阳能、风能和潮汐发电等。

直流输电可以把风力发电、潮汐发电、太阳能发电等具有不稳定的电源与电力系统联接起来而不会影响电网的电能质量水平。

众所周知，高压直流输电线路成本低、损耗小、没有无功功率、连接方便、容易控制和调节，在长距离输电中已被广泛采用。

另外，直流电力电缆绝缘的工作电场强度高、绝缘厚度薄、电缆外径小、重量轻、制造安装容易、载流量大、没有交流磁场、有环保方面的优势。

因此直流高压输电电缆作为直流输电系统中不可或缺的一部分，是高压输电中的重要课题。

1高压直流电缆的发展和应用1.1直流输电的发展最早的直流输电工程可追溯到1882年，德国用单台直流发电机发电，通过57km架空线从巴伐利亚州的米斯巴赫镇向巴伐利亚州首府慕尼黑市的国际展览会送电。

早期的高压直流输电不用换流，由瑞士工程师RenéThury首先开发，其基本原理是利用直流发电机串联获得高电压，利用这种技术的第一项工程是1889年意大利的GorzenteRiver-Genoa直流输电工程。

1972年，在加拿大伊尔河建成了世界上第一个采用晶闸管换流的直流工程。

截至2011年，世界上已经投入运行的采用晶闸管换流的高压直流输电工程共92项，其中纯架空线路27项、纯电缆线路15项、架空线和电缆混合线路17项、背靠背直流工程33项。

这其中包括我国1987年投运的浙江舟山直流输电工程、1989年投运的葛洲坝-南桥直流输电工程、2001年投运的天生桥-广州直流输电工程、2002年投运的嵊泗直流输电工程、2003年投运的三峡-常州直流输电工程、2004年投运的贵州-广东Ⅰ回直流输电工程和三峡-广东直流输电工程、2005年投运的灵宝背靠背工程、2006年投运的三峡-上海直流输电工程、2007年投运的贵州-广东Ⅱ回直流输电工程、2010年投运的云南-广东直流输电工程和向家坝-上海直流输电工程。

电缆交联知识点

电缆交联知识点电缆交联是一种常见的电缆连接技术，它可以将两根电缆连接在一起，使其具有持久的电气和机械连接。

本文将介绍电缆交联的基本原理、工作流程以及注意事项。

1.基本原理电缆交联是通过在电缆两端使用热缩套管或冷缩套管等材料，将两根电缆连接在一起。

热缩套管是一种热塑性材料，当受热后，会收缩并与电缆紧密结合，形成一个坚固的连接。

冷缩套管则是一种热固性材料，通过外力使其收缩并固定在电缆上，以实现连接。

2.工作流程电缆交联的工作流程如下：（1）准备工作：在进行电缆交联之前，首先需要对电缆进行清洁和修剪。

确保电缆表面无灰尘、油脂等污染物，并修剪电缆两端的外皮，以便与套管完全贴合。

（2）选择套管：根据电缆的直径和材质，选择适合的套管。

套管的长度应略长于电缆两端的暴露部分，以确保完全覆盖。

（3）套管安装：将套管套在电缆两端，确保套管完全贴合电缆表面。

对于热缩套管，使用火焰枪或热风枪对套管进行加热，使其收缩并与电缆固定。

对于冷缩套管，则需使用压接工具将其压紧并固定在电缆上。

（4）测试和验证：完成套管安装后，进行测试和验证，确保连接的可靠性和稳定性。

可以使用绝缘电阻测试仪等工具进行测试，检测连接处的绝缘电阻和电气性能。

3.注意事项在进行电缆交联时，需要注意以下事项：（1）安全措施：在进行电缆交联之前，确保工作场所安全，并戴好个人防护用品，如安全眼镜、手套等。

同时，使用火焰枪或热风枪等加热工具时要注意防火。

（2）选择合适的套管：根据电缆的直径和材质选择合适的套管，确保套管与电缆完全贴合。

如果套管过大或过小，可能会影响连接的可靠性。

（3）加热温度和时间控制：对于热缩套管，加热温度和时间要控制得当。

温度过高或加热时间过长可能导致套管变形或烧焦。

（4）绝缘测试：在完成套管安装后，进行绝缘测试是必要的。

绝缘电阻测试仪可以检测连接处的绝缘电阻，确保连接的质量。

总结：电缆交联是一种常见的电缆连接技术，通过使用热缩套管或冷缩套管等材料，将两根电缆连接在一起。

电缆交联工艺学

电缆交联工艺学使用材料的质量好坏，直接影响到电缆产品的质量，因而电缆的进展很大程度上取决于使用材料的进展。

电缆使用材料的品种多、数量大、从生产成本中看，材料费用约占百分之七十以上。

交联电缆使用的导体及绝缘材料要紧有铜、铝、交联聚乙烯料与内、外半导电料。

第一节导体用金属材料交联电缆导体使用的导体材料，首先务必具有良好的导电性能；第二，有良好的机械强度；第三，具有一定的防腐蚀能力；第四，在冷热状态下都具有良好的工艺性能；第五，在资源上能保证供应。

铜、铝等金属是常用的导体材料，铜的导电性能好，铝的导电性能与机械物理性能尽管不如铜，但其具有资源丰富，重量轻等特点，也已成为应用较广的导体材料。

一、铜、铝性能作为导体使用的铜、铝通常都用电解法制成，纯度很好，铝导体的纯度应在99.5%以上，铜导体的纯度应在99.9%以上。

钒、钛、锰等是电解铝中影响导电性能较大的杂质。

砷、铁、锑、锌等则是电解铜中影响导电性能较大的杂质。

标准中规定有这些含量的限量。

电解铜中含氧量在0.001%下列称之“无氧铜”。

1、铜、铝物理性能纯铜是玫瑰红色金属，表面生成氧化铜膜后呈紫红色，因此俗称之紫铜。

工作用纯铜与纯铝的物理性能见表2——1。

电缆用铜线锭化学成分务必符合国家标准(GB468——83)中关于特二号铜的规定见表2——2。

号铝、一号铝的规定，铝的化学成分见表2——3。

1、导电性好，仅次于银而居第二，如以铜的电导率为100%，银的电导率则为108.5%。

2、导热性好，仅次于银与金而居第三位，导热系数为银的73%。

3、塑性好，热加工时，首次压力加工量可达30%～40%。

4、耐腐蚀性好，它与盐酸或者稀硫酸作用甚微，铜在干燥的空气中具有较好的耐腐蚀性，但在潮湿空气中表面易生成有毒的铜绿。

5、机械性能好，有较高的炕拉与伸长率。

6、易焊接。

三、铝的要紧特点1、导电性能好。

仅次于银、铜、金。

而位于第四位，按相同体积比较，约为铜的60%～65%。

交联

交联电缆工艺性能简介一、概念交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。

最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。

交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

使得长期允许工作混充由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能（耐老化、机械性能）。

二、交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。

1、惰性气体交联¬¬¬――干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

2、硅烷化学交联――温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。

一般最高电压等级仅达10KV。

3、辐照交联――物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。

辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。

表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。

但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。

交联电缆的介绍及优缺点

种交联电缆的介绍及优缺点2008-05-20 15:46交联电缆工艺性能简介一、概念交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。

最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。

交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。

二、交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。

1、惰性气体交联――干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

2、硅烷化学交联――温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-950C热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。

一般最高电压等级仅达10KV。

3、辐照交联――物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。

辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。

表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。

但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。

交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用

交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用交联聚乙烯绝缘电缆是一种高压电力电缆，具有较高的耐热性、耐电压、耐电化学腐蚀性和机械强度。

它广泛应用于各个领域，如城市供电网络、石油化工、冶金、煤炭等领域，以满足生产和生活的需要。

在这篇论文中，我们将介绍交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺及应用。

交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺是将聚乙烯绝缘层加热至一定温度，使其发生化学反应并产生交联，从而使聚乙烯形成三维网络结构，提高其性能。

通常交联方法有两种：1.辐照交联：在实验室或生产现场中采用电子或γ射线进行辐照交联。

该方法交联速度快，但需要较高的能量和投资成本。

2.热交联：将电缆在一定的温度下加热，使其自身产生化学反应，从而进行交联。

该方法简单、省时省力，且在许多现场应用中具有广泛的适用性。

目前，在电缆行业中，热交联更为普遍使用。

它通常分为两种：1.潜沸法：将绝缘层的温度加热至170-180℃，然后浸泡在高压水中，使水液化，进而产生蒸汽，根据蒸汽逐渐递进的原理，使聚乙烯绝缘层进行交联。

与辐照交联相比，交联产生的能量较小，但需要使用大量水资源。

2.干燥热交联：将绝缘层在特殊的热空气中进行干燥，使其发生化学交联反应。

此方法用于大批量生产，在交联过程中产生的烟尘易于处理，但生产过程中会有一定的空气污染。

应用交联聚乙烯绝缘电缆是目前电缆行业中应用较为广泛的一种高压电力电缆，主要用于输电、变电站及工厂等场合。

交联聚乙烯绝缘电缆的优点：1. 耐热性优良：能承受高温、高湿、高海拔及强辐射等特殊环境；2. 耐电压高：在高电压下仍能保持稳定的功能性能；3. 机械强度高：具有较好的抗拉、抗压、抗弯曲和抗振动的性能特点；4. 耐电化学腐蚀性能良好：在很多强腐蚀介质和化学试剂等物质中仍能很好地保持电缆性能。

以上优点使其在石油化工、冶金、煤炭等行业具有广泛应用。

结论交联聚乙烯绝缘电缆是一种高质量、高性能的电缆，具有较强的耐用性和经济性。

电缆交联辐照

电缆交联辐照
电缆交联辐照是一种信号传播技术，是将一种可以发射和接收电磁波的信号源（如天线）和接收器（如探测器）用电缆相连的一种技术。

这种技术使用一个平板（对称的一端接受，另一端发射，形成电缆交联）将电磁波进行聚合和交联，从而可以将信号沿电缆传播，而不受环境因素的影响。

另外，电缆交联辐照技术延伸了传统电波调制方式，可以使电缆进行更大范围的空间变化，从而实现信号的远距离传播。

它可以把信号超越普通电缆传输长度的范围，使电缆传输技术的使用更加便捷高效。

电缆交联辐照是一种绝缘电缆系统，可以保护电缆不受外部干扰，并避免电缆之间的滞后信号。

它可以帮助传输复杂信号，而且可以把信号传输到具有难以通过传统电缆传输的棘手位置。

电缆交联辐照还具有良好的信号稳定性和穿透性，可以节省大量成本。

电缆交联辐照的应用十分广泛，其常见的应用领域包括：通信、穿戴设备、医学、军事技术和航空航天科学等。

可以用来解决常见的传输问题，特别是在对复杂信号传输要求较高的环境中。

例如，电缆交联辐照可以在航空航天和太空探测等领域，用于传输高速数据和精确定位信息；在医学行业，它可以用于传输复杂的信号，如心电图和脑电图等；在通信领域，它可以用于传播语音和视频信号，以及实时、长距离的数据传输。

电缆交联辐照的技术正在不断发展，将给我们的工作和生活带
来更多的便利。

未来，随着技术的发展，电缆交联辐照将发挥更大的作用，并加强其在行业、教育、科研等领域的应用。

电缆交联技术上世纪50年代，世界上第一根交联聚乙烯绝缘电缆在美国问世，此后，以其电气性能优异、传输容量大、机械性能高、结构轻便、附件简单等优点在其他各国得以快速发展。

我国发展相对较晚，约在80年代末，但发展迅速，目前，我国许多厂家已具有500KV 超高压生产能力。

交联聚乙绝缘电缆的产生，结束了油浸纸绝缘时代，并在逐步取代聚氯乙烯绝缘电缆。

交联聚乙烯绝缘电缆的优越性能源与聚乙烯材料分子链结构的变化。

低密度聚乙烯分子链成线状，但带有很多甲基支链；中密度聚乙烯分子链成线状带有较少的甲基支链；高密度聚乙烯分子链也成线状但不带甲基支链。

这些聚乙烯在物理或化学交联剂作用下，分子链由线形变成网状结构，使聚乙烯由热塑性材料变成热固性材料，即聚乙烯交联聚乙烯，从而提高了聚乙烯的电气性能、机械性能、耐老化性等，这就是交联聚乙烯电缆的交联机理。

20多年来，为提高产品质量，人们对聚乙烯交联技术的研究从未间断过，形成了多种交联方式，按其交联实质和交联介质的不同可概括为两类：一、物理交联；二、化学交联。

详细分类见下图。

在交联电缆产生初期，人们主要采用饱和蒸汽加热的方法使聚乙烯交联，但在实践中发现，此法中制品在高温高压下要与水气接触，材料内部将吸收较多的水分，冷却时过饱和水析出，形成大量的微小气孔，在较高电压下容易发生水树击穿；另外，饱和蒸汽温度与蒸汽压力有关，压力大温度高，但在高蒸汽压力下，温度随压力上升而增加的速率显著降低，这就决定了此法交联温度不是很高，继而限制了交联速度。

由于上述原因饱和蒸汽交联一般用于10KV 及以下电缆的生产。

惰性气体保护热辐射交联方法的产生在很大程度上取代了饱和蒸汽交联，但并没完全取代，目前450/750V及以下橡皮绝缘电缆还大多采用这一方法。

惰性气体保护热辐射交联方法又称为干法交联，是当前生产500KV及以下塑料绝缘电缆最常用、最普遍的方法，该方法克服了饱和蒸汽交联的所有缺点，并在惰性气体的压力下还能使制品表面致密、防止氧化。

浅谈辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺

浅谈辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺摘要：现阶段，辐照交联聚乙烯电线电缆的产量不断增大，在此生产过程中，也出现了各式各样的问题。

因此，本文主要对辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺进行了详细分析。

关键词：辐照交联；聚乙烯；电线电缆；生产工艺一、辐照交联技术照交联技术是指通过化学方式或物理方法来实现大分子的交联反应，使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物的技术。

结合辐照交联技术与阻燃技术，所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。

通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性，进而提高其阻燃性。

辐照交联技术具有其自身的独特优势，即其一，省钱。

降低成本，电缆生产厂直接使用，比市场采购进来的化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子价格便宜1500-3000元/吨；其二，省时。

电缆生产厂采购化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子需要询价、订购，生产、运输的一周左右的时间周期，用DH-125功能母粒子时，在决定生产计划后，5min准备就可直接进行电缆生产；其三，通用性。

电缆生产厂可自已调节品种，软硬度为DH-125功能母粒子，不但能加入普通聚乙烯PE粒子中，也可加入到不具备交联性的普通电缆料粒子中，使原本不具备交联性能的普通塑胶电缆粒子，变为交联塑胶粒子。

二、辐照交联聚乙烯电线电缆概述（一）辐照交联聚乙烯电线辐照交联电线是利用辐照交联工艺制作的电线，辐照交联是利用电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。

辐照交联电线也就是用这种物理的方法，开发生产的一种新型的家装建筑用线，使电线具有了环保，安全，寿命长等等特点。

（二）辐照交联聚乙烯电缆交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。

目前，高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘，交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯。

浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺

浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺摘要：本文主要是介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的优势与几种交联工艺，并且分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性能特点，及其在电力电缆中的应用。

关键词：电线电缆；交联聚乙烯；交联工艺交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆是目前应用最广泛的电力电缆之一，其性能的优劣、质量的高低，直接影响到输配电系统的运行状况。

目前交联聚乙烯交联工艺主要有过氧化物化学交联、硅烷交联（又称温水交联）、辐照交联等。

一、交联聚乙烯电缆的优势（一）XLPE与PE、PVC电气性能比较交联聚乙烯的电气性能优于聚氯乙烯。

聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高频和高压的场合，用于低压电力电缆的聚氯乙烯因温升载流量低，传输容量小、过载能力差等原因，在一些大城市的电力部门聚氯乙烯绝缘电缆正逐步被交联聚乙烯电缆所取代。

虽然聚乙烯电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。

（二）机械性能比较1）交联聚乙烯与热塑性聚乙烯比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的改变而改变，基本保持了原来的电气性能。

所以使用了交联聚乙烯可使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃[1]。

2）交联聚乙烯较热塑性聚乙烯有一个明显的优点就是加入了大量的填充料而不显著降低其伸长率。

因此，在1KV级以下电缆所用的交联聚乙烯中常常加入大量的粉料以降低其生产成本或获得某些特殊性能。

3）交联聚乙烯与聚氯乙烯比较，XLPE抗热变性比PVC好，抗过载能力强。

XLPE短路运行温度最高可达250℃。

而PVC耐热性差，其80℃持续4h其变性可达50%。

当电缆过载运行时易造成绝缘老化及软化变性而引起击穿，PVC老化引起电缆火灾事故占电火灾事故总数的50%。

4）交联聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明显减轻架空线的质量。

浅谈交联电缆接头故障原因及电缆接头安装注意事项

的情况下，该算法具有独特的优势。
时刻的采样值处理后得到的量。所以，数字式电流差动保护的基础就是要实现两端装置的同步采样。这是数字式保护和模
拟式保护区别所在。
２新型的线路光纤纵差保护装置介绍．４
虽然电流纵差保护，具有良好的选择性，能灵敏地、快速地切除保护区内的故障，但这种保护原理需要将线路两端的电流量进行比较，因此需要解决将线路一侧的电流波形完整地传送到线路对侧这一重大问题。近年来，随着高性能的单片
条件日益从严越来越高，各种接头将经受很大的热应力和较高
求，接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、使温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，接触电阻更大，又使温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相问短路，
引起爆炸烧毁。造成接触电阻增大的原因有以下几点。
路中６％以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好０
（）１连接金具接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管，
由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化
坏，对整个输变电的安全可靠起十分重要作用。所以说交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重由特定的离散采样值经过一定的算法处理得到的数字量漓散
煤矿现代化
２０年第６０８期
总第８期７
浅谈交联电缆接头故障原因及电缆接头安装注意事项
山东华聚能源股份有限公司输配电分公司刘波陈雷

浅谈交联电缆的生产工艺

浅谈交联电缆的生产工艺电线电缆行业五十多年来，在规模、品种、设备、工艺、材料、科研和理论各方面都有了长足的进步，在机械工业中起着举足轻重的地位，但和世界先进企业比起来还有不少差距，特别表现在设备和工艺装备的技术进步等方面，现就有关交联(XLPE)电缆生产过程中的一些设备和工艺装备谈一谈发展及现状。

1、交联机组的技术进步交联聚乙烯绝缘电线电缆生产的主导设备是交联机组，目前引进的交联机组和国产机组约各占一半。

现在，国产交联机组在技术上几乎可以与进口设备相比美，历史上的交联设备大规模的引进，迅速地缩短了我国(XLPE)生产技术上的差距。

从1970年沈阳自制第一台1+1湿法交联机组开始，几年内就有十多条湿法机组投入生产。

八十年代从国外买进了二手机组，有的厂引进了美国机组，出现了1+2的干法交联，此时使用的电缆料大部分是进口。

九十年代初通过技术整顿，使生产厂才意识到先进设备，材料处理和生产环节的清洁等的重要性，于是大量地引进了三层共挤、干法交联、外径或分层显示、PLC程序控制等。

工作地和材料间也实现了净化处理。

这些技术的改进、表现在产品的质量提高了，减少了绝缘中的杂质和微孔，半导电层界面光滑，外径均一，偏芯度减少了，提高了电缆的局部放电水平。

在交联机组改进的同时一些先进的控制系统也在不断地提高，像德国SIKORA公司93年提供的外径指示仪为WODER X303，只能指示外径等参数，到94年已提高为X-8000，可以分层指示外径、厚度等偏芯参数，并提供了CSS2纯净度扫描监控，在线杂质检测系统，多数交联机上配备了线芯预热装置，交联管进口处配置了防偏芯的处理装置EHT或线芯转动装置TWINROT，绝缘应力松弛装置RELEXATION等，中高压电缆采用超净或特超净料，半导体也采用了超光滑料，材料间和操作间也都进行了净化处理，这些都标志着交联机组进入了更高一代的技术水平。

使用这些新设备不但提高了质量，也节省了材料，降低了产品成本，自从采用了X-8000和线芯转动装置后，调整好偏心，基本上可以保持设定的厚度和偏心度，偏心度在4%以下，肉眼观察不出偏心现象。

干法交联电力电缆-概述说明以及解释

干法交联电力电缆-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:干法交联电力电缆是一种采用热气干燥的方法进行交联处理，使电缆的绝缘层在高温下得到交联，从而提高了电缆的耐热性、抗老化性和耐久性。

与传统的湿法交联电缆相比，干法交联电力电缆具有更高的耐热温度和更长的寿命，在电力输配电系统中得到广泛应用。

本文将详细介绍干法交联电力电缆的概念、优点以及应用领域，旨在探讨该技术在电力领域的重要性，并展望未来干法交联电力电缆的发展前景。

通过本文的阐述，希望读者可以更加深入了解干法交联电力电缆的特点和优势，从而为电力系统的建设和运行提供更可靠的支持。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分将介绍干法交联电力电缆的背景和意义，引出本文的主题。

正文部分将详细介绍干法交联电力电缆的定义、优点和应用领域，以便读者更全面地了解干法交联电力电缆的相关知识。

结论部分将总结干法交联电力电缆的重要性，并展望其未来的发展前景，最终得出结论。

结构部分的内容1.3 目的本文的主要目的是介绍干法交联电力电缆的基本概念、优点和应用领域，通过深入分析和探讨，使读者对干法交联电力电缆有更深入的了解。

同时，文章也旨在强调干法交联电力电缆在现代电力输送领域中的重要性，展望其未来发展前景，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

通过本文的传播，希望能够促进干法交联电力电缆技术的应用和推广，助力电力行业的发展和进步。

2.正文2.1 什么是干法交联电力电缆干法交联电力电缆是一种通过化学反应或物理变化，在没有使用液体介质的情况下，采用先进的工艺将聚乙烯或其他合成树脂材料中的线性高聚物链结构进行物理或化学交联处理的电力电缆。

在处理过程中，通过添加特定的交联剂和引入热能，使线性高聚物材料中的分子间产生大量的交联结构，从而提高了电缆的绝缘性能和耐热性能。

干法交联电力电缆与传统的液体浸渍或注射成型的湿法交联电缆相比，具有更高的操作安全性和环境友好性，因为在生产过程中不需要使用有机溶剂或液态化学物质。

超级干货！电缆生产工艺大全之：交联

超级干货！电缆生产工艺大全之：交联一、交联电缆用的原材料和半成品1. 导体交联电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。

也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。

圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。

交联电缆导体必须采用紧压线芯。

这是为避免在交联管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。

可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。

2. 绝缘料交联电缆用的绝缘料是：交联聚乙烯。

交联聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：抗氧剂：交联剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。

为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。

35kV及以上的交联电缆，要求使用超净料。

3. 内半导电料内屏蔽料用于交联电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。

内屏蔽料有交联型和非交联型两种，交联型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。

4. 外半导电料外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。

外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。

26/35kV及以下的交联电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的交联电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。

5. 护套料交联电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。

6. 屏蔽铜带额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。

金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。

金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。

7. 铠装钢带/钢丝交联电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。

钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。

交联电力电缆的结构以及交联方法

交联电力电缆的结构以及交联方法一．基本结构交联电缆一般是由导体、绝缘和护层三部分构成。

1．导体导体是指能传导电流的物体，又称为导电线芯。

用作电线电缆导体的材料，首先要有良好的导电性能，即电阻要小，以减少电流在线路上的损耗。

损耗与电流大小、电阻大小有直接关系，并表现在导体的发热上。

电缆就是利用导体来传导电流的，因而电线电缆的规格都以导体的截面表示。

电力电缆的导体，可以制成整根实心的，或是由多根单线绞合而成，形状可以是圆形的和扇形的结构。

绞合线芯可以采用非紧压和紧压线芯两种。

交联电缆的导电线芯通常采用绞合结构，1kV交联电缆通常采用扇形、半圆形和圆形。

6kV以上交联电缆采用圆形紧压线芯。

(1)圆形导电线芯圆形导电线芯，其绞合排列一般采用“正规绞合”的形式，绞合原则是：1)中心一般为一根单线，第二层为六根单线，以后每层比内层多六根，单线采用相同的线径。

2)每层单线的绞合方向应和前一层方向相反，最外层应用左向绞合。

这种结构可保证电缆导电线芯的稳定性和一定的柔软性。

(2)扇形和半圆形导电线芯扇形和半圆形的导电线芯不是理想的对称形状，因此，设计多根线芯排列时考虑到弯曲情况下的稳定性极为重要。

为使非紧压扇形线芯具有足够的可曲度和稳定性，在设计不紧压扇形芯时，必须遵守下列规则：1)中央导线规则扇形芯的中央导线必须位于扇形芯的中心线上，否则，当线芯弯曲时，位于中心线上部导线将被拉伸，而下部的将受压缩而可能挤出，这将引起扇形破坏而损伤绝缘。

2)移滑规则扇形芯中心线上导线的直径一般较大，处在其两侧的导线应能沿中心线上导线滑动而不改变扇形芯形状，这一规则称为移滑规则，否则，当扇形芯绞合成缆时，扇形可能被破坏而损伤绝缘2．绝缘绝缘是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同的厚度包复在导体外面而成，起着使带电体与其他部分隔绝的作用。

绝缘层的材料必须具有良好的电气绝缘性能，主要表现为承受电压的大小。

一般地讲，同一质量的绝缘层愈厚，耐电压也越高。

浅谈交联聚乙烯电缆的试验方法

浅谈交联聚乙烯电缆的试验方法随着国民经济的发展以及城网供电电压等级的升高，交联聚乙烯电缆（XLPE）以其合理的结构、工艺以及优良的电气性能等优点，在国内外被越来越广泛使用。

与充油电缆相比，交联聚乙烯电缆安全方便，运行维护简单，不存在油的流淌等问题。

但是，近年来的运行和研究证明，交联电缆的绝缘材料在运行中易产生树枝性放电，造成绝缘老化、损伤，甚至影响其使用。

因此，充分认识交联电缆的绝缘特性，及时有效地发现和预防绝缘中存在的缺陷，对保障设备乃至系统的安全运行具有十分重要的意义。

一、电缆试验：为了保证电缆安全可靠运行，有关国标对电缆的各种试验做了明确的规定。

主要试验项目包括：测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏电流。

其中测量绝缘电阻主要是检验电缆绝缘是否老化、受潮以及耐压试验中暴露的绝缘缺陷。

直流耐压和泄漏电流试验是同步进行的，其目的是发现绝缘中的缺陷。

但是，近年来国内外的试验和运行经验证明：直流耐压试验不能有效地发现交联电缆中的绝缘缺陷，甚至造成电缆的绝缘隐患。

因此，国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。

研究表明，直流耐压试验对绝缘的影响主要表现在：电缆的局部绝缘气隙部位由于游离产生的电荷在此形成电荷积累，降低局部电场强度，使这些缺陷难以发现；试验电压往往偏高，绝缘承受的电场强度较高，这种高电压对绝缘是一种损伤，使原本良好的绝缘产生缺陷，而且，定期性的预防性试验使电缆多次受到高压作用，对绝缘的影响形成积累效应；试验时，其电场分布是按体积电阻分配的，与运行工况下的电场分布不同，不能准确反映运行时的绝缘状况；交联电缆绝缘层易产生电树枝和水树枝，在直流电压下易造成电树枝放电，加速绝缘老化。

而交流耐压试验由于试验状况接近电缆的运行工况，耐压电压值较低，而且，耐压时间适当加长，更能反映电缆绝缘的状况以及发现绝缘中的缺陷。

因此，国内外权威机构大力推荐XLPE 电缆交流耐压试验。

二、交流耐压试验方法：1．试验标准根据IEC推荐的XLPE电缆交流耐压试验标准，国外现行的标准包括：标准一：试验电压为1.7倍U0（额定相电压），耐压时间为5min。

浅谈交联聚乙烯(XLPE)电缆的现场耐压试验方法

浅谈交联聚乙烯（XLPE）电缆的现场耐压试验方法摘要：本文详细介绍了电缆线路的耐压试验方法及具体实施，重点讨论了大容量长电缆的耐压试验方法，对于现场试验具有一定的指导和借鉴意义。

关键词：高压电力电缆;主绝缘;试验技术;有效性前言近年来，随着城市不断发展，各变电站间经济实用的架空线路走廊也不断减少，高压电力电缆随之出现。

为保证设备正常运行，需要对新安装的高压电力电缆进行试验，根据国标交接试验规程，需要对高压电力电缆进行主绝缘试验。

通过运行和研究的例子分析，部分高压电力电缆的主绝缘仅用直流耐压试验方法进行检测，投运后不久便发生电缆击穿事故。

而交联聚乙烯电缆的绝缘层，在直流电压下易发生树枝化放电，进而令绝缘加速老化。

因此，为保障设备乃至系统的安全运行，需要高试技术人员充分认识高压电力电缆的绝缘特性，通过不断试验总结分析，选择有效的耐压试验方法，以提前发现或预防高压电缆的绝缘缺陷。

1.耐压试验方法的选择。

目前己有高压电力电缆主绝缘试验的技术方法中，将最常用直流耐压和交流耐压两种方法进行对比。

1.1 直流耐压试验法（1）对高压电力电缆进行直流耐压试验，是传统的方法。

实践证明，这种方法非常适合油纸绝缘的电缆，但是，对于高电压等级的橡塑绝缘电缆，却是低效而且有害的。

（2）对高压电力电缆进行直流耐压试验过程中，施加在电力电缆上的电压是按照电阻率分布的，不能反映电缆在交流耐压下电压按介电常数分布的实际工况，因此这种方法，对检验出高压电力电缆在交流电压作用下的绝缘缺陷，不是非常有效。

（3）对高压电力电缆进行直流耐压试验后，在电缆内部将集起空间电荷，电缆投入运行时，其残留的直流电荷会在交流电压峰值上产生叠加，令电缆某一时刻的运行电压大于其额定电压，会造成电缆的老化，并且有可能导致绝缘降低而击穿。

（4）电缆内部，某些绝缘弱点的部位均可能产生局部放电，持续的局部放电对绝缘是非常有害的。

直流电压可使电缆内部的局部放电大为减弱，不利于检出绝缘缺陷。

浅谈交联电缆接头在电气工程中的应用

海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。如何保障电缆运行安全是电气安全中重要的环节。电缆完好的接头和附件在电力设备安全、可靠运行和安全供电中非常重要。设计合理、施工良好的电缆接头是电缆安全运行的关键．交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求较严格．对接头所要求机械、电气条件也越来越高。所以说交联电缆接头、附件与电缆是同等重要的。
２５０℃ ．
（）导体损伤。交联绝缘层强度较大。剥切困难，环切时施工人２员用电工刀左划右切，往往掌握不好而使导线损伤．压接完毕不易发现，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，且因截面减小而引起发熟严重。（）体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金３导具孔深加５ｍ，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压ｍ按时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
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浅谈交联电缆接头在电气工程中的应用
苗伟王志华山东滕州２７０７５０山东省滕州市市政工程管理处
东莞市顺安电力消防工程有限公司广东东莞５３０２００
膜就愈薄，接触电阻就愈小。故障原因并提出相应的处理方法。
【关键词】交联电缆接头电气施工
当前，随着电气工程的发展，电缆在电力系统运用非常广泛，常用

交联电缆工艺

交联电缆工艺性能简介一、概念交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。

最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。

交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。

二、交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。

1、惰性气体交联――干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

2、硅烷化学交联――温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-950C热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。

一般最高电压等级仅达10KV。

3、辐照交联――物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。

辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。

表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。

但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。