提高设备管理水平简单易行的方法
精益生产现场的改善方法
精益生产现场的改善方法企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。
对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。
事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。
1.精益生产——清扫即点检许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。
5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。
对这些不良现象的及时处理是非常必要的。
基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。
2.精益生产——缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。
我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。
发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。
设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。
解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。
要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。
通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。
3.精益生产——目视化管理的广泛实施目视化管理就是使管理可视化，做到一目了然。
10个实用的物业管理小技巧简单易学效果好
10个实用的物业管理小技巧简单易学效果好物业管理是一个综合性工作，不仅涵盖了场地维护、设备维修等方面，还需要处理居民的投诉和解决各种问题。
为了提高物业管理的效率和质量，以下是10个实用的物业管理小技巧，简单易学且效果显著。
1. 柔性服务物业管理人员应该具备良好的沟通和服务意识。
他们应该能够根据不同的需求提供灵活的解决方案，使居民感受到个性化的关怀。
例如，在设定停车位分配规则时，可以考虑到不同居民的工作需求和家庭状况，制定更加合理的分配方案。
2. 提前维护定期维护设备和场地是物业管理的重要任务之一。
然而，只有在事情出问题时才去修理往往是不够高效的。
相反，采取提前维护的策略，及时检查设备和场地的状况，主动解决潜在问题，可以避免许多不必要的麻烦和费用。
3. 聘请专业人员物业管理需要应对各种各样的问题，包括电气故障、水管破裂等。
聘请专业的维修人员，可以确保问题能够得到正确和迅速的解决。
同时，物业管理人员自己也应该了解一些基本的维修技巧，以便在紧急情况下做出临时措施。
4. 建立有效的沟通渠道与居民保持良好的沟通非常重要。
建立一个有效的沟通体系，例如通过微信群或电子邮件，及时向居民传达信息和回应问题。
定期组织居民会议也是一个很好的沟通方式，可以倾听居民的意见和建议，并及时解决问题。
5. 多样化的物业服务提供多样化的物业服务是增加居民满意度的关键之一。
例如，可以增加一些便利设施，如儿童游乐区、健身房等，满足居民的不同需求。
此外，建立社区项目，如亲子活动、文化节庆等，可以促进居民之间的互动和社区的凝聚力。
6. 引入科技应用随着科技的进步，物业管理也可以更加智能化。
利用智能门禁系统、智能楼宇自动化等技术，可以提高管理效能，减少人力成本，为居民提供更安全、便捷的生活环境。
7. 精细化管理通过引入精细化管理，可以更好地了解和掌握物业的运营情况。
定期进行巡视检查，记录设备的使用状况、修理频率等数据，可以发现问题并及时解决。
施工单位降本增效的方法和措施
施工单位降本增效的方法和措施在施工单位，大家都知道，降本增效就像是给企业“开药方”，不仅能减轻负担，还能提高效率，简直就是两全其美嘛！今天我们就来聊聊那些施工单位降本增效的妙招，听了你肯定会觉得，这些方法真是聪明绝顶，简单易行，能让你在工地上游刃有余！1. 提升管理效率1.1 精细化管理说到管理，很多人可能会觉得，哎呀，这不是老生常谈嘛！但其实，精细化管理可不是随便说说的。
像是在工地上，提前制定好每个环节的流程，谁负责什么，什么时间点该干啥，做到心中有数，就能避免浪费时间，降低成本。
就好比打麻将，只有摸清了牌局，才能出好牌，是吧？1.2 加强培训再说说培训，培训不是走过场，而是真正要把员工的能力提升上去。
工人们在技能上的提升，能让他们在施工过程中更高效、更安全。
想象一下，一个会使用新型工具的工人，跟一个只会传统方法的工人，效率上差距可大了！所以，别吝啬那些培训费，真金白银的投资总能带来可观的回报。
2. 优化资源配置2.1 材料管理说到材料管理，很多人可能以为只是简单的采购和使用，其实，这里面的门道可多着呢。
首先，要定期进行库存盘点，避免物资的浪费。
然后，合理选择材料供应商，尽量选择信誉好、质量高的厂家，虽然价格可能高一点，但质量好的材料往往能减少后期的维修成本。
要知道，省下来的可不是小数目，真是“买贵了，吃亏在后头”啊！2.2 设备使用再说设备，合理使用和保养设备也是降本增效的一大法宝。
像是定期检查、保养设备，能够避免大修大补，保证设备始终处于最佳状态。
试想一下，如果设备经常出现故障，施工进度一拖再拖，那损失可不是一两天的工钱能补回来的。
所以，设备的维护可是个“大头”，大家一定要重视哦！3. 创新技术应用3.1 新技术引入在这科技飞速发展的时代，新技术层出不穷，咱们施工单位也得与时俱进。
比如说，现在有很多建筑信息模型（BIM）技术可以帮助我们更好地规划和管理项目。
用上这些高科技，不仅能减少人为失误，还能提升整体施工效率。
企业生产设备管理问题及对策
企业生产设备管理问题及对策企业生产设备管理问题及对策在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中，一些企业设备管理工作发生了很大的变化，出现整体水平下降，设备技术状况恶化等现象，这在一定程度上制约了企业技术创新，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。
1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象;不能严格按规程操作设备;有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度;设备润滑状况恶劣;长期闲置的设备得不到合理处置。
设备维护、修理方面。
有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理(售出)等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
设备维护品质管理方法
设备维护品质管理方法简介设备维护对于保持设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
为了确保设备维护的品质，需要实施一套有效的管理方法。
本文档将介绍一种简单且没有法律复杂性的设备维护品质管理方法。
步骤1. 制定维护计划：- 对设备进行分类，根据设备的特性和重要程度制定维护计划。
- 设定维护频率，根据设备的使用情况和制造商的建议确定维护频率。
- 制定维护任务清单，列出每个维护任务的具体内容和要求。
2. 分配责任：- 指定专人负责设备维护，确保有专人负责监督和执行维护计划。
- 建立维护团队，确保团队成员具备相关技能和知识，能够有效地执行维护任务。
3. 实施维护：- 按照维护计划和任务清单进行设备维护。
- 注意安全措施，确保在维护过程中不会对人员和设备造成伤害。
- 记录维护过程中的关键信息，包括维护日期、维护人员、维护内容等。
4. 监督和评估：- 定期检查维护记录，确保维护任务按计划进行并达到要求。
- 进行设备维护质量评估，评估维护过程中可能存在的问题和改进方案。
- 根据评估结果，及时调整和改进维护计划和任务清单。
5. 培训和提升：- 提供设备维护培训，确保维护人员具备必要的技能和知识。
- 定期组织维护经验分享会，促进团队间的和交流。
- 关注新技术和设备维护方法的发展，及时更新维护计划和任务清单。
结论通过执行以上设备维护品质管理方法，可以有效提高设备维护的品质和效率，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
同时，定期的监督和评估以及培训和提升将帮助团队不断改进维护工作，适应新的技术和方法。
坚持“加强、提高、适应”管理方针提高设备管理水平
坚持“加强、提高、适应”管理方针提高设备管理水平蒋明昊【摘要】The paper introduced the meaning of the management approach of "strengthening, improving and adapting" and its application in oil refineries and chemical device, and how to achieve better results in practice and improve the overall level of management.%介绍“加强、提高、适应“管理方针的含义及其在炼油和化工装置中的应用,在实际中如何取得较好效果,提高设备管理的整体水平.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2012(031)004【总页数】2页(P47-48)【关键词】管理方针;规范化;管理水平【作者】蒋明昊【作者单位】东北石油大学机械科学与工程学院,大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TH60 引言炼油和化工是我国石化系统大型企业，现有装置基本已经运行了几十年。
设备管理工作是保证生产装置的安全、平稳、大负荷运行的重中之重。
设备管理中要不断开拓新的管理思路，坚持“加强、提高、适应”管理方针，强化设备的全员、全过程管理，狠抓设备的日常管理工作，使设备运行状况不断得到改善。
1 “加强、提高、适应”管理方针的提出及含义基层单位应在其设备管理工作规划中提出“加强、提高、适应”管理方针并在以后的工作中坚持实施。
“加强、提高、适应”管理方针中的“加强”是指加强设备的规范化管理，这是“加强、提高、适应”管理方针的基础。
确保装置“安、稳、长、满、优”运行的前提是提高设备运行的可靠度，这是方针中一个方面的“提高”；另一方面的“提高”是提高设备管理人员、员工的素质，这是是设备管理“以人为本”的重要体现，是搞好设备管理的保证。
分析设备管理存在的问题与对策
分析设备管理存在的问题与对策随着企业机械化程度的日益提高，机械设备在企业中的地位和作用已无可替代。
目前，由于企业存在着设备管理重用轻管的现状，致使设备的管理、使用和维修等各个环节存在着许多需要解决的问题。
本文就机械设备管理存在的问题和提高管理的方法进行了简单的论述。
标签：机械设备;设备管理;对策引言：当前施工企业所在的建设市场正在扩大，并出现层次化和差异化趋势，施工企业要想实现经济和社会目标必须做好现实的施工工作，在提高建筑质量的基础上，扩大市场份额，完成企业发展预定的各项任务。
机械设备是施工企业重要的生产资料，是提高施工企业效能的基本条件和保证，特别在当前竞争越来越激烈的背景下，施工企业更应该做好施工机械设备管理，确保机械性能稳定和良好运转，实现机械设备对施工的支撑，进而确保施工企业任务和目标的达成。
一、工程机械设备的使用特点1、露天作业在工地上进行施工作业的机械设备，一般都是露天进行作业的，工作环境经常会受到客观因素的影响，在雨天，到处都是泥泞，极易对机械设备造成腐蚀;在晴天，又会是一幅尘土飞扬的景象，还因为在室外工作，所以温度问题也要进行考虑，是否会对机械设备造成影响，维修起来是否困能等等诸如此类的问题。
为了能够确实的保证工程质量与施工进度，因此，工程施工机械的工作可靠性就要高，确保在发生故障后能够及时的排除。
2、技术结构复杂工程施工机械的种类是比较多的，且规格大小也不一致，各类机械设备器材的结构也是不一样的，所以结构也是比较复杂的。
一般机械设备都会涉及到机、电、液以及计算机等领域。
而针对不同的机械的类型，就需要使用不同的保养方法、维修方法，这在管理上都需要有很强的技术性以及经济性。
因此，对于施工单位来说，是一个比较大的负担。
3、购买施工机械投资额度较大在工程施工中，购买施工机械的投资额度都比较大，一台机械设备的价格一般在十几万元到上千万元元不等，对此，这些庞大的施工器材的额度，都需要由施工单位将其转化为固定的资产，并按照规定的时间进行折旧，这层原因主要是为了在今后不会因为施工工程的不确定性，在一定程度上减轻企业的负债压力。
加强机械设备的管理
加强机械设备的管理
首先，设备维护是关键的一环。
定期的设备检查和保养可以确保设备的正常运行，并且可以及时发现和解决潜在问题，从而减少因设备故障而导致的生产中断。
此外，建立维护记录和维护标准，以确保每一台设备都能按时得到维护，并且维护工作符合标准。
其次，员工培训也是至关重要的。
设备操作人员需要接受专业的培训，以确保他们能够正确、安全地操作设备。
培训内容包括设备操作流程、安全事项和紧急情况处理等。
员工的技能培训也应该与设备的更新换代同步，以确保他们能够熟练操作新型设备。
另外，技术更新也是加强机械设备管理的重要一环。
随着科技的不断发展，新型的机械设备不断涌现，它们往往在性能和效率上都有较大提升。
因此，定期对设备进行更新换代，引进先进的设备和技术，可以提高生产效率，降低能耗，并且提高产品质量。
此外，建立健全的设备管理制度也是非常重要的。
包括设备台账的建立和设备使用规定的制定，明确设备的责任人和使用权限，确保设备的正常使用和维护。
最后，加强机械设备管理还需要注重安全生产。
建立健全的安
全生产制度，加强设备的安全防护措施，确保员工的人身安全和设
备的安全运行。
总之，加强机械设备管理需要从多个方面综合考虑，包括设备
维护、员工培训、技术更新和安全生产等方面，只有全面加强管理，才能确保设备的正常运行和生产效率的提高。
健全完善特种设备管理水平
健全完善特种设备管理水平一、法规遵守特种设备的管理必须严格遵守相关法律法规，确保设备的安全运行。
企业应建立完善的特种设备管理制度，明确设备管理责任，并定期进行自查和整改。
同时，应积极配合政府部门的监督检查，及时整改问题，确保设备安全。
二、安全管理加强特种设备安全管理是首要任务。
企业应建立健全特种设备安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程，并对特种设备的购置、安装、改造、维修、使用等全过程进行安全管理。
同时，应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
三、人员培训特种设备管理需要专业的人员进行操作和管理。
企业应对特种设备操作人员进行专业培训，确保其具备必要的操作技能和管理知识。
同时，应定期对管理人员进行培训和考核，提高其安全管理意识和能力。
四、定期检查定期检查是确保特种设备安全运行的重要措施。
企业应制定详细的检查计划，对特种设备进行定期检查和维护，确保设备的各项性能指标符合要求。
同时，应加强设备的日常巡检和点检，及时发现和处理设备故障和隐患。
五、维修保养特种设备的维修保养也是重要的管理环节。
企业应建立完善的维修保养制度，对特种设备进行定期的保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，应加强设备的维修记录和档案管理，为设备的维护和管理提供依据。
六、应急预案针对可能发生的特种设备事故，企业应制定完善的应急预案，并定期进行演练和修订。
应急预案应包括事故报告、应急处置、救援措施等内容，以确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
七、记录管理记录管理是特种设备管理的重要环节。
企业应建立完善的记录管理制度，对特种设备的购置、安装、使用、维修等全过程进行记录和档案管理。
同时，应加强记录的信息化管理，提高记录的准确性和可追溯性。
如何做好设备管理工作
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2022.04.028如何做好设备管理工作常 婷(中建材(蚌埠)光电材料有限公司,蚌埠233030)摘 要: 设备管理工作是通过科学有效的维护管理手段,维护设备处在最好的可靠性状态,提高设备生产率,降低维修成本的一种有效的精益管理方式㊂该文从日常维护㊁故障维修㊁备件管理三个方面介绍如何管理设备,从而有效保证设备的技术性能和工作状态,提高设备的经济性和可靠性㊂关键词: 设备管理; 设备维护; 设备维修; 点检; 润滑; 备品备件管理H o wt oM a n a g eE q u i pm e n tW e l l C HA N GT i n g(C N B M (B e n g b u )P h o t o e l e c t r i cM a t e r i a l sC o ,L t d ,B e n g b u233030,C h i n a )A b s t r a c t : E q u i p m e n tm a n a g e m e n t i s a n e f f e c t i v em a n a g e m e n t t om a i n t a i n e q u i p m e n t i n t h e b e s t r e l i a b i l i t y s t a t e ,i m -p r o v e e q u i p m e n t p r o d u c t i v i t y a n dr e d u c em a i n t e n a n c ec o s t s t h r o u g hs c i e n t i f i ca n de f f e c t i v e m a i n t e n a n c e m a n a g e m e n t m e a n s .T h i s p a p e r i n t r o d u c e sh o wt om a n a g e t h e e q u i p m e n t f r o mt h r e e a s p e c t s :d a i l y m a i n t e n a n c e ,f a i l u r em a i n t e n a n c e a n d s p a r e p a r t sm a n a g e m e n t ,s o a s t o e f f e c t i v e l yg u a r a n t e e t h e t e c h n i c a l p e r f o r m a n c e a n dw o r k i n g s t a t u so f t h e e q u i p -m e n t ,a n d i m p r o v e t h e e c o n o m y a n d r e l i a b i l i t y o f t h e e q u i pm e n t .K e y w o r d s : e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ; e q u i p m e n tm a i n t e n a n c e ; e q u i p m e n t r e p a i r ; p o i n t i n s p e c t i o n ; l u b r i c a -t i o n ; m a n a g e m e n t o n s p a r e p a r t s 收稿日期:2022-06-12.作者简介:常 婷(1988-),工程师.E -m a i l :575582120@q q.c o m 设备管理工作是随着设备的更新换代不断发展的行业,是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础㊂设备管理工作,不是传统意义上的设备故障后维修,而是通过科学有效的维护管理手段,维护设备处在最好的可靠性状态,并且延长设备使用寿命,提高设备生产率与生产能力,降低维修成本㊂设备管理工作是通过一系列的管理手段综合性的有效保证设备的技术性能和工作状态,主要内容包括日常维护㊁故障维修㊁备件管理三个方面㊂1 设备维护设备维护主要包括日常维护和预防性维护,日常维护可以通过点检㊁巡检等手段第一时间发现设备的异常,将小问题消除在萌芽状态,避免造成大问题,从而耽误生产,同时可以通过润滑保养等手段将设备维护在一个好的运行条件中,尽可能延长设备的使用寿命;而预防性维护则是通过发现设备的运行磨损规律,在周期性损坏到来之前提前做好磨损零部件的更换或者维修㊂同时设备维护在设备管理方式上应该做到全员参与,并非仅仅依靠设备技术人员和维修人员,相反天天接触设备的操作人员对设备的异常反应更为迅速㊂1.1 严格执行点检润滑标准传统设备的日常维护简单来说就是点检和润滑,如何推进点检和润滑则需要一定的标准去规范,所以需要制定正确的维护标准并严格执行㊂传统点检是采用听㊁看㊁摸等直观的方式,再依据个人的经验对设备运转部件正常与否作简单的判定,但个人的经验存在很大的差异性,做出的判定也会五花八门,甚至会南辕北辙㊂所以设备管理人员需要对各设备运转制定相应的检查标准以及参数标准(如温度㊁振动㊁声音以及其他外观表象等)来规范判定的依据,然后要求维修检查人员对照标准判断设备运转正常与否,其中重点关键部601建材世界 2022年 第43卷 第4期建材世界2022年第43卷第4期位可以通过测量仪器辅助检测(如振动测试仪㊁手持测温枪等),通过这种日常检查发现设备事故并将其消除于萌芽状态㊂除了点检,设备维护还有一项重要事宜就是润滑保养,绝大多数的设备常见故障都是因润滑不到位或者不合理而加重设备磨损造成的,尤其是轴承㊁齿轮等运转部位,所以要重视润滑标准的制定和执行工作㊂制定润滑标准时,应该从运转部位速度㊁受力情况以及设备工作环境等多方面综合考虑,选择最合适的润滑油品种牌号以及用量[1]㊂即使同一设备在不同季节应有不同的润滑标准,例如:德国爱立许R V16混合机,通常都使用美孚E P2号润滑油,而在冬季温度较低情况下,E P2号润滑油的流动性差,如果仍然使用E P2号润滑油,润滑系统就得不到充分润滑,则需要换成较稀的美孚E P0号润滑油㊂在实际润滑过程中,润滑油的适量也非常重要,加注的润滑油太少,起不到应有的润滑效果,导致设备摩擦加重,磨损更快,加注的润滑油太多,不仅造成浪费,还可能造成负作用,比如离心风机的轴承座润滑油加注过量,会影响轴承座散热,导致轴承座发热发烫,从而加速轴承的损坏㊂另外光有标准还不行,必须要通过培训㊁指导等形式让管理人员了解标准,再利用考核㊁奖惩等制度让他们能够把标准转化成实际行动,把标准落实到位㊂1.2做好预防性维护任何设备故障都不会凭空出现,而是日积月累形成的,都是潜在的小问题导致最后表现出来的突然故障[2],例如受力不均㊁微裂纹㊁腐蚀㊁松动㊁接触不良㊁老化㊁未找正等问题以及易损零件的使用周期都是引发故障的原因,这需要设备管理人员去仔细观察和发现,从细微之处做起,如检查㊁保养㊁防腐㊁减振㊁平衡等,解决一个个隐藏的小问题就能防患于未然,这也是最经济的设备管理策略㊂而做好预防性维护需要做到以下几点: 1)检查,这不同于上面的点检,停留于外管表象的判断,这是一种不拆卸设备就能完成的仔细检查㊂这不仅节省维修人员的时间,还避免了因为拆卸设备可能导致的损坏,不过这需要设备管理人员对设备非常熟悉,同时具有一定的经验以及良好的感官判断能力,这需要长期的积累和维修数据来丰富设备管理人员的判断力,还需要通过不定期的技术培训来提高技术水平㊂2)保养,补充润滑油是最常用的保养手段,用来防止磨损㊁摩擦和咬合,减少发热,防止腐蚀等[2]㊂这就需要根据上面所提到的润滑标准来执行:确定每台设备需要润滑的位置㊁需要使用的润滑剂㊁确定润滑的周期和用量㊁确定专人去负责落实㊂3)计划,根据设备及零件的使用维护周期或者零件的磨损周期,确定哪些部位必须维护,制定预维护计划,这是预防性维护的核心㊂通过这种预防性局部修理来避免盲目大修,盲目大修㊁拆除㊁更换会引入新的初始故障期,增加设备故障率㊂预防性维护计划让预防性维护更经济合理㊂4)记录,每次维修完成任务后要有一个正规的详细记录,为日后故障分析提供必要的数据,也为设备的预维修提供数据依据㊂1.3全员参与设备的日常维护在设备管理方式上应该做到全员参与,不仅仅是设备维修人员,操作人员也应该参与[2]㊂操作人员是设备的直接使用者,虽然对设备的结构㊁原理不如维修人员清楚,但他们天天接触设备,设备运行发生异常,操作人员会第一时间发现㊂2设备维修设备维修一般分为事后维修㊁技术改造性维修和预防性维修,其中预防性维修等同为上面的预防性维护,这里不做详细介绍㊂事后维修通常都是指设备发生故障后的解决性维修,是一种发生故障后的弥补性措施[3]㊂这是目前大部分企业设备维修最常见的工作方式:发生故障 修复故障 解决故障,这种维修方式不需要预防性维修的成本,最主要是故障已经发生,易于排查,容易判断是修复还是更换㊂技术改造性维修是对经常发生同种故障的零部件或易损件进行合理的改进设计,从而杜绝经常性的故障,这种基于设计改造的维修,能结合实际生产应用,达到设备升级改造或者技术改进的目的,使之更加匹配实际生产需求,目前这种维修方式在企业中比较受欢迎,同时也能体现设备管理技术人员的技术及责任㊂设备维修同样是设备管理工作中不可缺少的环节㊂设备使用寿命一般是由正常磨损㊁维护质量共同决定的,正常磨损可以通过上面所述的设备维护来尽量降低,而维修质量可以通过综合提高设备管理人员及维修人员的技术水平来保证㊂另外设备带病作业不仅会影响期间的产品质量,更是会对设备造成更大的损伤,尤其是对传动部分的精度有很大影响,即使后期更换了新的零部件,精度同样会大打折扣,影响设备寿命和使用㊂所以设备故障发生后,在不影响生产的情况下坚决杜绝带病作业,同时设备管理人员立即制定抢修方案,组织人701建材世界2022年第43卷第4期员进行抢修,对于重要部位,应制定严格维修标准,对维修人员给予技术指导㊂设备维修结束后,设备管理人员和生产人员应一起对维修质量进行检查:检修后设备是否完整㊁恢复有无遗漏㊁是否满足生产需要等㊂在这里重点强调一下,设备维修针对的是生产一线,尤其是像玻璃生产线的工艺生产特点,自动化水平高,生产连续性强,配套设备关联紧密,一旦某个生产设备发生故障,将影响整个生产线的连续运转㊂所以生产一线一切的维修都是在尽可能不影响或者少影响生产的前提下进行,需要考虑维修时间与维修质量的平衡性㊂在生产允许的情况下,能事后维修的要尽可能追求维修品质,最大化的恢复设备原状;而在生产不允许长时间停机维修的情况下,要尽可能的抓住核心要点,在尽可能短的时间里快速找出最简单的方案,尽快恢复生产,这就需要平时发挥好改良性维修,将不易于维修施工的地方改进成易于操作维修保养的方式,将经常发生故障的地方合理改造,避免故障多次发生㊂3备品备件管理在设备管理工作中,为了及时满足设备的维修需要,缩短维修停机时间,减少停机损失,尽快恢复设备正常使用状态,需要将各设备中易损或易坏的各种零部件,事先做好备用[4]㊂这些根据设备磨损规律和零件使用寿命事先按一定数量储备的零件称为备品备件㊂备品备件的合理与否,直接影响着设备管理工作的好坏㊁维修保养设备的效率以及直接决定设备利用率和公司维修成本的高低[5]㊂目前最常用有效的备品备件管理方法即为A B管理法:即分为A关键备品备件和B一般备品备件(以下举例以玻璃生产线为例)㊂A类即指关键备品备件:1)关键设备(无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失)的易损件和重要零部件(如离心机备件㊁压缩机备件等);2)损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件(如弹升架的电机抱闸等);3)在工艺生产流程中占主导位置的设备易损件和重要零部件(如拉边机旋转接头);4)重要进口设备,备件不能国产化的易损件和重要零部件(如进口混合机的油泵泵头);5)零部件一旦损坏后,不易修复㊁购买㊁制造或材料特殊而恢复生产又急需的零部件(如液面仪);6)加工周期长㊁采购周期长的特殊备件(如过渡辊台和退火窑辊子)㊂B类即指一般备品备件:1)正常运行情况下的易损备件㊁通用性大㊁消耗大的零部件(如螺栓螺母㊁垫片㊁阀门等);2)正常检修中需要更换的零部件(如轴套㊁机械密封㊁国产轴承㊁O型圈㊁石墨垫片等);3)为缩短检修时间,挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件(如电磁阀等);4)在检修中经常使用的一般材料,钢材㊁设备㊁工具㊁仪器(如角铁㊁葫芦㊁钢丝绳㊁拉马等)㊂设备管理人员首先要对各设备的功能㊁在生产线的重要程度以及有无备用设备做到心中有数,再对设备的易损易坏零件了如指掌:如规格型号㊁备用数量㊁大概更换周期㊁使用频率㊁采购到货周期等一系列的关键信息㊂通过对各部件的功能㊁使用情况进行分析,掌握其使用寿命㊁市场供应情况和制作周期,结合A B备品备件管理法适时提供采购计划给采购部门,做到保证维修需要和压缩备件库存的平衡㊂一般来说关键备件作冗余储存,一般备件正常储存,不重要的备件可短缺储存,还有易采购使用频率不高的大量备件作零库存,可以既降低库存成本,又不会造成紧急短缺㊂另外作为设备管理人员,更换下来的零配件,尽量想办法指导维修人员修复,或重新采购部分零件组装,或几组更换下来的同类零配件互相重新配用,一定要保证下次有可用的零配件㊂长此以往,会大大降低公司的维修成本㊂4结语设备管理是一项复杂而需要耐心的工作,需要设备管理人员具备一定的专业技术㊁组织能力㊁协调能力,更需要具备较高的责任心,只有能真正做到爱护设备的人,才能做好设备管理工作㊂参考文献[1]杨申仲.设备工程师管理实用手册[M].北京:机械工业出版社,2020.[2]刘庆瑞.浅谈企业设备管理维护[J].科技风,2013(7):244.[3]许海龙.生产线设备的维修及维护浅探[J].科技创新与应用,2013(18):130.[4]翟玲.A B C分析法在仓库规划中的应用[J].中国科技财富,2012(12):380.[5]赵艳萍.设备管理与维修[M].第2版.北京:化学工业出版社,2010.801。
提高酒店设备寿命的维护技巧
提高酒店设备寿命的维护技巧为了确保酒店设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养至关重要。
本手册提供了一系列专业的维护技巧，帮助您提高酒店设备的性能和耐用性。
一、前言酒店设备的维护是保证服务质量、降低运营成本和延长设备使用寿命的关键。
本手册旨在为酒店管理人员和维护团队提供全面的设备维护指南。
二、设备维护的重要性1. 保障运行稳定性：定期维护可以预防潜在的设备故障，确保设备的稳定运行。
2. 降低维修成本：通过预防性维护，减少突发故障导致的昂贵维修费用。
3. 提高客户满意度：设备的良好状态可提供更好的服务体验，提升客户满意度。
4. 延长使用寿命：适当的维护可以延长设备的使用周期，减少更换频率。
三、维护技巧3.1 清洁定期清洁设备是防止腐蚀和损坏的基本措施。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用对设备有害的化学物质。
注意事项：- 清洁前，确保设备已断电。
- 使用软布、刷子或专用的清洁工具。
- 避免使用强烈溶剂或腐蚀性清洁剂。
3.2 润滑适当的润滑可以减少磨损，延长设备使用寿命。
根据设备制造商的推荐，定期润滑相关部件。
注意事项：- 选择合适的润滑剂，符合设备要求。
- 按照制造商的推荐周期进行润滑。
- 避免润滑过度，造成浪费和潜在的故障。
3.3 检查和更换耗材定期检查设备耗材的状态，并在适当的时候进行更换。
注意事项：- 遵循制造商的推荐更换周期。
- 确保使用正品耗材，避免使用劣质产品造成的潜在风险。
3.4 预防性维护计划制定并执行预防性维护计划，确保设备得到定期的专业检查和维护。
注意事项：- 根据设备类型和使用频率制定维护计划。
- 包括对设备软件的更新和备份。
3.5 员工培训对酒店员工进行设备维护的基本培训，确保他们能够进行日常的检查和简单的维护工作。
注意事项：- 培训应包括设备的基本操作、维护和紧急故障处理。
- 定期复培训内容，确保信息更新和技能掌握。
四、维护计划模板为了方便酒店建立和执行维护计划，以下是一个简单的模板供参考：五、结语通过遵循这些维护技巧，酒店可以有效提高设备的使用效率和寿命，同时确保提供给客户的高品质服务。
设备管理和现场改善
设备管理和现场改善现代化企业很重视现场管理，这是因为现场管理的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一，直接关系到企业产品的产量和质量，对提高企业竞争力发挥着重要的作用。
为此公司组织我们学习了当今世界各企业所奉行的现场6S管理模式（即整理、整顿、清理、清洁、素养、安全），从5S向6S的迈进，让我们感受到设备管理模式的重大变革，同时也认识到其对现场管理所起到的重大作用，比如节约物品消耗，减少库存，降低成本；物品定位摆放，减少不安全因素等等，因此我们在全厂开展现场备件清理和现场环境改善，事实证明，现场管理是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。
一、对现场备件的清理我们首先要求车间将各单位现场存放备件做一个清理，上报我单位，然后我们派专人对各单位现场备件进行核对，从数量到摆放位置，都加以确认，对报废备件和多余的备件，要求各单位尽快进行清理和上缴，然后根据现场实际情况分门别类地建立现场设备备件台帐，做到“帐、物”相符。
二、对备件仓库的整理先对备件仓库进行清理，不用的备件和废旧备件一律上缴废旧库，常用备件按作用，分门别类的进行整理，统一定置摆放，然后建立完善仓库备件台帐，做到“帐、卡、物”三相符。
三、对现场环境的整顿为创造干净整洁的工作场所，我们对现场环境进行了整顿，并严格要求。
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等；第三，整洁明亮的工作环境，职工工作起来也会心情舒畅，有干劲，从而改善职工精神面貌。
另外对现场设备备件摆放实行定置定位管理，使备件得到规范化管理，能有效控制备件的消耗，减少浪费，同时节省设备空间场所，使工作场所有条不絮，减少事故和不安全因素。
四、加强现场人员的设备维护观念要求操作人员对现场设备做到“三好、四会、四懂”，即用好、管好、修好；会操作、会检查、会维护保养、会排除故障；懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。
创新设备管理,必须创新管理方法
1创新设备管理，必须创新管理方法1创新设备管理，必须创新管理手段1.1把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提高设备管理水平，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
它第一次把我国设备管理的人才培养工作纳入国家正规教育。
太钢烧结厂从1998年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：①请大学教授和科研院所的专家讲授国内外烧结设备的发展和管理方法。
②到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
③广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
④有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
⑤把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。
⑥凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。
⑦由车间（工段）自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。
⑧与厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”的培训。
⑨厂每年举办一次钳工、焊工和电工的技术比武，以此提高他们的专业技能。
通过上述多种形式、多方面的技术和管理培训，营造了良好的学习氛围，有效地促进了我厂设备管理水平的提高。
1.2设备诊断技术的应用设备维修经历了事后维修和定期预防维修的发展过程，从50年代到现在，我们多数冶金企业都在积极探索和确定各自的设备定修模式，定期实施设备的大中修和日常计划检修，这种维修方式在设备管理上起到了积极的作用。
提升设备管理制度
提升设备管理制度
要提升设备管理制度，可以采取以下措施：
1.建立完善的设备管理制度：制定明确的设备管理流程和规范，包括设备的采购、验收、入库、分配、使用、维护、报废等环节，确保每个环节都经过明确的规定和程序操作。
2.加强设备管理的组织架构：明确设备管理的责任部门和责任人，建立设备管理的机构和团队，负责设备管理工作的统筹协调、监督和实施。
3.加强设备信息化管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、采购信息、维修记录等，借助信息化手段进行设备的管理和查询，实现设备信息的全面、准确、及时的录入和管理。
4.加强设备的采购管理：建立设备采购审批制度，统一采购渠道，规范采购程序，确保采购的设备符合质量要求和规格要求。
5.加强设备的维护管理：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
6.加强设备的使用管理：制定设备使用操作规范和安全操作规程，对设备的使用人员进行培训和管理，确保设备的安全运行和正确使用。
7.加强设备的报废管理：建立设备报废审批制度，对设备进行定期检查和评估，及时报废不能正常使用的设备，防止设备的闲置和浪费。
8.加强设备的监督和考核：建立设备管理的监督和考核机制，对设备管理工作进行定期、有针对性的检查和评估，及时发现和纠正问题，倒逼设备管理提升。
浅谈提高机务设备管理工作实效性的方法
35中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （下）1 提高机务设备管理时效性的必要性当前，设备管理理念逐渐转变成实物、技术和价值三者紧密结合的管理。
新的设备管理观念更关注设备价值形态的管理，可以帮助企业盘活闲置资产，从而为提高设备管理水平提供了巨大推力。
另外，全新的机务设备管理理念还优化了企业设备资产机构，提高了资产设备管理的实效。
其意义在于：（1）提高高速公路企业核心竞争力的关键，有助于提高高速公路企业的生产效率、经营效率和管理效率。
浅谈提高机务设备管理工作实效性的方法覃辉尧（广西路建工程集团有限公司，广西 南宁 530001）摘要：在新时代背景下，运输行业的发展已迎来黄金时期。
在运输行业中，高速公路运输是非常重要的组成部分，创新机务设备管理模式、提高机务设备管理实效，是保障高速公路运输稳定开展的基础。
现阶段，中国高速公路公司都在积极应用先进的数据分析技术来分析设备故障规律，从而根据这些内容来加强优化检修。
本文通过对提高机务设备管理工作实效性的方法的探究，降低设备故障发生概率，以进一步增强技术设备管理的科学性和高效性。
关键词：机务设备；管理；实效性中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）04（下）-0035-03（2）有助于帮助高速公路企业彻底实现公司化运转，促进了货运组织的深刻改革，让高速公路运输发展过程由市场作为导向。
（3）有助于提高高速公路运输风险管理水平，增强高速公路运输过程的规范化和标准化，并有效降低高速公路运输生产成本。
值得注意的是，机务设备管理必须严格遵守预防为主的原则，并根据相关政策制度，充分发挥新进技术的作用，加强机务设备的规划、选置、使用、保养和管理，以提高技术在积水，然后在进行相关操作。
工作人员必须全面详细的掌握底坑部件的具体信息，清楚停止开关的位置，使其能够在电梯出现运行故障过程中，能够及时关闭电梯，避免发生人员伤亡及恐慌。
如何做好一线员工的设备管理(针对操作者)
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
GOAL 自主管理的深入 整理整顿 标准化 (step 6）
日常改善与自主维修（step 5）
日常点检与润滑 （step 4）
教 育
基准与规范的编制 （step 3）
训 练
发生源、困难部位对策 （step 2）
设备5S ——清洁清扫 （step 1）
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
二、操作者现场设备管理基础
2、 设备自主管理
“自主管理”的定义：
通过建立以生产一线员工为主体的全员参与的自主管理模式，开 展设备的清洁、点检、保养、润滑，以及对设备的小改善，逐渐实现 设备理想运行状态，并从中培养设备操作人员熟悉设备并能对简易问 题自行处理的能力，从而使设备保持良好的运行状态。
二、操作者现场设备管理基础
1、 设备使用管理
2）设备的定人定机
① 设备使用单位负责实施设备的定人定机。 ② 在正常情况下设备操作者不得串机操作。因特殊情况需
串机操作的，必须经设备使用单位正职（或分管设备副 职）同意。 ③ 串机使用的设备，应严格按操作规程规定操作，并做好 维护保养和交接班。 ④ 凡属多人操作的设备，由设备所在使用单位指定专人负 责保管与维护保养。
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
二、操作者现场设备管理基础 1、 设备使用管理
1）设备操作者必须持有设备操作证后，方准独立使用指定设备，无设备操作证 不准操作设备。
利用简单方法管理车间——5S管理在制桶生产车间的作用
2018年05月利用简单方法管理车间——5S 管理在制桶生产车间的作用郎强（新疆新投康佳股份有限公司，新疆834003）摘要：5S 管理最终目的是提升人的品质，从而达到规范化管理。
制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，利用5S 管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，综合自己的管理经验，提出一些具体管理方法。
关键词：5S 管理；制桶行业；简单化；易操作5S 管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。
5S 通过规范现场、现物，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，从而达到规范化管理。
而制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，如何利用5S 管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，如下就给大家详细阐述一下。
车间5S 管理是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。
1方法/步骤（1）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；提高工作效率，空间活用，塑造清爽的工作场所。
整理可以制定如下规则：1.车间内钢板废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。
2.班组产生的返修品或用户返回的产品及时返修，在班组内存放不得超过两天，避免问题产品与合格品混淆。
3.报废的工夹具、量具、机器设备存放到指定的地点。
4.工作及生活垃圾分类及时清理到安全环保部门指定地点，便于按照环保要求进行处置，如油漆桶、废油漆等。
5.个人生活用品清离现场。
2整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：1.车间对各类设备、工装、器具进行分类编号。
设备简单维护方案
设备简单维护方案设备是公司运转的基本要素之一。
设备维护可以延长设备使用寿命，提高设备的生产效率，避免设备故障对生产造成的影响。
然而，许多公司在设备维护方面并未给予足够的重视。
本文将介绍简单易行的设备维护方案，以确保设备的正常运转。
1. 定期检查设备应该建立以下检查项目：测量、清洁和察看。
1.1 测量测量设备指的是定期测量设备的控制参数和操作参数，例如温度、湿度、速度、压力等。
这些参数可以被记录并和正常值进行对比，以及早期发现异常，及时进行修理。
1.2 清洁定期清洁设备表面，清除堆积的材料、油脂和碎屑等。
这将有助于确保设备在整个生产过程中始终处于最佳工作状态。
1.3 察看观察设备，包括扳手，导轮，齿轮，链条等相对运动部件，是否松动，是否有磨损，清洁设备内部或接收系统中的任何可见的苗头。
2. 建立设备维护日志定期维护设备日志，是随时了解设备状况的最佳方式。
这个日志应该包括以下信息：日期、时间、设备名称、检查项目，以及任何维护和清洁工作的细节。
这个日志应该由专人（维护人员）撰写，同时其余使用设备和管理设备的人士应该关注此维护日志。
这将帮助确保设备维护定期保养，提高设备使用寿命和生产效率。
3. 培训设备使用者应该对设备使用者进行培训，以了解基本的设备维护和保养技巧。
这个培训可以通过内部培训、使用说明书或专业人员进行。
此外，可以库房内准备基本设备的维护工具，例如润滑油、调整扳手和清洁用品等等。
4. 保养设备设备保养应强调定期性。
这意味着将设备拆卸并进行维护，清洗，润滑和可能需要的修复操作。
这对设备的操作时间、效率和寿命的保养很有帮助。
保养频率与设备使用时间有关，通常一年至少进行一次。
5. 提供安全保障设备维护过程中，操作者应遵守安全规范。
这包括在使用设备时佩戴必要的防护设备，并将有害和危险的化学物质或其他材料从工业设备中清除。
此外，应定期检查安全设施，例如照明设施、警示信号和紧急处理设备等，以确保其正常运转。
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提高设备管理水平简单易行的方法
企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。
对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。
事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。
一、清扫即点检
许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。
5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。
对这些不良现象的及时处理是非常必要的。
基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。
二、缺陷的自主改善
现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。
我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。
发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。
设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。
解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。
要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。
通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。
三、目视化管理的广泛实施
目视化管理就是使管理可视化，做到一目了然。
目视化管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。
可以认为，目视化管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。
在设备管理工作中，我们注重了目视化管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。
一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。
这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。
我们通过对发电机房实施目视管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。
二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。
良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。
经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。
我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。
比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。
这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。
三是使作业简单化。
许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。
应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。
良好的设备管理体系比较复杂，企业即使通过一些简单的现场改善也能明显提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。