落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)
落地式卸料平台搭设方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程基本情况 (1)2.2 落地式卸料平台设计概况 (2)第三章组织架构 (8)3.1 专职安全生产管理人员 (8)3.2 特种作业人员 (8)第四章材料与设备计划 (8)第五章施工工艺技术 (11)5.1 技术参数 (11)5.2 工艺流程 (11)5.3 施工方法 (11)5.4 检查验收 (18)第六章施工安全保障措施 (21)6.1 组织保障 (21)6.2 技术措施 (23)第七章应急预案 (28)7.1 目的 (28)7.2 应急领导小组及其职责 (28)7.3 应急反应预案 (29)7.4 应急通信联络 (30)第八章钢管落地卸料平台计算书 (31)第一章编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概况2.1 工程基本情况拟建的南京万达茂大商业，位于南京市栖霞区白象片区中心区域，东至湖东路，西至守敬路，南至仙林大道，北至广志路。
地下2层，地上3层（局部影厅五层），地下2层为车库及设备用房，层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为超市、车库、设备用房，层高为5.7m、5.9m，一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目，层高为5.9m、5.4m、5.4m，且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房，层高分别为4.8m、4.8m、3.3m，四~五层为影院、设备用房及设备夹层。
扣件式钢管落地式卸料平台
扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。
基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度4.00m，搭设高度13。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。
5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。
8mm,每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。
00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。
50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0。
868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。
3=1。
3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。
35×0。
33=0。
12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。
0376+0。
12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。
31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、工程概况本工程总建筑面积16.3万㎡，包括7栋小高层住宅、1栋LOFT 公寓、部分商业配套、地下车库和物业管理用房等，结构形式为框架结构、剪框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构。
考虑到楼层材料运输，本工程部分底层建筑设置落地式卸料平台。
尺寸为3.3m×2.7m，立杆的纵距 b=0.7米（垂直于建筑物方向），立杆的横距 l=0.7米（平行于建筑物方向），立杆的步距 h=1.50米。
立杆之间用纵横向横杆连接。
钢管横杆格栅间距为300mm，立杆搭设高度为6.0米。
搭设示意图二、落地式平台施工方案1、基本要求⑴、材料：a、采用φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。
毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。
c、脚手板采用胶合板脚手板。
⑵、卸料平台基础为地下车库顶板。
⑶、立杆立杆构造应符合下列要求：①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、卸料平台步距不应大于1.5m 。
④、立杆接长必须采用对接扣件连接。
⑷、连墙件①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。
卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。
⑸、顶层水平杆顶层水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆通过双扣件与立杆连接。
⑹、剪刀撑①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~600。
落地式卸料平台施工方案(H=20m)
落地式卸料平台施工方案（H = 20m）一、工程概况为解决主体结构施工阶段模板支撑钢管、木方材料的垂直周转运输问题，拟在楼层结构内部的天井、扶梯等位置搭设2个落地式卸料平台。
二、编制依据JGJ80 – 91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130 – 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ59 – 99 建筑施工安全检查标准建设部建质[2003]82号建筑施工预防高出坠落事故的若干规定三、卸料平台搭设平面、立面布置（见图一、图二）四、构造与参数1、立杆：卸料平台立杆间距纵横向@ = 700㎜，外围立杆均为双立杆，其余为单立杆；2、步距：布局不大于1600㎜；3、高度：最大搭设高度20m；4、平台板：平台板采用50㎜厚木板（自重0.35KN/㎡）;5、栏杆：栏杆高度1200㎜。
平台三周边用板全部封闭（自重0.15KN/m）;6、搁栅栏：平台底面搁栅钢管间距@ = 350㎜；7、扫地杆：离地200㎜处设纵横向扫地杆；8、剪刀撑：立面及侧面均设置剪刀撑，边长＞6m时应在中间加设一道垂直剪刀撑，每隔一步设置水平剪刀撑；9、拉结：从首步开始，卸料平台与主体结构进行拉结。
按二步五跨设点布置；10、荷载：材料最大堆放荷载15KN；施工均布荷载1 KN/㎡；11、扣件：平台底面必须全部设置双扣件抗滑；12、立杆上端伸出至支撑点的长度0.5m。
五、搭设安全技术措施1、平台架子基础直接放在地下室顶板上，并沿纵向方向用10#槽钢垫底。
2、架子的搭设必须按照方案的设计进行施工，立杆间距均匀，相邻两立杆错开接头。
为保证立杆轴心受力，所有立杆必须使用对接扣件，不得搭接。
3、从地面起200㎜设纵向、横向扫脚杆。
以上每1.6m一道纵向、横向水平杆。
相邻步架的横杆应错开布置在不同的立杆纵距中。
4、剪刀撑沿架子两侧从底部转角处起，沿架高连续布置，夹角为45°~ 60°。
5、卸料平台的架体与外脚手架应完全脱离。
落地式卸料平台方案(房建工程)
一编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑施工计算手册》（第二版）汪正荣编著二工程概况润鸿水尚二期A区（27#-32#），位于迎宾路南侧，建筑面积40699平方米，为框剪结构。
27#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
28#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
29#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
30#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
31#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
32#栋住宅卸料平台在商业中心二层屋面搭设，搭设总高度19.6米。
另加1.2m高防护栏杆。
本工程卸料平台采用落地式钢管支架。
支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。
平台尺寸按3.6m×4.5m进行搭设示意，具体尺寸根据现场实际情况定。
三卸料平台的施工方法1、立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢管（A3钢），平台采用脚手板封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
2、平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1100mm，横向间距1500mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
3、平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。
平台层高为楼层层高。
4、平台下架子立杆外两侧面全高设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
35落地式卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台施工 (2)四、施工要求 (4)五、构造要求 (5)六、荷载要求 (6)七、安全要求 (6)八、拆除方案 (7)九、计算书 (7)一、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011二、工程概况三、卸料平台施工卸料平台尺寸为4m*4m，立杆间距1m，水平杆步距1.5m，外侧从底部到顶连续设置剪刀撑，内部水平方向间隔5~8m设置水平剪刀撑。
立杆支撑在混凝土面上，立杆下垫50*90木方。
作业层满铺50*90木方，间距300，木方上面满铺15厚脚手板。
平台结构如下图所示：平台顶层在原水平杆间增加一道加强小横杆。
作业层上设水平防护栏杆，栏杆上杆高1.2米，中间栏杆高0.6米，外侧满挂密目式安全网，栏杆内侧设脚手板做180高挡脚板，栏杆内外两侧悬挂限载标识牌。
平台底部满挂安全平网一道。
卸料平台顶层平面图平台直接与框架结构相连接，不与主体外脚手架连接，从地面向上搭设，高度根据运输需要确定。
采用钢管与扣件将卸料平台与主体框架相拉结每个拉结点设2个扣件受力。
当柱间距过大时，在设置卸料平台的位置对应的楼板上，浇筑混凝土时预埋200Ф48钢管作为拉结点。
连墙件布置图连墙件大样图（设置在梁上）四、施工要求4.1施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底；4.2按照下列要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的不得使用：钢管：脚手架钢管质量符合现行的国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中的Q235-A级钢的规定，采用Ф48*3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤，新旧钢管的尺寸、外表质量和外形分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的第8.1.1、8.1.2条的规定，钢管上严禁打孔；扣件：采用可铸造铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力矩为65N·M时不得发生破坏；脚手板：采用木脚手板，板厚为15mm；安全网：采用绿色密目式安全网和白色安全平网；4.3经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
钢管落地式卸料平台方案精品
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、施工要求 (2)三、技术保证条件 (2)第二节、编制依据 (2)第三节、施工进度及材料、设备计划 (3)第四节、施工工艺技术 (5)一、技术参数 (5)二、工艺流程 (5)三、施工方法 (5)四、检查验收 (5)第五节、施工安全保证措施 (6)一、组织保障 (6)二、技术措施 (8)三、应急预案 (9)四、监测监控 (10)第六节、劳动力计划 (11)一、专职安全生产管理人员 (11)二、特种作业人员 (12)第七节、落地式钢管架卸料平、立面图 (12)第八节、落地式钢管架卸料平台计算书 (13)一、参数信息 (13)二、纵向支撑钢管计算 (14)三、横向支撑钢管计算 (15)四、扣件抗滑移的计算 (16)五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (17)六、立杆的稳定性验算 (17)七、立杆的地基承载力计算 (19)附：钢管落地式卸料平台施工现场平面布置图 (19)第一节、工程概况一、工程概况成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682号，本工程为工业厂区，建筑占地面积6540.55m2，建筑面积33932.69 m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m，一层层高为5.5m，二层层高为5m，三层~四层层高为4.5m，五层层高为4m，采用落地式卸料平台，外架基础回填土平整夯实，搭架前浇筑200厚混凝土垫层，外侧设排水沟。
二、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第三节、施工进度及材料、设备计划1、搭设卸料平台的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
落地式卸料平台施工方案
目录第一节编制依据 (2)1编制依据 (2)第二节工程概况 (2)1项目概况 (2)第三节落地式卸料平台工程概况 (2)第四节施工准备 (3)1技术准备 (3)2材料准备及要求 (3)3劳动力准备 (3)4机械准备 (4)第五节落地式卸料平台搭设流程 (4)1搭设流程 (4)2搭设方式 (4)第六节落地式卸料平台示意图 (5)1平面布置图 (5)2平面示意图 (6)3立面示意图 (7)4搭设方式示意图 (8)第七节搭设注意事项 (8)1搭设注意事项 (8)2卸料平台的验收和检查 (9)3卸料平台制作和使用注意事项 (9)4卸料平台的拆除 (10)第八节安全、质量保证措施 (11)1安全保证措施 (11)2质量保证措施 (12)第九节施工应急救援预案 (13)1应急响应程序 (13)2应急救援小组组成与职责 (14)3应急就医路线 (15)4安全事故应急救援措施 (15)第一节编制依据1 编制依据第二节工程概况1 项目概况第三节落地式卸料平台工程概况根据现场施工进度需求，现需要搭设落地式卸料平台，方便材料进出楼层，制定此方案，本方案旨在指导现场落地式卸料平台搭设，平台定位以现场实际需求为准。
第四节施工准备1 技术准备结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。
2 材料准备及要求2.1 材料准备（1）钢管钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.2mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
（2）安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
（3）木方木方采用50*100*2000的完整木方，不可采用腐败严重的木方。
（4）模板模板采用1830*915*15红模板，不可使用小块模板拼接。
3 劳动力准备卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的钢结构安装工。
钢管落地式卸料平台
CDDMFYYZX钢管落地式卸料平台施工方案中国五冶CDDMFYYZX项目部2012年6与30日目录1. 编制依据 (1)1.1. 编制依据 (1)1.2. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 卸料平台的搭设要求 (4)3.1. 搭设前准备 (4)3.2. 地下室卸料平台设计 (4)3.3. 地上结构二层卸料平台设计 (5)3.4. 地上结构三层卸料平台设计 (6)3.5. 落地卸料平台构造要求 (7)4. 卸料平台的拆除 (9)5. 安全技术措施及注意事项 (9)附件一 (11)附件二 (17)附件三 (23)1.编制依据1.1. 编制依据钢管落地施工平台的计算依照下列文件编制：1.1.1.DMFYYZX施工蓝图1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.1.3.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)1.1.4.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1.2. 编制说明本作业设计为DMFYYZX钢管落地式卸料平台作业设计，凡YYZX项目搭设钢管落地式卸料平台均参照此作业设计搭设。
2.工程概况YYZX项目造型特殊，为CD新地标建筑。
地下二层，负一层标高-6.65m，底板顶标高-11.3m。
地上六层，二层结构标高6.7m，三层结构标高11.9m。
地下室施工完成后，地下室中周转材料不方便吊运，需在艺中心大陀螺中B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处及C-3a区域设置钢管落地式卸料平台。
大陀螺地上部分二层、三层也需设置钢管落地式卸料平台，用于搬运二层、三层周转材料（注：二层卸料平台使用完毕后，拆除平台上的栏杆、脚手板，板底支撑钢管等，然后接长立杆搭设三层卸料平台）。
YYZX其他材料不方便运输的地方，均可设置钢管落地式卸料平台，其搭设方法按本作业设计执行。
地下室C-3a区域卸料平台搭设平面示意图B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处卸料平台搭设平面示意图二层卸料平台搭设平面示意图三层卸料平台搭设平面示意图3.卸料平台的搭设要求3.1. 搭设前准备3.1.1.严格执行安全技术交底制度。
落地及悬挑钢管脚手架及卸料平台施工方案(含全套计算书)
落地及悬挑钢管脚手架及卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：建筑工程集团有限公司二〇一年月日目录一、工程概况................................................................................................ - 1 -二、编制依据................................................................................................ - 1 -三、施工布署................................................................................................ - 1 -四、落地式脚手架搭设............................................................................... - 1 -五、悬挑脚手架搭设要求........................................................................... - 3 -六、脚手架的检查与验收........................................................................... - 3 -七、脚手架搭设安全技术措施 .................................................................. - 4 -八、脚手架拆除安全技术措施 .................................................................. - 4 -九、操作平台安全注意事项....................................................................... - 5 -十、落地式脚手架计算书........................................................................... - 6 -十一、悬挑脚手架计算书......................................................................... - 14 -十二、悬挑卸料平台计算书..................................................................... - 24 -十三、应急预案 ......................................................................................... - 29 -住宅小区一期工程。
落地式卸料平台搭设
落地式卸料平台搭设方案根据施工要求，主体框架施工阶段需搭设落地式卸料平台，依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制本方案。
一、材料选用1、钢管：φ48×2.7高频焊接管。
2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3、立杆基座：200×200垫板。
二、搭设准备1、回填土按规范回填夯实，压实系数符合设计和规范要求，面层浇筑10cm 厚C20砼，面标高高于周围地面10㎝以上，无积水。
2、相对于建筑物按附图平面图定位安放基座。
三、搭设要求1、立杆纵向间距1米，横向间距1米，总长4.8米，总宽3米。
靠外脚手外侧搭设，且与外脚手架无连接。
2、步距不大于2米。
以二层楼面为标准标高，每层操作面与各楼层相平，扣件螺母扭矩为40~65Nm3、立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头高差错开不小于0.5米，接头中心至主节点距离不大于0.6米。
4、水平杆件选用定型钢管，不应设接头。
5、除靠外脚手一侧外，其余各面均用红白双色钢管打剪刀撑，剪刀撑钢管每个接头使用3只旋转扣件连接，并与立杆连接。
搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。
6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，并与平台连接牢固。
7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外脚手上搭设临时通道。
8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。
操作面三面用九夹板围好。
9、以上表述不明之处详见附图。
四、检查验收1、本受料台应在下列阶段检查与验收a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完一层作业面后；d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；e.停用超过一个月，继续使用前。
2、检查验收依据a.搭设方案b.技术交底c.JGJ130-20013、使用过程中定期检查的项目a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；e.安全防护措施是否完善；f.是否超载；五、料台的拆除要求同脚手架卸料平台平面布置图（附图1）立杆钢管平面布置图（附图2）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆单料台立面图（附图3）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆多料台立面图（附图4）落地平台计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】目录1 工程概况 ...................................................................................................2 编制依据 ...................................................................................................3 施工部署 ................................................................................................... 4施工方法 ................................................................................................... 5监测方案 ................................................................................................... 6技术组织措施 ...........................................................................................7 文明施工要求 ...........................................................................................8 计算书 .......................................................................................................1 工程概况工程名称：东莞大连机床智能制造项目-1号平台、1-5幢厂房、3幢水泵房、展示厅建设地点：东莞市谢岗镇稔子园村建设单位：东莞粤鲲智能制造有限公司勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司施工单位：深圳市广汇源水利建筑工程有限公司本项目规范总用地面积平方米，总建筑面积约平方米，地下建筑面积平方米（一层），地上建筑面积平方米，包括1幢厂房三层、2幢厂房三层、3幢厂房三层、4幢厂房三层、5幢厂房三层、展示厅三层、1号平台一层和3幢水泵房地下一层。
落地式卸料平台专项施工方案设计
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、落地式卸料平台搭设概况 (1)3、构造参数 (1)三、工艺流程 (1)四、施工方法 (2)1、地基基础 (2)2、立杆设置 (3)3、纵、横向水平杆 (5)4、剪刀撑设置 (6)5、脚手板、脚手片的铺设要求 (6)6、防护栏杆 (7)7、连墙件 (7)五、检查验收 (8)六、技术措施 (10)七、安全管理 (14)八、计算书（见附页） (14)一、编制依据1、计3、公司现行施工技术、管理办法及相应标准4、《建筑施工手册》5、《中华人民共和国安全生产法》6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9、《建筑结构荷载规范》(GB50007-2011)10、品茗安全计算软件V11.5二、工程概况1、工程概况本工程为建设地点位于高新区同块内。
总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程部分楼层较低，工期紧，施工质量要求高，在施工过程中尤其是住宅楼有大量的模板、木方及周转材料需要从中层转运，而无法用电梯或直接用塔吊来完成，因此需设转料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
根据施工需要采用落地式3.6m*3.6m的转料平台。
卸料平台总高度≤6m。
3、构造参数【钢管落地卸料平台】三、工艺流程场地平整→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网四、施工方法地下室区域主楼、仅做二层材料倒运。
平台尺寸3.6m×3.6m。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案精品
目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工部署 (2)四材料准备 (2)五施工方法 (4)六质量和安全措施 (7)七、附图及计算书：落地式钢管架卸料平台计算书 (8)一编制依据1、本工程施工组织设计2、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《钢管脚手架扣件》GB15831-20066、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、福建省建筑施工安全标准示范图集二工程概况本工程为金富山创客大厦（工业厂房）工程，漳平市金富山制衣有限公司筹资建设，福建省联盛建筑设计院有限公司承担设计，漳平市山峰工程监理咨询有限公司监理，福建东辰综合勘察院负责勘察，福建省兴宇建设工程有限公司负责施工。
工程造价人民币（大写）约伍佰贰拾万元¥520万。
该工程建筑主体为地下1层，地上6层，建筑主体高度为23.90m，建筑面积为7780.00m2，建筑占地面积1136.36m2。
地下室为停车库及设备用房，地上一层至六层为制衣车间。
总长46.50m，宽42.00m，室内外高差为0.30m。
工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上部分建筑为丙2类多层厂房，耐火等级为二级。
三施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3.6m×4.2m，立杆横距0.9m、纵距0.7m，脚手架步距1.2m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度23.90m计算。
3.3 卸料平台的位置根据现场实际情况确定,设置一个卸料平台,位置在东南面B/4-5轴。
四材料准备4.1 钢管的进场检验本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：4.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm ²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
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职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。
2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。
落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。
每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。
操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。
外立杆内侧采用密目式安全网封闭。
外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm，在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm 厚。
6、平台基础经验收合格后。
7、平台必须配合施工进度搭设，从二层开始每层搭设一个平台。
8、每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
9、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。
10、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
第四章落地平台计算书根据工程需要落地卸料平台平面搭设尺寸为3m宽×4.8mm长，最高搭设高度至八层楼面，标高为：20.2m，室内外高差按1.8m计，可知最高搭设高度为22m。
使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t/m2，每平米使用荷载不能超过0.8t，平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。
卸料平台的立杆纵距0.6m、横距1.0m、步距1.5m，脚手架搭设高度：22m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离200mm。
脚手板自重:0.35kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m；材料堆放最大荷载:10kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
1、参数信息⑴基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.00，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：22.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；⑵荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):10.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；⑶地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kPa):180.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4.49 cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；纵向钢管计算简图⑴荷载的计算①脚手板自重(kN/m)：q11=0.35×0.3=0.105kN/m；②堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=10×0.3=3kN/m；③施工荷载标准值(kN/m)：p1=1×0.3=0.3kN/m⑵强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1=1.2 × q11= 1.2×0.105=0.126kN/m；均布活载：q2=1.4×0.3+ 1.4 ×3=4.62kN/m；最大弯距 M max=0.1×0.126×12 + 0.117 ×4.62×12=0.553kN·m ；最大支座力 N=1.1×0.126×1 + 1.2×4.62×1=5.683kN；最大应力σ=M max / W=0.553×106 / (4490)=123.194N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力 123.194N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205N/mm2，满足要求！⑶挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν=0.667ql4/100EI均布恒载:q k=q ll=0.105kN/m；ν=0.677 ×0.105×10004/(100×2.06×105×107800)=0.032 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.032 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！3、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =5.683kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max=0.597kN·m ；最大变形νmax=0.634 mm ；最大支座力 Q max=12.218kN ；最大应力σ= 132.915N/mm2；横向钢管的计算应力 132.915N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.634 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求！4、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.218kN；R < 12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
⑴静荷载标准值包括以下内容①脚手架的自重(kN)：N G1=0.129×22=2.84kN；②栏杆的自重(kN)：N G2=0.15×0.6=0.09kN；③脚手板自重(kN)：N G3=0.35×0.6×1=0.21kN；经计算得到，静荷载标准值 N G=N G1+N G2+N G3=3.14kN；⑵活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 N Q=1×0.6×1+10×0.6×1=6.6kN；⑶因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N G + 1.4N Q=1.2×3.14+ 1.4×6.6=13.008kN；6、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ=N/φAK H≤ [f]其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=13.008kN；φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205N/mm2；K H ----高度调整系数：K H=1/(1+0.005×(22-4))=0.917；L0 ---- 计算长度 (m)；如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh (1)l0=h+2a (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ= 1.7；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976 m；L0/i=2975.85 / 15.9=187 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.205×424 )= 149.658N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=149.658N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=1700 / 15.9=107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.537×424 )= 57.132N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=57.132N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a) (3)k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.061 ；公式(3)的计算结果：L0/i=2104.918 / 15.9=132 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.386×424 )= 79.481N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=79.481N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。